CN113351457A - 一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法。采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口；将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中脱脂，清洗干燥后喷砂处理；将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头内表面，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。其中，环氧树脂由2’,5’‑二羟基联苯‑4‑甲醇与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下制得；改性氧化石墨烯由多巴胺改性氧化石墨烯制得。本发明制备的特氟龙波纹管内扣压接头具有耐腐性能和密封性能。

Description

一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法
技术领域
本发明涉及扣压接头技术领域，尤其是一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法
背景技术
铁氟龙管是由聚四氟乙烯挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材，广泛应用于化工、电子电器、机械、汽车、航天、电脑、电热、军事、通讯等重要科技工业。特氟龙波纹管具有极高的化学稳定性，能承受所有的强酸，包括王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、有机酸等。
特氟龙波纹管内扣压接头一般采用不锈钢材质，不锈钢的化学稳定性较聚四氟乙烯相差较大，这严重制约了特氟龙波纹管的使用范围。每种管材的材料特性不同，密封形式也有所区别，使用管路上普通的扣压接头经常会出现漏液的情况，导致设备损坏、环境污染、甚至危害到现场工作人员的安全。等后果。本发明公开的特氟龙波纹管内扣压接头能够很好的密封连接，有效的解决了漏液问题，强化扣压接头的化学稳定性，保证了使用设备的安全、稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口；小的槽口配合精密的加工，保证槽口严丝合缝，从而可达到扣压接头100％密封。
(2)将扣压接头表面在碱性脱脂剂中60-80℃下脱脂20-30min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径2-4mm的石英砂，喷砂压力为0.5-0.7MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头内表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105-120℃，封闭体系内反应16-24h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流32-48h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至70-80℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应3-5h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇5-7份、环氧氯丙烷18-25份、异丙醇25-35份、氢氧化钠2-4份。
采用具有侧链苯基的2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇，合成刚性芳香基环氧树脂，使环氧骨架中引入刚性环结构，可提高树脂玻璃化转变温度，改善环氧树脂的化学稳定性能；而在侧链苯基上引入醇羟基，使环氧树脂带有更多的活性基团，增强环氧树脂的界面粘合强度。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在7.5-9，在室温条件下以200-400r/min搅拌6-8h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液ph值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1-2份、多巴胺1-2份。
氧化石墨烯经多巴胺改性，多巴胺经自聚可形成聚多巴胺，使氧化石墨烯表面引入丰富的氨基、羟基等活性基团，提高氧化石墨烯的分散性，强化其与有机、无机表面的粘附强度。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为100-200um，涂层在250-300℃温度下保温30-50min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂50-80份、聚全氟乙丙烯30-50份、改性氧化石墨烯40-60份、异丙醇65-95份、纳米氮化硅1-3份、KH570 2-4份。
聚全氟乙丙烯具有与聚四氟乙烯相似的化学稳定性，且有很强的耐腐蚀性、耐候性、耐热性、高韧性，同时其机械加工性能优于聚四氟乙烯，但聚全氟乙丙烯与钢质基材的结合力较弱；将聚全氟乙丙烯与环氧树脂混合制成涂料，利用环氧树脂优异的粘结性能，提高涂层结合强度；纳米氮化硅的加入可以提高涂层的耐磨性能，防止扣压接头由于使用过程中的磨损，导致漏液；在涂层中加入改性氧化石墨烯，改性氧化石墨烯表面的活性基团与环氧树脂的环氧基团发生固化反应，形成复杂的交联网络，可增强环氧树脂的韧性和化学稳定性，同时增强涂层与钢质基材的粘附强度；同时改性氧化石墨烯掺杂在涂层中，可以堵塞树脂在成膜过程中形成的孔隙，屏蔽腐蚀物对扣压接头表面的腐蚀，增强聚全氟乙丙烯涂层的耐腐蚀性能。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过聚全氟乙丙烯、环氧树脂共混，并加入改性氧化石墨烯、纳米氮化硅，涂覆在扣压接头表面，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。特氟龙波纹管内扣压接头具有与特氟龙波纹管相当的耐腐蚀性能，增大了特氟龙波纹管道使用范围，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口，小的槽口配合精密的加工，保证槽口严丝合缝，从而可达到扣压接头100％密封；而改性聚全氟乙丙烯的耐磨性能，可防备防止特氟龙波纹管内扣压接头由于使用过程中的磨损，导致漏液，延长了特氟龙波纹管内扣压接头的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中60℃下脱脂30min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径2mm的石英砂，喷砂压力为0.5MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105℃，封闭体系内反应24h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流32h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至70℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应5h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇5份、环氧氯丙烷18份、异丙醇25份、氢氧化钠2份。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在7.5，在室温条件下以200r/min搅拌8h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1份、多巴胺2份。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为100um，涂层在250℃温度下保温50min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂50份、聚全氟乙丙烯30份、改性氧化石墨烯40份、异丙醇65份、纳米氮化硅1份、KH570 2份。
实施例2
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中70℃下脱脂25min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径3mm的石英砂，喷砂压力为0.6MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至115℃，封闭体系内反应20h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流40h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至75℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应4h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇6份、环氧氯丙烷21份、异丙醇30份、氢氧化钠3份。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在8.5，在室温条件下以300r/min搅拌7h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1.5份、多巴胺1.5份。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为150um，涂层在275℃温度下保温40min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂65份、聚全氟乙丙烯40份、改性氧化石墨烯50份、异丙醇80份、纳米氮化硅2份、KH570 3份。
实施例3
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中80℃下脱脂20min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径4mm的石英砂，喷砂压力为0.5-0.7MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至120℃，封闭体系内反应16h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流48h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至80℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应3h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇7份、环氧氯丙烷125份、异丙醇35份、氢氧化钠4份。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在9，在室温条件下以400r/min搅拌6h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯2份、多巴胺1份。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为200um，涂层在300℃温度下保温30min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂80份、聚全氟乙丙烯50份、改性氧化石墨烯60份、异丙醇95份、纳米氮化硅3份、KH570 4份。
对比例1
与实施例2比较，对比例1在制备环氧树脂是，未在2,5-二羟基联苯上引入甲基醇，其他条件均与实施例2一致。
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中70℃下脱脂25min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径3mm的石英砂，喷砂压力为0.6MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头，具体步骤如下：
S1：制备环氧树脂
将2,5-二羟基联苯、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2,5-二羟基联苯溶解，加热至75℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应4h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2,5-二羟基联苯6份、环氧氯丙烷21份、异丙醇30份、氢氧化钠3份。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在8.5，在室温条件下以300r/min搅拌7h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1.5份、多巴胺1.5份。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为150um，涂层在275℃温度下保温40min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂65份、聚全氟乙丙烯40份、改性氧化石墨烯50份、异丙醇80份、纳米氮化硅2份、KH570 3份。
对比例2
与实施例2比较，对比例2未在涂层中加入纳米氮化硅和KH570，其他条件均与实施例2一致。
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中70℃下脱脂25min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径3mm的石英砂，喷砂压力为0.6MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至115℃，封闭体系内反应20h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流40h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至75℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应4h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇6份、环氧氯丙烷21份、异丙醇30份、氢氧化钠3份。
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲溶液中，Tris缓冲溶液的pH值控制在8.5，在室温条件下以300r/min搅拌7h，经离心、去离子水多次洗涤，至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即得改性氧化石墨烯。
所述氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1.5份、多巴胺1.5份。
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为150um，涂层在275℃温度下保温40min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂65份、聚全氟乙丙烯40份、改性氧化石墨烯50份、异丙醇80份。
对比例3
与实施例2比较，对比例3未在涂层中加入改性氧化石墨烯，其他条件均与实施例2一致。
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头螺纹表面设有多条小的槽口。
(2)将扣压接头内表面在碱性脱脂剂中70℃下脱脂25min，去离子水清洗扣压接头表面，压缩空气吹干；采用颗粒直径3mm的石英砂，喷砂压力为0.6MPa，对扣压接头表面喷砂处理。
(3)扣压接头表面涂覆一层强耐腐蚀性的改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
S1：制备环氧树脂
Ⅰ、将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至115℃，封闭体系内反应20h，待溶液冷却后去除上层水溶液，往下层有机层加入去离子水，加热回流40h，冷却过滤得到粗品，加入甲苯重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇。
Ⅱ、将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合，搅拌使2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇溶解，加热至75℃，缓慢加入氢氧化钠溶液，恒温反应4h，反应结束待溶液冷却后，加入三氯甲烷，并用去离子水洗涤3次，静置分层，将下层有机溶剂采用硅胶柱层析分离产物，干燥制得环氧树脂。
所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇6份、环氧氯丙烷21份、异丙醇30份、氢氧化钠3份。
S2：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，涂层厚度为150um，涂层在275℃温度下保温40min，烧结成型，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂65份、聚全氟乙丙烯40份、异丙醇80份、纳米氮化硅2份、KH570 3份。
实验1
将实施例1-3和对比例1-3中制备的特氟龙波纹管内扣压接头性能测试，(1)附着力测试。参照GB/T 9286-1998漆膜的划格实验测定实施例1-3、对比例1-3涂层的附着力。(2)耐腐蚀性能。将样品置于浓硫酸中，控制温度在85℃，60天后观察样品情况。(3)摩擦系数。使用UMT-2摩擦磨损试验机对实施例1-3、对比例1-3的特氟龙波纹管内扣压接头表面进行摩擦性能测试，测试条件为，25℃，50rev/min，5MPa。测试结果如下表所示：
附着力等级 耐腐蚀性/浓硫酸(98％) 摩擦系数
实施例1 0级 无变化 0.45
实施例2 0级 无变化 0.46
实施例3 0级 无变化 0.47
对比例1 1级 无变化 0.47
对比例2 0级 无变化 0.28
对比例3 2级 表面粉化 0.46
表1
由表1可知，实施例1-3样品均具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，涂层附着力强。与实施例2比较，对比例1在制备环氧树脂是，未在2,5-二羟基联苯上引入甲基醇，其他条件均与实施例2一致，对比例1的耐腐蚀性和耐磨性基本不变，但涂层的附着力下降了1个等级，说明环氧树脂侧链引入甲基醇，可增强涂层的吸附力。
与实施例2比较，对比例2未在涂层中加入纳米氮化硅和KH570，其他条件均与实施例2一致，对比例2的耐腐蚀性能不变，涂层的附着力也不变，但摩擦系数降低了0.18，说明纳米氮化硅能增强涂层的耐磨性。
与实施例2比较，对比例3未在涂层中加入改性氧化石墨烯，其他条件均与实施例2一致，对比例3的摩擦系数基本不变，说明涂层的耐磨性能不变，但经浓硫酸浸泡60后，金属表面粉化，对比例3耐腐蚀性能下降，而涂层附着力，涂层的附着力下降了2个等级，说明改性氧化石墨烯可以增强涂层的耐腐蚀性能和附着力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头表面设有多条槽口；
(2)将扣压接头表面在碱性脱脂剂中脱脂，清洗干燥后喷砂处理；
(3)扣压接头表面涂覆一层耐腐蚀改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤(3)的实施步骤如下：
S1：制备环氧树脂
(1)将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105-120℃，反应16-24h，加入去离子水加热回流32-48h，冷却过滤得到粗品，重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇；
(2)将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合溶解，加热至70-80℃，加入氢氧化钠溶液，恒温反应3-5h，有机溶剂洗涤，层析分离制得环氧树脂；
S2：制备改性氧化石墨烯
将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲液中，在室温条件下以200-400r/min搅拌6-8h，去离子水多次洗涤至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即改性氧化石墨烯；
S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆
将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，高温固化，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。
3.根据权利要求2所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S3中，涂层的厚度为100-200um。
4.根据权利要求2所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烧结温度为250-300℃，保温30-50min。
5.根据权利要求2所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S2中，Tris缓冲溶液的pH值为7.5-9。
6.根据权利要求2所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂50-80份、聚全氟乙丙烯30-50份、改性氧化石墨烯40-60份、异丙醇65-95份、纳米氮化硅1-3份、KH570 2-4份。
7.根据权利要求6所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇5-7份、环氧氯丙烷18-25份、异丙醇25-35份、氢氧化钠2-4份。
8.根据权利要求6所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述改性氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1-2份、多巴胺1-2份。
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