CN117441481A - 一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆还田粉碎技术领域，具体为一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备，搂草机构将秸秆聚拢在粉碎箱内，然后通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆经由抛洒机构进行抛洒；驱动机构工作时，通过集气箱内部的集气机构向集气箱内部吸入空气，第二气管用于向进气口内的过滤板前端表面进行吹气清洁。本发明集气箱内部的空气经由竖直转轴下端的抛洒盘吹出，将下落至抛洒盘上粉碎后的秸秆吹落，防止粉碎后的秸秆堆积在抛洒盘上，影响抛洒盘转动对后续下落至其表面的粉碎秸秆的抛洒；集气箱的出气口通过第二气管连接于出气嘴，第二气管用于通过出气嘴向过滤板前端表面进行吹气清洁，防止过滤板堵塞。

Description

一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备

技术领域

本发明涉及秸秆还田粉碎技术领域，具体为一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备。

背景技术

秸秆尤其是小麦和玉米的秸秆，由于种植面积大，收获后其秸秆的处理尤为重要，在秸秆粉碎还田处理时，需要采用机械化设备对秸秆进行聚拢，粉碎，再将粉碎后的秸秆均匀抛洒到农田当中，实现秸秆还田，但是现有的常见的秸秆还田粉碎作业是直接将秸秆粉碎后即可，缺少对粉碎后的秸秆进行均匀抛洒，不利于粉碎后的秸秆均匀还田到农田中，降低了秸秆利用率，影响农田后续种植效果，且有的抛洒机构由于粉碎后秸秆的细碎颗粒的堆积，影响抛洒机构对粉碎后秸秆的抛洒，为此，我们推出一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆还田粉碎机构及其秸秆还田设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆还田粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部从前至后依次设有搂草机构、粉碎机构和抛洒机构，搂草机构将秸秆聚拢在粉碎箱内，然后通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆经由抛洒机构进行抛洒；

所述粉碎箱的顶部设有驱动箱，驱动箱通过驱动机构实现对搂草机构、粉碎机构和抛洒机构的驱动，且粉碎机构的转速大于搂草机构的转速；

所述驱动箱的前部两侧设有集气箱，驱动机构工作时，通过集气箱内部的集气机构向集气箱内部吸入空气，集气箱的出气口通过第一气管连接于抛洒机构的竖直转轴，集气箱内部的空气经由竖直转轴下端的抛洒盘吹出，将下落至抛洒盘上粉碎后的秸秆吹落；

所述集气箱的出气口通过第二气管连接于集气箱上的进气口，第二气管用于向进气口内的过滤板前端表面进行吹气清洁。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱内部的驱动轴、左侧集气箱内部的第一转轴、右侧集气箱内部的第二转轴以及粉碎箱侧边安装有齿轮机构；

所述第一转轴和第二转轴的内侧端通过第一锥齿轮连接于驱动轴上的第二锥齿轮，所述第一转轴通过齿轮机构驱动搂草机构和粉碎机构，所述驱动轴后端通过第三锥齿轮驱动抛洒机构。

所述粉碎箱的前端顶部设有第一弧形槽，所述搂草机构包括活动连接于第一弧形槽内的第一滚筒以及固定在第一滚筒表面上的搂草爪；

所述粉碎箱的内部还设有位于第一弧形槽后部的第二弧形槽，所述粉碎机构包括活动连接于第二弧形槽内的第二滚筒以及固定在第二滚筒上的粉碎刀片；

所述齿轮机构包括第一滚筒左端贯穿粉碎箱后连接的第一皮带轮和第一大齿轮、第二滚筒左端贯穿粉碎箱后连接的第一小齿轮以及安装在粉碎箱外侧壁上的第二小齿轮，且第一大齿轮通过第二小齿轮与第一小齿轮啮合；

所述粉碎箱顶部两侧设有立板，集气箱外侧端与对应的立板内壁固定，且第一转轴左端贯穿对应的立板后连接有第二皮带轮，其通过皮带与第一皮带轮连接。

所述粉碎箱外侧壁上固定有防护壳，用于将第二皮带轮、皮带、第一小齿轮、第二小齿轮、第一大齿轮和第一皮带轮罩在防护壳内；

所述粉碎箱内部设有导向板，导向板的上方设有位于第一弧形槽和第二弧形槽之间的导向口，所述第一滚筒转动使得搂草爪将秸秆经由导向口聚拢在第二弧形槽内。

优选的，所述驱动轴后端插入至驱动箱后壁上的轴承座内部的第一轴承中，所述抛洒机构包括与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮、第四锥齿轮底部的连接轴以及贯穿伸入至粉碎箱内部后侧的竖直转轴；

所述竖直转轴的顶部侧边通过若干组连接板连接于连接轴的底部，所述竖直转轴和连接轴的连接处套接有连接筒，且第一气管连接于连接筒，连接筒固定在驱动箱底部内；

所述进气口的顶部设有位于过滤板前方的若干组出气嘴，所述第二气管末端通过集气箱内部的通道与出气嘴连通。

优选的，所述连接轴底部外侧以及竖直转轴顶部外侧套接有密封圈，连接筒的上下端内部嵌入有第二轴承，上下两组第二轴承分别套接在连接轴底部外侧和竖直转轴顶部外侧，且密封圈位于上下两组第二轴承之间。

所述竖直转轴的内部设有导气孔，所述抛洒盘的上端中部设有导气筒，抛洒盘上端通过刮板连接于导气筒；

所述导气筒侧边设有出气通槽，所述竖直转轴下端插入导气筒内部后通过螺栓固定，使得出气通槽与导气孔连通。

优选的，所述集气机构包括活动连接在集气箱内部的第三转轴以及第三转轴上固定的扇叶，所述第一转轴和第二转轴上均安装有第二大齿轮，所述第三转轴上安装有第三小齿轮，且第二大齿轮与对应的第三小齿轮啮合。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种秸秆还田设备，包括所述的秸秆还田粉碎机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在驱动机构的驱动下，搂草机构将秸秆聚拢在粉碎箱内，然后通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆经由抛洒机构进行抛洒；同时，驱动机构工作时，集气箱内部的空气经由竖直转轴下端的抛洒盘吹出，将下落至抛洒盘上粉碎后的秸秆吹落，防止粉碎后的秸秆堆积在抛洒盘上，影响抛洒盘转动对后续下落至其表面的粉碎秸秆的抛洒；集气箱的出气口通过第二气管连接于出气嘴，第二气管用于通过出气嘴向过滤板前端表面进行吹气清洁，防止过滤板堵塞。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中B处放大结构示意图；

图3为本发明齿轮机构设置的结构示意图；

图4为本发明图3中A-A处剖视结构示意图；

图5为本发明连接轴、竖直转轴、连接筒和抛洒盘连接的分解结构示意图；

图6为本发明连接轴、连接筒和竖直转轴连接的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例2中集气机构的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例3中集气机构的剖视结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、驱动箱；3、连接臂；4、立板；5、第一气管；6、过滤板；7、驱动轴；71、第二锥齿轮；72、第三锥齿轮；73、轴承座；8、第一滚筒；9、搂草爪；10、集气箱；101、出气嘴；102、进气口；11、防护壳；12、移动轮；13、第四锥齿轮；14、连接筒；141、第二轴承；15、竖直转轴；151、连接板；152、密封圈；153、连接轴；154、导气孔；16、抛洒盘；161、螺栓；162、刮板；163、导气筒；164、出气通槽；17、导向板；18、第二滚筒；19、粉碎刀片；20、第二弧形槽；21、第一弧形槽；22、导向口；23、扇叶；24、第一转轴；25、第二皮带轮；26、皮带；27、第一小齿轮；28、第二小齿轮；29、第一大齿轮；30、第一皮带轮；31、第二气管；32、第一锥齿轮；33、第二转轴；34、第三转轴；35、第三小齿轮；36、第二大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种秸秆还田粉碎机构，包括粉碎箱1，其左右两侧安装有移动轮12，粉碎箱1的前端顶部以及驱动箱2顶部之间连接有连接臂3，其用于连接在四轮拖拉机等农业牵引设备的后部，并在四轮拖拉机的牵引下，使得移动轮12在田地滚动，粉碎箱1向前移动；

所述粉碎箱1的内部从前至后依次设有搂草机构、粉碎机构和抛洒机构，搂草机构将秸秆聚拢在粉碎箱1内，然后通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆经由抛洒机构进行抛洒；

所述粉碎箱1的顶部设有驱动箱2，驱动箱2通过驱动机构实现对搂草机构、粉碎机构和抛洒机构的驱动，且粉碎机构的转速大于搂草机构的转速；

所述驱动机构包括驱动箱2内部的驱动轴7、左侧集气箱10内部的第一转轴24、右侧集气箱10内部的第二转轴33以及粉碎箱1侧边安装有齿轮机构；

所述第一转轴24和第二转轴33的内侧端通过第一锥齿轮32连接于驱动轴7上的第二锥齿轮71，所述第一转轴24通过齿轮机构驱动搂草机构和粉碎机构，所述驱动轴7后端通过第三锥齿轮72驱动抛洒机构。

驱动轴7与四轮拖拉机等农业牵引设备后部的输出轴连接，进而使得驱动轴7转动，驱动轴7带动第一转轴24、第二转轴33、竖直转轴15、第一滚筒8和第二滚筒18转动；

所述驱动箱2的前部两侧设有集气箱10，驱动机构工作时，通过集气箱10内部的集气机构向集气箱10内部吸入空气，集气箱10的出气口通过第一气管5连接于抛洒机构的竖直转轴15，集气箱10内部的空气经由竖直转轴15下端的抛洒盘16吹出，将下落至抛洒盘16上粉碎后的秸秆吹落；

所述集气箱10的出气口通过第二气管31连接于集气箱10上的进气口102，第二气管31用于向进气口102内的过滤板6前端表面进行吹气清洁。

第一转轴24和第二转轴33带动其上的扇叶23高速转动，或者第一转轴24和第二转轴33通过第二大齿轮36和第三小齿轮35带动第三转轴34上的扇叶23高速转动，使得外界空气经由进气口102内的过滤板6过滤后进入至集气箱10内，再分别经由第一气管5和第二气管31进入至导气孔154和出气嘴101；

集气箱10内的空气在扇叶23高速转动的挤压下，一部分通过导气孔154进入出气通槽164，经由出气通槽164吹向抛洒盘16表面，一部分则经由出气嘴101吹出至过滤板6前端表面；

吹向抛洒盘16表面的空气用于将下落至抛洒盘16上粉碎后的秸秆吹落，防止粉碎后的秸秆堆积在抛洒盘16上，影响抛洒盘16转动对后续下落至其表面的粉碎秸秆的抛洒；

出气嘴101吹出的空气用于对过滤板6前端表面进行吹气清洁，防止过滤板6堵塞。

所述粉碎箱1的前端顶部设有第一弧形槽21，所述搂草机构包括活动连接于第一弧形槽21内的第一滚筒8以及固定在第一滚筒8表面上的搂草爪9；

所述粉碎箱1的内部还设有位于第一弧形槽21后部的第二弧形槽20，所述粉碎机构包括活动连接于第二弧形槽20内的第二滚筒18以及固定在第二滚筒18上的粉碎刀片19；

所述齿轮机构包括第一滚筒8左端贯穿粉碎箱1后连接的第一皮带轮30和第一大齿轮29、第二滚筒18左端贯穿粉碎箱1后连接的第一小齿轮27以及安装在粉碎箱1外侧壁上的第二小齿轮28，且第一大齿轮29通过第二小齿轮28与第一小齿轮27啮合；

在第一滚筒8的顺时针转动下，搂草爪9将地面的秸秆顺着导向板17向粉碎箱1内聚拢，并直至秸秆通过导向口22聚拢在第二弧形槽20内，在第二滚筒18的顺时针转动下，其上的粉碎刀片19对第二弧形槽20内的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆在惯性作用下顺着导向板17顶部左侧下落至抛洒盘16上；

第一滚筒8转动时，通过第一大齿轮29和第二小齿轮28带动第一小齿轮27和第二滚筒18转动，由于第一大齿轮29的直径大于第二小齿轮28和第一小齿轮27，则使得第二滚筒18的转速大于第一滚筒8的转速，这样使得粉碎刀片19可快速将第二弧形槽20内的秸秆粉碎掉，不至于影响搂草爪9将秸秆聚拢在第二弧形槽20内，避免搂草爪9速度过快，造成秸秆堵塞在第二弧形槽20内，从而也可避免秸秆在第二弧形槽20内堵塞，造成粉碎刀片19转动不顺畅的情况。

所述粉碎箱1顶部两侧设有立板4，集气箱10外侧端与对应的立板4内壁固定，且第一转轴24左端贯穿对应的立板4后连接有第二皮带轮25，其通过皮带26与第一皮带轮30连接。

所述粉碎箱1外侧壁上固定有防护壳11，用于将第二皮带轮25、皮带26、第一小齿轮27、第二小齿轮28、第一大齿轮29和第一皮带轮30罩在防护壳11内；通过防护壳11的设置，可实现对第二皮带轮25、皮带26、第一小齿轮27、第二小齿轮28、第一大齿轮29和第一皮带轮30的防尘保护作用。

所述粉碎箱1内部设有导向板17，导向板17的上方设有位于第一弧形槽21和第二弧形槽20之间的导向口22，所述第一滚筒8转动使得搂草爪9将秸秆经由导向口22聚拢在第二弧形槽20内。

所述驱动轴7后端插入至驱动箱2后壁上的轴承座73内部的第一轴承中，所述抛洒机构包括与第三锥齿轮72啮合的第四锥齿轮13、第四锥齿轮13底部的连接轴153以及贯穿伸入至粉碎箱1内部后侧的竖直转轴15；

所述竖直转轴15的顶部侧边通过若干组连接板151连接于连接轴153的底部，所述竖直转轴15和连接轴153的连接处套接有连接筒14，且第一气管5连接于连接筒14，连接筒14固定在驱动箱2底部内；

所述进气口102的顶部设有位于过滤板6前方的若干组出气嘴101，所述第二气管31末端通过集气箱10内部的通道与出气嘴101连通。

所述连接轴153底部外侧以及竖直转轴15顶部外侧套接有密封圈152，连接筒14的上下端内部嵌入有第二轴承141，上下两组第二轴承141分别套接在连接轴153底部外侧和竖直转轴15顶部外侧，且密封圈152位于上下两组第二轴承141之间。

通过上下两组第二轴承141的设置，可确保竖直转轴15转动的平顺性，且通过密封圈152的设置，在经由第一气管5向连接筒14内导气时，可防止气体经由连接筒14和连接轴153、竖直转轴15之间的缝隙处泄露；

所述竖直转轴15的内部设有导气孔154，所述抛洒盘16的上端中部设有导气筒163，抛洒盘16上端通过刮板162连接于导气筒163；抛洒盘16右侧位于导向板17顶部的左侧；

所述导气筒163侧边设有出气通槽164，所述竖直转轴15下端插入导气筒163内部后通过螺栓161固定，使得出气通槽164与导气孔154连通。

这样的连接筒14与连接轴153和竖直转轴15的连接方式，可确保经由第一气管5向导气孔154中进气时不受连接轴153和竖直转轴15转动时的影响；

在驱动轴7通过竖直转轴15带动抛洒盘16工作时，集气箱10内的一部分空气则经由第一气管5进入至连接筒14内，并经由通过导气孔154进入出气通槽164，经由出气通槽164吹向抛洒盘16表面；

实施例二：

在该实施例中，如图7所示，所述集气机构为固定安装在第一转轴24和第二转轴33上的扇叶23。

实施例三：

在该实施例中，如图8所示，所述集气机构包括活动连接在集气箱10内部的第三转轴34以及第三转轴34上固定的扇叶23，所述第一转轴24和第二转轴33上均安装有第二大齿轮36，所述第三转轴34上安装有第三小齿轮35，且第二大齿轮36与对应的第三小齿轮35啮合。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种秸秆还田设备，包括所述的秸秆还田粉碎机构。

具体的，使用时，驱动轴7与四轮拖拉机等农业牵引设备后部的输出轴连接，进而使得驱动轴7转动，驱动轴7带动第一转轴24、第二转轴33、竖直转轴15、第一滚筒8和第二滚筒18转动；

在第一滚筒8的顺时针转动下，搂草爪9将地面的秸秆顺着导向板17向粉碎箱1内聚拢，并直至秸秆通过导向口22聚拢在第二弧形槽20内，在第二滚筒18的顺时针转动下，其上的粉碎刀片19对第二弧形槽20内的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆在惯性作用下顺着导向板17顶部左侧下落至抛洒盘16上；

抛洒盘16在竖直转轴15的带动下转动，使其带动其上的粉碎后的秸秆转动，在离心力的作用下，抛洒盘16上的粉碎秸秆会脱离抛洒盘16，并均匀抛洒在地面；

同时，扇叶23高速转动，集气箱10内的空气在扇叶23高速转动的挤压下，一部分通过导气孔154进入出气通槽164，经由出气通槽164吹向抛洒盘16表面，一部分则经由出气嘴101吹出至过滤板6前端表面；

吹向抛洒盘16表面的空气用于将下落至抛洒盘16上粉碎后的秸秆吹落，防止粉碎后的秸秆堆积在抛洒盘16上，影响抛洒盘16转动对后续下落至其表面的粉碎秸秆的抛洒；

出气嘴101吹出的空气用于对过滤板6前端表面进行吹气清洁，防止过滤板6堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种秸秆还田粉碎机构，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的内部从前至后依次设有搂草机构、粉碎机构和抛洒机构，搂草机构将秸秆聚拢在粉碎箱内，然后通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆经由抛洒机构进行抛洒；

所述粉碎箱的顶部设有驱动箱，驱动箱通过驱动机构实现对搂草机构、粉碎机构和抛洒机构的驱动，且粉碎机构的转速大于搂草机构的转速；

所述驱动箱的前部两侧设有集气箱，驱动机构工作时，通过集气箱内部的集气机构向集气箱内部吸入空气，集气箱的出气口通过第一气管连接于抛洒机构的竖直转轴，集气箱内部的空气经由竖直转轴下端的抛洒盘吹出，将下落至抛洒盘上粉碎后的秸秆吹落；

所述集气箱的出气口通过第二气管连接于集气箱上的进气口，第二气管用于向进气口内的过滤板前端表面进行吹气清洁。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱内部的驱动轴、左侧集气箱内部的第一转轴、右侧集气箱内部的第二转轴以及粉碎箱侧边安装有齿轮机构；

所述第一转轴和第二转轴的内侧端通过第一锥齿轮连接于驱动轴上的第二锥齿轮，所述第一转轴通过齿轮机构驱动搂草机构和粉碎机构，所述驱动轴后端通过第三锥齿轮驱动抛洒机构。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱的前端顶部设有第一弧形槽，所述搂草机构包括活动连接于第一弧形槽内的第一滚筒以及固定在第一滚筒表面上的搂草爪；

所述粉碎箱的内部还设有位于第一弧形槽后部的第二弧形槽，所述粉碎机构包括活动连接于第二弧形槽内的第二滚筒以及固定在第二滚筒上的粉碎刀片；

所述齿轮机构包括第一滚筒左端贯穿粉碎箱后连接的第一皮带轮和第一大齿轮、第二滚筒左端贯穿粉碎箱后连接的第一小齿轮以及安装在粉碎箱外侧壁上的第二小齿轮，且第一大齿轮通过第二小齿轮与第一小齿轮啮合；

所述粉碎箱顶部两侧设有立板，集气箱外侧端与对应的立板内壁固定，且第一转轴左端贯穿对应的立板后连接有第二皮带轮，其通过皮带与第一皮带轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱外侧壁上固定有防护壳，用于将第二皮带轮、皮带、第一小齿轮、第二小齿轮、第一大齿轮和第一皮带轮罩在防护壳内；

所述粉碎箱内部设有导向板，导向板的上方设有位于第一弧形槽和第二弧形槽之间的导向口，所述第一滚筒转动使得搂草爪将秸秆经由导向口聚拢在第二弧形槽内。

5.根据权利要求3所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述驱动轴后端插入至驱动箱后壁上的轴承座内部的第一轴承中，所述抛洒机构包括与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮、第四锥齿轮底部的连接轴以及贯穿伸入至粉碎箱内部后侧的竖直转轴；

所述竖直转轴的顶部侧边通过若干组连接板连接于连接轴的底部，所述竖直转轴和连接轴的连接处套接有连接筒，且第一气管连接于连接筒，连接筒固定在驱动箱底部内；

所述进气口的顶部设有位于过滤板前方的若干组出气嘴，所述第二气管末端通过集气箱内部的通道与出气嘴连通。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述连接轴底部外侧以及竖直转轴顶部外侧套接有密封圈，连接筒的上下端内部嵌入有第二轴承，上下两组第二轴承分别套接在连接轴底部外侧和竖直转轴顶部外侧，且密封圈位于上下两组第二轴承之间。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述竖直转轴的内部设有导气孔，所述抛洒盘的上端中部设有导气筒，抛洒盘上端通过刮板连接于导气筒；

所述导气筒侧边设有出气通槽，所述竖直转轴下端插入导气筒内部后通过螺栓固定，使得出气通槽与导气孔连通。

8.根据权利要求3所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述集气机构为固定安装在第一转轴和第二转轴上的扇叶。

9.根据权利要求3所述的一种秸秆还田粉碎机构，其特征在于：所述集气机构包括活动连接在集气箱内部的第三转轴以及第三转轴上固定的扇叶，所述第一转轴和第二转轴上均安装有第二大齿轮，所述第三转轴上安装有第三小齿轮，且第二大齿轮与对应的第三小齿轮啮合。

10.一种秸秆还田设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的秸秆还田粉碎机构。