CN117443694A - 针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 - Google Patents
针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117443694A CN117443694A CN202311538582.4A CN202311538582A CN117443694A CN 117443694 A CN117443694 A CN 117443694A CN 202311538582 A CN202311538582 A CN 202311538582A CN 117443694 A CN117443694 A CN 117443694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- structural member
- parts
- connector
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 8
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- AERCGKICOBHAKR-UHFFFAOYSA-N OCC(C=C1)=CC=C1C(C=C(C=C1)O)=C1O Chemical compound OCC(C=C1)=CC=C1C(C=C(C=C1)O)=C1O AERCGKICOBHAKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 claims description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxysilicon Chemical compound CC(=C)C(=O)O[Si] NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010898 silica gel chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012196 polytetrafluoroethylene based material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
- B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
- B05D3/048—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明具体公开了一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，包括如下步骤：a)将结构件依次进行除锈、表面除油、喷砂粗化和清洗；b)按照预设配比，将聚合物化学镀镍获得镍/聚合物复合材料，然后将镍/聚合物复合材料采用等离子喷涂方法喷涂在结构件表面，制得厚度≤25μm的第一涂层；c)按照预设配比，将聚四氟乙烯、聚酰亚胺和耐磨剂充分混合后得预混料，将预混料采用等离子喷涂方法喷涂在第一涂层上，制得厚度为5‑15μm的第二涂层；d)将喷涂后的结构件进行真空热处理和气淬。采用本发明所述方法制备的结构件在有限涂层厚度下具有改进的耐蚀耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料防护技术领域，特别涉及一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法。
背景技术
连接器结构件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类金属材料机械零件，被使用于能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等各行业中，在各种设备、船舶、车辆、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表等上面，都可以看到大量使用的各式各样的连接器结构件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系统化、通用化的程度也极高，如螺栓、螺柱、螺母等，是应用最广泛的机械基础件。
连接器结构件作为一种在各行各业的零部件中都大量使用的通用基础件，其可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，紧固件的质量好坏直接关系到主机运行的安全和稳定。目前几乎所有商业连接器结构件都是由碳钢或不锈钢制成，碳钢价格低，容易冶炼，加工性能好，缺点是强度低，不耐腐蚀，耐高温低温性差，淬透性差，普遍存在延迟断裂的问题；不锈钢在空气中表面可以形成完整致密的Cr2O3氧化膜，能很好地保护基体不被腐蚀，并具有良好的加工性和焊接性，缺点是不锈钢的材质较软、硬度较低，经常因表面强度不够而发生锁死，且被锁紧时，铁屑会附着在紧固件表面继续发生反应，在交变载荷与持续压力的作用下会产生高温高压的应力破坏，致使耐磨损性较差。而且，连接器结构件的应用场所经常暴露在室外，日晒雨淋，工况通常十分恶劣，钢铁材料制成的连接器结构件暴露在大气环境、土壤环境和海洋环境中往往会受到严重的腐蚀生锈，无法满足它越来越广泛的使用需求。尤其海洋环境是腐蚀性非常严酷的自然环境，海水是具有很强腐蚀性的天然电解质，只要有适当的电极存在，就会形成化学电池，使钢铁等金属材料受到电化学作用腐蚀。再者，海岛上面的温度高，湿度高，水蒸气含盐量高和强紫外线等苛刻的气候条件，也会导致钢构件出现锈蚀严重的现象。此外，海洋中存在的大量氯离子还会抑制腐蚀产物吸附，促进外层腐蚀产物脱落，导致外锈层疏松，使得钢铁等金属表面难以形成致密的保护性锈层，从而加重了海洋环境基体材料的腐蚀。因而，用于如海轮、海港码头、海上采油平台、海底电缆、海水冷却器等各种设备中的紧固件连接器结构件常年处于海水浸泡环境或者海洋大气环境中，会不可避免的受到海水的严重侵蚀，导致连接器结构件使用寿命大幅度缩短，事故发生率高。
再者要注意，安装在工件上的连接器结构件在使用过程中必不可免会被磨损，长时间的磨损会使紧固件松动，也会极大影响工件的正常工作和紧固件的使用寿命。
目前常用的连接器结构件防磨防腐方式除了高级防腐材料(在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，通过加入合金元素提高钢材的耐锈蚀能力)以外，表面工程处理是最经济有效的手段。为了提高连接器结构件的耐磨耐腐蚀性，传统的表面处理工艺包括磷化处理、电镀锌、镀镉、镀锌镁合金、铝陶瓷或热镀锌，但大都存在环保问题突出或高强度连接器结构件使用过程中氢致延时断裂的缺陷，而且在苛刻的海水环境以及比海洋环境更恶劣的油田介质中存在抗腐蚀能力不足等问题，ASTMB-117抗腐蚀能力测试中，镀锌为120h，镀镉和热浸锌为400-600h，无法满足高温高湿高腐蚀环境的应用需求。因此用于改进连接器结构件耐磨耐蚀性能表面处理新技术已处于研究的焦点。
通过在材料表面涂装功能性涂料来改变表面性能的方法已得到广泛应用，功能性涂料作用于连接器结构件时，必须保证在有限的涂层厚度下实现耐磨耐腐功能。针对此情况，出现了PTFE(聚四氟乙烯)氟聚合物涂料，其具备超薄特性，同时具有极强的耐腐蚀性能、不粘和低摩擦性能，有效延长产品使用性能；抗多种化学品腐蚀；耐候性强等特点，此类防腐涂层期望应用于连接器结构件上，为连接器结构件提供更好的防腐防磨能力。
然而，现有聚四氟乙烯基功能性涂料自身表面能极低，润湿性差，与金属层之间的结合力很差，结合力不好，会导致涂装的连接器结构件原表面易腐蚀、开裂，进而引起表面涂层的鼓泡、脱落、开裂等失效现象；其次，连接器结构件使用时通过螺纹配合组装，在工件机加工成型时，会对螺纹尺寸进行严格控制，螺纹包括相配合的内螺纹和外螺纹两者需要存在一定地配合精度，一般配合精度公差为25-50μm，因此作用于连接器结构件表面的涂层不能太厚，过厚的涂层容易造成配接时螺纹表面涂层受损，从而影响其抗蚀能力；再者，连接器结构件要求的涂层厚度控制在较薄范围内，但越薄的涂层在涂覆时容易造成涂层厚度出现较大波动，涂层固化均匀性比较难控制，尤其是针对要求装配精度非常高的具备螺纹端的喷涂产品，涂层均匀性差会导致螺纹段无法实现高精度的配合；此外，现有聚四氟乙烯基材料在紧固件要求的有限涂层厚度下均无法达到连接器结构件在恶劣环境中的抗磨抗腐蚀需求。
发明内容
鉴于此，本发明为了解决上述问题而提供了一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，采用该方法制备的防护层与结构件基体间具有改进的结合力，整体防腐防磨损性能和表面硬度更佳，能够有效阻挡结构件使用时外部物质腐蚀的进程，而且经过持续72h的反复拧紧-松开-拧紧实验，螺纹处并未出现磨损和滑丝现象，能够适应各种恶劣环境下的防腐防磨需求。
具体而言，包括以下技术方案：
本发明提供一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，包括以下步骤：
a)将结构件进行除锈、表面除油、喷砂粗化和清洗；
b)按照预设配比，将聚合物化学镀镍获得镍/聚合物复合材料，然后将镍/聚合物复合材料采用等离子喷涂方法喷涂在结构件表面，制得厚度≤25μm的第一涂层；
c)按照预设配比，将聚四氟乙烯、聚酰亚胺和耐磨剂充分混合后得预混料，将预混料采用等离子喷涂方法喷涂在第一涂层上，制得厚度为5-15μm的第二涂层；
d)将喷涂后的结构件进行真空热处理和气淬。
在一些可能的实现方式中，以100％质量分数计，所述第一涂层包括5-15％镍和85-95％聚合物；其中，所述聚合物包括质量比为1：(2-5)的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；以100％质量分数计，所述第二涂层包括75-90％聚四氟乙烯、5-15％聚酰亚胺和1-10％耐磨剂；其中，所述耐磨剂包括质量比为1：(1-3)：(2-6)：(0.1-1)的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
在一些可能的实现方式中，按重量份数计，所述碳纤维改性聚四氟乙烯的制备原料包括60-90份聚四氟乙烯乳液、10-40份碳纤维和1-5份硅烷偶联剂。
本发明对所述镍/聚合物复合材料的制备方法不作特别限制，采用本领域公知的化学镀镍方法即可制得。作为一种示例，将聚合物粉末用丙酮进行超声波清洗，清洗完成后，依次进行去油、粗化、敏化和活化预处理，然后对已预处理过的聚合物粉末在化学镀镍金属液中进行化学镀镍，施镀过程中用NaOH溶液调节PH为中性，待镀镍完成后，取出，用去离子水冲洗，晾干，即得到镍/聚合物复合材料。
通过高分子表面金属化，能够显著提高不规则高分子粉末的流动性，确保高分子粉末充分融化从而得到致密的涂层结构，同时利于金属粒子在涂层中均匀分布。
作为一种示例，所述碳纤维聚四氟乙烯制备如下：按预设配比，将聚四氟乙烯乳液、碳纤维和硅烷偶联剂使用磁力搅拌器分散至均匀，放入真空烘箱中在100-120℃下干燥10-20min，取出后置于真空管式炉中，以2-4℃/min的升温速度升温至350-390℃，在氮气气氛中煅烧30-50min，随炉冷却后通过滚动式球磨机混合2-4h，得到粒径为15-30μm的碳纤维聚四氟乙烯。
在一些可能的实现方式中，以重量份数计，所述环氧树脂的制备原料包括5-7份2’，5’-二羟基联苯-4-甲醇、18-25份环氧氯丙烷、25-35份异丙醇和2-4份氢氧化钠。
作为一种示例，所述环氧树脂制备如下：将2’，5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至70-80℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应3-5h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
在一些可能的实现方式中，以重量份数计，所述改性氧化石墨烯制备原料包括：氧化石墨烯1-2份和多巴胺1-2份。
作为一种示例，所述改性氧化石墨烯制备如下：将氧化石墨烯、多巴胺分别加入氨基甲烷缓冲溶液中，氨基甲烷缓冲溶液的pH值控制在7.5-9，在室温条件下以200-400r/min搅拌6-8h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液ph值呈中性，过滤得下层沉淀，干燥即得改性氧化石墨烯。
在一些可能的实现方式中，所述硅烷偶联剂是乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷的至少一种。
在一些可能的实现方式中，第一涂层厚度与第二涂层厚度之和≤40μm。
在一些可能的实现方式中，第一涂层厚度≤25μm；第二涂层厚度为5-15μm。
在一些可能的实现方式中，所述步骤a)中，除锈是将结构件置于酸溶液中于10-40℃浸泡2-5min；表面除油是超声波化学除油；喷砂粗化后结构件表面的粗糙度为60-100μm；清洗是在28-40kHz频率的超声波场内进行清洗；
所述步骤b)和步骤c)中，将预处理后的结构件预热至150-200℃，喷涂第一涂层后加热至250-350℃，再喷涂第二涂层。
作为一种示例，步骤a)中用于除锈的酸溶液选自盐酸溶液，磷酸溶液、柠檬酸溶液、草酸溶液、氨基磺酸溶液中的至少一种。
作为一种示例，步骤a)中表面除油具体是将经除锈处理的结构件置于浓度为20-60g/L的氢氧化钠溶液中，在45-75℃、28-40KHz频率条件下超声震荡10-15min，除去残留在结构件材料表面的油污。
作为一种示例，步骤a)中喷砂粗化具体是将结构件放入压力式喷砂机粗化，在工作压力为0.4-0.8Mpa，喷射角30-60℃，喷嘴距工作面距离为100-200mm条件下，使喷砂粗化后结构件表面的粗糙度为60-100μm，砂料选用16-24目的SiC；所述步骤b)和步骤c)中，将预处理后的结构件预热至150-200℃，喷涂第一涂层后加热至250-350℃，再喷涂第二涂层。
本发明所述结构件在涂覆前进行上述步骤的预处理，利于提高涂层的界面质量和结合强度。
在一些可能的实现方式中，所述步骤b)中，大气等离子喷涂第一涂层的工作参数如下：送粉速率42-44g/min，喷涂距离80-100mm，电弧电压60-62V，电弧电流540-580A，喷枪移动速度60-80cm/s，载粉气速率8-10slpm；
所述步骤c)中，大气等离子喷涂第二涂层的工作参数如下：送粉速率38-42g/min，喷涂距离150-200mm，电弧电压6-62V，电弧电流540-580A，喷枪移动速度60-80cm/s，载粉气速率6-8slpm；
所述步骤d)中，真空热处理过程是先以9-11℃/min的升温速率，从室温升温至150-180℃，保温60-100min；再以7-9℃/min的升温速率，继续升温至230-260℃，保温60-100min；最后以7-8℃/min的升温速率，继续升温至300-330℃，保温60-100min；所述气淬是通入氮气冷却50-70min，氮气的压力为0.4-0.5MPa。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：采用本发明所述方法制备的防护结构层针对沿海苛刻的气候条件，具有高耐蚀性，有效解决了高强度连接器结构件出现锈蚀严重的问题。同时，通过特定原料及其配比下制备的第一涂层与第二涂层相互配合，共同作用，从而能够在结构件要求的有限涂层厚度下，实现恶劣环境中的耐腐耐磨需求。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
作为一种示例，本发明所述针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，包括如下步骤：
a)将结构件依次进行除锈、表面除油、喷砂粗化和清洗；
b)按照预设配比，将聚合物化学镀镍获得镍/聚合物复合材料，然后将镍/聚合物复合材料采用等离子喷涂方法喷涂在结构件表面，制得厚度为20μm的第一涂层，所述聚合物为碳纤维聚四氟乙烯和环氧树脂的混合；
c)按照预设配比，将聚四氟乙烯、聚酰亚胺和耐磨剂充分混合后得预混料，将预混料采用等离子喷涂方法喷涂在第一涂层上，制得厚度为7μm的第二涂层，所述耐磨剂为二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆的混合；
d)将喷涂后的结构件进行真空热处理。
其中，步骤a)中所述除锈具体是将结构件置于盐酸溶液中于20℃浸泡3min；表面除油具体是结构件置于浓度为35g/L的氢氧化钠溶液中，在60℃、35KHz频率条件下超声震荡13min；喷砂粗化具体是将结构件放入喷砂机，在工作压力为0.6Mpa，喷射角45℃，喷嘴距工作面距离为150mm条件下进行粗化。
示例性的，所述碳纤维聚四氟乙烯制备如下：将75份聚四氟乙烯乳液、25份碳纤维和3份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷使用磁力搅拌器分散至均匀，放入真空烘箱中在110℃下干燥15min，取出后置于真空管式炉中，以3℃/min的升温速度升温至375℃，在氮气气氛中煅烧40min，随炉冷却后通过滚动式球磨机混合3h，得到粒径为20μm的碳纤维聚四氟乙烯。
示例性的，所述碳纤维聚四氟乙烯制备中，聚四氟乙烯乳液为购自上海三爱富新材料股份有限公司的FR301G；碳纤维密度为1.75g/cm3，购自南京智宁新型材料有限公司。
示例性的，所述环氧树脂制备如下：将6份2’，5’-二羟基联苯-4-甲醇、20份环氧氯丙烷和30份异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至70-80℃，缓慢加入3份氢氧化钠溶液，恒温反应4h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
示例性的，所述改性氧化石墨烯制备如下：将1.5份氧化石墨烯和1.5份多巴胺分别加入氨基甲烷缓冲溶液中，氨基甲烷缓冲溶液的PH值控制在8，在室温条件下以300r/min搅拌7h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液PH值呈中性，过滤得下层沉淀，干燥即得改性氧化石墨烯。
示例性的，所述步骤b)中，大气等离子喷涂第一涂层的工作参数如下：送粉速率44g/min，喷涂距离90mm，电弧电压60V，电弧电流540A，喷枪移动速度70cm/s，载粉气速率9slpm(stard liter perminute，即标准公升每分钟流量值)；
所述步骤c)中，大气等离子喷涂第二涂层的工作参数如下：送粉速率38g/min，喷涂距离150mm，电弧电压62V，电弧电流580A，喷枪移动速度80cm/s，载粉气速率6slpm；
所述步骤d)中，真空热处理过程是先以10℃/min的升温速率，从室温升温至160℃，保温80min；再以8℃/min的升温速率，继续升温至245℃，保温80min；最后以7℃/min的升温速率，继续升温至320℃，保温80min；所述气淬是通入氮气冷却60min，氮气的压力为0.45MPa。
示例性的，本发明实施例中第二涂层中的聚四氟乙烯是购自日本大金的M111。
实施例一
提供一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，第一涂层包括5％镍和95％聚合物，所述聚合物是质量比为1：2的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；第二涂层包括90％聚四氟乙烯、5％聚酰亚胺和5％耐磨剂，所述耐磨剂为质量比为1：1：2：1的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
实施例二
提供一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，第一涂层包括15％镍和85％聚合物，所述聚合物是质量比为1：5的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；第二涂层包括85％聚四氟乙烯、10％聚酰亚胺和5％耐磨剂，所述耐磨剂为质量比为1：2：2：0.5的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
实施例三
提供一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，第一涂层包括10％镍和90％聚合物，所述聚合物是质量比为1：3的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；第二涂层包括80％聚四氟乙烯、10％聚酰亚胺和10％耐磨剂，所述耐磨剂为质量比为1：3：4：0.1的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
实施例四
提供一种针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，第一涂层包括10％镍和90％聚合物，所述聚合物是质量比为1：4的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；第二涂层包括80％聚四氟乙烯、10％聚酰亚胺和10％耐磨剂，所述耐磨剂为质量比为1：2：5：1的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
对比例1：与实施例1的区别在于，所述第一涂层中聚合物为聚乙烯，其余与实施例1相同。
对比例2：与实施例2的区别在于，所述耐磨剂为质量比为1：5：1：3的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆，其余与实施例2相同。
按照实施例1-4及对比例1-2所述方法在304不锈钢结构件表面形成防护结构层。
将分别采用实施例1-4所述方法制得的结构件进行性能检测，参照盐雾腐蚀国家标准GB6458-86进行耐蚀性测试(采用5wt％的中性NaCl腐蚀液，测量盐雾箱内腐蚀液PH值为6.9，实验温度设定在35℃，试验采用连续喷雾模式；测试周期分别为10d和30d，喷雾速度为0.025mLcm-2h-1，压力为0.08-0.15Mpa，相对湿度为94±4％；测试试样安放距离要保证盐雾能自由沉降至所有试样表面，规定盐雾试验每经过24h喷雾后，在80cm2表面积上每一小时要保证能够收集1-2mL盐溶液，NaCl质量分数在(5±1)wt％以内)，测试数据见表1。
表1：涂层耐蚀性测试数据表。
采用线接触性往复滑动方式进行摩擦磨损实验，加载力为5N，相对运动速度3mm/s，往返行程为30mm，磨损20000次；本发明中的结构层与紧固件基体之间的粘附性根据美国测试与材料学会(American Society forTesting and Materials，ASTM)标准D3359-08中的方法B—胶带法进行测定。涂层与基体粘附性和耐磨损性能测试数据见表2。
表2：涂层基材附着性与耐磨损性能测试数据表。
| 项目 | 孔隙率(％) | 平均磨损量(mg) | 附着等级 |
| 实施例1 | 0.15 | 0.23 | 5B |
| 实施例2 | 0.16 | 0.25 | 5B |
| 实施例3 | 0.13 | 0.19 | 5B |
| 实施例4 | 0.12 | 0.18 | 5B |
| 对比例1 | 0.28 | 0.42 | 3B |
| 对比例2 | 0.23 | 0.35 | 4B |
由表1和表2可知，采用本发明所述方法制备的涂层在不锈钢基材上具有极佳的附着稳定性，而且在有限涂层厚度下兼具改进的耐磨耐腐蚀性能，特别适合用于高精度配合需求的螺纹紧固件，尤为适用于恶劣腐蚀环境中紧固件的防腐喷涂，能够大大延长锁固件的有效使用用寿命，能够提高产品成型合格率，易于实现品控及流程化管理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将连接器结构件依次进行除锈、表面除油、喷砂粗化和清洗；
b)按照预设配比，将聚合物化学镀镍获得镍/聚合物复合材料，然后将镍/聚合物复合材料采用等离子喷涂方法喷涂在连接器结构件表面，制得厚度≤25μm的第一涂层；
c)按照预设配比，将聚四氟乙烯、聚酰亚胺和耐磨剂充分混合后得预混料，将预混料采用等离子喷涂方法喷涂在第一涂层上，制得厚度为5-15μm的第二涂层；
d)将喷涂后的连接器结构件进行真空热处理和气淬。
2.根据权利要求1所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，以100％质量分数计，所述第一涂层包括5-15％镍和85-95％聚合物；其中，所述聚合物包括质量比为1：(2-5)的碳纤维改性聚四氟乙烯和环氧树脂；
以100％质量分数计，所述第二涂层包括60-90％聚四氟乙烯、5-15％聚酰亚胺和1-10％耐磨剂；其中，所述耐磨剂包括质量比为1：(1-3)：(2-6)：(0.1-1)的二硫化钼、氧化铝、改性氧化石墨烯和氧化锆。
3.根据权利要求2所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，按重量份数计，所述碳纤维改性聚四氟乙烯的制备原料包括60-90份聚四氟乙烯乳液、10-40份碳纤维和1-5份硅烷偶联剂。
4.根据权利要求2所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，以重量份数计，所述环氧树脂的制备原料包括5-7份2’，5’-二羟基联苯-4-甲醇、18-25份环氧氯丙烷、25-35份异丙醇和2-4份氢氧化钠。
5.根据权利要求2所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，以重量份数计，所述改性氧化石墨烯制备原料包括氧化石墨烯1-2份和多巴胺1-2份。
6.根据权利要求3所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂是乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷的至少一种。
7.根据权利要求1所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，第一涂层厚度与第二涂层厚度之和≤40μm。
8.根据权利要求7所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，第一涂层厚度≤25μm；第二涂层厚度为5-15μm。
9.根据权利要求1所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，其特征在于，所述步骤a)中，除锈是将结构件置于酸溶液中于10-40℃浸泡2-5min；表面除油是超声波化学除油；喷砂粗化后紧固件表面的粗糙度为60-100μm；清洗是在28-40kHz频率的超声波场内进行清洗；
所述步骤b)和步骤c)中，将预处理后的结构件预热至150-200℃，喷涂第一涂层后加热至250-350℃，再喷涂第二涂层。
10.根据权利要求1所述的针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法，所述步骤b)中，大气等离子喷涂第一涂层的工作参数如下：送粉速率42-44g/min，喷涂距离80-100mm，电弧电压60-62V，电弧电流540-580A，喷枪移动速度60-80cm/s，载粉气速率8-10slpm；
所述步骤c)中，大气等离子喷涂第二涂层的工作参数如下：送粉速率38-42g/min，喷涂距离150-200mm，电弧电压60-62V，电弧电流540-580A，喷枪移动速度60-80cm/s，载粉气速率6-8slpm；
所述步骤d)中，真空热处理过程是先以9-11℃/min的升温速率，从室温升温至150-180℃，保温60-100min；再以7-9℃/min的升温速率，继续升温至230-260℃，保温60-100min；最后以7-8℃/min的升温速率，继续升温至300-330℃，保温60-100min；所述气淬是通入氮气冷却50-70min，氮气的压力为0.4-0.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311538582.4A CN117443694B (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311538582.4A CN117443694B (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117443694A true CN117443694A (zh) | 2024-01-26 |
| CN117443694B CN117443694B (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=89589088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311538582.4A Active CN117443694B (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117443694B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238718A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-09-17 | Kishimoto Akira | プレス成形用に適した事前塗装積層体、その製造法および内面被覆プレス成形容器 |
| CN105420656A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种金属/聚合物复合涂层及其制备方法 |
| CN108864841A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-23 | 中国地质大学（北京） | 一种碳纤维改性聚四氟乙烯耐磨疏水复合涂层制备方法 |
| CN109957750A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备 |
| CN113351457A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-07 | 江阴市中鼎节能流体科技有限公司 | 一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法 |
-
2023
- 2023-11-17 CN CN202311538582.4A patent/CN117443694B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238718A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-09-17 | Kishimoto Akira | プレス成形用に適した事前塗装積層体、その製造法および内面被覆プレス成形容器 |
| CN105420656A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种金属/聚合物复合涂层及其制备方法 |
| CN109957750A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备 |
| CN108864841A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-23 | 中国地质大学（北京） | 一种碳纤维改性聚四氟乙烯耐磨疏水复合涂层制备方法 |
| CN113351457A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-07 | 江阴市中鼎节能流体科技有限公司 | 一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姬宜朋等: "《环保设备设计基础》", vol. 1, 30 June 2023, 机械工业出版社, pages: 108 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117443694B (zh) | 2024-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Parkinson | Properties and applications of electroless nickel | |
| El Rayes et al. | Erosion-corrosion of cermet coating | |
| CN113755780B (zh) | 一种钛合金垫圈用复合涂层及其制备方法 | |
| US20230151831A1 (en) | Hydraulic devices including coated surfaces | |
| CN102500537B (zh) | 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法 | |
| CN117443694B (zh) | 针对连接器结构件的特氟龙涂层优化处理方法 | |
| CN109985787A (zh) | 一种铝碳化硅复合材料的表面处理方法 | |
| CN108912963A (zh) | 耐高温减阻节能重防腐涂料的应用 | |
| CN110791723B (zh) | 一种耐磨高温疏水Cr3C2-NiCr涂层及其制备方法、工件 | |
| CN112626442A (zh) | 一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法 | |
| CN109182946B (zh) | 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层的组合物、涂层及其制备方法 | |
| Nestler et al. | HVOF-spraying vs. hard chrome plating–coating characteristics and aircraft applications | |
| CN107881454B (zh) | 一种用于制备耐蚀防污自润滑功能涂层的粉芯丝材及涂层制备方法 | |
| CN110699627A (zh) | 一种耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法 | |
| CN105695991A (zh) | 一种耐蚀抗磨多层涂镀层 | |
| CN110923605B (zh) | 一种耐磨防护复合涂层、其制备方法及应用 | |
| CN114836069A (zh) | 一种用于接地极的超疏水耐蚀涂料及其涂层制备方法 | |
| CN1078316C (zh) | 一种耐磨耐蚀高效泵 | |
| CN112760655A (zh) | 一种大气环境下对金属利用涂层和外加电流阴极联合保护技术 | |
| Zhang et al. | Investigation of the influence of nano-CrN concentration on the performance of Ni-W coatings in X80 pipeline steel | |
| CN111676478A (zh) | 一种GCr15钢表面耐蚀合金层的制备方法 | |
| CN109628875A (zh) | 一种制备铁基材料锌系合金机械结合改性层的方法 | |
| CN103540932A (zh) | 一种在低碳钢表面制备铜锌合金层的方法 | |
| CN110684972B (zh) | 一种钛合金耐磨绝缘涂层制备方法 | |
| CN109267042B (zh) | 钢铁材料耐磨自润滑涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |