CN117444305A - 一种多功能锯切平台装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能锯切平台装置，至少包括机座；在所述的机座上设置有翻转平台装置；所述的翻转平台装置包括：翻转平台，所述的翻转平台后端通过铰链铰接在机座上；在所述的翻转平台两侧中部向下各铰接有一翻转臂，每个翻转臂的下端均设置有滚轮；在所述的机座上对应翻转臂下端设置有驱动缸，所述的驱动缸的自由端铰接在翻转臂的下端。本平台装置由翻转平台装置、锯屑收集装置、驱动装置、输送辊道、机座等组成，结构简单，易于操作维护，目前已在国内钢厂正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业轧钢系统，尤其涉及一种型材、棒材精轧机区的切头、切尾及分段锯切的多功能锯切平台装置。
背景技术
轧机区域设备是轧钢生产线的重要工艺设备，作用是对坯料进行轧制成型。对于型钢轧制工艺，一般要设置1～2台初轧机，先对坯料进行若干道次的反复粗轧制成中间坯，然后再进入精轧机进行连续轧制。在进入精轧机前，需要设置一台热锯，目的是对经过初轧机粗轧制过的轧件进行切头、切尾、分段锯切等操作，将由于初轧机反复轧制等原因造成的头、尾变形部分锯切掉，这样精轧机轧辊才能顺利咬入轧件，进行连续轧制。本发明作为锯机、精轧机的辅助装置，与锯机合理配合，对于提高轧件的质量、生产线的安全性及实现绿色生产至关重要。
现有的锯切装置，主要存在如下问题：
1、目前锯切装置常设置在初轧机与精轧机之间，一般布置在输送辊道的相邻两辊子之间。由于结构上的限制，锯机锯片距离前后辊子间距较大(图1中尺寸A、B)，特别是锯片距离后支撑辊子的距离往往较大，造成轧件悬出辊子支撑点的长度较大。在锯切时，在锯机锯切力的作用下，往往造成轧件悬出支撑辊子的部分产生弯曲、向下耷头。锯切完成后，轧件弯曲的头部很难被后续的精轧机轧辊咬入，很容易造成堆钢等严重安全事故。
2、为了解决悬臂轧件弯曲问题，有时会在后支撑辊子与热锯锯片之间再增加一个辅助支撑自由辊，且尽量靠近锯片，目的是减少轧件悬出辊子支撑点的长度。虽然这种方法结构简单，有一定的效果，但是无法从根本上消除头部弯曲的问题。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种自动控制、安全可靠、结构简单的一种多功能锯切平台装置。
为达到上述目的，本发明的多功能锯切平台装置，至少包括机座；
在所述的机座上设置有翻转平台装置；所述的翻转平台装置包括：
翻转平台，所述的翻转平台后端通过铰链铰接在机座上；在所述的翻转平台两侧中部向下各铰接有一翻转臂，每个翻转臂的下端均设置有滚轮；
在所述的机座上对应翻转臂下端设置有驱动缸，所述的驱动缸的自由端铰接在翻转臂的下端；
所述的驱动缸在伸出止点时，翻转臂与机座呈垂直设置，所述的翻转平台呈水平状；
所述的驱动缸在回缩止点时，翻转臂向后旋转，所述的翻转平台沿翻转平台后端铰接点向前翻转预定角度。
进一步地，所述的机座上对应滚轮设置的轨道。
进一步地，在所述的翻转平台上对应锯切位置设置有锯屑收集装置。
进一步地，所述的锯屑收集装置为设置在翻转平台上的U形收集槽。
进一步地，在所述的翻转平台下游的机座上设置有输送辊。
进一步地，在所述的翻转平台后端所对应的机座上设置有支撑柱，所述的翻转平台的后端通过铰链铰接支撑柱上端。
进一步地，在所述的翻转平台前端下方设置有废料收集槽。
进一步地，所述的轨道前端设置有防滑脱止挡块。
进一步地，所述的翻转平台的近锯切装置一侧设置有靠板。
进一步地，在所述的翻转平台上游设置有输入辊道。
本装置采用平台式的的设计理念，配合先进传感器及控制技术，具有在线监测、自动翻转的功能。该平台装置能从根本上解决锯切时轧件头部弯曲、向下耷头等问题，极大的提高锯切质量和轧制过程中的安全性。本平台装置由翻转平台装置、锯屑收集装置、驱动装置、输送辊道、机座等组成，结构简单，易于操作维护，目前已在国内钢厂正常使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的轴测图。
图3为图1中驱动缸动作后的示意图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1和图2所示，整套锯切平台装置有：翻转平台装置100、锯屑收集装置200、输送辊道300、驱动装置400、机座500五大部分组成。
如图3和图4所示，翻转平台装置100由翻转平台101、翻转臂102、滚轮103、第一铰接点104、第二铰接点105、第三铰接点106等组成。一方面，翻转平台101通过第三铰接点106与机座500进行连接，作为回转点；另一方面，翻转平台101与翻转臂102之间通过第二铰接点105进行连接。翻转臂102底部设置有滚轮103，运行在轨道501上。
锯屑收集装置200为U型结构，固定在翻转平台101上，与之随动。锯切时，产生的锯屑落进收集槽内，避免直接暴露于开放空间，实现绿色生产。
输送辊道300至少由2个辊子组成，第一辊子301、第二辊子302，用于输送轧件。第二辊子302固定在机座上，第一辊子301位置根据实际需要进行设置。
驱动装置400液压缸中间与机座铰接，液压缸头部通过第一铰接点104与翻转臂102连接；液压缸伸缩动作，带动翻转臂102转动，翻转臂102转动带动翻转平台101绕着第三铰接点106进行摆动，角度为A。典型的，翻转后的平台最高点低于输送辊道300辊面，以保证平台翻转后，不影响后续轧件的继续通过，提高生产效率。
机座500用于支撑翻转平台装置100、输送辊道300、驱动装置400等，通过锚栓固定在基础上。
经过初轧机若干道次轧制后的轧件，经由输送辊道运输到锯切位置。当检测到来料后，驱动装置400的液压缸伸出，驱动翻转臂102摆动，翻转臂102带动翻转平台101旋转，此时翻转平台与辊道面在一个水平面上，这样保证悬出辊子301的轧件能平稳的落在平台面上。轧件停稳后，热锯开始动作，将轧件头部变形部分锯切掉。锯切结束后，液压缸缩回，翻转平台翻转角度A，被切掉的轧件头部顺利落入废料收集槽内。
综上可知，由于锯切平台设置在锯片左右两侧，轧件全部置于平台上两侧辊子仅仅起到运输轧件作用，在锯切时，无论是切头、切尾还是中间分段锯切，均能最大限度的减少轧件的弯曲变形。
上面结合附图对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。对不脱离本发明的构思和范围做出许多其他改变和改型，应当视为本发明保护范围。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多功能锯切平台装置，其特征在于，至少包括机座；
在所述的机座上设置有翻转平台装置；所述的翻转平台装置包括：
翻转平台，所述的翻转平台后端通过铰链铰接在机座上；在所述的翻转平台两侧中部向下各铰接有一翻转臂，每个翻转臂的下端均设置有滚轮；
在所述的机座上对应翻转臂下端设置有驱动缸，所述的驱动缸的自由端铰接在翻转臂的下端；
所述的驱动缸在伸出止点时，翻转臂与机座呈垂直设置，所述的翻转平台呈水平状；
所述的驱动缸在回缩止点时，翻转臂向后旋转，所述的翻转平台沿翻转平台后端铰接点向前翻转预定角度。
2.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的机座上对应滚轮设置的轨道。
3.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台上对应锯切位置设置有锯屑收集装置。
4.如权利要求3所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的锯屑收集装置为设置在翻转平台上的U形收集槽。
5.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台下游的机座上设置有输送辊。
6.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台后端所对应的机座上设置有支撑柱，所述的翻转平台的后端通过铰链铰接支撑柱上端。
7.如权利要求1所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台前端下方设置有废料收集槽。
8.如权利要求2所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的轨道前端设置有防滑脱止挡块。
9.如权利要求2所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，所述的翻转平台的近锯切装置一侧设置有靠板。
10.如权利要求2所述的多功能锯切平台装置，其特征在于，在所述的翻转平台上游设置有输入辊道。
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