CN117443332B - 反应釜用清洁装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洁领域,具体涉及一种反应釜用清洁装置及其工作方法,通过设置第一柔性清理部以及第二柔性清理部,在对药剂进行搅拌时,同时对反应釜以及柱形安装台进行清理,防止药剂在混合时产生的沉淀物粘附在反应釜以及柱形安装台上;通过设置第三柔性清理部,在在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,对反应釜的底部与侧壁形成的夹角进行清理,同时,也对,柱形安装台的侧壁与反应釜底部的夹角进行清理,确保反应釜在使用完之后没有药剂残留,避免影响下一次的药剂制备;通过设置清理板,在第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,清理板与反应釜的底面贴合,在清理板跟随着折叠式搅拌叶继续转动时,可以对反应釜的底面进行清理。

Description

反应釜用清洁装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及清洁领域,具体涉及一种反应釜用清洁装置及其工作方法。
背景技术
药剂在制备时,需要对药剂的溶液进行混合,并在混合过程中加入各种成分的原料进行药剂的制备。
现有技术中的药剂混合设备,一般采用搅拌叶进行搅拌。搅拌叶的种类分为两种,一种是搅拌叶设置在底部,另一种,搅拌叶沿搅拌轴的侧壁设置。第一种类型的搅拌叶,便于对混合设备进行清理,但是,溶液混合的并不均匀,第二种类型的搅拌叶,不利于对混合设备进行清理,但是,溶液混合的非常均匀。
因此,如何在不影响混合设备的混合效果的同时,提高对混合设备的清洁效果,是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应釜用清洁装置及其工作方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种反应釜用清洁装置,包括:
反应釜、清理板、升降式搅拌组件以及搅拌轴;
所述搅拌轴转动设置在所述反应釜内;
所述升降式搅拌组件螺纹连接在所述搅拌轴上;
所述升降式搅拌组件包括轴套以及多个折叠式搅拌叶;
所述轴套套设在所述搅拌轴上,且与所述搅拌轴螺纹连接;
所述折叠式搅拌叶一端滑动连接在所述反应釜的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套上,且所述折叠式搅拌叶适于在搅拌轴转动时跟随着轴套的升降打开或者闭合;
所述折叠式搅拌叶还适于在打开后或者关闭后跟随着搅拌轴一起转动,从而对反应釜内的药剂进行混合;
所述清理板设置在所述折叠式搅拌叶上,且适于跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理。
进一步的,所述折叠式搅拌叶包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及连接架;所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶铰接;所述第一搅拌叶的底部滑动连接在所述反应釜的侧壁上;所述第二搅拌叶的顶部通过所述连接架与所述轴套固定连接;所述轴套适于在升降时,将所述第二搅拌叶拉伸或者压合,从而使第一搅拌叶与第二搅拌叶打开或者闭合,且所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶 。
进一步的,所述反应釜的底面设置有柱形安装台;
所述搅拌轴穿过所述柱形安装台,且与所述柱形安装台转动连接;
所述第一搅拌叶的底部还滑动连接在所述柱形安装台的侧壁上;
所述第一搅拌叶的底部沿所述搅拌轴的直径设置;
所述连接架沿所述搅拌轴的直径设置。
进一步的,所述第一搅拌叶的两个侧壁上均设置有第一柔性清理部;
所述第一柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶打开之后分别与柱形安装台的外壁以及反应釜的内壁抵持;
所述第二搅拌叶的两个侧壁上均设置有第二柔性清理部;
所述第二柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶打开之后分别与柱形安装台的外壁以及反应釜的内壁抵持。
进一步的,所述第二搅拌叶的宽度大于所述第一搅拌叶的宽度;
所述第二搅拌叶的两个侧壁的上方还设置有第三柔性清理部;
所述第三柔性清理部的宽度大于所述第二柔性清理部的宽度;
所述第三柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后分别与所述柱形安装台的底部以及所述反应釜的底部抵持。
进一步的, 所述清理板固定设置在所述第一搅拌叶靠近所述第二搅拌叶的一端;
所述清理板适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后与所述反应釜的底面抵持,且适于跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理。
进一步的,所述清理板的横截面为等腰梯形;
所述清理板的上底面固定在所述第一搅拌叶的下方,且所述清理板的下底面适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后与所述反应釜的底面贴合。
进一步的,所述折叠式搅拌叶还包括过滤网;
所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的铰接处开设有适于所述过滤网安装的间隙;
所述过滤网的两端分别固定在所述第一搅拌叶的顶部以及所述第二搅拌叶的底部;
所述过滤网适于在所述折叠式搅拌叶转动时,对反应釜内的药剂的残渣以及沉淀物进行过滤。
进一步的,所述折叠式搅拌叶的数量为四个;
四个折叠式搅拌叶沿所述轴套的周向等角度设置。
本发明还提供了一种采用如上述的反应釜用清洁装置的工作方法,所述方法包括:
将待混合药剂送入反应釜中;
控制搅拌轴顺时针转动,使折叠式搅拌叶打开;
继续控制搅拌轴逆时针转动,带动折叠式搅拌叶继续对反应釜内的药剂进行搅拌;
待搅拌完成之后,控制搅拌轴顺时针转动,使折叠式搅拌叶闭合,在闭合过程中对反应釜内的药剂进行过滤,完成药剂的混合,同时,清理板跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理。
本发明的有益效果是,本发明提供了一种反应釜用清洁装置及其工作方法,通过将所述折叠式搅拌叶一端滑动连接在所述反应釜的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套上,折叠式搅拌叶在搅拌轴转动随着轴套的升降打开或者闭合,折叠式搅拌叶在打开时,对药剂进行搅拌,确保了药剂的充分混合,折叠式搅拌叶在闭合时,便于对反应釜进行清洁;通过设置第一柔性清理部以及第二柔性清理部,在对药剂进行搅拌时,同时对反应釜以及柱形安装台进行清理,防止药剂在混合时产生的沉淀物粘附在反应釜以及柱形安装台上;通过设置第三柔性清理部,在在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,对反应釜的底部与侧壁形成的夹角进行清理,同时,也对,柱形安装台的侧壁与反应釜底部的夹角进行清理,确保反应釜在使用完之后没有药剂残留,避免影响下一次的药剂制备;通过设置清理板,在第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,清理板与反应釜的底面贴合,在清理板跟随着折叠式搅拌叶继续转动时,可以对反应釜的底面进行清理;通过在第一搅拌叶以及第二搅拌叶之间设置过滤网,在第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合的过程中,将药剂中的沉淀物以及未融合的原料滤出,滤出的沉淀物以及原料将存储在第一搅拌叶与过滤网之间,同时,第一搅拌叶与第二搅拌叶完全闭合后,第二搅拌叶将挤压第一搅拌叶,从而将第一搅拌叶上的沉淀物以及原料压碎,从而提高了药剂的混合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的反应釜用清洁装置的结构示意图。
图2是本发明所提供的反应釜用清洁装置的剖视图。
图3是本发明所提供的叠式搅拌叶的结构示意图。
图中:110、反应釜;111、柱形安装台;120、搅拌轴;130、升降式搅拌组件;131、轴套;132、折叠式搅拌叶;1321、第一搅拌叶;1321a、第一柔性清理部;1322、第二搅拌叶;1322a、第二柔性清理部;1322b、第三柔性清理部;1323、连接架;1324、清理板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1,请参阅图1-图3,本实施例1提供了一种反应釜用清洁装置,包括:反应釜110、升降式搅拌组件130以及搅拌轴120;所述搅拌轴120转动设置在所述反应釜110内;所述升降式搅拌组件130螺纹连接在所述搅拌轴120上;所述升降式搅拌组件130包括轴套131以及多个折叠式搅拌叶132; 所述轴套131套设在所述搅拌轴120上,且与所述搅拌轴120螺纹连接;所述折叠式搅拌叶132一端滑动连接在所述反应釜110的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套131上,且所述折叠式搅拌叶132适于在搅拌轴120转动时跟随着轴套131的升降打开或者闭合;所述折叠式搅拌叶132还适于在打开后或者关闭后跟随着搅拌轴120一起转动,从而对反应釜110内的药剂进行混合。通过将所述折叠式搅拌叶132一端滑动连接在所述反应釜110的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套131上,折叠式搅拌叶132在搅拌轴120转动随着轴套131的升降打开或者闭合,折叠式搅拌叶132在打开时,对药剂进行搅拌,确保了药剂的充分混合,折叠式搅拌叶132在闭合时,便于对反应釜110进行清洁。
其中,所述折叠式搅拌叶132的数量为四个;四个折叠式搅拌叶132沿所述轴套131的周向等角度设置。在其他实施例中,折叠式搅拌叶132的数量根据需要进行设定,只要折叠式搅拌叶132互相之间不造成干扰即可。
在本实施例中,所述折叠式搅拌叶132包括第一搅拌叶1321、第二搅拌叶1322以及连接架1323;所述第一搅拌叶1321与所述第二搅拌叶1322铰接;所述第一搅拌叶1321的底部滑动连接在所述反应釜110的侧壁上;所述第二搅拌叶1322的顶部通过所述连接架1323与所述轴套131固定连接;所述轴套131适于在升降时,将所述第二搅拌叶1322拉伸或者压合,从而使第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322打开或者闭合,且所述第一搅拌叶1321与所述第二搅拌叶1322。通过设置第一柔性清理部1321a以及第二柔性清理部1322a,在对药剂进行搅拌时,同时对反应釜110以及柱形安装台111进行清理,防止药剂在混合时粘附在反应釜110以及柱形安装台111上。
在本实施例中,所述反应釜110的底面设置有柱形安装台111;所述搅拌轴120穿过所述柱形安装台111,且与所述柱形安装台111转动连接;所述第一搅拌叶1321的底部还滑动连接在所述柱形安装台111的侧壁上;所述第一搅拌叶1321的底部沿所述搅拌轴120的直径设置;所述连接架1323沿所述搅拌轴120的直径设置。药剂溶液的高度不高于柱形安装台111,第一搅拌叶1321以及第二搅拌叶1322打开后的高度与柱形安装台111的高度齐平。
在本实施例中,所述第一搅拌叶1321的两个侧壁上均设置有第一柔性清理部1321a;所述第一柔性清理部1321a适于在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322打开之后分别与柱形安装台111的外壁以及反应釜110的内壁抵持;所述第二搅拌叶1322的两个侧壁上均设置有第二柔性清理部1322a;所述第二柔性清理部1322a适于在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322打开之后分别与柱形安装台111的外壁以及反应釜110的内壁抵持。通过设置第一柔性清理部1321a以及第二柔性清理部1322a,在对药剂进行搅拌时,同时对反应釜110以及柱形安装台111进行清理,防止药剂在混合时产生的沉淀物粘附在反应釜110以及柱形安装台111上。
在本实施例中,所述第二搅拌叶1322的宽度大于所述第一搅拌叶1321的宽度;所述第二搅拌叶1322的两个侧壁的上方还设置有第三柔性清理部1322b;所述第三柔性清理部1322b的宽度大于所述第二柔性清理部1322a的宽度;所述第三柔性清理部1322b适于在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后分别与所述柱形安装台111的底部以及所述反应釜110的底部抵持。通过设置第三柔性清理部1322b,在在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后,对反应釜110的底部与侧壁形成的夹角进行清理,同时,也对,柱形安装台111的侧壁与反应釜110底部的夹角进行清理,确保反应釜110在使用完之后没有药剂残留,避免影响下一次的药剂制备。
在本实施例中,所述折叠式搅拌叶132之间还设置有清理板1324;所述清理板1324固定设置在所述第一搅拌叶1321靠近所述第二搅拌叶1322的一端;所述清理板1324适于在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后与所述反应釜110的底面抵持,且适于跟随着所述折叠式搅拌叶132转动时对反应釜110的底面进行清理。通过设置清理板1324,在第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后,清理板1324与反应釜110的底面贴合,在清理板1324跟随着折叠式搅拌叶132继续转动时,可以对反应釜110的底面进行清理。
具体来说,所述清理板1324的横截面为等腰梯形;所述清理板1324的上底面固定在所述第一搅拌叶1321的下方,且所述清理板1324的下底面适于在所述第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后与所述反应釜110的底面贴合。清理板1324的两个底角在第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合之后,起到铲板的作用,将附着在反应釜110底部的沉淀物以及原料进行刮除。
在本实施例中,所述折叠式搅拌叶132还包括过滤网;所述第一搅拌叶1321与所述第二搅拌叶1322的铰接处开设有适于所述过滤网安装的间隙;所述过滤网的两端分别固定在所述第一搅拌叶1321的顶部以及所述第二搅拌叶1322的底部;所述过滤网适于在所述折叠式搅拌叶132转动时,对反应釜110内的药剂的残渣以及沉淀物进行过滤。通过在第一搅拌叶1321以及第二搅拌叶1322之间设置过滤网,在第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322闭合的过程中,将药剂中的沉淀物以及未融合的原料滤出,滤出的沉淀物以及原料将存储在第一搅拌叶1321与过滤网之间,同时,第一搅拌叶1321与第二搅拌叶1322完全闭合后,第二搅拌叶1322将挤压第一搅拌叶1321,从而将第一搅拌叶1321上的沉淀物以及原料压碎,从而提高了药剂的混合效果。
本实施例还提供了一种采用如上述的反应釜用清洁装置的工作方法,所述方法包括:将待混合药剂送入反应釜110中;控制搅拌轴120顺时针转动,使折叠式搅拌叶132打开;继续控制搅拌轴120逆时针转动,带动折叠式搅拌叶132继续对反应釜110内的药剂进行搅拌;待搅拌完成之后,控制搅拌轴120顺时针转动,使折叠式搅拌叶132闭合,在闭合过程中对反应釜110内的药剂进行过滤,完成药剂的混合,同时,清理板跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理。通过将所述折叠式搅拌叶132一端滑动连接在所述反应釜110的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套131上,折叠式搅拌叶132在搅拌轴120转动随着轴套131的升降打开或者闭合,折叠式搅拌叶132在打开时,对药剂进行搅拌,确保了药剂的充分混合,折叠式搅拌叶132在闭合时,便于对反应釜110进行清洁。
综上所述,本发明提供了一种反应釜用清洁装置及其工作方法,通过将所述折叠式搅拌叶一端滑动连接在所述反应釜的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套上,折叠式搅拌叶在搅拌轴转动随着轴套的升降打开或者闭合,折叠式搅拌叶在打开时,对药剂进行搅拌,确保了药剂的充分混合,折叠式搅拌叶在闭合时,便于对反应釜进行清洁;通过设置第一柔性清理部以及第二柔性清理部,在对药剂进行搅拌时,同时对反应釜以及柱形安装台进行清理,防止药剂在混合时产生的沉淀物粘附在反应釜以及柱形安装台上;通过设置第三柔性清理部,在在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,对反应釜的底部与侧壁形成的夹角进行清理,同时,也对,柱形安装台的侧壁与反应釜底部的夹角进行清理,确保反应釜在使用完之后没有药剂残留,避免影响下一次的药剂制备;通过设置清理板,在第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后,清理板与反应釜的底面贴合,在清理板跟随着折叠式搅拌叶继续转动时,可以对反应釜的底面进行清理;通过在第一搅拌叶以及第二搅拌叶之间设置过滤网,在第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合的过程中,将药剂中的沉淀物以及未融合的原料滤出,滤出的沉淀物以及原料将存储在第一搅拌叶与过滤网之间,同时,第一搅拌叶与第二搅拌叶完全闭合后,第二搅拌叶将挤压第一搅拌叶,从而将第一搅拌叶上的沉淀物以及原料压碎,从而提高了药剂的混合效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种反应釜用清洁装置,其特征在于,包括:
反应釜、清理板、升降式搅拌组件以及搅拌轴;
所述搅拌轴转动设置在所述反应釜内;
所述升降式搅拌组件螺纹连接在所述搅拌轴上;
所述升降式搅拌组件包括轴套以及多个折叠式搅拌叶;
所述轴套套设在所述搅拌轴上,且与所述搅拌轴螺纹连接;
所述折叠式搅拌叶一端滑动连接在所述反应釜的侧壁上,另一端固定连接在所述轴套上,且所述折叠式搅拌叶适于在搅拌轴转动时跟随着轴套的升降打开或者闭合;
所述折叠式搅拌叶还适于在打开后或者关闭后跟随着搅拌轴一起转动,从而对反应釜内的药剂进行混合;
所述清理板设置在所述折叠式搅拌叶上,且适于跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理;
所述折叠式搅拌叶包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及连接架;
所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶铰接;
所述第一搅拌叶的底部滑动连接在所述反应釜的侧壁上;
所述第二搅拌叶的顶部通过所述连接架与所述轴套固定连接;
所述轴套适于在升降时,将所述第二搅拌叶拉伸或者压合,从而使第一搅拌叶与第二搅拌叶打开或者闭合;
所述反应釜的底面设置有柱形安装台;
所述搅拌轴穿过所述柱形安装台,且与所述柱形安装台转动连接;
所述第一搅拌叶的底部还滑动连接在所述柱形安装台的侧壁上;
所述第一搅拌叶的底部沿所述搅拌轴的直径设置;
所述连接架沿所述搅拌轴的直径设置;
所述第一搅拌叶的两个侧壁上均设置有第一柔性清理部;
所述第一柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶打开之后分别与柱形安装台的外壁以及反应釜的内壁抵持;
所述第二搅拌叶的两个侧壁上均设置有第二柔性清理部;
所述第二柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶打开之后分别与柱形安装台的外壁以及反应釜的内壁抵持;
所述第二搅拌叶的宽度大于所述第一搅拌叶的宽度;
所述第二搅拌叶的两个侧壁的上方还设置有第三柔性清理部;
所述第三柔性清理部的宽度大于所述第二柔性清理部的宽度;
所述第三柔性清理部适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后分别与所述柱形安装台的底部以及所述反应釜的底部抵持;
所述清理板固定设置在所述第一搅拌叶靠近所述第二搅拌叶的一端;
所述清理板适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后与所述反应釜的底面抵持,且适于跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理;
所述清理板的横截面为等腰梯形;
所述清理板的上底面固定在所述第一搅拌叶的下方,且所述清理板的下底面适于在所述第一搅拌叶与第二搅拌叶闭合之后与所述反应釜的底面贴合;
所述折叠式搅拌叶还包括过滤网;
所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的铰接处开设有适于所述过滤网安装的间隙;
所述过滤网的两端分别固定在所述第一搅拌叶的顶部以及所述第二搅拌叶的底部;
所述过滤网适于在所述折叠式搅拌叶转动时,对反应釜内的药剂的残渣以及沉淀物进行过滤。
2.如权利要求1所述的反应釜用清洁装置,其特征在于,
所述折叠式搅拌叶的数量为四个;
四个折叠式搅拌叶沿所述轴套的周向等角度设置。
3.一种采用如权利要求1-2任一项所述的反应釜用清洁装置的工作方法,其特征在于,所述方法包括:
将待混合药剂送入反应釜中;
控制搅拌轴顺时针转动,使折叠式搅拌叶打开;
继续控制搅拌轴逆时针转动,带动折叠式搅拌叶继续对反应釜内的药剂进行搅拌;
待搅拌完成之后,控制搅拌轴顺时针转动,使折叠式搅拌叶闭合,在闭合过程中对反应釜内的药剂进行过滤,完成药剂的混合,同时,清理板跟随着所述折叠式搅拌叶转动时对反应釜的底面进行清理。
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