CN117442100A - 电动吸尘器的吸入口体及电动吸尘器用吸入口体的旋转刷 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制旋转刷的旋转不良的电动吸尘器用吸入口体的旋转刷。一种电动吸尘器的吸入口体，其特征在于，包括：旋转刷；以及壳体，其将旋转刷能够旋转地支承于凹部，旋转刷包括轴部和设置在轴部的外周部的刷部，轴部具有：端面，其设置在两端中的至少一端，且面向轴心方向；以及滑动接触部件，其设置在端面，壳体具有一端侧壁部，一端侧壁部是凹部的侧壁，且与设置于旋转刷的滑动接触部件对置，滑动接触部件与一端侧壁部接触。

Description

电动吸尘器的吸入口体及电动吸尘器用吸入口体的旋转刷

技术领域

本发明涉及电动吸尘器的吸入口体及电动吸尘器用吸入口体的旋转刷。

背景技术

在日本专利特许第3424143号公报中公开了用于清扫室内的电动吸尘器的吸入工具。该吸入工具在底部具有吸入口的壳体内以能够旋转的方式设置有旋转辊。旋转辊具备在外周部设有起毛布的辊主体、和在辊主体的两端设置的支承部，两端的支承部与在壳体的左右侧壁的内表面设置的嵌合部嵌合且将辊主体支承为能够旋转。

旋转辊的一端侧的支承部具备：壳体，其与辊主体的一端粘接；圆筒状的保持件，其覆盖壳体；以及粘性阻力装置及盖，其设置于壳体与保持件之间。盖具有圆筒状的主体、直径比主体小的轴部以及突出设置在轴部的端面的支承轴。

盖的轴部以及支承轴穿过保持件的中心孔向外部突出，突出的支承轴与壳体的一个侧壁内表面的嵌合部嵌合。在旋转辊旋转时，盖静止，辊主体、壳体和保持件一体旋转。此时，粘性阻力装置根据被清扫面与辊主体的摩擦阻力来调整辊主体的旋转速度。

发明内容

在日本专利特许第3424143号公报的吸入工具中，在旋转辊的一端侧的保持件和壳体的一个侧壁的内表面之间存在间隙(以下，称为第一间隙)。并且，在保持件的中心孔与盖的轴部之间也存在间隙(以下，称为第二间隙)。因此，纤维状灰尘(头发的毛、纱头等)进入第一间隙从而缠绕在盖的轴部，缠绕的纤维状灰尘进入第二间隙而与保持件接触，由此，有可能妨碍旋转辊的旋转而锁定。

本发明的一个方式是考虑以上情况而完成的，其目的在于,提供一种电动吸尘器的吸入口体及电动吸尘器用吸入口体的旋转刷。

本发明的一个方式提供一种电动吸尘器的吸入口体，其包括：旋转刷；以及壳体，其将所述旋转刷能够旋转地支承于凹部，所述旋转刷包括轴部和设置在所述轴部的外周部的刷部，所述轴部具有：端面，其设置在两端中的至少一端，且面向轴心方向；以及滑动接触部件，其设置在所述端面，所述壳体具有一端侧壁部，所述一端侧壁部是所述凹部的侧壁，且与设置于所述旋转刷的所述滑动接触部件对置，所述滑动接触部件与所述一端侧壁部接触。

另外，本发明的一个方式提供一种电动吸尘器用吸入口体的旋转刷，所述旋转刷包括轴部以及设置于轴部的外周部的刷部，所述轴部具有：端面，其设置在轴心方向的两端中的至少一端，且面向所述轴心方向；以及滑动接触部件，其设置在所述端面。

发明效果

根据本发明的一个方式的电动吸尘器用吸入口体的旋转刷，通过滑动接触部件抑制纤维状灰尘进入旋转刷的一端与壳体的一端侧壁部之间的间隙并缠绕，从而抑制旋转刷的旋转不良。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的电动吸尘器的立体图。

图2是第一实施方式的电动吸尘器中的吸入口体的立体图。

图3是图2的吸入口体的主视图。

图4是图2的吸入口体的仰视图。

图5是将图2的吸入口体的旋转刷拆卸后的状态的仰视图。

图6是第一实施方式的吸入口体中的旋转刷的俯视图。

图7是图6的旋转刷的一端侧的立体图。

图8是沿着图6的旋转刷中的轴部的一端侧的轴心的纵剖视图。

图9是图6的旋转刷中的轴部的一端侧的分解图。

图10是示出第一实施方式的旋转刷的一端侧的滑动接触部件与壳体的一端侧壁部的一端侧内表面的接触状态的纵剖视图。

图11是沿着图6的旋转刷中的轴部的另一端侧的轴心的纵剖视图。

图12是沿着第二实施方式的旋转刷的轴心的纵剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图进一步详述本发明。此外，以下的说明在全部方面均为例示，不应理解为对本发明的限定。

(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式所涉及的电动吸尘器的立体图。

图1所示的第一实施方式的电动吸尘器1是具备吸尘器主体10、吸入口体60和延长管90的杆型的无绳电动吸尘器，延长管90将吸尘器主体10和吸入口体60能够脱离地连接。该电动吸尘器1也能够将吸入口体60直接连接于吸尘器主体10来作为手持式使用。

该电动吸尘器1在吸入口体60具有特征，因此以下对吸入口体60的构成进行说明，省略关于吸尘器主体10和延长管90的说明。

图2是第一实施方式的电动吸尘器中的吸入口体的立体图。

图3是图2的吸入口体的主视图。图4是图2的吸入口体的仰视图。图5是将图2的吸入口体的旋转刷拆卸后的状态的仰视图。为了便于说明吸入口体60的构成，将使用吸入口体60进行地面扫除时的从用户观察的方向作为吸入口体60的前后左右上下方向，图1至图5中用箭头表示。

如图2和图3所示，吸入口体60具有壳体66。壳体66内置有驱动部(参照图5)，该驱动部包含旋转刷61和电机70，电机70将旋转刷61保持为能够旋转并且使旋转刷61旋转。

如图2所示，壳体66具备：吸入口主体67；关节部68，其以第一轴心P1为中心，以能够相对于吸入口主体67在左右方向上转动的方式连结于吸入口主体67；以及连接管部69，其以与第一轴心P1正交的第二轴心P2为中心，以能够相对于关节部68在上下方向转动的方式连结于关节部68。如图1所示，连接管部69在为杆型的情况下经由延长管90与吸尘器主体10连接，在为手持型的情况下与吸尘器主体10直接连接。

如图2至图5所示，吸入口主体67具有：底部67a，其具有从一端侧向另一端侧延伸的吸入口67k；一端侧壁部67b以及另一端侧壁部67c，其与底部67a的长度方向的两端连接设置；以及作为保险杠的前壁部67d。吸入口67k是使旋转刷61露出于被清扫面侧且吸引灰尘的开口部。在本实施方式的情况下，一端侧壁部67b是设置于右侧的侧壁，另一端侧壁部67c是设置于左侧的侧壁，吸入口67k在左右方向上延伸。

如图4和图5所示，吸入口67k的前端到达前壁部67d，吸入口67k的右端到达一端侧壁部67b，在吸入口67k的左侧配置有底部67a的左端部件67aa，在吸入口67k的后方配置有底部67a的后方部67ab。在本实施方式的情况下，底部67a的左端部件67aa能够通过螺钉固定或者锁定机构等进行拆装。而且，底部67a具有从后方部67ab的左右方向的中间部向后方突出的后方突出部67ac，并且具有能够旋转地设置于后方突出部67ac的后方部辊67j。如图3所示，吸入口主体67的前壁部67d的下端位于比底部67a高的位置，由此，吸入口67k的前端朝向前方开口。

如图5所示，在吸入口主体67的内部，设置有吸入口67k的前方的空间是旋转刷收纳空间，旋转刷收纳空间的后方是收纳电机70、电路基板(未图示)等的电气部件收纳空间。旋转刷收纳空间与电子部件收纳空间被分隔壁(未图示)隔开。另外，旋转刷收纳空间与关节部68通过通风路(未图示)连通连结，关节部68与连接管部69相互连通连结。

而且，如图4所示，吸入口主体67具有：第一起毛部件67n，其设置于底部67a的后方部67ab中的吸入口67k的后端附近位置，且在左右方向上延伸；第二起毛部件67m，其设置于底部67a的左端部件67aa，且在前后方向上延伸；以及第三起毛部件67p(参照图2)，其设置于一端侧壁部67b的外表面，且在上下方向上延伸。在本实施方式的情况下，第三起毛部件67p从一端侧壁部67b遍及底部67a的后方部67ab的右端部设置。

如图5所示，在吸入口主体67中，在位于吸入口67k的一端侧壁部67b的内表面和另一端侧壁部67c的内表面附近，设置有与旋转刷61的两端卡合的卡合部67bm、67cm。在本实施方式的情况下，一端侧壁部67b的卡合部67bm形成为从一端侧壁部67b的内表面向另一端侧壁部67c突出的冠齿轮形。

另一端侧壁部67c的卡合部67cm形成为设于另一端侧壁部67c的内表面的袋状，在袋状的卡合部67cm的内周的一个部位以上设有角部。在本实施方式的情况下，卡合部67cm是能够供薄的四边形的板片嵌入的凹部，在卡合部67cm的内周的两个位置具有角部。

进而，如图5所示，以与另一端侧壁部67c的内表面对置的方式将分隔壁67cp设置在另一端侧壁部67c的内表面的附近位置。另外，在分隔壁67cp的沿前后方向延伸的边缘形成有半圆形的缺口67ck，在卡合部67cm的沿前后方向延伸的边缘形成有半圆形的缺口67cj。这些半圆形的缺口67cj、67ck被设置为在将旋转刷61安装在吸入口主体67内时不与旋转刷61干涉。进而，在吸入口主体67的底部67a的左端部件67aa(参照图4)的内表面也设置有与袋状的卡合部67cm同样的肋结构(未图示)以及与分隔壁67cp同样的肋结构(未图示)。

如图4和图5所示，驱动部具有：电机70，其设置于吸入口主体67的内部；以及动力传递机构，其连结电机的输出轴和旋转刷61，以传递电机70的动力。电机70配置在底部67a的后方部67ab的左侧，动力传递机构从底部67a的左端部件67aa配置到后方部67ab。作为动力传递机构，使用包含安装于电机70的输出轴的带齿滑轮71以及设置于旋转刷的另一端的带齿滑轮72(参照图6)、和连接两个带齿滑轮71、72的同步带(未图示)的滑轮-带机构。另外，动力传递机构也可以由多个齿轮构成。

图6是第一实施方式的吸入口体中的旋转刷的俯视图。图7是图6的旋转刷的一端侧的立体图。图8是沿着图6的旋转刷中的轴部的一端侧的轴心的纵剖视图。图9是图6的旋转刷中的轴部的一端侧的分解图。

如图6所示，旋转刷61具备轴部62和在轴部62的外周部沿着轴心螺旋状地设置的刷部。如图6和图7所示，在本实施方式的情况下，刷部构成为包括：相互配置在中心角度180°的位置的一对第一刷63a；相互配置在中心角度180°的位置的一对第二刷63b；相互配置在中心角度180°的位置的一对第三刷63c。

如图8和图9所示，一对第一刷63a分别具有：具有挠性的带状的基材63aa；和植设于基材63aa的一个表面的刷毛63ab。一对第二刷63b和一对第三刷63c与第一刷63a同样地构成。

如图8和图9所示，轴部62具有轴主体62a以及设置于轴部62的一端侧并构成一端面62ka的盖62k，盖62k被嵌入嵌合凹部62aw以构成轴部62的一端面62ka，嵌合凹部62aw设置于轴主体62a的一端且向轴心方向外侧开口。进而，在盖62k的一端面62ka上设有滑动接触部件73。在本实施方式的情况下，轴主体62a具有：筒状的主轴部62aa，其在外周部具有朝向径向外方开口的6条螺旋槽62ag；一端轴部62ab，其被嵌入主轴部62aa的一端侧的开口部；以及另一端轴部62ac，其被嵌入主轴部62aa的另一端侧的开口部(参照图6)。

主轴部62aa的6条螺旋槽62ag是分别用于将第一、第二及第三刷63a、63b、63c以每2条、共计6条嵌入的槽。各螺旋槽62ag是径向内方的深部宽且径向外方的开口部窄的蚁槽状，两端向轴心方向外侧开放。第一至第三刷63a～63c中，它们的基材从各螺旋槽62ag的端部侧(例如，另一端侧)插入里部，第一至第三刷63a～63c的各刷毛从各螺旋槽62ag的径向外方的开口部比轴部62的外周部更向径向外方突出。

如图8所示，轴部62的一端轴部62ab具有：嵌入固定于主轴部62aa的一端侧的开口部的圆筒状的嵌合部件62ai；固定于嵌合部件62ai的轴心上的芯材62aj；以及经由轴承62(bearing)ak安装于芯材62aj的轴支撑部件62am。嵌合部件62ai以及主轴部62aa能够相对于轴支撑部件62am旋转。

嵌合部件62ai具有比主轴部62aa的一端向轴心方向外侧突出的露出部62aq，在该露出部62aq的外周部设置有与主轴部62aa的6条螺旋槽62ag分别连通的6条延长槽62an。

如图9所示，各延长槽62an向径向外方开口，它们的两端向轴心方向外侧开放。6条延长槽62an中的位于相互对置位置的一对延长槽62an比其他延长槽62an更向径向外侧隆起。在这样隆起的一对延长槽62an以及与它们连通的一对螺旋槽62ag中分别嵌入第一刷63a(参照图8)。

轴支撑部件62am具有与芯材62aj相比向轴心方向外侧突出的冠齿轮形的卡合部62ap。该卡合部62ap能够与设置于吸入口主体67的一端侧壁部67b的冠齿轮形的卡合部67bm(参照图5)卡合。

如图9所示，盖62k具有嵌合筒部62kb以及圆环状的外凸缘部62kc，嵌合筒部62kb被嵌入一端轴部62ab的嵌合部件62ai的露出部62aq的开口端，外凸缘部62kc设置于嵌合筒部62kb的外侧端部。如图8所示，盖62k的嵌合筒部62kb被嵌入一端轴部62ab的嵌合部件62ai的露出部62aq的开口端。

如图8所示，在盖62k的嵌合筒部62kb被嵌入嵌合部件62ai的露出部62aq的开口端(轴部62的一端的嵌合凹部62aw)的状态下，盖62k的外凸缘部62kc的轴心方向外侧的面成为轴部62的一端面62ka，卡合部62ap位于比一端面62ka更靠轴心方向内侧。此时，利用盖62k的外凸缘部62kc来关闭一端轴部62ab的各延长槽62an的一端。

如图7至图9所示，滑动接触部件73由在旋转刷61的轴心方向具有厚度的环状的低摩擦部件构成。在本实施方式的情况下，低摩擦部件由起毛布构成，环状的起毛布的基材部分通过粘接剂或双面胶带粘贴到盖62k的外凸缘部62kc的一端面62ka上。若使用双面胶带，则能够容易地将用户旧的滑动接触部件73更换为新的滑动接触部件73。作为低摩擦部件，除了起毛布以外，还可列举出毛刷、发泡树脂(例如海绵)等。在低摩擦部件是毛刷的情况下，植设有毛刷的毛的基材也可以贴附于滑动接触部件73的一端面62ka，或者毛刷的毛也可以直接植设于滑动接触部件73的一端面62ka。

图10是示出第一实施方式的旋转刷的一端侧的滑动接触部件与壳体的一端侧壁部的一端侧内表面的接触状态的纵剖视图。如图8和图10所示，滑动接触部件73的厚度T能够与距离L相同或比距离L稍厚(例如0.5～2mm左右)，距离L是安装在吸入口主体67上的旋转刷61(参照图4和图5)的一端面62ka与吸入口主体67的一端侧壁部67b的内表面即一端侧内表面67bf之间的距离。在本实施方式的情况下，厚度T设定为比距离L厚1mm左右。滑动接触部件73的形状除了环状以外，也可以是一部分具有缺口的环状、缺少一部分的大致环状、半环状(例如C字形)或一个以上的点状的形状。

图11是沿着图6的旋转刷中的轴部的另一端侧的轴心的纵剖视图。

如图6和图11所示，轴部62的另一端轴部62ac具有嵌入固定于主轴部62aa的另一端侧的开口部的圆筒状的嵌合部件62ah，在该嵌合部件62ah的外部露出的外周部设置有带齿滑轮72。并且，在嵌合部件62ah的露出的外周部，在比带齿滑轮72更靠轴心方向的一端侧设置有外凸缘62ar，并通过外凸缘62ar将主轴部62aa的各螺旋槽62ag的另一端封闭。

在嵌合部件62ah的中心孔固定有芯材62as，经由轴承(bearing)62at在芯材62as安装有轴支撑部件62au。

嵌合部件62ah以及主轴部62aa能够相对于轴支撑部件62au旋转。轴支撑部件62au从嵌合部件62ah的中心孔向轴心方向另一端侧突出，在突出的外端部设置有多边形凸缘状的卡合部62av。在本实施方式的情况下，卡合部62av形成为从轴心方向观察呈大致正方形的凸缘状，卡合部62av的轴心方向外侧的外表面成为轴部62的另一端面。

参照图5、图8和图11说明将旋转刷61安装于吸入口主体67的顺序，首先，通过使旋转刷61的一端轴部62ab的卡合部62ap与吸入口主体67的一端侧壁部67b的卡合部67bm嵌合来进行卡合。此时，旋转刷61的另一端轴部62ac的带齿滑轮72和电机70的带齿滑轮71事先通过正时皮带(未图示)连接。此外，也可以在使卡合部62ap与吸入口主体67的一端侧壁部67b的卡合部67bm嵌合而卡合后，利用正时皮带将旋转刷61的另一端轴部62ac的带齿滑轮72和电机70的带齿滑轮71连接。接着，通过将旋转刷61的另一端轴部62ac的卡合部62av嵌入到吸入口主体67的另一端侧壁部67c的卡合部67cm来进行卡合。

在旋转刷61的两端的卡合部62ap、62av卡合在吸入口主体67的两侧的卡合部67bm、67cm的状态下，吸入口主体67的卡合部67cm的边缘及半圆形的缺口位于旋转刷61的另一端轴部62ac的卡合部62av与带齿滑轮72之间的间隙，并且吸入口主体67的分隔壁67cp的边缘及半圆形的缺口位于带齿滑轮72与外凸缘62ar之间的间隙。之后，通过将吸入口主体67的底部67a的左端部件67aa以覆盖旋转刷61的另一端轴部62ac的方式安装在吸入口67k的左侧，另一端轴部62ac通过左端部件67aa的肋部构造保持。

如图10所示，在旋转刷61安装于吸入口主体67的状态下，设置于盖62k的一端面62ka的滑动接触部件73与吸入口主体67的一端侧壁部67b的一端侧内表面67bf接触。在本实施方式的情况下，滑动接触部件73与吸入口主体67的一端侧内表面67bf轻轻地压接，因此滑动接触部件73的外周部向径向外方扩展，内周部向径向内方扩展。因此，与旋转刷61的轴心方向正交的方向的滑动接触部件73的宽度比旋转刷安装前状态时的宽度宽。

如图1和图10所示，在旋转刷61旋转的同时吸引地面F上的灰尘的吸入口体60的清扫状态下，旋转刷61的一端侧的滑动接触部件73在旋转的同时相对于吸入口主体67的一端侧壁部67b的一端侧内表面67bf滑动接触。此时，存在在吸入口67k的一端侧吸引的纤维状灰尘(例如毛发的毛、线屑等)缠绕于旋转刷61的一端侧的滑动接触部件73的外周部的情况，但通过滑动接触部件73抑制了纤维状灰尘进入到径向内方。此时，缠绕在滑动接触部件73上的纤维状灰尘也起到难以因离心力而进入到径向内方的作用。而且，在本实施方式的情况下，由于滑动接触部件73与吸入口主体67的一端侧内表面67bf轻轻地压接，因此纤维状灰尘难以进入到滑动接触部件73与一端侧内表面67bf之间。因此，能够抑制因缠绕在滑动接触部件73上的纤维状灰尘进入旋转的盖62k与静止的卡合部62ap之间的间隙并缠绕而产生的旋转刷61的锁定。

旋转刷旋转时的滑动接触部件73与一端侧内表面67bf之间的摩擦阻力为如下程度：在对如地板(flooring)那样的与旋转刷61的摩擦阻力比较小的被清扫面进行清扫时，施加比施加于驱动部的电机70(参照图5)的负载小的负载。

在维护时，对于缠绕在旋转刷61的滑动接触部件73上的纤维状灰尘，用户能够不拆卸旋转刷61而使用器具(例如镊子)容易地去除，但也可以拆卸旋转刷61来进行维护。

旋转刷61的锁定抑制也可以是滑动接触部件73在一部分具有缺口的环状。此外，在本实施方式的情况下，旋转刷61在1分钟内以2000～4000次的程度高速旋转，因此即使是缺少一部分的大致环状、半环状、弧状或一个以上的点状的形状的滑动接触部件73，纤维状灰尘缠绕在滑动接触部件73上，也会由此抑制旋转刷61的锁定。

(第一实施方式的变形例)

在第一实施方式中，例示了电机驱动式的吸入口体，但也可以是涡轮驱动式。在涡轮驱动式的情况下，代替电机70(参照图5)设为叶轮，并在叶轮的输出轴设置带齿滑轮71。另外，叶轮被收纳在相当于收纳了电机等的电气部件收纳空间的叶轮收纳空间中。在叶轮收纳空间中设置有从外部吸引空气的吸引口和与吸入口连通的排出口。叶轮利用从吸引口吸入的空气进行旋转，能够经由动力传递机构使旋转刷旋转。

(第二实施方式)

图12是沿着第二实施方式的旋转刷的轴心的纵剖视图。在图12中，对与图8中的要素相同的要素标注相同的附图标记。

第一实施方式的旋转刷61(参照图6和图8)仅在一端侧具有滑动接触部件73，但图12所示的第二实施方式的旋转刷161在一端侧和另一端侧具有滑动接触部件73。以下，主要说明第二实施方式中与第一实施方式的不同的方面。

如图12所示，在第二实施方式的旋转刷161中，一端侧的结构与第一实施方式(参照图8)相同，一端侧的结构与另一端侧的结构除了一部分(卡合部62ap、162ap)以外进行对照地构成。由此，关于该旋转刷161的另一端侧的各部件，对与一端侧的各部件同样的部件标注相同的附图标记。

旋转刷161的另一端侧的卡合部162ap具有向轴心方向外侧开口的多边形凹部162ax。在本实施方式的情况下，多边形凹部162ax从轴心方向观察时为大致正方形，位于比作为盖62k的轴心方向外侧的面的另一端面162ka更靠轴心方向内侧。在这种情况下，设置于吸入口主体67的另一端侧壁部67c(参照图5)的未图示的卡合部形成为能够与多边形凹部162ax嵌合的大致正方形的块状，且以被施力机构(例如弹簧机构)向一端侧施力的方式可移动地被支承。而且，该卡合部和施力机构能够移动至比安装时的旋转刷161的另一端面162ka更靠另一端侧的位置。

在第二实施方式中，旋转刷161也可以将第一实施方式的第二刷63b、第三刷63c的至少一方置换为由橡胶、软质树脂等构成的叶片。

第二实施方式中的旋转刷161并非通过第一实施方式的吸入口体60所具备的驱动部(包括图5中所示的电机70)来旋转，而是通过每个刷或叶片接收被吸入口67k吸入的空气流来旋转。即，第二实施方式的吸入口体是不具备包括电机、动力传递机构的驱动部的类型的涡轮驱动式。

根据安装在第二实施方式中的未图示的吸入口主体(参照图5所示的吸入口主体67)上的旋转刷161，旋转刷161的一端侧的滑动接触部件73与吸入口主体的一端侧壁部67b的一端侧内表面67bf接触，并且旋转刷161的另一端侧的滑动接触部件73与吸入口主体的另一端侧壁部67c的另一端侧内表面67cf接触。

因此，能够通过旋转刷161的一端侧和另一端侧的各滑动接触部件73来抑制因纤维状灰尘的缠绕导致的旋转刷161的锁定。

(第二实施方式的变形例)

第二实施方式中的旋转刷161也可以通过第一实施方式的吸入口体60所具备的驱动部(包括图5所示的电机70)来旋转。在这种情况下，驱动部的动力传递机构与旋转刷161的除了两端以外的位置(例如旋转刷161的长度方向的中间位置附近)连结从而对旋转刷161进行旋转驱动。根据该构成，能够以比涡轮驱动式高的速度使旋转刷旋转并清扫墙边。或者，驱动部既可以如第一实施方式的变形例那样是叶轮，也可以使叶轮的输出轴经由滑轮带机构与旋转刷161在旋转刷161的除了两端以外的位置(例如，旋转刷161的长度方向的中间位置附近)连结。

(第三实施方式)

也可以取代第一实施方式中的旋转刷61(参照图8)的一端侧的盖62k，在一端侧的嵌合部件62ai的端部设置外凸缘部，在该外凸缘部的外表面(旋转刷的一端面)设置滑动接触部件。此外，在这种情况下，旋转刷61的第一至第三刷中的至少1个的一端侧的部分也可以越过吸入口主体67的一端侧壁部67b(参照图5)而向外侧突出(也可以露出到外部)。

(第四实施方式)

也可以取代第二实施方式中的旋转刷161(参照图12)的一端侧的盖62k，在一端侧的嵌合部件62ai的端部设置外凸缘部，在该外凸缘部的外表面(旋转刷的一端面)设置滑动接触部件。或者，也可以取代第二实施方式中的旋转刷161(参照图12)的另一端侧的盖62k，在另一端侧的嵌合部件62ai的端部设置外凸缘部，在该外凸缘部的外表面(旋转刷的另一端面)设置滑动接触部件。或者，也可以取代第二实施方式中的旋转刷161(参照图12)的一端侧及另一端侧的盖62k，在一端侧及另一端侧的嵌合部件62ai的端部分别设置外凸缘部，在这些外凸缘部的外表面(旋转刷的一端面)分别设置滑动接触部件。

(其它实施方式)

1.第一实施方式中的旋转刷61的一端侧的嵌合部件62ai和主轴部62aa(参照图8)可以是被一体化的一个部件，第二实施方式中的旋转刷161的一端侧的嵌合部件62ai、主轴部62aa和另一端侧的嵌合部件62ai(参照图12)也可以是被一体化的一个部件。

2.上述实施方式的吸入口体也能够适用于罐式以及立式的电动吸尘器。

在本发明的优选方式中还包括将上述多个方式中的任意的方式组合而得到的方式。

除了上述实施方式以外，关于本发明还能有各种变形例。这些变形例应理解为属于本发明的范围。在本发明中应包括与权利要求等同的含义和上述范围内的所有变形。

Claims (11)

1.一种电动吸尘器的吸入口体，其特征在于，包括：

旋转刷；以及

壳体，其将所述旋转刷能够旋转地支承于凹部，

所述旋转刷包括轴部和设置在所述轴部的外周部的刷部，

所述轴部具有：端面，其设置在两端中的至少一端，且面向轴心方向；以及滑动接触部件，其设置在所述端面，

所述壳体具有一端侧壁部，所述一端侧壁部是所述凹部的侧壁，且与设置于所述旋转刷的所述滑动接触部件对置，

所述滑动接触部件与所述一端侧壁部接触。

2.根据权利要求1所述的吸入口体，其特征在于，

所述轴部的所述端面为环状。

3.根据权利要求2所述的吸入口体，其特征在于，

所述轴部在所述一端具有环状的凸缘部，由所述凸缘部的面向所述轴心方向的外表面形成所述端面。

4.根据权利要求3所述的吸入口体，其特征在于，

所述轴部具有轴主体和盖，所述盖具有所述凸缘部，

所述轴主体具有嵌合凹部，所述嵌合凹部设置于所述一端且朝向所述轴心方向的外侧开口，

所述盖被嵌入所述嵌合凹部。

5.根据权利要求2所述的吸入口体，其特征在于，

所述滑动接触部件设置于所述端面的周方向的整体或一部分。

6.根据权利要求5所述的吸入口体，其特征在于，

所述滑动接触部件具有环状、在一部分具有缺口的环状、缺少一部分的大致环状、半环状、弧状或一个以上的点状的形状。

7.根据权利要求6所述的吸入口体，其特征在于，

所述滑动接触部件由沿着所述轴心方向具有厚度的低摩擦材料构成，

所述低摩擦材料由起毛布、毛刷或发泡树脂构成。

8.根据权利要求1所述的吸入口体，其特征在于，

所述轴部具有一对滑动接触部件，所述一对滑动接触部件分别设置于面向所述轴心方向的两端面。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的吸入口体，其特征在于，还包括：

驱动部，其以使所述旋转刷旋转的方式设置于所述壳体内。

10.根据权利要求1至8中的任一项所述的吸入口体，其特征在于，

所述旋转刷通过被所述吸入口吸引的气流旋转。

11.一种电动吸尘器用吸入口体的旋转刷，所述旋转刷包括轴部以及设置于轴部的外周部的刷部，其特征在于，

所述轴部具有：端面，其设置在轴心方向的两端中的至少一端，且面向所述轴心方向；以及滑动接触部件，其设置在所述端面。