CN103125219A - 一种饲草铡切揉搓方法及机具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农用机械领域，具体说是一种用于畜牧养殖业青贮和加工的饲草铡切揉搓方法及机具。本发明的饲草铡切揉搓机具由机架（19）、齿轮箱（16）、自动喂料装置（6）、铡切揉搓室（7）、抛送壳体（11）、出料口（9）构成。可用于各种干（鲜）饲草、农作物秸秆等切碎或揉搓作业。工作过程中发生堵料时，齿轮箱（16）上第一操作杆（33）挂至空挡，第二操作杆（31）挂至倒档，即可实现自动退料，排除事故，操作简单，安全性高。揉搓作业时提高物料茎节破节率，揉丝效果好，便于动物饲用，提高采食率。

Description

一种饲草铡切揉搓方法及机具

技术领域

本发明涉及农用机械领域，具体说是一种用于畜牧养殖业青贮和加工的饲草铡切揉搓方法及机具。 

背景技术

研究表明，经切短和粉碎处理后的秸秆，便于家畜咀嚼，减少能耗，同时也可提高采食量，并减少饲喂过程中的饲料浪费。近年来，随着秸秆综合利用工作的深入开展，对碎草加工机械需求不断增加。目前，市场上关于碎草加工机械的种类和规格数量较多，包括铡草机、粉碎机、揉搓机和揉切机等。铡草机只有铡切功能而无揉搓功能，加工饲草茎节大多没有破碎，牲畜采食率和消化率低，浪费严重。揉搓机只有揉搓功能而没有铡切功能，生产率低，以中小型机械为主，超过1t/h的机型少；能耗高，加工饲草物料时，主要靠锤片打击和齿板揉搓作用，其加工质量相对于铡草机要碎得多，但在相同生产率条件下，能耗为铡草机的2～3倍；适用性差，不适用于含水率高或韧性大的饲草物料。 

碎草加工机械在使用过程中，喂料口处易发生堵料现象，有些操作者在不停机的情况下直接伸手拽物料，认为有安全护罩不会发生危险，但这存在着安全隐患；有些操作者会先停机或拉开离合后，再用手拽物料，这样做较为安全，但操作较为麻烦，仍需人工排堵。 

发明内容

本发明的目的是提供一种饲草铡切揉搓方法，以解决传统铡草机破节率低而揉搓机能耗高、生产率偏低等技术问题，提高适用性，可用于各种干（鲜）饲草、农作物秸秆等切碎或揉搓作业。 

本发明的另一个目的是提供一种饲草铡切揉搓机具，该机具设置有倒档，操作简单、安全性高，可以实现自动排堵。同时，该机具可与电机、小拖拉机等不同动力配套，便于用电不方便地区使用。. 

为了实现上述目的，本发明提供如下方案： 

一种饲草铡切揉搓方法，其特征在于，具体步骤如下： 

切段：在高速回转的动刀12及固定的定刀3的剪切作用下，饲草物料被切段，根据不同物料、不同饲喂方式及对象要求，切段长度可调； 

揉搓：切段后物料落入铡切揉搓室7，受到高速回转的锤片26的打击及齿板55的揉搓作用，将较粗茎节物料揉碎，提高破节率，有利于牲畜采食； 

排料：排料板24高速回转形成气体流场，有利于揉碎后的物料向排料板24移动，在排料板24的抛送作用及气体流场的作用下，揉搓后的物料被抛送排出铡切揉搓室7。 

一种饲草铡切揉搓机具，包括电机20、机架19，其特征在于：机架19上安装有齿轮箱16，齿轮箱16通过第一万向节14、第二万向节17与自动喂料装置6相连，自动喂料装置6的后端设有进料口4，进料口4连接铡切揉搓室7，定刀3安装在进料口4与铡切揉搓室7连接处，齿板55安装在铡切揉搓室7底部，铡切揉搓室7与抛送壳体11相连，抛送壳体11与出料口9之间安装有法兰盘10，转动法兰盘10可以调整出料方向；出料口9端部安装有盖 子8，调节盖子8可以改变物料喷出的距离。 

所述铡切揉搓室7安装在机架19上，铡切揉搓室7中心安装有主轴23，主轴23上安装有排料板24，排料板24上安装有锤片销25，锤片销25上套有一组能够移除的锤片26，锤片销25另一端与动刀连接板13连接，动刀12安装在动刀连接板13上，动刀连接板13安装在主轴23上，主轴23一端安装有第一带轮15，第一带轮15通过三角带和第二带轮18与齿轮箱16连接，当自动喂料装置6发生物料堵塞时，此处三角带发生打滑，对齿轮箱16起过载保护作用。 

所述齿轮箱16包括输入轴27、过渡轴29、中间轴32、下输出轴36、上输出轴34、第一操作杆33和第二操作杆31，第一操作杆33可以进行高档、低档互换，实现不同物料切段长度，第一操作杆33为空挡位置时，第二操作杆31可以进行倒档操作，自动喂料装置6倒转，退出堵塞物料，实现自动排堵。 

所述输入轴27上安装有第二带轮18、小锥齿轮45。 

所述过渡轴29上安装有大锥齿轮46、单齿轮28、小齿轮44和大齿轮43。 

所述中间轴32上安装有过渡齿轮30。 

所述下输出轴36上安装有中间齿轮35、双齿轮38和第一齿轮39。 

所述上输出轴34上安装有第二齿轮37。 

所述第一操作杆33与第一拉杆48连接，第一拉杆48上安装有第一拨叉47。 

所述第二操作杆31与第二拉杆49连接，第二拉杆49上安装有第二拨叉51。 

所述下输出轴36与上输出轴34相对旋转。 

与现有技术相比，本发明具有以下明显优势： 

1.饲草铡切揉搓机具齿轮箱16上设置有倒档，发生堵料时，第一操作杆33挂至空挡，第二操作杆31挂至倒档，即可实现自动退料，排除事故，操作简单，安全性高。 

2.可与电机、小马力拖拉机不同动力配套，便于用电不方便地区使用。 

3.适用于各种干（鲜）饲草、秸秆切碎或揉搓作业，揉搓作业时提高物料茎节破节率，揉丝效果好，便于动物饲用，提高采食率。 

附图说明

图1是饲草铡切揉搓过程示意图； 

图2是饲草铡切揉搓机的主视图； 

图3是饲草铡切揉搓机的右视图； 

图4是齿轮箱示意图； 

图5是A-A齿轮箱剖视图； 

图6是B-B齿轮箱剖视图。 

其中，1行走轮；2下喂入辊；3定刀；4进料口；5上喂入辊；6自动喂料装置；7铡切揉搓室；8盖子；9出料口；10法兰盘；11抛送壳体；12动刀；13动刀连接板；14第一万向节；15第一带轮；16齿轮箱；17第二万向节；18第二带轮；19机架；20电机；21第三带轮；22第四带轮；23主轴；24排料板；25锤片销；26锤片；27输入轴；28单齿轮；29过渡轴；30过渡齿轮；31第二操作杆；32中间轴；33第一操作杆；34上输出轴；35中间齿轮；36下输出轴；37第二齿轮；38双齿轮；39第一齿轮；40第一工位；41第二工位；42第三工位；43大齿轮；44小齿轮；45小锥齿轮；46大锥齿轮；47第一 拨叉；48第一拉杆；49第二拉杆；51第二拨叉；52第四工位；53第五工位；55齿板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 

如图1所示，一种饲草铡切揉搓方法如下： 

切段：在高速回转的动刀12及固定的定刀3的剪切作用下，饲草物料被切段，根据不同物料、不同饲喂方式及对象要求，切段长度可调； 

揉搓：切段后物料落入铡切揉搓室7，受到高速回转的锤片26的打击及齿板55的揉搓作用，将较粗茎节物料揉碎，提高破节率，有利于牲畜采食； 

排料：排料板24高速回转形成气体流场，有利于揉碎后的物料向排料板24移动，在排料板24的抛送作用及气体流场的作用下，揉搓后的物料被抛送排出铡切揉搓室7。 

为了实施本发明所公开的上述饲草铡切揉搓方法所设计的饲草铡切揉搓机具，如图2、图3所示。 

行走轮1、电机20安装在机架19下部，机架19上部安装有齿轮箱16，齿轮箱16通过第一万向节14、第二万向节17与自动喂料装置6相连，第一万向节14与自动喂料装置6的上喂入辊5相连，第二万向节17与自动喂料装置6的下喂入辊2相连，下喂入辊2安装在进料口4处，进料口4连接铡切揉搓室7，定刀3安装在进料口4与铡切揉搓室7连接处，齿板55安装在铡切揉搓室7底部，铡切揉搓室7与抛送壳体11相连，抛送壳体11与出料口9之间安装有法兰盘10，转动法兰盘10可以调整出料方向；出料口9端部安装有盖子8，调节盖子8可以改变物料喷出的距离。 

铡切揉搓室7中心安装有主轴23，主轴23上安装有排料板24，排料板24上安装有锤片销25，锤片销25上套有一组能够移除的锤片26，锤片销25另一端与动刀连接板13连接，动刀12安装在动刀连接板13上，动刀连接板13安装在主轴23上，主轴23另一端安装有第四带轮22，第四带轮22通过三角带和第三带轮21与电机20连接；主轴23一端安装有第一带轮15，第一带轮15通过三角带和第二带轮18与齿轮箱16连接。 

如图4所示，为本发明齿轮箱示意图。第二带轮18与输入轴27相连将动力传入齿轮箱16，齿轮箱16底部安装有过渡轴29，过渡轴29左边安装有中间轴32；过渡轴29正上方安装有下输出轴36，下输出轴36正上方安装有上输出轴34，上输出轴34、下输出轴36左侧安装有第一操作杆33，第一操作杆33下方、齿轮箱16底部安装有第二操作杆31。 

如图5所示，为本发明A-A齿轮箱剖视图。第二带轮18带动输入轴27转动，输入轴27带动小锥齿轮45转动，小锥齿轮45与大锥齿轮46啮合，通过传动换向，大锥齿轮46带动过渡轴29转动，过渡轴29带动小齿轮44和大齿轮43转动，当大齿轮43与双齿轮38啮合时，双齿轮38移动至第一工位40，双齿轮38带动下输出轴36高速转动，下输出轴36带动第一万向节14和第一齿轮39转动，第一齿轮39与等大的第二齿轮37啮合，通过传动换向，第二齿轮37带动上输出轴34转动，上输出轴34带动第二万向节17转动，第一万向节14与第二万向节17转速相同，旋转方向相反，此时实现高档作业，物料切段长度较长；当小齿轮44与双齿轮38啮合时，双齿轮38移动至第三工位42，双齿轮38带动下输出轴36低速转动，下输出轴36带动第一万向节14和第一齿轮39转动，第一齿轮39与等大的第二齿轮37啮合，通过传动换向，第二齿轮37带动上输出轴34转动，上输出轴34带动第二万向节17转动，第一万向节14与第二万向节17转速相同，旋转方向相反，此时实现低档作业， 物料切段长度较短；当双齿轮38移动至第二工位41时，小齿轮44、大齿轮43不与双齿轮38啮合，没有动力传给双齿轮38，此时为空挡，齿轮箱16没有动力输出。 

双齿轮38移动由第一操作杆33控制，第一操作杆33与第一拉杆48连接，第一拉杆48上安装有第一拨叉47，第一拨叉47带动双齿轮38在第一工位40、第二工位41、第三工位42之间移动，分别实现高档、空挡、低档作业。 

如图6所示，为本发明B-B齿轮箱剖视图。进行倒档操作时，首先将双齿轮38移动至第二工位41。动力传入齿轮箱16后，大锥齿轮46带动过渡轴29转动，过渡轴29带动单齿轮28转动，单齿轮28移动至第五工位53，单齿轮28与过渡齿轮30啮合，过渡齿轮30与中间齿轮35啮合（如图3所示），通过两次传动换向，中间齿轮35带动下输出轴36转动，下输出轴36带动第一万向节14和第一齿轮39转动，第一齿轮39与等大的第二齿轮37啮合，通过传动换向，第二齿轮37带动上输出轴34转动，上输出轴34带动第二万向节17转动，第一万向节14与第二万向节17转速相同，旋转方向相反，此时实现倒档作业；进行高档和低档操作时，需要将单齿轮28移动至第四工位52。 

单齿轮28移动由第二操作杆31控制，第二操作杆31与第二拉杆49连接，第二拉杆49上安装有第二拨叉51，第二拨叉51带动单齿轮28在第四工位52和第五工位53之间移动。 

本实施例的饲草铡切揉搓机具有以下工作过程： 

进行饲草、秸秆切碎或揉搓作业时，开启电机20（或者小马力拖拉机），主轴23运转，齿轮箱16上第一操作杆33挂至低档或高档，自动喂料装置6运转。物料由自动喂料装置6运送，经进料口4送入铡切揉搓室7。铡切揉搓室7内安装锤片26可进行揉搓作业，拆卸锤片26可进行切碎作业。切碎或揉搓后物料在排料板24的作用下经出料口9喷出。法兰盘10可以调节喷出物料方向，盖子8可以调节物料喷出的距离。当发生物料堵塞时，第一操作杆33挂至空挡，第二操作杆31挂至倒档，自动喂料装置6倒转，退出堵塞物料，实现自动排堵。 

Claims (4)

1.一种饲草铡切揉搓方法，其特征在于，具体步骤如下：

切段：在高速回转的动刀（12）及固定的定刀（3）的剪切作用下，饲草物料被切段，根据不同物料、不同饲喂方式及对象要求，切段长度可调；

揉搓：切段后物料落入铡切揉搓室（7），受到高速回转的锤片（26）的打击及齿板（55）的揉搓作用，将较粗茎节物料揉碎，提高破节率，有利于牲畜采食；

排料：排料板（24）高速回转形成气体流场，有利于揉碎后的物料向排料板（24）移动，在排料板（24）的抛送作用及气体流场的作用下，揉搓后的物料被抛送排出铡切揉搓室（7）。

2.一种饲草铡切揉搓机具，包括电机（20）、机架（19），其特征在于：机架（19）上安装有齿轮箱（16），齿轮箱（16）通过第一万向节（14）、第二万向节（17）与自动喂料装置（6）相连，自动喂料装置（6）的后端设有进料口（9），进料口（9）连接铡切揉搓室（7），定刀（3）安装在进料口（4）与铡切揉搓室（7）连接处，铡切揉搓室（7）中心安装有主轴（23），主轴（23）上安装有第一带轮（15），第一带轮（15）通过三角带和第二带轮（18）与齿轮箱（16）连接；铡切揉搓室（7）与抛送壳体（11）相连，抛送壳体（11）与出料口（9）之间安装有法兰盘（10），转动法兰盘（10）可以调整出料方向；出料口（9）端部安装有盖子（8），调节盖子（8）可以改变物料喷出的距离。

3.如权利要求2所述的饲草铡切揉搓机具，其特征在于：所述自动喂料装置（6）发生物料堵塞时，连接第一带轮（15）和第二带轮（18）的三角带发生打滑，对齿轮箱（16）起到过载保护作用。

4.如权利要求2所述的饲草铡切揉搓机具，其特征在于：所述齿轮箱（16）包括输入轴（27）、过渡轴（29）、中间轴（32）、下输出轴（36）、上输出轴（34）、第一操作杆（33）和第二操作杆（31），第一操作杆（33）可以进行高档、低档互换，实现不同物料切段长度，第一操作杆（33）为空挡位置时，第二操作杆（31）可以进行倒档操作，自动喂料装置（6）倒转，退出堵塞物料，实现自动排堵。

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