CN117444887B - 一种拉杆可快速调整的拉紧器 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉紧器技术领域，具体公开了一种拉杆可快速调整的拉紧器。包括有第一连接筒，所述第一连接筒的一侧设置有第二连接筒，所述第一连接筒和所述第二连接筒的连接处安装有连通套，所述第二连接筒远离所述第一连接筒的一侧螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块转动连接有第一连接杆，所述第一连接筒远离所述第二连接筒的一侧螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块滑动连接有螺纹拉杆，所述第一连接筒的内壁固接有周向等间距分布的固定块，所述固定块滑动连接有与所述螺纹拉杆螺纹配合弧形块。本发明在解除弧形块与螺纹拉杆的螺纹连接后，螺纹拉杆沿第二连接块自由滑动，进而能快速调整螺纹拉杆的伸出长度。

Description

一种拉杆可快速调整的拉紧器

技术领域

本发明属于拉紧器技术领域，公开了一种拉杆可快速调整的拉紧器。

背景技术

棘轮拉紧器是现代工业和制造领域中一种重要的工具，拉紧器用于固定、连接和调整绳索、链条或带子，在货物的运输、装运或者仓储时，起到固定货物的作用，提供了可靠的张力控制和安全性。

现有的棘轮式拉伸器是通过两根带有螺纹的拉杆和连接筒上的螺纹连接，通过转动连接筒，来调整两根拉杆之间的距离，但是现有的棘轮式拉伸器在使用前，需要人工转动两根拉杆，将两根拉杆均旋出足够长度，在拉伸器使用完毕后，还需要人工再次反向转动拉杆，使拉杆再收缩回连接筒内，造成现有拉紧器在使用时操作步骤十分繁琐，导致工作效率降低。

发明内容

为了克服现有拉伸器使用时操作步骤繁琐的缺点，本发明提供了一种拉杆可快速调整的拉紧器。

本发明的技术实施方案为：一种拉杆可快速调整的拉紧器，包括有第一连接筒，所述第一连接筒的一侧设置有第二连接筒，所述第一连接筒和所述第二连接筒的连接处安装有连通套，所述第一连接筒固接有棘轮并转动连接有转动杆，所述转动杆安装有与所述棘轮限位配合的棘爪，所述转动杆设置有盲孔，所述转动杆的盲孔内固接有第一弹性件，所述第一弹性件固接有用于对所述棘爪进行限位的限位球，所述第二连接筒远离所述第一连接筒的一侧螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块转动连接有第一连接杆，所述第一连接筒远离所述第二连接筒的一侧螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块滑动连接有螺纹拉杆，所述第一连接筒的内壁固接有周向等间距分布的固定块，所述固定块滑动连接有与所述螺纹拉杆螺纹配合弧形块，所述固定块固接有与相邻的所述弧形块磁力配合磁性板，所述第一连接筒内设置有限位组件，所述第一连接筒设置有辅助复位机构和挤压限位机构。

进一步的是，所述限位组件包括有限位套，所述限位套转动连接于所述第一连接筒内，所述限位套位于所述弧形块的外侧，所述限位套设置有周向等间距分布的凹槽，所述限位套远离所述第二连接筒的一侧固接有周向等间距分布的第二连接杆，所述第二连接块设置有周向等间距的弧形通孔，所述第二连接杆穿过所述第二连接块相邻的弧形通孔，所述第二连接杆与所述第二连接块相邻的弧形通孔滑动配合，所述第二连接块远离所述第二连接筒的一侧转动连接有第一转动环，周向等间距的所述第二连接杆与所述第一转动环固接。

进一步的是，所述弧形块靠近所述第二连接筒的一侧设置有台阶面，所述弧形块的台阶面与所述限位套限位配合。

进一步的是，辅助复位机构包括有周向等间距分布的限位杆，所述弧形块靠近所述第二连接筒的一侧设置有滑槽，周向等间距分布的所述限位杆分别滑动连接于相邻所述弧形块的滑槽内，所述限位杆固接有L形拉杆，所述L形拉杆穿过相邻的所述弧形块和相邻的所述磁性板，所述L形拉杆与相邻的所述弧形块和相邻的所述磁性板滑动连接，所述L形拉杆穿过所述第一连接筒且二者滑动连接，所述第一连接筒转动连接有第二转动环，所述第二转动环设置有周向等间距的倾斜滑槽，所述L形拉杆与所述第二转动环相邻的倾斜滑槽滑动连接。

进一步的是，所述第一连接筒固接有辅助所述第二转动环转动的连接环，所述第一连接筒的连接环与所述第二转动环的外侧均设置为多边形的形状。

进一步的是，挤压限位机构包括有滑动套，所述滑动套滑动连接于所述第一连接筒的外侧，所述第一连接筒设置有镜像分布的滑槽，所述滑动套与所述第一连接筒的滑槽滑动配合，所述第一连接筒的内壁滑动连接有滑动环，所述滑动环与所述滑动套固接，所述第一连接筒的内壁固接有固定环，所述固定环滑动连接有周向等间距分布的挤压杆，所述挤压杆与相邻的所述弧形块挤压配合，所述挤压杆与所述滑动环固接，所述固定环和所述滑动环之间固接有第二弹性件。

进一步的是，所述挤压杆靠近相邻所述弧形块的一端设置有倾斜面，所述弧形块靠近相邻所述挤压杆的一侧设置有倾斜面，所述挤压杆挤压相邻的所述弧形块，使所述弧形块向所述螺纹拉杆靠近移动。

进一步的是，还包括有镜像且周向等间距分布的导向块，镜像且周向等间距分布的所述导向块分别固接于所述第一连接筒和所述第二连接筒，所述导向块与所述连通套滑动配合，所述连通套与所述第一连接筒和所述第二连接筒均滑动连接，所述第一连接筒和所述第二连接筒均套设有硬质缓冲块，所述硬质缓冲块设置为环形，镜像分布的所述硬质缓冲块均位于所述连通套内，所述第一连接筒和所述第二连接筒分别与相邻的所述硬质缓冲块限位配合。

进一步的是，还包括有第三弹性件，所述第三弹性件设置于所述第二连接筒内，所述第三弹性件的两端均固接有连接板，所述第三弹性件一端的连接板与所述第一连接杆固接，所述第三弹性件另一端的连接板与所述螺纹拉杆挤压配合，所述螺纹拉杆靠近所述第三弹性件的一端固接有导向板，所述螺纹拉杆的导向板分别与所述第一连接筒和所述第二连接筒滑动配合，所述第一连接筒的内壁固接有限位环，所述限位环与所述螺纹拉杆的导向板限位配合。

进一步的是，还包括有扭矩放大机构，所述扭矩放大机构设置于所述转动杆，所述扭矩放大机构用于减小转所述第一连接筒所需的力，所述扭矩放大机构包括有工形滑块，所述转动杆的中部设置有滑槽，所述工形滑块滑动连接于所述转动杆的滑槽内，所述转动杆滑动连接有伸缩握把，所述伸缩握把与所述工形滑块固接，所述转动杆的一侧固接有支撑架，所述支撑架滑动连接有销钉，所述转动杆和所述工形滑块分别设置有通孔，所述销钉位于所述转动杆和所述工形滑块的通孔内，用于对于所述转动杆和所述工形滑块进行限位，所述销钉固接有安装板，所述销钉的安装板与所述支撑架之间固接有第四弹性件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在解除弧形块与螺纹拉杆的螺纹连接后，螺纹拉杆沿第二连接块自由滑动，进而能快速调整螺纹拉杆的伸出长度。

2、利用限位套对弧形块进行限位，避免螺纹拉杆受到向外侧的拉力后，弧形块远离螺纹拉杆，螺纹拉杆与弧形块失去螺纹配合，造成螺纹拉杆失去限位。

3、工作人员转动第二转动环，在螺纹拉杆拉紧状态下，使三个弧形块同时远离螺纹拉杆，快速解除弧形块对螺纹拉杆的螺纹配合，进而快速解除本拉伸器对链条的张紧力。

4、通过两个硬质缓冲块对第一连接筒和第二连接筒向两个方向的拉力进行缓冲，降低第二连接块和第一连接筒与第二连接筒和第一连接块之间的冲击力，避免链条瞬间张紧时，第一连接块和第二连接块与第一连接筒和第二连接筒断开连接造成损坏。

5、利用第三弹性件的弹力，使螺纹拉杆解除限位后瞬间弹出，进而降低螺纹拉杆向左侧伸出的时间，同时节省工作人员向外侧拉动螺纹拉杆。

6、通过伸出伸缩握把，增加棘轮距离工作人员手部的位置，增加了力臂的长度，进而节省人员再按压和抬升伸缩握把所需要的力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明转动杆的剖视图；

图3为本发明第二连接筒和第一连接块的剖视图；

图4为本发明第一连接筒和第二连接块等零件的剖视图；

图5为本发明限位套和第一转动环等零件的剖视图；

图6为本发明弧形块和限位套等零件的侧视图；

图7为本发明第二连接块和第二连接杆等零件的侧视图；

图8为本发明图5中A处的放大图；

图9为本发明弧形块和第二转动环等零件的侧视图；

图10为本发明滑动套和滑动环等零件的剖视图；

图11为本发明连通套和硬质缓冲块等零件的剖视图；

图12为本发明工形滑块和支撑架等零件的侧视图；

图13为本发明支撑架和销钉等零件的侧视图；

图中零部件名称及序号：1、第一连接筒，2、第二连接筒，3、连通套，4、棘轮，5、转动杆，6、棘爪，7、第一弹性件，8、限位球，9、第一连接块，10、第一连接杆，11、第二连接块，12、螺纹拉杆，13、固定块，14、弧形块，15、磁性板，16、限位套，17、第二连接杆，18、第一转动环，19、限位杆，20、L形拉杆，21、第二转动环，22、滑动套，23、限位环，24、滑动环，25、固定环，26、挤压杆，27、第二弹性件，28、导向块，29、硬质缓冲块，30、第三弹性件，31、工形滑块，32、伸缩握把，33、支撑架，34、销钉，35、第四弹性件。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1：一种拉杆可快速调整的拉紧器，如图1-图5和图11所示，包括有第一连接筒1，第一连接筒1的右侧设置有第二连接筒2，第一连接筒1的右端与第二连接筒2的左端均设置有环形台阶面，第一连接筒1和第二连接筒2的连接处安装有连通套3，连通套3的外侧设置有防滑纹，便于工作人员抓握，第一连接筒1固接有棘轮4，棘轮4到达第一连接筒1左端的距离与棘轮4到达第二连接筒2右端的距离相同，第一连接筒1转动连接有转动杆5，转动杆5安装有与棘轮4限位配合的棘爪6，工作人员通过按压和抬升转动杆5，转动杆5通过棘爪6与棘轮4配合，带动第一连接筒1和第二连接筒2转动，转动杆5的后侧设置有盲孔，转动杆5的盲孔内固接有第一弹性件7，第一弹性件7设置为弹簧，第一弹性件7的后端固接有限位球8，限位球8用于对棘爪6的摆放角度进行限位，在棘爪6摆动的过程中，限位球8与棘爪6始终挤压配合，第二连接筒2的右侧螺纹连接有第一连接块9，第一连接块9的转动连接有第一连接杆10，第一连接筒1的左侧螺纹连接有第二连接块11，第二连接块11滑动连接有螺纹拉杆12，第一连接杆10的中心轴线和螺纹拉杆12的中心轴线相互重合，第一连接筒1的内壁固接有周向等间距分布的三个固定块13，固定块13滑动连接有弧形块14，弧形块14的内侧面设置有螺纹齿牙，弧形块14与螺纹拉杆12螺纹配合，固定块13的外侧固接有磁性板15，磁性板15与相邻的弧形块14磁力配合，当弧形块14失去限位后，弧形块14在相邻磁性板15的磁力吸附作用下，弧形块14远离螺纹拉杆12并失去配合，三个弧形块14相互远离便与螺纹拉杆12失去螺纹连接，三个弧形块14解除对螺纹拉杆12的限位，第一连接筒1内设置有限位组件，限位组件用于提高弧形块14的稳定性，第一连接筒1设置有辅助复位机构和挤压限位机构，辅助复位机构用于带动三个弧形块14与螺纹拉杆12失去螺纹配合，挤压限位机构用于带动三个弧形块14重新与螺纹拉杆12螺纹配合。

如图1、图5-图7所示，限位组件包括有限位套16，限位套16转动连接于第一连接筒1内，限位套16位于弧形块14的外侧，限位套16用于对三个弧形块14进行限位，弧形块14的右侧设置有台阶面，弧形块14的台阶面与限位套16限位配合，当螺纹拉杆12向左侧拉动三个弧形块14时，弧形块14将受到的拉力作用在限位套16上，进而防止三个弧形块14位置出现偏移，限位套16设置有周向等间距分布的三个凹槽，限位套16的左侧固接有周向等间距分布的三根第二连接杆17，第二连接块11设置有周向等间距的三个弧形通孔，第二连接杆17穿过第二连接块11相邻的弧形通孔，弧形通孔用于对其内部滑动连接的第二连接杆17进行限位，第二连接杆17每次沿第二连接块11的圆心摆动60°，第二连接杆17与第二连接块11相邻的弧形通孔滑动配合，第二连接块11的左侧转动连接有第一转动环18，第一转动环18的外侧设置有防滑条，周向等间距的三根第二连接杆17与第一转动环18固接，第一转动环18通过固接的三根第二连接杆17带动限位套16转动。

如图4、图5、图8和图9所示，辅助复位机构包括有周向等间距分布的三根限位杆19，弧形块14的右侧设置有滑槽，三根的限位杆19分别滑动连接于相邻弧形块14的滑槽内，在弧形块14与螺纹拉杆12失去螺纹配合后，弧形块14远离螺纹拉杆12移动过程中，限位杆19沿相邻弧形块14的滑槽滑动，限位杆19不会影响相邻弧形块14的正常移动，限位杆19固接有L形拉杆20，L形拉杆20穿过相邻的弧形块14和相邻的磁性板15，L形拉杆20与相邻的弧形块14和相邻的磁性板15滑动连接，L形拉杆20向外拉动其上固接的限位杆19，限位杆19向外侧拉动相邻的弧形块14，弧形块14远离螺纹拉杆12移动，L形拉杆20穿过第一连接筒1且二者滑动连接，第一连接筒1转动连接有第二转动环21，第二转动环21设置有周向等间距的三个倾斜滑槽，L形拉杆20与第二转动环21相邻的倾斜滑槽滑动连接，第二转动环21向前侧转动的过程中，L形拉杆20沿第二转动环21相邻的倾斜滑槽滑动，进而使三个L形拉杆20相远离移动，L形拉杆20向外侧拉动相邻的弧形块14，第一连接筒1固接有辅助第二转动环21转动的连接环，第一连接筒1的连接环与第二转动环21的外侧均设置为多边形的形状，工作人员准备两个扳手，两个扳手分别卡紧第二转动环21和第一连接筒1的连接环，通过两个扳手反向转动，便于第二转动环21沿第一连接筒1转动。

如图4和图10所示，挤压限位机构包括有滑动套22，滑动套22滑动连接于第一连接筒1的外侧，第一连接筒1设置有镜像分布的两个滑槽，滑动套22与第一连接筒1的滑槽滑动配合，滑动套22的外侧设置有防滑条，第一连接筒1的内壁滑动连接有滑动环24，滑动环24的中心轴线和限位环23的中心轴线在同一条直线上，滑动环24与滑动套22固接，第一连接筒1的内壁固接有固定环25，滑动套22带动滑动环24向左侧移动，滑动环24逐渐靠近固定环25移动，固定环25滑动连接有周向等间距分布的三根挤压杆26，挤压杆26与滑动环24固接，滑动环24带动三个挤压杆26向左移动，挤压杆26沿固定环25向左滑动，挤压杆26的左端设置有倾斜面，弧形块14的右侧设置有倾斜面，挤压杆26与相邻的弧形块14挤压配合，挤压杆26向左移动挤压相邻的弧形块14时，弧形块14便向螺纹拉杆12靠近移动，固定环25和滑动环24之间固接有第二弹性件27，第二弹性件27设置为弹簧，第二弹性件27通过弹力带动滑动环24和其上的挤压杆26复位。

在使用本拉伸器时，工作人员向后转动第一转动环18，第一转动环18带动三根第二连接杆17向后转动，三根第二连接杆17分别沿第二连接块11相邻的滑槽向后转动60°，三根第二连接杆17带动限位套16向后转动60°，使三个弧形块14与限位套16的三个凹槽相对应，然后在磁性板15对相邻弧形块14的磁力作用下，弧形块14沿相邻的固定块13向远离螺纹拉杆12的方向移动，三个弧形块14同时与螺纹拉杆12失去螺纹配合，弧形块14随后吸附在相邻的磁性板15上，工作人员然后向外侧拉动螺纹拉杆12，螺纹拉杆12沿第二连接块11滑动，螺纹拉杆12逐渐远离第一连接杆10，工作人员将第一连接杆10和螺纹拉杆12上的链钩均与待拉紧的链条连接，本拉紧器在解除弧形块14与螺纹拉杆12的螺纹连接后，螺纹拉杆12沿第二连接块11自由滑动，进而能快速调整螺纹拉杆12的伸出长度。

当第一连接杆10和螺纹拉杆12上的链钩均与待拉紧的链条连接后，工作人员向左侧拉动滑动套22，滑动套22沿第一连接筒1的滑槽向左移动，滑动套22带动滑动环24沿第一连接筒1的内壁向左滑动，滑动环24挤压第二弹性件27，滑动环24带动其上的三根挤压杆26向左移动，三根挤压杆26分别挤压相邻弧形块14的倾斜面，弧形块14受到挤压杆26的挤压后，弧形块14均沿限位套16滑动并靠近螺纹拉杆12移动，工作人员调整螺纹拉杆12的位置，使弧形块14与螺纹拉杆12的螺纹凹槽重新配合，工作人员随后反向转动第一转动环18，第一转动环18通过三根第二连接杆17带动限位套16复位，此时限位套16的凹槽与相邻的弧形块14相错位，限位套16重新对三个弧形块14进行限位，工作人员随后松开滑动套22，滑动套22在第二弹性件27的弹力作用下，使滑动环24和滑动套22复位，滑动环24带动三根挤压杆26复位。

经过上述操作，三个弧形块14均与螺纹拉杆12再次螺纹配合，工作人员随后调整棘爪6的位置，在棘爪6调整完毕后，在第一弹性件7的弹力作用下，限位球8始终对棘爪6进行限位，工作人员往复按压和抬升转动杆5，在棘爪6的限位作用下，使棘爪6带动棘轮4沿单一方向转动，棘轮4带动第一连接筒1和第二连接筒2向后转动，第一连接筒1带动其上的其他零件均同步向后转动，在第一连接筒1和第二连接筒2转动过程中，第一连接杆10与第一连接块9相对转动，而第一连接筒1通过固定块13带动相邻的弧形块14转动，三个弧形块14与螺纹拉杆12配合，使螺纹拉杆12向右开始移动，螺纹拉杆12在向右移动的过程中，三个弧形块14受到向左的牵引力，而在三个弧形块14的台阶面的作用下，三个弧形块14将受到向左的拉力作用在限位套16上，随着第一连接筒1和第二连接筒2向后转动，第一连接杆10和螺纹拉杆12上的链钩之间距离逐渐减小，待拉紧的链条也逐渐被拉紧，当链条的张紧度达到指定值后，工作人员停止按压和抬升转动杆5，第一连接筒1和第二连接筒2停止转动，第一连接杆10和螺纹拉杆12之间的距离保持不变。

当需要拆除本拉紧器时，工作人员调节棘爪6的位置，随后继续按压和抬升转动杆5，在棘爪6与棘轮4的配合下，棘轮4带动第一连接筒1和第二连接筒2向前侧转动，此时三个弧形块14反向转动，进而使螺纹拉杆12重新向左侧移动，螺纹拉杆12与第一连接杆10之间的距离逐渐增大，持续按压和抬升转动杆5，使链条恢复至初始状态，随后工作人员将螺纹拉杆12与第一连接杆10上的链钩与链条解除连接，随后工作人员反向后转动第一转动环18，使限位套16的凹槽重新与相邻的弧形块14配合，工作人员向右推动螺纹拉杆12使其复位，当螺纹拉杆12复位后，工作人员重复上述操作，使三个弧形块14和限位套16复位。

当需要快速解除链条的张紧状态时，工作人员首先向后转动第一转动环18，解除限位套16对三个弧形块14的限位，由于链条处于张紧状态，螺纹拉杆12与三个弧形块14的螺纹齿牙存在挤压力，弧形块14与磁性板15之间的磁力，难以使弧形块14与螺纹拉杆12分离，工作人员准备两个扳手，并将两个扳手分别卡紧第二转动环21和第一连接筒1上的连接环，工作人员向两个方向转动扳手，使第二转动环21沿第一连接筒1向前侧转动，第二转动环21转动过程中，三个L形拉杆20沿第二转动环21上相邻的倾斜滑槽滑动，此时三个L形拉杆20相远离移动，L形拉杆20向外侧拉动相邻的限位杆19，限位杆19拉动相邻的弧形块14，使三个弧形块14同时远离螺纹拉杆12，弧形块14与螺纹拉杆12失去螺纹配合，此时在链条的重力和张紧力的作用下，向左侧拉动螺纹拉杆12，螺纹拉杆12沿第二连接块11向左侧移动，螺纹拉杆12与第一连接杆10的距离增加，当链条恢复后，工作人员将螺纹拉杆12和第一连接杆10上的链钩与链条分离，并重复上述操作，将螺纹拉杆12复位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图11所示，还包括有镜像且周向等间距分布的六个导向块28，六个导向块28分别固接于第一连接筒1和第二连接筒2，导向块28与连通套3滑动配合，导向块28用于对连通套3进行限位，使第一连接筒1和第二连接筒2同步转动，连通套3与第一连接筒1和第二连接筒2均滑动连接，第一连接筒1和所述第二连接筒2均套设有硬质缓冲块29，硬质缓冲块29设置为环形，硬质缓冲块29为聚氨酯材质，用于缓冲第一连接筒1和第二连接筒2之间瞬间的拉力，两个硬质缓冲块29均位于连通套3内，第一连接筒1和第二连接筒2分别与相邻的硬质缓冲块29限位配合，当螺纹拉杆12和第一连接杆10处于拉紧状态并再次受到向外的拉力时，此时通过两个硬质缓冲块29来缓冲螺纹拉杆12和第一连接杆10受到的拉力，提高第二连接块11和第一连接筒1的连接强度和第二连接筒2和第一连接块9的连接强度。

在螺纹拉杆12和第一连接杆10处于拉紧状态时，当链条的拉紧力瞬间增加后，链条向两侧拉动螺纹拉杆12和第一连接杆10，此时第一连接筒1和第二连接筒2受到两个方向拉力，第一连接筒1和第二连接筒2分别带动其上的导向块28沿连通套3滑动，进而第一连接筒1和第二连接筒2分别挤压相邻的硬质缓冲块29，通过两个硬质缓冲块29对第一连接筒1和第二连接筒2向两个方向的拉力进行缓冲，降低第二连接块11和第一连接筒1与第二连接筒2和第一连接块9之间的冲击力，避免链条瞬间张紧时，第一连接块9和第二连接块11与第一连接筒1和第二连接筒2断开连接造成损坏。

实施例3：在实施例2的基础上，如图3所示，还包括有第三弹性件30，第三弹性件30设置于第二连接筒2内，第三弹性件30设置为弹簧，且初始状态下，第三弹性件30处于压缩状态，第三弹性件30的两端均固接有连接板，第三弹性件30右端的连接板与第一连接杆10固接，第三弹性件30左端的连接板与螺纹拉杆12挤压配合，当螺纹拉杆12解除限位后，通过第三弹性件30的弹力，使螺纹拉杆12沿第二连接块11向左移动，节省了工作人员向左拉拽螺纹拉杆12的步骤，螺纹拉杆12的右端固接有导向板，螺纹拉杆12的导向板分别与第一连接筒1和第二连接筒2滑动配合，第一连接筒1的内壁固接有限位环23，限位环23与螺纹拉杆12的导向板限位配合，当螺纹拉杆12的导向板接触到限位环23后便停止向左移动。

当三个弧形块14与螺纹拉杆12失去螺纹配合时，在第三弹性件30的弹力作用下，第三弹性件30向左侧推动螺纹拉杆12，螺纹拉杆12沿第二连接块11向左移动，进而降低螺纹拉杆12向左侧伸出的时间，同时节省工作人员向外侧拉动螺纹拉杆12，当螺纹拉杆12复位时，螺纹拉杆12向右移动挤压第三弹性件30，使第三弹性件30重新蓄能，在第三弹性件30向外推动螺纹拉杆12的过程中，当螺纹拉杆12到达指定距离时，工作人员向左侧推动滑动套22，三个挤压杆26重新挤压相邻的弧形块14，三个弧形块14重新与螺纹拉杆12挤压接触，进而螺纹拉杆12停止向左移动，随后工作人员调整螺纹拉杆12的位置，使三个弧形块14与螺纹拉杆12重新螺纹配合，当螺纹拉杆12的导向板与限位环23接触后，限位环23对螺纹拉杆12的导向板进行限位，避免螺纹拉杆12导向板向左侧挤压滑动套22。

实施例4：在实施例3的基础上，如图2、图12和图13所示，还包括有扭矩放大机构，扭矩放大机构设置于转动杆5，扭矩放大机构用于减小转第一连接筒1所需的力，扭矩放大机构包括有工形滑块31，转动杆5的中部设置有滑槽，工形滑块31滑动连接于转动杆5的滑槽内，工形滑块31只能沿转动杆5的中部的滑槽滑动，不能进行旋转，转动杆5滑动连接有伸缩握把32，伸缩握把32的前端安装有防滑套，伸缩握把32与工形滑块31固接，伸缩握把32向前延伸，能够增加伸缩握把32前端距离棘轮4的长度，转动杆5的右侧固接有支撑架33，支撑架33滑动连接有销钉34，销钉34的左端设置为圆头，转动杆5和工形滑块31分别设置有通孔，销钉34位于转动杆5和工形滑块31的通孔内，用于对于转动杆5和工形滑块31进行限位，销钉34插入到转动杆5和工形滑块31的通孔后，工形滑块31便不能再沿转动杆5的滑槽滑动，销钉34固接有安装板，销钉34的安装板与支撑架33之间固接有第四弹性件35，第四弹性件35设置为弹簧，用于保持销钉34始终插入在转动杆5的通孔和工形滑块31的通孔中。

当工作人员按压和抬升转动杆5的过程中，第一连接杆10和螺纹拉杆12相互靠近，此时链条的拉紧力逐渐增加，此时工作人员按压转动杆5所需的力会不断增加，工作人员向右侧拉动销钉34，第四弹性件35压缩，销钉34沿支撑架33向右移动，销钉34解除对工形滑块31的限位，工作人员随后向前侧推动工形滑块31，工形滑块31带动伸缩握把32向前移动并伸长，工作人员松开销钉34，在第四弹性件35的弹力作用下，销钉34复位，工作人员握住伸缩握把32的末端，并开始按压和抬升伸缩握把32，增加棘轮4距离工作人员手部的位置，增加了力臂的长度，进而节省人员再按压和抬升伸缩握把32所需要的力，当不再需要伸缩握把32时，工作人员再次向右侧拉动销钉34，第四弹性件35压缩，在将伸缩握把32和工形滑块31复位后，工作人员松开销钉34，使销钉34在第四弹性件35的弹力作用下重新对工形滑块31进行限位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，包括有第一连接筒（1），所述第一连接筒（1）的一侧设置有第二连接筒（2），所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2）的连接处安装有连通套（3），所述第一连接筒（1）固接有棘轮（4）并转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）安装有与所述棘轮（4）限位配合的棘爪（6），所述转动杆（5）设置有盲孔，所述转动杆（5）的盲孔内固接有第一弹性件（7），所述第一弹性件（7）固接有用于对所述棘爪（6）进行限位的限位球（8），所述第二连接筒（2）远离所述第一连接筒（1）的一侧螺纹连接有第一连接块（9），所述第一连接块（9）转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接筒（1）远离所述第二连接筒（2）的一侧螺纹连接有第二连接块（11），所述第二连接块（11）滑动连接有螺纹拉杆（12），所述第一连接筒（1）的内壁固接有周向等间距分布的固定块（13），所述固定块（13）滑动连接有与所述螺纹拉杆（12）螺纹配合弧形块（14），所述固定块（13）固接有与相邻的所述弧形块（14）磁力配合磁性板（15），所述第一连接筒（1）内设置有限位组件，所述第一连接筒（1）设置有辅助复位机构和挤压限位机构；

所述限位组件包括有限位套（16），所述限位套（16）转动连接于所述第一连接筒（1）内，所述限位套（16）位于所述弧形块（14）的外侧，所述限位套（16）设置有周向等间距分布的凹槽，所述限位套（16）远离所述第二连接筒（2）的一侧固接有周向等间距分布的第二连接杆（17），所述第二连接块（11）设置有周向等间距的弧形通孔，所述第二连接杆（17）穿过所述第二连接块（11）相邻的弧形通孔，所述第二连接杆（17）与所述第二连接块（11）相邻的弧形通孔滑动配合，所述第二连接块（11）远离所述第二连接筒（2）的一侧转动连接有第一转动环（18），周向等间距的所述第二连接杆（17）与所述第一转动环（18）固接；

所述辅助复位机构包括有周向等间距分布的限位杆（19），所述弧形块（14）靠近所述第二连接筒（2）的一侧设置有滑槽，周向等间距分布的所述限位杆（19）分别滑动连接于相邻所述弧形块（14）的滑槽内，所述限位杆（19）固接有L形拉杆（20），所述L形拉杆（20）穿过相邻的所述弧形块（14）和相邻的所述磁性板（15），所述L形拉杆（20）与相邻的所述弧形块（14）和相邻的所述磁性板（15）滑动连接，所述L形拉杆（20）穿过所述第一连接筒（1）且二者滑动连接，所述第一连接筒（1）转动连接有第二转动环（21），所述第二转动环（21）设置有周向等间距的倾斜滑槽，所述L形拉杆（20）与所述第二转动环（21）相邻的倾斜滑槽滑动连接；

所述挤压限位机构包括有滑动套（22），所述滑动套（22）滑动连接于所述第一连接筒（1）的外侧，所述第一连接筒（1）设置有镜像分布的滑槽，所述滑动套（22）与所述第一连接筒（1）的滑槽滑动配合，所述第一连接筒（1）的内壁滑动连接有滑动环（24），所述滑动环（24）与所述滑动套（22）固接，所述第一连接筒（1）的内壁固接有固定环（25），所述固定环（25）滑动连接有周向等间距分布的挤压杆（26），所述挤压杆（26）与相邻的所述弧形块（14）挤压配合，所述挤压杆（26）与所述滑动环（24）固接，所述固定环（25）和所述滑动环（24）之间固接有第二弹性件（27）；

所述挤压杆（26）靠近相邻所述弧形块（14）的一端设置有倾斜面，所述弧形块（14）靠近相邻所述挤压杆（26）的一侧设置有倾斜面，所述挤压杆（26）挤压相邻的所述弧形块（14），使所述弧形块（14）向所述螺纹拉杆（12）靠近移动。

2.按照权利要求1所述的一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，所述弧形块（14）靠近所述第二连接筒（2）的一侧设置有台阶面，所述弧形块（14）的台阶面与所述限位套（16）限位配合。

3.按照权利要求1所述的一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，所述第一连接筒（1）固接有辅助所述第二转动环（21）转动的连接环，所述第一连接筒（1）的连接环与所述第二转动环（21）的外侧均设置为多边形的形状。

4.按照权利要求1所述的一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，还包括有镜像且周向等间距分布的导向块（28），镜像且周向等间距分布的所述导向块（28）分别固接于所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2），所述导向块（28）与所述连通套（3）滑动配合，所述连通套（3）与所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2）均滑动连接，所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2）均套设有硬质缓冲块（29），所述硬质缓冲块（29）设置为环形，镜像分布的所述硬质缓冲块（29）均位于所述连通套（3）内，所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2）分别与相邻的所述硬质缓冲块（29）限位配合。

5.按照权利要求4所述的一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，还包括有第三弹性件（30），所述第三弹性件（30）设置于所述第二连接筒（2）内，所述第三弹性件（30）的两端均固接有连接板，所述第三弹性件（30）一端的连接板与所述第一连接杆（10）固接，所述第三弹性件（30）另一端的连接板与所述螺纹拉杆（12）挤压配合，所述螺纹拉杆（12）靠近所述第三弹性件（30）的一端固接有导向板，所述螺纹拉杆（12）的导向板分别与所述第一连接筒（1）和所述第二连接筒（2）滑动配合，所述第一连接筒（1）的内壁固接有限位环（23），所述限位环（23）与所述螺纹拉杆（12）的导向板限位配合。

6.按照权利要求1所述的一种拉杆可快速调整的拉紧器，其特征是，还包括有扭矩放大机构，所述扭矩放大机构设置于所述转动杆（5），所述扭矩放大机构用于减小转所述第一连接筒（1）所需的力，所述扭矩放大机构包括有工形滑块（31），所述转动杆（5）的中部设置有滑槽，所述工形滑块（31）滑动连接于所述转动杆（5）的滑槽内，所述转动杆（5）滑动连接有伸缩握把（32），所述伸缩握把（32）与所述工形滑块（31）固接，所述转动杆（5）的一侧固接有支撑架（33），所述支撑架（33）滑动连接有销钉（34），所述转动杆（5）和所述工形滑块（31）分别设置有通孔，所述销钉（34）位于所述转动杆（5）和所述工形滑块（31）的通孔内，用于对于所述转动杆（5）和所述工形滑块（31）进行限位，所述销钉（34）固接有安装板，所述销钉（34）的安装板与所述支撑架（33）之间固接有第四弹性件（35）。