CN209957125U - 一种高效线缆上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效线缆上料装置，属于线缆生产设备的技术领域，其技术方案要点是包括支架，所述支架上设置有用于放置线圈的安置板，支架转动连接有具有导电性的转动杆，转动杆上设置有导线轮，转动杆的外壁滑移连接有绝缘套，支架上设置有具有导电性的限位柱，限位柱的外壁与绝缘套的外壁抵接，限位柱与转动杆外接继电器，转动杆连接有连接杆，连接杆与支架转动连接，连接杆与支架之间设置有弹簧，非工作时弹簧呈自然状态。本实用新型具有提高线缆生产质量的效果。

Description

一种高效线缆上料装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效线缆上料装置。

背景技术

电缆通常由几根或几组线芯绞合而成的类似绳索的电缆，每组线芯之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

线缆的生产过程中，首先需要通过放线装置使得导线脱离线圈并呈张紧状态，然后由放线装置将导线输送至绞线装置，使得两种不同的绞线绞合成一股，以制成电缆线芯。通常，电缆的放线装置包括用于放置导线线圈的放置架，放置架上设置有导线轮，导线的一端脱离线圈，然后导线轮，经过导线轮被输送至绞线装置处。

然而，在放线过程中，若导线由于张力过大而出现断裂现象，绞线装置将仍然进行正常运行，由此，使得部分线芯为残次品，而影响后续的线缆生产过程，降低线缆生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效线缆上料装置，达到线缆生产质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效线缆上料装置，包括支架，所述支架上设置有用于放置线圈的安置板，支架转动连接有具有导电性的转动杆，转动杆上设置有导线轮，转动杆的外壁滑移连接有绝缘套，支架上设置有具有导电性的限位柱，限位柱的外壁与绝缘套的外壁抵接，限位柱与转动杆外接继电器，转动杆连接有连接杆，连接杆与支架转动连接，连接杆与支架之间设置有弹簧，非工作时弹簧呈自然状态。

通过采用上述技术方案，需要生产线芯时，将线圈辊放置于支架上，将导线的一端向上延伸至转动杆处并绕过导线轮，再将导线延伸至绞线装置处，在绞线装置的作用下，多种导线绞合在一起，绞线装置将对导线产生拉力，在拉力的带动下转动杆转动，使得转动杆的底端与限位柱的外壁脱离，连接杆远离转动杆的一端则向下转动，从而向下压动弹簧，使其呈收缩状；然后，将绝缘套沿转动杆的外壁滑动；放线过程中，若导线出现断裂的现象，转动杆失去牵引力，弹簧则恢复为自然状态，使得转动杆转动，直至底端与限位柱的外壁抵接，此时，将连通继电器，继电器控制绞线装置停止绞线，从而避免导线断裂时绞线装置仍然工作的现象，减小生产出的线芯缺少导线的现象，从而减小出现残次品的可能性，提高线缆生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个弹簧的设置便于增加弹力，使得连接杆及转动杆可及时恢复为原状，减少等待时间，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的外侧设置有弹性材质的防护罩，防护罩的一端与连接杆连接，另一端固定于支架上。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置可减少灰尘或其它杂物对弹簧的干涉，减小灰尘落入弹簧内的可能性，从而便于保护弹簧以提高弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩为波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管具有一定的弹性，当弹簧呈收缩状或是延伸状时，波纹管跟随弹簧一起收缩或延伸，从而对弹簧起到保护作用，便于保护弹簧不受干扰以提高弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安置辊的一侧设置有导向辊，导向辊固定于支架上。

通过采用上述技术方案，导线的一端可先绕过导向辊再到达导线轮处，导向辊具有导向梳理的作用，减小直接由线圈绕至导线轮时线圈松动等现象。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊与导线轮之间设置有第一张紧轮。

通过采用上述技术方案，第一张紧轮的设置可改变导线的走向，从而使得导线被输送时始终保持张紧的状态，便于输送导线，减少导线的缠绕现象，提高输送导线时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊的外壁设置有防磨层。

通过采用上述技术方案，导线绕过导向辊时将不断与导向辊产生摩擦，防磨层的设置可减小对导线的磨损，从而便于保护导线的完整性，进一步提高线缆的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述防磨层为橡胶材质的防磨层。

通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性好、耐磨及综合性能好的优点，橡胶所具有的弹性可减小导向辊对导线的磨损，便于保护导线的完好性。且橡胶材质成本较低，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当转动杆及连接杆转动时，弹簧呈收缩状态，若电线出现断线的现象，连接杆则失去牵引力；此时弹簧由收缩状恢复为自然状态，带动转动杆及连接杆转动，使得转动杆的底端与限位柱抵接，从而使得继电器为工作状态，即可控制绞线装置停止运行，从而减小出现残次品的可能性，提高线缆生产质量；

2.第一张紧轮的设置可改变导线的走向，从而使得导线被输送时始终保持张紧的状态，便于输送导线。

附图说明

图1是本实用新型的使用效果图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是体现容置盒内的结构示意图；

图6是隐藏波纹管后的容置盒内的结构示意图。

图中，1、支架；11、安置板；111、凹槽；12、导向辊；121、防磨层；13、连接板；14、移动轮；141、制动片；2、容置盒；21、连接片；211、限位柱；3、连接杆；31、第一张紧轮；32、弹簧；321、波纹管；4、固定杆；41、固定柱；5、转动台；6、转动杆；61、绝缘套；62、导线轮；7、张紧机构；71、第二张紧轮；72、第三张紧轮；73、皮带；731、第二丝杠；732、第三丝杠；8、缠绕辊；81、导线；82、转轴；821、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效线缆上料装置，包括支架1，支架1上设置有用于放置线圈的安置板11，支架1转动连接有连接杆3，连接杆3连接有转动杆6，转动杆6上设置有导线轮62，连接杆3连接有弹性归位组件与张紧机构7。

支架1为长条状立于地面的架体，长度方向与地面平行，支架1下部长度方向的两端处各设置有用于放置导线81的安置板11。导线81通常缠绕于缠绕辊8上，缠绕辊8的中心处穿设有转轴82，结合图2，转轴82的两端分别套设有轴承821。

安置板11设置有两组，两组安置板11沿竖直方向分布，每组为两个。安置板11为竖直设置的长方体板状结构，靠近支架1的一侧与支架1固定连接，顶端开设有用于放置轴承821的凹槽111。

需要放线时，将缠绕有导线81的缠绕辊8分别放置于安置板11上，使得轴承821卡设于凹槽111内，此时，转轴82的轴线与支架1的长度方向平行，再通过螺栓将轴承821临时固定于凹槽111内，即可开始放线操作。

参照图3，支架1底部的中间处设置有两个导向辊12。导向辊12的轴线与转轴82的轴线一致，两端与支架1长度方向的两侧转动连接，参照图4，导向辊12的外壁设置有防磨层121，防磨层121为橡胶材质的防磨层121，防磨层121可减小导向辊12对导线81的磨损，从而便于维护导线81的完好性。

参照图5，支架1长度方向的一侧的顶端设置有连接板13，连接板13为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与支架1的长度方向一致，两端分别与支架1固定连接。

连接板13的中心处设置有两个容置盒2，容置盒2为开口朝上设置的长方体盒状结构，长度方向与地面平行，靠近连接板13的一侧与连接板13的表面固定连接。容置盒2的顶端设置有两个连接片21。两个连接片21分别位于容置盒2长度方向的两侧，连接片21为竖直设置且不规则的片状结构，底端与容置盒2的顶端固定连接，顶端向上延伸至连接板13的上方。

参照图5，两个连连接片21之间设置有转动台5。转动台5为圆台状结构，轴线与连接片21的表面垂直，中心处与连接片21转动连接。转动台5的底端连接有连接杆3。连接杆3为水平设置的长杆状结构，长度方向与转动台5的轴线垂直，靠近转动台5的一端穿过两个连接片21之间的空间并与转动台5的底端固定连接。

参照图5，连接杆3远离转动台5的一端转动连接有两个第一张紧轮31。第一张紧轮31的轴线与连接杆3的长度方向垂直，两个第一张紧轮31沿连接杆3的长度方向分布。转动台5的顶端设置有转动杆6。转动杆6为倾斜设置的杆状结构，顶端向远离支架1中心处的方向倾斜，底端与转动台5的顶端固定连接。

转动杆6的顶端设置有导线轮62，导线轮62的轴线方向与第一张紧轮31的轴线方向一致。转动杆6的底部套设有绝缘套61，绝缘套61为橡胶材质，内壁与转动杆6的外壁滑移连接。绝缘套61远离第一张紧轮31的一侧设置有限位柱211。

参照图5，限位柱211为具有导电性的圆柱状结构，轴线与连接片21的表面垂直，两端分别与对应的连接片21转动连接。外壁与绝缘套61的外壁抵接。限位柱211与转动杆6之间外接继电器，继电器接通时可控制绞线装置停止运行，继电器断开时绞线装置为正常运行状态。

将两种导线81放于安置板11上后，分别将导线81的一端向下延伸至对应导向辊12的底端，并绕过导向辊12向上延伸至对应第一张紧轮31处，再依次绕过第一张紧轮31向上延伸至对应导线轮62处，再由导线轮62延伸至绞线装置，由绞线装置带动两种导线81不断传送。期间，绞线装置的牵引力将带动转动杆6位置高度较高的一端向靠近缠绕辊8的方向转动使得转动杆6的底端与限位柱211的外壁脱离，此时，可将绝缘套61沿转动杆6的外壁向上滑动；若在放线过程中，导线81出现断裂的的现象，对应导线81杆将失去牵引力，在自身重力的作用下转动杆6位置高度较高的一端向远离缠绕辊8的方向转动，使得转动杆6的底端外壁与限位柱211的外壁抵接，此时，继电器接通并控制绞线装置停止运行，从而避免导线81断裂后仍然加工生产残次品的现象。

参照图5，两个连接杆3相互靠近的一侧均设置有固定杆4。固定杆4为水平设置的杆状结构，长度方向与连接杆3的长度方向一致，固定杆4与连接杆3之间设置有多个固定柱41，固定柱41的轴线与固定杆4的长高方向垂直，两端分别与固定杆4、连接杆3固定连接。

参照图6，固定柱41的底端设置有弹簧32，弹簧32的顶端与固定柱41连接，底端与容置盒2的底部固定连接，轴线与地面垂直，参照图5，弹簧32的外侧设置有波纹管321，波纹管321的轴线与弹簧32的轴线一致，顶端与固定柱41连接，底端与容置盒2的底部连接，波纹管321可减小灰尘对弹簧32的影响，从而便于延长弹簧32的使用寿命。

转动杆6在牵引力的作用下转动时，连接杆3远离导向杆的一端将向下倾斜，使得弹簧32为压缩状态，若出现断线的现象，失去牵引力后弹簧32将恢复原始状态，自动带动连接杆3恢复为水平状，从而使得转动杆6的底端与限位柱211接触，进而连通继电器，使得绞线装置停止运行。

回看图1，连接杆3连接有张紧机构7，张紧机构7包括位于支架1底部且与支架1转动连接的第二张紧轮71与第三张紧轮72，其中，第二张紧轮71的直径大于第三张紧轮72的直径，第二张紧轮71与第三张紧轮72之间设置有同一个皮带73，皮带73的一端绕过第二张紧轮71的顶部并连接有第二丝杠731，第二丝杠731远离皮带73的一端与支架1螺纹连接，从而将皮带73固定于支架1的一侧。皮带73的另一端绕过第三张紧轮72的底部并向上延伸，顶端连接有第三丝杠732，第三丝杠732向上延伸且顶端与连接杆3及固定杆4靠近转动体的一端转动连接。

转动杆6受到牵引力而转动时，连接杆3及固定杆4靠近转动台5的一端向上倾斜，此时，第三丝杠732则向上移动，使得皮带73为拉伸状态，当出现断线的现象时，皮带73将自行恢复为自然状态，带动第三丝杠732向下移动，从而使得连接杆3及固定杆4靠近转动台5的一端向下转动已恢复水平状，带动转动杆6的底端与限位柱211的外壁接触，从而连通继电器以控制绞线装置停止运行。张紧机构7可进一步确保导线81断线时可及时控制绞线装置停止运行，以提高线缆的生产质量。

本实施例的实施原理为：

首先将两种导线81放置于安置板11上，然后分别将导线81的一端分别延伸至导向辊12的底部，再由导向辊12向上延伸并依次绕过第一张紧轮31、导线轮62到达绞线装置处，在绞线装置的牵引力下，转动杆6的顶端向靠近第一张紧轮31的方向转动，使得底端与限位柱211的外壁脱离；此时，弹簧32为压缩状态，皮带73为拉伸状态，然后将绝缘层向上滑动使其远离限位柱211；放线期间，若导线81出现断线的现象，弹簧32及皮带73均恢复为自然状态，从而带动转动杆6反向转动，使其底端与限位柱211的外壁抵接，即可连通继电器，由继电器控制绞线装置停止运行，减少生产的线芯缺少导线81的现象，提高线缆的生产质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效线缆上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有用于放置线圈的安置板(11)，支架(1)转动连接有具有导电性的转动杆(6)，转动杆(6)上设置有导线轮(62)，转动杆(6)的外壁滑移连接有绝缘套(61)，支架(1)上设置有具有导电性的限位柱(211)，限位柱(211)的外壁与绝缘套(61)的外壁抵接，限位柱(211)与转动杆(6)外接继电器，转动杆(6)连接有连接杆(3)，连接杆(3)与支架(1)转动连接，连接杆(3)与支架(1)之间设置有弹簧(32)，非工作时弹簧(32)呈自然状态。

2.根据权利要求1所述的一种高效线缆上料装置，其特征在于：所述弹簧(32)设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种高效线缆上料装置，其特征在于：所述弹簧(32)的外侧设置有弹性材质的防护罩，防护罩的一端与连接杆(3)连接，另一端固定于支架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效线缆上料装置，其特征在于：所述防护罩为波纹管(321)。

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