CN117444712A - 一种数控龙门加工中心龙门架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控龙门加工中心龙门架，包括：对称设置于机床上的导轨；设置在龙门架上的轨套，所述轨套滑动设置于所述导轨上，所述轨套一侧设置有润滑油舱，所述轨套与所述导轨接触面开设有油槽；所述油槽具有一个竖槽，且竖槽内设置有集油棒；所述润滑油舱内设置有活塞机构，所述活塞机构包括位于活塞腔内保持活塞运动的活塞杆，所述活塞腔与所述竖槽相连通。该发明提供的数控龙门加工中心龙门架，利用活塞机构定时做活塞运动将润滑油舱挤入油槽内，然后被竖向布置的集油棒吸收，从而在轨套和导轨移动过程中清扫导轨，清扫过程中涂抹润滑油，从而保证涂抹面均匀避免出现局部油体过多而成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及数控急机床的龙门架，具体涉及一种数控龙门加工中心龙门架。
背景技术
公开(公告)号：CN214351174U，公开(公告)日：2021-10-08，公开的一种数控龙门加工中心的龙门架，所谓的龙门架其实就是实现机床基础的xyz轴移动，使得作业部件接触被传动的待加工工件进行加工。
在包括上述专利的现有技术中，x和y轴移动式通过直线导轨和导轨副(轨套，行业用词)实现的。结合公开(公告)号：CN111843606A，公开(公告)日：2020-10-30，公开的一种数控切割机导轨自动加油装。为了降低滑动过程中摩擦阻尼以及摩擦系数，会采用间歇性的方式对直线导轨和导轨副进行增加润滑油，以降低摩擦阻尼。传统的处理方式是采用外界泵机通过定时抽取润滑油拱给至导轨副上实现加油的目的，但是这套加油系统过于烦琐，占据数控急机床一定的体积。
发明内容
本发明的目的是提拱一种数控龙门加工中心龙门架，简化直线导轨和导轨副的润滑油添加系统，以缩小数控急机床体积，从而节约地面资源。
为了实现上述目的，本发明提拱如下技术方案：一种数控龙门加工中心龙门架，包括：
对称设置于机床上的导轨；
设置在龙门架上的轨套，所述轨套滑动设置于所述导轨上，所述轨套一侧设置有润滑油舱，所述轨套与所述导轨接触面开设有油槽；
所述油槽具有一个竖槽，且竖槽内设置有集油棒；
所述润滑油舱内设置有活塞机构，所述活塞机构包括位于活塞腔内保持活塞运动的活塞杆，所述活塞腔与所述竖槽相连通；
所述活塞腔上设置有进油孔，且再默认状态下所述活塞杆位于初始位以封堵该进油孔。
作为优选，所述轨套上设置有与所述导轨滚动连接的滚轮，所述活塞机构还包括槽轮组件，所述滚轮通过所述槽轮组件与所述活塞杆保持传动连接，以在预定周期内使所述活塞杆完成一次活塞运动。
作为优选，所述槽轮组件包括偏心轮以及槽轮，所述槽轮的侧壁固定设置有第一斜杆，所述偏心轮的端面上固定设置有与第一斜杆相切滑动以使偏心轮偏转预定角度的第二斜杆；
所述偏心轮与所述活塞杆之间转动设置有连杆。
作为优选，所述槽轮组件还包括用于拨动所述槽轮旋转预定角度的转臂轮；
所述转臂轮第一端面固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与固定设置于滚轮上的第二锥形齿轮相啮合。
作为优选，所述润滑油舱的进料口设置有导油机构，所述导油机构包括抵推件以及呈圆周阵列布置、并转动设置于所述抵推件的主杆；
每两个相邻的主杆之间设置有弹性蹼；
还包括弹性组件，默认状态下的所述导油机构受进料口螺纹安装的封帽顶推收缩至润滑油舱内部，所述弹性组件处于蓄力状态。
作为优选，还包括引导组件，所述引导组件包括铰接杆以及第一端设置于所述进料口内壁，相邻第二端设置于所述铰接杆上的弧形弹性件；
所述铰接杆的第二端与所述主杆为滑动连接，并使所述导油机构呈以下两种状态之间切换：
第一工位，收缩至进料口内，主杆与抵推件保持同轴；
第二工位，延伸出进料口，主杆第一端翻转呈锥形结构。
作为优选，多个所述弹性蹼的内侧设置有螺旋引导凸起块。
作为优选，所述弹性组件包括设置于润滑油舱内的弹簧轨槽，所述弹簧轨槽内设置有受等距弹簧顶推以保持在其一端的滑动件，所述滑动件与抵推件之间转动设置有牵拉杆。
作为优选，所述弧形弹性件的内侧弧顶与活塞杆通过钢索定滑轮组传动连接。
作为优选，所述进料口内对称设置有立杆，所述抵推件与两个所述立杆滑动连接。
在上述技术方案中，本发明提拱的一种数控龙门加工中心龙门架，具备以下有益效果：利用活塞机构定时做活塞运动将润滑油舱挤入油槽内，然后被竖向布置的集油棒吸收，从而在轨套和导轨移动过程中清扫导轨，清扫过程中涂抹润滑油，从而保证涂抹面均匀避免出现局部油体过多而成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提拱的整体示意图；
图2为本发明实施例提拱的润滑油舱内部结构示意图；
图3为本发明实施例提拱的导油机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提拱的活塞机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提拱的轨套的切面结构示意图。
附图标记说明：
1、轨套；11、油槽；12、集油棒；2、润滑油舱；3、活塞机构；31、活塞腔；32、活塞杆；33、拱形弹性密封件；4、滚轮；5、槽轮组件；51、偏心轮；511、第二斜杆；52、槽轮；521、第一斜杆；53、连杆；54、转臂轮；55、第一锥形齿轮；56、第二锥形齿轮；6、导油机构；61、抵推件；62、主杆；63、弹性蹼；631、螺旋引导凸起块；7、弹性组件；71、弹簧轨槽；72、等距弹簧；73、滑动件；74、牵拉杆；8、引导组件；81、铰接杆；82、弧形弹性件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，一种数控龙门加工中心龙门架，包括：
对称设置于机床上的导轨；
设置在龙门架上的轨套1，轨套1滑动设置于导轨上，轨套1一侧设置有润滑油舱2，轨套1与导轨接触面开设有油槽11；
油槽11具有一个竖槽，且竖槽内设置有集油棒12；
润滑油舱2内设置有活塞机构3，活塞机构3包括位于活塞腔31内保持活塞运动的活塞杆32，活塞腔31与竖槽相连通；
活塞腔31上设置有进油孔，且再默认状态下活塞杆32位于初始位以封堵该进油孔。
具体的，上述实施例中集油棒12可以为海绵棒，又或者是石棉，或者是本领域技术人员公知的吸附引导材料均可。
上述技术中，利用活塞机构3定时做活塞运动将润滑油舱2挤入油槽11内，然后被竖向布置的集油棒12吸收，从而在轨套1和导轨移动过程中清扫导轨，清扫过程中涂抹润滑油，从而保证涂抹面均匀避免出现局部油体过多而成的污染。
作为本发明进一步提拱的一个实施例，轨套1上设置有与导轨滚动连接的滚轮4，活塞机构3还包括槽轮组件5，滚轮4通过槽轮组件5与活塞杆32保持传动连接，以在预定周期内使活塞杆32完成一次活塞运动。
进一步的，槽轮组件5包括偏心轮51以及槽轮52，槽轮52的侧壁固定设置有第一斜杆521，偏心轮51的端面上固定设置有与第一斜杆521相切滑动以使偏心轮51偏转预定角度的第二斜杆511；
偏心轮51与活塞杆32之间转动设置有连杆53。
更为进一步的，槽轮组件5还包括用于拨动槽轮52旋转预定角度的转臂轮54；
转臂轮54第一端面固定设置有第一锥形齿轮55，第一锥形齿轮55与固定设置于滚轮4上的第二锥形齿轮56相啮合。
具体的，当轨套1位位于导轨滑动的时候，滚轮4也随着滚动，当滚轮4至预定圈数的时候，就是驱使转臂轮54拨动槽轮52旋转预定角度，需要说的是，该角度需要根据槽轮52上的柱体数量决定的。
而当槽轮52旋转至第二斜杆511和第一斜杆521发生相切的行为中，偏心轮51会在相切过程中发生旋转，至第一斜杆521从偏心轮51上的缺口脱离位置，在弹簧作用下复位至偏心轮51默认状态。
在上述过程中偏心轮51旋转，牵拉使得活塞杆32脱离至进油孔裸露，使得润滑油进入，复位，则驱使进入的活塞腔31内的油体推入油槽11内。从而实现间歇性增加润滑油。
作为本发明进一步提拱的再一个实施例，润滑油舱2的进料口设置有导油机构6，导油机构6包括抵推件61以及呈圆周阵列布置、并转动设置于抵推件61的主杆62；
每两个相邻的主杆62之间设置有弹性蹼63；
还包括弹性组件7，默认状态下的导油机构6受进料口螺纹安装的封帽顶推收缩至润滑油舱2内部，弹性组件7处于蓄力状态。
具体的，上述实施例中，抵推件61分为导漏台和位于导漏台轴心的第一杆体，当润滑油舱2的进料口螺纹连接封盖以密封的时候，则第一杆体被封盖顶推至润滑油舱2的内。
进一步的，结合图2可知，该实施例还包括引导组件8，引导组件8包括铰接杆81以及第一端设置于进料口内壁，相邻第二端设置于铰接杆81上的弧形弹性件82；
铰接杆81的第二端与主杆62为滑动连接，并使导油机构6呈以下两种状态之间切换：
第一工位，收缩至进料口内，主杆62与抵推件61保持同轴；
第二工位，延伸出进料口，主杆62第一端翻转呈锥形结构。
具体的，弹性组件7包括设置于润滑油舱2内的弹簧轨槽71，弹簧轨槽71内设置有受等距弹簧72顶推以保持在其一端的滑动件73，滑动件73与抵推件61之间转动设置有牵拉杆74。
当第一杆体不受封盖限位的时候，则等距弹簧72顶推使得滑动件73回到图2状态相反的一端。然后牵拉过程中，抵推件61上移，从而将整个主杆62顶出，而铰接杆81滑动至靠近导漏台的时候，因为铰接杆81两端均为铰接的缘故，在弧形弹性件82就会朝向图2所示的相反方向反拱，从而使得铰接杆81的一端依靠在进料口，从而使得主杆62第一端翻转呈锥形结构，呈图3所示状态。形成漏斗从而方便润滑油的补充。
作为本发明进一步提拱的再一个实施例，多个弹性蹼63的内侧设置有螺旋引导凸起块631。
具体的，其可以起到引导流动的动作，从而避免加入润滑油，造成油体密封导漏台而无法下流。
作为本发明进一步提拱的再一个实施例，弧形弹性件82的内侧弧顶与活塞杆32通过钢索定滑轮组传动连接。
具体的，当处于第一工位的时候，活塞杆32因为偏心轮51选择，而活塞杆32脱离至进油孔裸露的时候。活塞杆32的活动会拉动弧形弹性件82外拱，即弧形弹性件82就会朝向图2所示的相反方向反拱，从而使得主杆62第二端外张开，从而对润滑油舱2内加压，从而使得润滑油舱2内的润滑油在气压差变化下，将润滑油通过进油孔内对称设置的拱形弹性密封件33进入活塞腔31内。形成挤油的效果，从而进一步控制加油的计量。
此外，当切换至第二工位的过程中，因为轨套1是停止移动的，所以活塞杆32位置是固定的，所以在切换过程中，主动牵拉弧形弹性件82就会朝向图2所示的相反方向反拱，从而使得铰接杆81的一端依靠在进料口，从而使得主杆62第一端翻转呈锥形结构，呈图3所示状态。形成漏斗从而方便润滑油的补充。
更为进一步的，进料口内对称设置有立杆，抵推件61与两个立杆滑动连接。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种数控龙门加工中心龙门架，包括：
对称设置于机床上的导轨；
设置在龙门架上的轨套(1)，所述轨套(1)滑动设置于所述导轨上，其特征在于，所述轨套(1)一侧设置有润滑油舱(2)，所述轨套(1)与所述导轨接触面开设有油槽(11)；
所述油槽(11)具有一个竖槽，且竖槽内设置有集油棒(12)；
所述润滑油舱(2)内设置有活塞机构(3)，所述活塞机构(3)包括位于活塞腔(31)内保持活塞运动的活塞杆(32)，所述活塞腔(31)与所述竖槽相连通；
所述活塞腔(31)上设置有进油孔，且再默认状态下所述活塞杆(32)位于初始位以封堵该进油孔。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述轨套(1)上设置有与所述导轨滚动连接的滚轮(4)，所述活塞机构(3)还包括槽轮组件(5)，所述滚轮(4)通过所述槽轮组件(5)与所述活塞杆(32)保持传动连接，以在预定周期内使所述活塞杆(32)完成一次活塞运动。
3.根据权利要求2所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述槽轮组件(5)包括偏心轮(51)以及槽轮(52)，所述槽轮(52)的侧壁固定设置有第一斜杆(521)，所述偏心轮(51)的端面上固定设置有与第一斜杆(521)相切滑动以使偏心轮(51)偏转预定角度的第二斜杆(511)；
所述偏心轮(51)与所述活塞杆(32)之间转动设置有连杆(53)。
4.根据权利要求3所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述槽轮组件(5)还包括用于拨动所述槽轮(52)旋转预定角度的转臂轮(54)；
所述转臂轮(54)第一端面固定设置有第一锥形齿轮(55)，所述第一锥形齿轮(55)与固定设置于滚轮(4)上的第二锥形齿轮(56)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述润滑油舱(2)的进料口设置有导油机构(6)，所述导油机构(6)包括抵推件(61)以及呈圆周阵列布置、并转动设置于所述抵推件(61)的主杆(62)；
每两个相邻的主杆(62)之间设置有弹性蹼(63)；
还包括弹性组件(7)，默认状态下的所述导油机构(6)受进料口螺纹安装的封帽顶推收缩至润滑油舱(2)内部，所述弹性组件(7)处于蓄力状态。
6.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，还包括引导组件(8)，所述引导组件(8)包括铰接杆(81)以及第一端设置于所述进料口内壁，相邻第二端设置于所述铰接杆(81)上的弧形弹性件(82)；
所述铰接杆(81)的第二端与所述主杆(62)为滑动连接，并使所述导油机构(6)呈以下两种状态之间切换：
第一工位，收缩至进料口内，主杆(62)与抵推件(61)保持同轴；
第二工位，延伸出进料口，主杆(62)第一端翻转呈锥形结构。
7.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，多个所述弹性蹼(63)的内侧设置有螺旋引导凸起块(631)。
8.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述弹性组件(7)包括设置于润滑油舱(2)内的弹簧轨槽(71)，所述弹簧轨槽(71)内设置有受等距弹簧(72)顶推以保持在其一端的滑动件(73)，所述滑动件(73)与抵推件(61)之间转动设置有牵拉杆(74)。
9.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述弧形弹性件(82)的内侧弧顶与活塞杆(32)通过钢索定滑轮组传动连接。
10.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心龙门架，其特征在于，所述进料口内对称设置有立杆，所述抵推件(61)与两个所述立杆滑动连接。
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