CN205487745U - 一种箔式绕线机的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箔式绕线机的张紧装置，包括支架、转盘、胀紧轴、液压缸、磁粉制动器和多个胀紧板；转盘通过转轴可转动的安装在支架的一侧并与磁粉制动器连接，液压缸安装在支架的另一侧；胀紧轴的外圆面上固设有第一斜块，第一斜块的斜面上设有燕尾槽，胀紧板的内侧面固设有第二斜块，第二斜块的斜面上设有与燕尾槽匹配的燕尾块；胀紧板的端部设有导向块，转盘上沿其径向设有与导向块匹配的导向长孔，导向块贯穿导向长孔且导向块的两端设有限位件，所述限位件分别位于转盘的两侧；胀紧轴与液压缸的活塞杆同轴可转动连接。本实用新型能够对箔材卷胀紧，从而使张紧装置能够将箔材张紧，保证线圈的质量。

Description

一种箔式绕线机的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及变压器制造设备技术领域，具体是一种箔式绕线机的张紧装置。

背景技术

变压器线圈采用箔式绕线机将铜箔或铝箔绕制而成，在变压器运行过程中，由于线圈的导线受电动力作用会产生振动，对于线圈层间松紧不均的变压器，其绝缘性能往往会受到振动力的破坏，因此变压器线圈在绕制过程中对线圈匝间的松紧度有较高要求。现有的箔式绕线机张紧装置包括支架、辊筒和磁粉制动器，辊筒可转动的安装在支架上，辊筒与磁粉制动器连接。在绕制时，箔材成卷安装在辊筒上，由于箔材卷的内径不同，因此会出现箔材卷与辊筒之间存在间隙，导致张紧装置无法将箔材张紧，使绕制的线圈松紧不均，不但使线圈的尺寸不易控制，还会使线圈匝间产生松动，严重影响线圈的电器性能，使变压器在运行过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种箔式绕线机的张紧装置的技术方案，能够对箔材卷胀紧，减小箔材卷与辊筒之间的间隙，保证辊筒与箔材卷之间存在足够的摩擦力，从而使张紧装置能够将箔材张紧，保证线圈的质量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种箔式绕线机的张紧装置，包括支架、转盘、胀紧轴、液压缸、磁粉制动器和多个胀紧板；所述转盘通过转轴可转动的安装在支架的一侧并与磁粉制动器连接，所述液压缸安装在支架的另一侧；所述胀紧轴的外圆面上固设有第一斜块，所述第一斜块的斜面上设有燕尾槽，所述胀紧板的内侧面固设有第二斜块，所述第二斜块的斜面上设有与燕尾槽匹配的燕尾块，胀紧板通过燕尾槽和燕尾块与胀紧轴滑动连接；胀紧板的端部设有导向块，转盘上沿其径向设有与导向块匹配的导向长孔，导向块贯穿导向长孔且导向块的两端设有限位件，所述限位件分别位于转盘的两侧；胀紧轴与液压缸的活塞杆同轴可转动连接。

本实用新型技术方案还有：还包括压平机构，所述压平机构包括压平臂和拉簧，所述压平臂的一端与支架铰接，压平臂的另一端设有可转动的压平辊，所述拉簧的两端分别与压平臂和支架连接，压平辊在拉簧的作用下紧贴在胀紧板的外侧。采用本技术方案，压平辊将箔材压平，使箔材放出时平整、均匀，保证产品质量。

本实用新型技术方案还有：所述限位件为可转动安装在导向块上的滚轮。采用本技术方案，可防止转盘和胀紧板之间的磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型技术方案还有：所述胀紧板为圆弧形，多个胀紧板的外圆面即可组成圆形或近似圆形，从而能够与箔材的内圆良好的匹配，防止胀紧时箔材变形。

本实用新型技术方案还有：所述胀紧板设有四个。

本实用新型技术方案还有：所述胀紧板的外侧面设有防滑层，增强胀紧板与箔材卷之间的作用力，防止打滑。

使用时，液压缸推拉胀紧轴，胀紧板在第一斜块和第二斜块的作用下即可对箔材进行胀紧，防止箔材松动和打滑，保证产品质量和生产效率。

相对于现有技术，本实用新型箔式绕线机的张紧装置的有益效果为：能够对箔材卷胀紧，减小箔材卷与辊筒之间的间隙，保证辊筒与箔材卷之间存在足够的摩擦力，从而使张紧装置能够将箔材张紧，保证线圈的质量。

附图说明

图1为胀紧式箔材辊的结构示意图。

图2为胀紧式箔材辊的主视图。

图3为胀紧式箔材辊的右视图。

图4为转盘的结构示意图。

图5为胀紧板的结构示意图。

图中：1、支架，2、转盘，3、胀紧轴，4、液压缸，5、磁粉制动器，6、胀紧板，7、转轴，8、第一斜块，9、燕尾槽，10、第二斜块，11、燕尾块，12、导向块，13、导向长孔，14、滚轮，15、压平臂，16、拉簧，17、压平辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-图5所示，一种箔式绕线机的张紧装置，包括支架1、转盘2、胀紧轴3、液压缸4、磁粉制动器5、压平机构和四个胀紧板6；转盘2通过转轴7可转动的安装在支架1的一侧并与磁粉制动器5连接，液压缸4安装在支架1的另一侧；胀紧轴3的外圆面上固设有第一斜块8，第一斜块8的斜面上设有燕尾槽9，胀紧板6的内侧面固设有第二斜块10，第二斜块10的斜面上设有与燕尾槽9匹配的燕尾块11，胀紧板6通过燕尾槽9和燕尾块11与胀紧轴3滑动连接；胀紧板6的端部设有导向块12，转盘2上沿其径向设有与导向块12匹配的导向长孔13，导向块12贯穿导向长孔13且导向块12的两端设有滚轮14，滚轮14分别位于转盘2的两侧；胀紧轴3与液压缸4的活塞杆同轴可转动连接。

压平机构包括压平臂15和拉簧16，压平臂15的一端与支架1铰接，压平臂15的另一端设有可转动的压平辊17，拉簧16的两端分别与压平臂15和支架1连接，压平辊17在拉簧16的作用下紧贴在胀紧板6的外侧。压平辊17将箔材压平，使箔材放出时平整、均匀，保证产品质量。

所述胀紧板6为圆弧形，多个胀紧板6的外圆面即可组成圆形或近似圆形，从而能够与箔材的内圆良好的匹配，防止胀紧时箔材变形。

所述胀紧板6的外侧面设有防滑层，增强胀紧板6与箔材卷之间的作用力，防止打滑。

使用时，液压缸4推拉胀紧轴3，胀紧板6在第一斜块8和第二斜块10的作用下即可对箔材进行胀紧，防止箔材松动和打滑，保证产品质量和生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：包括支架（1）、转盘（2）、胀紧轴（3）、液压缸（4）、磁粉制动器（5）和多个胀紧板（6）；所述转盘（2）通过转轴（7）可转动的安装在支架（1）的一侧并与磁粉制动器（5）连接，所述液压缸（4）安装在支架（1）的另一侧；所述胀紧轴（3）的外圆面上固设有第一斜块（8），所述第一斜块（8）的斜面上设有燕尾槽（9），所述胀紧板（6）的内侧面固设有第二斜块（10），所述第二斜块（10）的斜面上设有与燕尾槽（9）匹配的燕尾块（11），胀紧板（6）通过燕尾槽（9）和燕尾块（11）与胀紧轴（3）滑动连接；胀紧板（6）的端部设有导向块（12），转盘（2）上沿其径向设有与导向块（12）匹配的导向长孔（13），导向块（12）贯穿导向长孔（13）且导向块（12）的两端设有限位件，所述限位件分别位于转盘（2）的两侧；胀紧轴（3）与液压缸（4）的活塞杆同轴可转动连接。

2.根据权利要求1所述的箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：还包括压平机构，所述压平机构包括压平臂（15）和拉簧（16），所述压平臂（15）的一端与支架（1）铰接，压平臂（15）的另一端设有可转动的压平辊（17），所述拉簧（16）的两端分别与压平臂（15）和支架（1）连接，压平辊（17）在拉簧（16）的作用下紧贴在胀紧板（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：所述限位件为可转动安装在导向块（12）上的滚轮（14）。

4.根据权利要求1-3任一所述的箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：所述胀紧板（6）为圆弧形。

5.根据权利要求1-3任一所述的箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：所述胀紧板（6）设有四个。

6.根据权利要求1-3任一所述的箔式绕线机的张紧装置，其特征在于：所述胀紧板（6）的外侧面设有防滑层。