CN106717483A - 构树青储直收打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种构树青储直收打捆机，它包括割台总成、二次揉搓输送机构、驾驶室总成、风机总成、打捆器总成和履带式行走总成。割台总成将构树收割，并通过喂入轮总成喂入，经过过桥总成的挤压后进入风机总成，构树茎杆经过风机总成的切割刀Ⅰ的初次切割，然后经过切割刀Ⅱ的细切，经过风扇叶的揉搓后被风机送入二次揉搓输送机构，二次揉搓输送机构经过揉搓箱的揉搓，然后在喷药箱内喷洒饲料添加剂后由推进器推入到输送带上，再由输送带将青储饲料输送到打捆器总成上进行打捆。它结构紧凑轻巧，作业方便，从构树的收割、输送、切割、揉搓和打捆实现了一体化作业。填补了国内外对构树一体化收割作业机械的空白。

Description

构树青储直收打捆机

技术领域

本发明涉及一种构树青储直收打捆机。

背景技术

构树种植产业在2015年被我国列为国家精准扶贫项目，构树在关内每年可收三次，其产量高、品种好，它的蛋白质、纤维素和糖含量都是可与玉米青储饲料相媲美。它一年能收三次，是我国发展畜牧饲料青储饲料优良品种，然而，我国目前还没有收割构树青储饲料机械。由于构树的茎杆较硬，因此，普通的青储饲料收割机无法使用，目前的处理方式是人工切断构树，然后用大闸刀将构树切割成小段，然后放入揉搓设备中利用揉搓辊进行揉搓，处理工艺复杂，效率低。因此，设计一款小巧，作业灵活，能实现将较硬的构树茎杆进行收割输送切割揉搓并打捆一体化作业的构树青储直收打捆机是必要的。

发明内容

针对构树茎杆较硬，不容易收割输送和切割揉搓的问题，本发明的目的在于提供一种体积小，作业灵活，且实现收割、输送、切割、揉搓和打捆一体化作业的构树青储直收打捆机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种构树青储直收打捆机，它包括割台总成、驾驶室总成、风机总成、打捆器总成和履带式行走总成，其特征在于，

所述割台总成包括推倒器、分禾器、割刀总成、喂入轮总成、箱体和过桥总成，所述推倒器为设置在所述箱体前方上端的横杆；所述分禾器位于所述箱体的前方下端；所述割刀总成位于所述箱体的前方下端，且位于分禾器后方；所述喂入轮总成包括横向设置在所述箱体内的多组喂入轮，所述喂入轮包括前方的两个立轮和后方的两个立轮；每个所述立轮包括至少三个竖直设置的叶片，且相邻的两个立轮的叶片交错设置；所述喂入轮的至少三个立轮上的叶片边缘带有锯齿；在所述喂入轮总成的后方设置所述过桥总成，所述过桥总成包括多组前后设置的对辊，每组所述对辊包括两个相对设置且外表面带有齿的立辊，从前向后排列的每组对辊的两个立辊间的距离逐渐减小；

所述过桥的末端连接风机总成，所述风机总成包括风机壳、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳内，在所述风机壳的前侧面设置有进料口，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口处；所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、刀盘和切割刀Ⅱ，所述风扇叶位于刀盘的后方，所述切割刀Ⅱ位于刀盘的前方；所述刀盘上设置有多个通风口；所述切割刀Ⅱ与所述刀盘平行设置，且两者之间的距离为15-35mm；所述风扇叶与所述刀盘垂直设置，在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿；所述转轴的两端分别设置一个轴承座，在转轴的前端设置一个皮带轮，在转轴的末端设置一个传动齿轮；所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口的构树切割；

该构树青储直收打捆机还包括一个二次揉搓输送机构，所述风机总成将切割揉搓后的构树段送入二次揉搓输送机构；所述二次揉搓输送机构包括揉搓箱、喷药箱和输送带，所述揉搓箱和喷药箱为连通的一体，在所述揉搓箱内设置有揉搓辊；在所述喷药箱的内侧壁上设置有喷头，在喷药箱内竖直设置有螺旋推进器，所述喷药箱的底部为出料口，所述输送带位于所述出料口的下方，所述输送带将构树青储饲料送入后方的打捆器总成。

进一步的，所述喂入轮前方的两个立轮中有一个立轮的叶片边缘没有锯齿，且所述喂入轮前方的两个立轮和后方的两个立轮错开设置。

更进一步的，所述喂入轮前方的两个立轮包括一个活动轮和一个固定轮，所述活动轮通过活动连杆与所述固定轮的固定座连接，所述活动连杆通过卷弹簧可转动的设置在所述固定座上。

进一步的，所述通风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口，所述切割刀Ⅱ有四个，均布在所述扇形口之间。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括两个圆盘刀片，两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于所述进料口处，所述驱动机构包括带动两个圆盘刀片对向旋转的传动齿轮组或皮带轮。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括一个闸门式刀，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，所述闸门式刀的上端与曲轴连杆总成的连杆活动连接。

进一步的，在所述立辊的上方设置有直径大于立辊的齿轮盘，每组所述对辊的立辊的齿轮盘相互啮合。

进一步的，所述分禾器包括从前方尖端向后延伸的上下左右四个分爪。

进一步的，所述揉搓箱的底部为向所述出料口倾斜的斜面。

进一步的，所述揉搓辊包括转轴、轴支盘、揉搓板和揉搓板固定杆，在所述转轴上等间距固定设置有多个轴支盘，所述揉搓板固定杆在所述转轴的周围均布且固定在所述轴支盘上；所述揉搓板设置在揉搓板固定杆上；所述轴支盘上设置有从轴支盘中心向外逐渐扩大的多个弧形通孔；在所述轴支盘上设置有与所述揉搓板固定杆相适应的缺口，所述揉搓板固定杆放入所述缺口后通过焊接在揉搓板固定杆上的连接板与轴支盘固定连接。

本发明的有益效果是：

它结构紧凑轻巧，作业方便，从构树的收割、、输送、切割、揉搓和打捆实现了一体化作业。填补了国内外对构树一体化收割作业机械的空白。

本发明把构树推倒45°后从底部切割，分禾器对构树进行梳理，然后由喂入轮总成喂入，喂入轮总成的设计保证了构树的迅速喂入，且不会发生堵塞导致立轮停转，然后经过过桥的推进和挤压，进入下一道工序。过桥的挤压作用使较硬的构树茎杆开裂，方便切割和揉搓。

喂入轮的设计能够将较硬的构树茎杆喂入，且喂入轮的立辊排列方式使构树呈S型走线喂入，以及叶片上的锯齿都防止了构树茎杆滑擦不能前行的问题；其中一个立论的叶片不设置锯齿，且可以相对于固定轮转动，在发生堵塞的情况下，茎杆可以从不设置锯齿的叶片上滑擦过去，防止了堵塞。

它设计了过桥，可以对构树进行挤压使其裂开，方便下一步的切割和揉搓。而且，过桥的设计对构树的前行具有推进作用，使杂乱且较硬的构树顺利输送。

将风机、切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和揉搓部件巧妙的进行集合，不仅没有增大设备的体积，而且成本较低。在风机的进料口处设置切割刀Ⅰ，对构树进行初次切割，然后利用切割刀Ⅱ进行二次切割成25mm左右的小段，最后利用风扇叶在风机壳内进行初次揉搓。风扇叶片具有送料和揉搓两种功能，因此不需要额外增加初次揉搓设备。

本发明在利用风机输送前就将构树加工成较小且较软的小段，且从收割台到风机之间并未增加切割和揉搓设备造成整套设备体积的增大，保持了整套设备轻巧作业的优势。

二次揉搓输送机构将揉搓箱和喷药箱一体设计，且推进器采用立式设置，在出料口底部设置输送带，整套机构结构简单且紧凑，减小了整套构树青储直收打捆机的体积；实现了对构树茎杆的二次揉搓，且能在二次揉搓后对青储饲料进行均匀喷洒饲料添加剂。

喷头设置在推进器的周围，在推进器旋转的时候，带动构树青储饲料翻转，饲料添加剂可以均匀的喷洒在构树青储饲料，构树青储饲料从出料口落下后直接经过输送带输送到下一道工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的整体结构侧视示意图；

图4为本发明的割台总成俯视示意图；

图5为本发明的割台总成前端结构示意图；

图6为本发明的割台总成前端内部结构示意图；

图7为本发明的割台总成前视结构示意图；

图8为本发明的过桥结构示意图；

图9为本发明两个立轮的连接示意图；

图10为本发明活动连杆的一种安装示意图；

图11为本发明风机总成的整体结构前视示意图；

图12为本发明风机总成的内部结构侧视图；

图13为本发明的风机结构示意图(前方)；

图14为本发明的风机结构示意图(后方)；

图15为图13中局部A的放大图；

图16为本发明的闸门式刀及其驱动机构结构示意图；

图17为本发明的圆盘刀的驱动机构结构示意图；

图18为本发明二次揉搓输送机构的整体结构示意图；

图19为本发明二次揉搓输送机构的整体结构侧视图；

图20为本发明二次揉搓输送机构的揉搓辊部分结构示意图；

图21为本发明二次揉搓输送机构的轴支盘结构示意图。

图中，割台总成 a、二次揉搓输送机构 b、驾驶室总成 c、风机总成 d、打捆器总成e、履带式行走总成 f、推倒器 1a、分禾器 2a、割刀总成 3a、喂入轮总成 4a、立轮(41aa，41ab、41ac，41ad)、叶片 411a、活动连杆 42a、固定座上 43a、卷弹簧 44a、轴承 45a、箱体5a、传动室 51a、过桥总成 6a、立辊 61a、齿轮盘 62a、揉搓箱 1b、斜面 11b、喷药箱 2b、输送带 3b、揉搓辊 4b、轴支盘 42b、弧形通孔 421b、转轴孔 422b、缺口 423b、通孔 424b、揉搓板 43b、揉搓板固定杆 44b、喷头 5b、螺旋推进器 6b、滑料板 7b、风机壳 1d、进料口11d、圆盘刀片 2d、齿轮Ⅰ 21d、齿轮Ⅱ 22d、齿轮Ⅲ23d、皮带轮 24d、闸门式刀 2d＇、曲轴21d＇、连杆 22d＇、转轴 31d、轴承座 311d、皮带轮 312d、传动齿轮 313d、风扇叶 32d、揉搓齿 321d、刀盘 33d、通风口 331d、切割刀Ⅱ 34d、刀座 341d。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括割台总成a、二次揉搓输送机构b、驾驶室总成c、风机总成d、打捆器总成e和履带式行走总成f。割台总成a将构树收割，并通过喂入轮总成喂入。然后经过过桥总成的挤压后进入风机总成d，风机总成d设置有切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和具有揉搓功能的风扇叶，构树茎杆经过切割刀Ⅰ的初次切割，然后经过切割刀Ⅱ的细切，切成25mm左右的段，然后经过风扇叶的揉搓后被风机送入二次揉搓输送机构b，二次揉搓输送机构b经过揉搓箱的揉搓，然后在喷药箱内喷洒饲料添加剂后由推进器推入到输送带上，再由输送带将青储饲料输送到打捆器总成e上进行打捆。构树做青储饲料每年收割2-3次，收割时正赶上秋收。履带式行走总成f在地里条件不好情况下也能作业。履带式防陷能量强，底盘低整体车自高度成底，尾牵引挂车安全性高，抓地点宽，在田间作业转弯灵活。

下面结合图4-图21对本发明的各个部件的具体实施例做详细描述：

如图4-图10所示的割台总成a，

割台总成a包括推倒器1a、分禾器2a、割刀总成3a、喂入轮总成4a、箱体5a和过桥总成6a。

所述推倒器1a为设置在所述箱体5a前方上端的横杆，在箱体5a两侧固定伸出的固定杆，横杆固定在所述固定杆上。

所述分禾器2a位于所述箱体5a的前方下端。为了适应构树杂乱且较硬的枝条，所述分禾器2a包括从前方尖端向后延伸的上下左右四个分爪，这样可以充分将构树枝条分理拾起。

所述割刀总成3a位于所述箱体5a的前方下端，且位于分禾器2a后方，割刀总成3a采用往复式割刀。

所述喂入轮总成4a包括横向设置在所述箱体5a内的多组喂入轮(本实施例中采用了三组喂入轮)，所述喂入轮包括前方的两个立轮(41aa，41ab)和后方的两个立轮(41ac，41ad)，前方的两个立轮和后方的两个立轮均为对向旋转，动力采用链条带动上方的链条轮，在箱体5a的上方设置有传动室51a，传动室51a内设置链条轮和链条。每个所述立轮包括至少三个竖直设置的叶片411a(图6中所示采用了四个叶片)，且相邻的两个立轮的叶片411a交错设置。所述喂入轮的至少三个立轮上的叶片边缘带有锯齿，锯齿可以牢牢的抓住构树推进其前行。在本实施例中，优选的采用三个立轮(41ab，41ac，41ad)的叶片边缘带有锯齿，在所述喂入轮前方的一个立轮41aa的叶片边缘没有锯齿。这种设计的目的是为了防止在发生堵塞时构树被挤住无法前行，而立轮41aa的叶片边缘为光滑的，这样就可以在发生堵塞的时候，构树从光滑的叶片上滑过去。

本喂入轮总成4a的一个优选实施例是：位于两侧的两组所述喂入轮前方的两个立轮(41aa，41ab)和后方的两个立轮(41ac，41ad)错开设置，即喂入轮的四个立轮的中心点为平行四边形的四个顶点。中间一组喂入轮为方正排列。这种设计可以使构树在喂入时呈S型走线，不容易发生打滑现象。

为了适应不同的喂入量，防止喂入量过大发生堵塞，导致喂入轮停转，所述喂入轮前方的两个立轮包括一个活动轮(立轮41aa)和一个固定轮(立轮41ab)，如图9和图10所示，所述活动轮通过活动连杆42a与所述固定轮的固定座43a连接，所述活动连杆42a通过卷弹簧可转动的设置在所述固定座上43a。如图10所示，在固定座43a内的底部设置有卷弹簧44a，所述活动连接杆42a的底部伸入固定座43a内后与卷弹簧44a连接，这样，活动连接杆42a在可以转动，同时卷弹簧44a给活动连接杆42a一个反方向恢复力。当然，为了保证活动连接杆42a的稳定，在活动连接杆42a的上方设置轴承45a。

如图4中所示，在所述喂入轮总成4a的后方设置所述过桥总成6a，过桥总成6a设置在一个通道内，该通道与箱体5a连通。所述过桥总成6a包括多组前后设置的对辊，每组所述对辊包括两个相对设置且外表面带有齿的立辊61a，从前向后排列的每组对辊的两个立辊61a间的距离逐渐减小，图4中所述虚线Ⅰ即为立辊61a的边缘。

本实施例中，立辊61a的动力传动方式为：在所述立辊61a的上方设置有直径大于立辊61a的齿轮盘62a，每组所述对辊的立辊61a的齿轮盘相互啮合。每组对辊的立辊61a的转动方向是对向旋转的。当然，立辊61a的动力传动方式还可以采用皮带或链条传动。

本割台总成a的工作原理为：推倒器将构树推倒45°，割刀总成3a从构树底部将构树切断，地上的构树枝条在分禾器的引导下进入喂入轮总成，喂入轮总成将构树输送到过桥总成，过桥总成的对辊逐渐对构树进行挤压，使构树枝干开裂，然后送入下一道切割工序。

下面结合图11-图17对本发明的风机总成d做详细介绍：

风机总成d包括风机壳1d、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳1d内，在所述风机壳1d的前侧面设置有进料口11d，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口11d处。所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口11d的构树切割。所述风机包括转轴31d以及通过所述转轴31d同轴固定连接的风扇叶32d、刀盘33d和切割刀Ⅱ34d。构树依次经过切割刀Ⅰ和切割刀Ⅱ34d的切割，然后经过风扇叶32d的揉搓后被风机送入下一道工序。

如图11所示，所述切割刀Ⅰ的第一实施例包括两个圆盘刀片2d，两个所述圆盘刀片2d交错重叠部分位于所述进料口11d处，构树从进料口11d进入时被圆盘刀片2d切断。对于圆盘刀片2d的驱动机构，它可以采用传动齿轮组传动，如图17所示，在每个圆盘刀片2d上设置有齿轮Ⅰ21d，每个齿轮Ⅰ21d与一个齿轮Ⅱ22d连接，两个齿轮Ⅱ22d啮合，由一个齿轮Ⅲ23d带动其中一个齿轮Ⅱ22d转动，从而带动圆盘刀片2d转动。所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片2d对向旋转。当然，传动齿轮组位于风机壳1d的外侧，圆盘刀片2d位于风机壳的内侧，传动齿轮组用壳体盖住。

作为圆盘刀片2d的驱动机构的另一实施方式，所述驱动机构包括与所述圆盘刀片2d同轴的皮带轮24d，通过皮带带动两个所述皮带轮24d进而带动两个所述圆盘刀片2d对向旋转。如图11和图12所示圆盘刀片2d的位置是在风机的中下部。

切割刀Ⅰ的另一实施例为：所述切割刀Ⅰ包括一个设置在风机壳1d外侧位于进料口处且贴紧风机壳1d的闸门式刀2d＇，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，曲轴连杆总成包括曲轴21d＇和连杆22d＇，所述闸门式刀2d＇的上端与曲轴连杆总成的连杆22d＇活动连接，由曲轴连杆总成带动所述闸门式刀2d＇上下运动，从而切割构树。

所述风机的风扇叶32d位于刀盘33d的后方，所述切割刀Ⅱ34d位于刀盘33d的前方。所述转轴31d的两端分别设置一个轴承座311d，在转轴31d的前端设置一个皮带轮312d。由于转轴1d的动力较大，因此，本方案在转轴31d的末端设置一个传动齿轮313d，传动齿轮313d通过链条和齿轮带动圆盘刀片2d(采用传动齿轮组驱动时)以及过桥总成6a转动，节省空间和成本。转轴31d通过皮带轮312d传动，转轴31d带动风扇叶32d、刀盘33d和切割刀Ⅱ34d同时高速旋转。

所述刀盘33d上设置有多个通风口331d，通风口331d的作用是进风和进料。切割刀Ⅱ34d切割下的构树段从通风口331d进入风扇叶32d侧。如图13中所示，所述通风口331d是以所述刀盘33d的中心均布的四个扇形口，所述切割刀Ⅱ34d也设置有四个，均布在所述扇形口之间。所述切割刀Ⅱ34d与所述刀盘33d平行设置，且两者之间的距离为15-35mm，优选的距离为25mm。所述切割刀Ⅱ34d是通过刀座341d固定在所述刀盘33d上的，刀座341d的高度即为切割刀Ⅱ34d与所述刀盘33d之间的距离。切割刀Ⅱ34d通过螺栓固定在刀座341d上，切割刀Ⅱ34d的前端设置刀刃。

所述风扇叶32d与所述刀盘33d垂直设置，本实施例中采用了四片风扇叶32d。在所述风扇叶32d的末端设置有揉搓齿321d，揉搓齿321d为锯齿状。如图12中所示，所述风扇叶32d靠近转轴31d的部分逐渐变窄，这样可以保证风扇叶32d在旋转过程中的进风。

本风机总成d的工作原理是：构树被慢慢送入进料口11d，切割刀Ⅰ对构树进行初次切割，切割后的构树进入风机内由切割刀Ⅱ34d进行二次切割，高速旋转的切割刀Ⅱ34d将伸过切割刀Ⅱ34d刀刃部分迅速切断(由于构树送入速度较慢，切割刀Ⅱ34d转速较快，因此，构树不会未经切割直接从通风口331d伸出)，构树被切割成25mm左右的小段，然后通过通风口331d进入风扇叶32d的区域内，风扇叶32d的前端在旋转的过程中对构树段进行揉搓，并将揉搓好的构树段通过风力经过管道送入下一道工序。

下面结合附图18-图21对二次揉搓输送机构b进行详细说明：

二次揉搓输送机构b包括揉搓箱1b、喷药箱2b和输送带3b，所述揉搓箱1b和喷药箱2b为连通的一体，本实施例中采用一个箱体，箱体的左侧为喷药箱2b，右侧为揉搓箱1b。在所述揉搓箱1b内横向设置有揉搓辊4b。在所述喷药箱2b的内侧壁上设置有喷头5b，为了喷药均匀，在所述喷药箱2b的三个内侧壁上均设置有喷头5b。在喷药箱2b内竖直设置有螺旋推进器6b，所述喷药箱2b的底部为出料口(图中未示出，出料口可以是方形或圆形)，出料口位于螺旋推进器6b的下方。所述输送带3b位于所述出料口的下方。

为了方便青储饲料能全部滑入喷药箱2b，不在揉搓箱1b内堆积，所述揉搓箱1b的底部为向所述出料口倾斜的斜面11b。

作为揉搓辊4b的优选实施例，所述揉搓辊4b包括转轴、轴支盘42b、揉搓板43b和揉搓板固定杆44b，在所述转轴上等间距固定设置有多个(至少三个，以保证揉搓板固定杆44b的稳固)轴支盘42b，轴支盘42b的中心为转轴孔422b，所述揉搓板固定杆44b在所述转轴的周围均布且固定在所述轴支盘42b上。所述揉搓板43b设置在揉搓板固定杆44b上。为了减小整个设备的重量和用料，所述轴支盘42b上设置有从轴支盘42b中心向外逐渐扩大的多个弧形通孔421b。

为了方便安装揉搓板固定杆44b，在所述轴支盘42b上设置有与所述揉搓板固定杆44b相适应的缺口423b，所述揉搓板固定杆44b放入所述缺口423b后通过焊接在揉搓板固定杆44b上的连接板与轴支盘固定连接。连接板可以直接焊接在轴支盘42b上，也可以与轴支盘42b的缺口423b两侧的通孔424b通过螺栓固定连接。

为了防止青储饲料从出料口直接落下后掉落到输送带外面，在所述出料口的后边沿设置有倾斜延伸至输送带的滑料板7b。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种构树青储直收打捆机，它包括割台总成、驾驶室总成、风机总成、打捆器总成和履带式行走总成，其特征在于，

所述割台总成包括推倒器、分禾器、割刀总成、喂入轮总成、箱体和过桥总成，所述推倒器为设置在所述箱体前方上端的横杆；所述分禾器位于所述箱体的前方下端；所述割刀总成位于所述箱体的前方下端，且位于分禾器后方；所述喂入轮总成包括横向设置在所述箱体内的多组喂入轮，所述喂入轮包括前方的两个立轮和后方的两个立轮；每个所述立轮包括至少三个竖直设置的叶片，且相邻的两个立轮的叶片交错设置；所述喂入轮的至少三个立轮上的叶片边缘带有锯齿；在所述喂入轮总成的后方设置所述过桥总成，所述过桥总成包括多组前后设置的对辊，每组所述对辊包括两个相对设置且外表面带有齿的立辊，从前向后排列的每组对辊的两个立辊间的距离逐渐减小；

所述过桥总成的末端连接风机总成，所述风机总成包括风机壳、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳内，在所述风机壳的前侧面设置有进料口，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口处；所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、刀盘和切割刀Ⅱ，所述风扇叶位于刀盘的后方，所述切割刀Ⅱ位于刀盘的前方；所述刀盘上设置有多个通风口；所述切割刀Ⅱ与所述刀盘平行设置，且两者之间的距离为15-35mm；所述风扇叶与所述刀盘垂直设置，在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿；所述转轴的两端分别设置一个轴承座，在转轴的前端设置一个皮带轮，在转轴的末端设置一个传动齿轮；所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口的构树切割；

该构树青储直收打捆机还包括一个二次揉搓输送机构，所述风机总成将切割揉搓后的构树段送入二次揉搓输送机构；所述二次揉搓输送机构包括揉搓箱、喷药箱和输送带，所述揉搓箱和喷药箱为连通的一体，在所述揉搓箱内设置有揉搓辊；在所述喷药箱的内侧壁上设置有喷头，在喷药箱内竖直设置有螺旋推进器，所述喷药箱的底部为出料口，所述输送带位于所述出料口的下方，所述输送带将构树青储饲料送入后方的打捆器总成。

2.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述喂入轮前方的两个立轮中有一个立轮的叶片边缘没有锯齿，且所述喂入轮前方的两个立轮和后方的两个立轮错开设置。

3.根据权利要求2所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述喂入轮前方的两个立轮包括一个活动轮和一个固定轮，所述活动轮通过活动连杆与所述固定轮的固定座连接，所述活动连杆通过卷弹簧可转动的设置在所述固定座上。

4.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述通风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口，所述切割刀Ⅱ有四个，均布在所述扇形口之间。

5.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述切割刀Ⅰ包括两个圆盘刀片，两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于所述进料口处，所述驱动机构包括带动两个圆盘刀片对向旋转的传动齿轮组或皮带轮。

6.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述切割刀Ⅰ包括一个闸门式刀，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，所述闸门式刀的上端与曲轴连杆总成的连杆活动连接。

7.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：在所述立辊的上方设置有直径大于立辊的齿轮盘，每组所述对辊的立辊的齿轮盘相互啮合。

8.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述分禾器包括从前方尖端向后延伸的上下左右四个分爪。

9.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述揉搓箱的底部为向所述出料口倾斜的斜面。

10.根据权利要求1所述的构树青储直收打捆机，其特征在于：所述揉搓辊包括转轴、轴支盘、揉搓板和揉搓板固定杆，在所述转轴上等间距固定设置有多个轴支盘，所述揉搓板固定杆在所述转轴的周围均布且固定在所述轴支盘上；所述揉搓板设置在揉搓板固定杆上；所述轴支盘上设置有从轴支盘中心向外逐渐扩大的多个弧形通孔；在所述轴支盘上设置有与所述揉搓板固定杆相适应的缺口，所述揉搓板固定杆放入所述缺口后通过焊接在揉搓板固定杆上的连接板与轴支盘固定连接。