CN117445174A - 一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥管生产技术领域，且公开了一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，底座的中心位置转动连接有中心轴，该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，通过敲击球头会受转动环顺时针旋转的作用力猛地撞击到双开浇筑模具的外表面，双开浇筑模具受冲击力时产生震荡，持续旋转的蜗形凸轮会不断的带动敲击球头击打正在旋转的双开浇筑模具的外表面，从而将型腔内各处水泥中的残余的气泡以及空隙，震荡出去，从而给使得水泥管生产后的表面质量能够得到有效提升，避免了生产出的水泥管存在过多气泡影响表面质量和结构强度的问题。

Description

一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置

技术领域

本发明涉及水泥管生产技术领域，具体为一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，是用水泥跟钢筋为材料，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，现有的水泥管制备中，大多通过内模和外模进行组装形成模腔。

水泥管用途很多，比如用于雨水和污水的排放管道，可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管，以及高速公路纵向、横向排水及透水。

现有的水泥管在生产出时，通常会受各种原因而产生缺陷，如空鼓塌陷等，出现这些问题大多是因为水泥在进入模具之前没有搅拌均匀，或水泥在进入模具后，其中的存在过多气泡，而在水泥凝固之前这些气泡没有被排出，就会在成型后的水泥管中存在或多或少的气泡等缺陷，十分影响水泥管的产出质量和效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，具备有效避免气泡影响水泥管生产质量等优点，解决了生产出的水泥管存在过多气泡影响表面质量和结构强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效避免气泡影响水泥管生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，底座的中心位置转动连接有中心轴，中心轴的两端均转动贯穿出底座的外表面；

其中，中心轴的上端套设有底盖，底盖的上表面开设有模具固定槽，模具固定槽内设置有双开浇筑模具，中心轴的上端固定连接有型芯，型芯位于双开浇筑模具内，双开浇筑模具与型芯之间的空间为型腔；

其中，型芯的上端内部开设有灌输仓，灌输仓的内壁开设有多个出浆口，多个出浆口呈环形阵列均匀排布，型芯的上端固定连接有输浆口；

其中，输浆口的内部与灌输仓相通，底座上设置有自动敲击装置，底座上设置有搅拌防干进料装置。

优选的，所述自动敲击装置包括第一转轴，第一转轴转动连接在底座的后侧边缘处，第一转轴的两端均转动贯穿出底座的外表面，第一转轴的下端固定套设有第一链轮，第一转轴的上端固定套设有蜗形凸轮，底座的上表面固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板分别位于第一转轴的两侧。

优选的，两个所述第一固定板之间固定连接有固定轴，固定轴的中端套设有转动环，转动环与固定轴之间设置有扭簧，转动环的外表面固定连接有第一固定杆，第一固定杆与蜗形凸轮的外轮廓相接触，转动环的外表面固定连接有敲击杆，敲击杆远离转动环的一端固定连接有敲击球头。

优选的，所述搅拌防干进料装置包括龙门固定架，龙门固定架固定连接在底座的上表面，龙门固定架的上表面中心位置固定连接有混合搅拌筒，混合搅拌筒的下端与输浆口相通，混合搅拌筒与龙门固定架之间固定连接有搅拌筒固定块。

优选的，所述混合搅拌筒的上表面固定连接有上盖板，上盖板上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的两端均转动贯穿出上盖板的外表面，搅拌轴的下端延伸进混合搅拌筒的底部。

优选的，所述搅拌轴的外表面固定套设有螺形搅拌叶片，螺形搅拌叶片的外轮廓与混合搅拌筒的内壁相贴合，底座的左端边缘处转动连接有长传动轴，长传动轴的两端均转动贯穿出底座的外表面。

优选的，所述长传动轴的外表面转动连接有两个长轴固定板，长轴固定板的外表面均与龙门固定架的左表面固定连接，长传动轴的上端固定套设有上链轮。

优选的，所述搅拌轴的上端固定套设有同样的上链轮，两个上链轮之间传动连接有上链条，底座的下端固定套设有两个大链轮，长传动轴的下端固定套设有大齿轮。

优选的，所述长传动轴的下端固定套设有长轴链轮，位于下方的大链轮与长轴链轮之间传动连接有传动链条，第一链轮与位于上方的大链轮之间传动连接有第二传动链条。

优选的，所述底座的左表面固定连接有电机，电机的输出轴外表面固定套设有有电机齿轮，电机齿轮与大齿轮啮合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，具备以下有益效果：

1、该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，旋转的中心轴会通过另一个大链轮上的第二传动链条带动第一链轮能够旋转，第一链轮旋转时会带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时会带动其上端的蜗形凸轮旋转，蜗形凸轮旋转钮时，位于蜗形凸轮最小半径处的第一固定杆会受蜗形凸轮旋转时外表面轮廓逐渐变大的半径而产生逆时针旋转，当第一固定杆以转动环的轴心逆时针旋转时会使得其上的扭簧产生扭转变形，旋转的转动环也会带动敲击杆上的敲击球头逐渐远离双开浇筑模具的外表面，直至蜗形凸轮转动至最大半径处的末端与第一固定杆贴合，而后第一固定杆会受扭簧持续的顺时针旋转作用力，落入到蜗形凸轮的半径最小处，此时敲击球头会受转动环顺时针旋转的作用力猛地撞击到双开浇筑模具的外表面，双开浇筑模具受冲击力时产生震荡，持续旋转的蜗形凸轮会不断的带动敲击球头击打正在旋转的双开浇筑模具的外表面，从而将型腔内各处水泥中的残余的气泡以及空隙，震荡出去，从而给使得水泥管生产后的表面质量能够得到有效提升，避免了生产出的水泥管存在过多气泡影响表面质量和结构强度的问题。

2、该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，进入输浆口内的水泥继续进入到灌输仓内，而后通过持续旋转的螺形搅拌叶片将水泥持续挤出，直至水泥受其作用力和型芯旋转时的离心力从出浆口中进入到型腔内，进入型腔的水泥会被型芯旋转时的离心力向外甩，水泥穿过钢筋骨架，被均匀的甩到双开浇筑模具的内壁上，而后在水泥自身的重力作用下沿着双开浇筑模具的内壁和钢筋骨架滑入型腔底部，直至完全将钢筋骨架包裹，通过以上结构的运转中水泥会被离心力甩到双开浇筑模具的内壁上，能够使得生产出来的水泥管结构十分均匀，水泥管外表面更为光滑，质量较高，并且不会有大片空鼓的情况发生，提高了水泥管生产的效率和质量。

3、该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，启动电机，电机的输出轴带动其上的电机齿轮旋转，电机齿轮旋转时通过其上的齿牙向大齿轮施加作用力，从而使得大齿轮能够带动长传动轴旋转，长传动轴旋转时会通过长轴链轮上的传动链条带动大链轮旋转，大链轮旋转时会带动其上的型芯和底盖上的双开浇筑模具旋转，此时将初步混合好的水泥从混合搅拌筒上方开口处加入，长传动轴旋转的同时也会带动其上端的上链轮旋转，上链轮旋转时通过上链条带动另一个搅拌轴上的上链轮旋转，从而使上链轮能够带动螺形搅拌叶片在混合搅拌筒内旋转，螺形搅拌叶片旋转时会将混合搅拌筒内的水泥进一步的搅拌，同时防止水泥变干凝固，在对水泥进行搅拌的同时会将水泥从混合搅拌筒的下端挤入旋转的输浆口内，通过以上结构的运转能够使得水泥在为被用于生产之前能够得到有效安全的保存，避免了水泥表面变干后投入生产，影响水泥管质量的问题。

4、该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，通过设置的螺形搅拌叶片在旋转时，能够将混合搅拌筒内的水泥挤入型腔内，在搅拌轴的挤出力的作用下能够使得水泥中未被均匀混合的部分能够得到进一步的混合，其中多余的气泡也会被排出。

5、该水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，通过该装置中只设置了一个电机作为动力源，带动多个机构联动运行，避免了使用多个电机驱动不同机构带来能源浪费，降低了该装置的生产成本和运行成本的同时也提高了水泥管生产效率，更加符合用户的使用环境。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部剖面结构示意图；

图3为本发明底部传动机构结构示意图；

图4为本发明外部结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大示意图；

图6为本发明图2中B处放大示意图；

图7为本发明自动敲击装置结构示意图；

图8为本发明图4中C处放大示意图；

图9为本发明图1中D处放大示意图；

图10为本发明螺形搅拌叶片结构示意图。

图中：1、底座；2、中心轴；3、双开浇筑模具；4、型芯；5、灌输仓；6、输浆口；7、出浆口；8、龙门固定架；9、第一转轴；10、蜗形凸轮；11、第一固定板；12、固定轴；13、转动环；14、第一固定杆；15、敲击杆；16、敲击球头；17、扭簧；18、混合搅拌筒；19、上盖板；20、搅拌轴；21、螺形搅拌叶片；22、长传动轴；23、上链轮；24、上链条；25、长轴固定板；26、大链轮；27、传动链条；28、第一链轮；29、长轴链轮；30、模具固定槽；31、搅拌筒固定块；32、支撑腿；33、型腔；34、第二传动链条；35、底盖；36、大齿轮；37、电机；38、电机齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种新的技术方案：一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，包括有底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有支撑腿32，底座1的中心位置转动连接有中心轴2，中心轴2的两端均转动贯穿出底座1的外表面，中心轴2的上端套设有底盖35，底盖35的上表面开设有模具固定槽30，模具固定槽30内设置有双开浇筑模具3，中心轴2的上端固定连接有型芯4，型芯4位于双开浇筑模具3内，双开浇筑模具3与型芯4之间的空间为型腔33，型芯4的上端内部开设有灌输仓5，灌输仓5的内壁开设有多个出浆口7，多个出浆口7呈环形阵列均匀排布，型芯4的上端固定连接有输浆口6，输浆口6的内部与灌输仓5相通，底座1上设置有自动敲击装置，底座1上设置有搅拌防干进料装置。

进一步的，自动敲击装置包括第一转轴9，第一转轴9转动连接在底座1的后侧边缘处，第一转轴9的两端均转动贯穿出底座1的外表面，第一转轴9的下端固定套设有第一链轮28，第一转轴9的上端固定套设有蜗形凸轮10，底座1的上表面固定连接有两个第一固定板11，第一固定板11分别位于第一转轴9的两侧，两个第一固定板11之间固定连接有固定轴12，固定轴12的中端套设有转动环13，转动环13与固定轴12之间设置有扭簧17，转动环13的外表面固定连接有第一固定杆14，第一固定杆14与蜗形凸轮10的外轮廓相接触，转动环13的外表面固定连接有敲击杆15，敲击杆15远离转动环13的一端固定连接有敲击球头16，搅拌防干进料装置包括龙门固定架8，龙门固定架8固定连接在底座1的上表面，龙门固定架8的上表面中心位置固定连接有混合搅拌筒18，混合搅拌筒18的下端与输浆口6相通，混合搅拌筒18与龙门固定架8之间固定连接有搅拌筒固定块31，混合搅拌筒18的上表面固定连接有上盖板19，上盖板19上转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的两端均转动贯穿出上盖板19的外表面，搅拌轴20的下端延伸进混合搅拌筒18的底部，搅拌轴20的外表面固定套设有螺形搅拌叶片21，螺形搅拌叶片21的外轮廓与混合搅拌筒18的内壁相贴合。

进一步的，底座1的左端边缘处转动连接有长传动轴22，长传动轴22的两端均转动贯穿出底座1的外表面，长传动轴22的外表面转动连接有两个长轴固定板25，长轴固定板25的外表面均与龙门固定架8的左表面固定连接，长传动轴22的上端固定套设有上链轮23，搅拌轴20的上端固定套设有同样的上链轮23，两个上链轮23之间传动连接有上链条24，底座1的下端固定套设有两个大链轮26，长传动轴22的下端固定套设有大齿轮36，长传动轴22的下端固定套设有长轴链轮29，位于下方的大链轮26与长轴链轮29之间传动连接有传动链条27，第一链轮28与位于上方的大链轮26之间传动连接有第二传动链条34，底座1的左表面固定连接有电机37，电机37的输出轴外表面固定套设有有电机齿轮38，电机齿轮38与大齿轮36啮合连接。

进一步的，使用时通过将水泥管的钢筋骨架放入型腔33内，启动电机37，电机37的输出轴带动其上的电机齿轮38旋转，电机齿轮38旋转时通过其上的齿牙向大齿轮36施加作用力，从而使得大齿轮36能够带动长传动轴22旋转，长传动轴22旋转时会通过长轴链轮29上的传动链条27带动大链轮26旋转，大链轮26旋转时会带动其上的型芯4和底盖35上的双开浇筑模具3旋转，此时将初步混合好的水泥从混合搅拌筒18上方开口处加入，长传动轴22旋转的同时也会带动其上端的上链轮23旋转，上链轮23旋转时通过上链条24带动另一个搅拌轴20上的上链轮23旋转，从而使上链轮23能够带动螺形搅拌叶片21在混合搅拌筒18内旋转，螺形搅拌叶片21旋转时会将混合搅拌筒18内的水泥进一步的搅拌，同时防止水泥变干凝固，在对水泥进行搅拌的同时会将水泥从混合搅拌筒18的下端挤入旋转的输浆口6内，通过以上结构的运转能够使得水泥在为被用于生产之前能够得到有效安全的保存，避免了水泥表面变干后投入生产，影响水泥管质量的问题，通过设置的螺形搅拌叶片21在旋转时，能够将混合搅拌筒18内的水泥挤入型腔33内，在搅拌轴20的挤出力的作用下能够使得水泥中未被均匀混合的部分能够得到进一步的混合，其中多余的气泡也会被排出。

进一步的，进入输浆口6内的水泥继续进入到灌输仓5内，而后通过持续旋转的螺形搅拌叶片21将水泥持续挤出，直至水泥受其作用力和型芯4旋转时的离心力从出浆口7中进入到型腔33内，进入型腔33的水泥会被型芯4旋转时的离心力向外甩，水泥穿过钢筋骨架，被均匀的甩到双开浇筑模具3的内壁上，而后在水泥自身的重力作用下沿着双开浇筑模具3的内壁和钢筋骨架滑入型腔33底部，直至完全将钢筋骨架包裹，通过以上结构的运转中水泥会被离心力甩到双开浇筑模具3的内壁上，能够使得生产出来的水泥管结构十分均匀，水泥管外表面更为光滑，质量较高，并且不会有大片空鼓的情况发生，提高了水泥管生产的效率和质量。

进一步的，此时旋转的中心轴2会通过另一个大链轮26上的第二传动链条34带动第一链轮28能够旋转，第一链轮28旋转时会带动第一转轴9旋转，第一转轴9旋转时会带动其上端的蜗形凸轮10旋转，蜗形凸轮10旋转钮时，位于蜗形凸轮10最小半径处的第一固定杆14会受蜗形凸轮10旋转时外表面轮廓逐渐变大的半径而产生逆时针旋转，当第一固定杆14以转动环13的轴心逆时针旋转时会使得其上的扭簧17产生扭转变形，旋转的转动环13也会带动敲击杆15上的敲击球头16逐渐远离双开浇筑模具3的外表面，直至蜗形凸轮10转动至最大半径处的末端与第一固定杆14贴合，而后第一固定杆14会受扭簧17持续的顺时针旋转作用力，落入到蜗形凸轮10的半径最小处，此时敲击球头16会受转动环13顺时针旋转的作用力猛地撞击到双开浇筑模具3的外表面，双开浇筑模具3受冲击力时产生震荡，持续旋转的蜗形凸轮10会不断的带动敲击球头16击打正在旋转的双开浇筑模具3的外表面，从而将型腔33内各处水泥中的残余的气泡以及空隙，震荡出去，从而给使得水泥管生产后的表面质量能够得到有效提升，避免了生产出的水泥管存在过多气泡影响表面质量和结构强度的问题，通过该装置中只设置了一个电机37作为动力源，带动多个机构联动运行，避免了使用多个电机驱动不同机构带来能源浪费，降低了该装置的生产成本和运行成本的同时也提高了水泥管生产效率，更加符合用户的使用环境。

工作原理：使用时通过将水泥管的钢筋骨架放入型腔33内，启动电机37，电机37的输出轴带动其上的电机齿轮38旋转，电机齿轮38旋转时通过其上的齿牙向大齿轮36施加作用力，从而使得大齿轮36能够带动长传动轴22旋转，长传动轴22旋转时会通过长轴链轮29上的传动链条27带动大链轮26旋转，大链轮26旋转时会带动其上的型芯4和底盖35上的双开浇筑模具3旋转，此时将初步混合好的水泥从混合搅拌筒18上方开口处加入，长传动轴22旋转的同时也会带动其上端的上链轮23旋转，上链轮23旋转时通过上链条24带动另一个搅拌轴20上的上链轮23旋转，从而使上链轮23能够带动螺形搅拌叶片21在混合搅拌筒18内旋转，螺形搅拌叶片21旋转时会将混合搅拌筒18内的水泥进一步的搅拌，同时防止水泥变干凝固，在对水泥进行搅拌的同时会将水泥从混合搅拌筒18的下端挤入旋转的输浆口6内，通过设置的螺形搅拌叶片21在旋转时，能够将混合搅拌筒18内的水泥挤入型腔33内，在搅拌轴20的挤出力的作用下能够使得水泥中未被均匀混合的部分能够得到进一步的混合，其中多余的气泡也会被排出；

进入输浆口6内的水泥继续进入到灌输仓5内，而后通过持续旋转的螺形搅拌叶片21将水泥持续挤出，直至水泥受其作用力和型芯4旋转时的离心力从出浆口7中进入到型腔33内，进入型腔33的水泥会被型芯4旋转时的离心力向外甩，水泥穿过钢筋骨架，被均匀的甩到双开浇筑模具3的内壁上，而后在水泥自身的重力作用下沿着双开浇筑模具3的内壁和钢筋骨架滑入型腔33底部，直至完全将钢筋骨架包裹，通过以上结构的运转中水泥会被离心力甩到双开浇筑模具3的内壁上，能够使得生产出来的水泥管结构十分均匀，水泥管外表面更为光滑，质量较高，并且不会有大片空鼓的情况发生，此时旋转的中心轴2会通过另一个大链轮26上的第二传动链条34带动第一链轮28能够旋转，第一链轮28旋转时会带动第一转轴9旋转，第一转轴9旋转时会带动其上端的蜗形凸轮10旋转，蜗形凸轮10旋转钮时，位于蜗形凸轮10最小半径处的第一固定杆14会受蜗形凸轮10旋转时外表面轮廓逐渐变大的半径而产生逆时针旋转，当第一固定杆14以转动环13的轴心逆时针旋转时会使得其上的扭簧17产生扭转变形，旋转的转动环13也会带动敲击杆15上的敲击球头16逐渐远离双开浇筑模具3的外表面，直至蜗形凸轮10转动至最大半径处的末端与第一固定杆14贴合，而后第一固定杆14会受扭簧17持续的顺时针旋转作用力，落入到蜗形凸轮10的半径最小处，此时敲击球头16会受转动环13顺时针旋转的作用力猛地撞击到双开浇筑模具3的外表面，双开浇筑模具3受冲击力时产生震荡，持续旋转的蜗形凸轮10会不断的带动敲击球头16击打正在旋转的双开浇筑模具3的外表面，从而将型腔33内各处水泥中的残余的气泡以及空隙，震荡出去，从而给使得水泥管生产后的表面质量能够得到有效提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(32)，底座(1)的中心位置转动连接有中心轴(2)，中心轴(2)的两端均转动贯穿出底座(1)的外表面；

其中，中心轴(2)的上端套设有底盖(35)，底盖(35)的上表面开设有模具固定槽(30)，模具固定槽(30)内设置有双开浇筑模具(3)，中心轴(2)的上端固定连接有型芯(4)，型芯(4)位于双开浇筑模具(3)内，双开浇筑模具(3)与型芯(4)之间的空间为型腔(33)；

其中，型芯(4)的上端内部开设有灌输仓(5)，灌输仓(5)的内壁开设有多个出浆口(7)，多个出浆口(7)呈环形阵列均匀排布，型芯(4)的上端固定连接有输浆口(6)；

其中，输浆口(6)的内部与灌输仓(5)相通，底座(1)上设置有自动敲击装置，底座(1)上设置有搅拌防干进料装置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述自动敲击装置包括第一转轴(9)，第一转轴(9)转动连接在底座(1)的后侧边缘处，第一转轴(9)的两端均转动贯穿出底座(1)的外表面，第一转轴(9)的下端固定套设有第一链轮(28)，第一转轴(9)的上端固定套设有蜗形凸轮(10)，底座(1)的上表面固定连接有两个第一固定板(11)，两个第一固定板(11)分别位于第一转轴(9)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：两个所述第一固定板(11)之间固定连接有固定轴(12)，固定轴(12)的中端套设有转动环(13)，转动环(13)与固定轴(12)之间设置有扭簧(17)，转动环(13)的外表面固定连接有第一固定杆(14)，第一固定杆(14)与蜗形凸轮(10)的外轮廓相接触，转动环(13)的外表面固定连接有敲击杆(15)，敲击杆(15)远离转动环(13)的一端固定连接有敲击球头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述搅拌防干进料装置包括龙门固定架(8)，龙门固定架(8)固定连接在底座(1)的上表面，龙门固定架(8)的上表面中心位置固定连接有混合搅拌筒(18)，混合搅拌筒(18)的下端与输浆口(6)相通，混合搅拌筒(18)与龙门固定架(8)之间固定连接有搅拌筒固定块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述混合搅拌筒(18)的上表面固定连接有上盖板(19)，上盖板(19)上转动连接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)的两端均转动贯穿出上盖板(19)的外表面，搅拌轴(20)的下端延伸进混合搅拌筒(18)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)的外表面固定套设有螺形搅拌叶片(21)，螺形搅拌叶片(21)的外轮廓与混合搅拌筒(18)的内壁相贴合，底座(1)的左端边缘处转动连接有长传动轴(22)，长传动轴(22)的两端均转动贯穿出底座(1)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述长传动轴(22)的外表面转动连接有两个长轴固定板(25)，长轴固定板(25)的外表面均与龙门固定架(8)的左表面固定连接，长传动轴(22)的上端固定套设有上链轮(23)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)的上端固定套设有同样的上链轮(23)，两个上链轮(23)之间传动连接有上链条(24)，底座(1)的下端固定套设有两个大链轮(26)，长传动轴(22)的下端固定套设有大齿轮(36)。

9.根据权利要求8所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述长传动轴(22)的下端固定套设有长轴链轮(29)，位于下方的大链轮(26)与长轴链轮(29)之间传动连接有传动链条(27)，第一链轮(28)与位于上方的大链轮(26)之间传动连接有第二传动链条(34)。

10.根据权利要求8所述的一种水泥制品生产用水泥自动化浇筑装置，其特征在于：所述底座(1)的左表面固定连接有电机(37)，电机(37)的输出轴外表面固定套设有有电机齿轮(38)，电机齿轮(38)与大齿轮(36)啮合连接。