CN117441272A - 内置连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种关于RJ45电缆连接器的电连接器，包括具有至少一个插入口(2)的壳体(1)、触头组(18)、在与插入口(2)相对的背面上封闭壳体(1)的封闭元件(21、35、36)以及用于至少一个电触头元件(20)的至少一个穿通部。触头组(18)至少机械地连接到封闭元件(21、35、36)。位于触头组(18)的与插入口(2)相对的端部处的触头元件(20)被引导到封闭元件(21、35、36)中或被引导到封闭元件(21、35、36)的背面上。

Description

内置连接器

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的电连接器。

背景技术

这种连接器被实施为设备的插座或底座插座，用于将电缆插头连接器连接到数据电缆等。RJ45型连接器代表了一个大的应用领域。

底座插座通常包括壳体，该壳体具有用于至少一个电缆插头连接器的至少一个插入口，该壳体内置在设备、配电盘等的壁中。在这种情况下，例如在WO2021/058129A1中清楚的是，在壳体的插入侧端部处设置有突出的连接凸缘，该连接凸缘具有用于紧固装置的凹部。在大多数情况下，还提供了插入侧凸缘板，其具有用于互补连接器的插入口并且具有用于连接到设备、配电盘等的壁的安装钻孔。壳体的后侧基本上是敞开的，并且只有在壳体的后侧上突出的触头被附接的保护覆盖物机械地和电气地屏蔽，但是该保护覆盖物不形成与触头元件或整个触头组的任何固定的机械连接。

这同样适用于EP1458062A2或US4806117A的壳体结构。这些文献公开了由两半组成的壳体，并且在壳体中保持有由中心绝缘体和固定在其中的触头元件组成的触头组。触头组被插入到一个壳体半部中，而另一个壳体半部不实现与触头组的任何机械的固定连接，而是仅仅覆盖并机械地保护触头元件。

CN204516967U公开了一种内置连接器，其中基本上平坦的密封板插入在凸缘板与壳体上的连接凸缘之间并密封这两个部件之间的连接。还可以在连接凸缘与壳体之间插入密封件。该密封件在内置连接器的插入口的部位处具有中心切口。通常提供橡胶帽以使得当处于未连接状态时(即，当互补连接器未插入时)，插入口能够被紧密地封闭。

在壳体内部设置有触头载体，该触头载体被实施为单独的部件并且可以被插入到壳体中并固定在其中，但是该触头载体也可以被实施为对于壳体来说的内部壳体部分。在该触头载体中，触头组的至少一部分固定在限定的位置。例如，如在CN206907969U或EP2833487A1中公开的那样，在侧视图中为Z形的这种触头组通常具有中心部分，该中心部分具有平行引导的触头元件并且具有在两侧邻接该中心部分的绝缘体，该绝缘体包围触头元件的另一部分(因为触头元件用塑料封装)，并将它们固定在它们的相互位置。在这种情况下优选地，各对触头元件在绝缘体内以交叉的方式被引导，并且位于触头组的一端的触头元件突出到插入口中，用于接触被插入到底座插座中的互补连接器。存在用于RJ45型内置连接器的触头组或触头元件的类似布置，其穿过连接到后侧的类似连接器，但是当处于未连接状态时以及如果不使用密封帽或忘记使用密封帽，则触头组或触头元件的类似布置则不紧密，使得水和/或灰尘可以进入壳体。

许多具有其他触头布置的底座插座(例如XLR连接器)或例如申请人的或/>的专有系统通常在其与插入口相对的后侧上具有封闭壳体的封闭元件，该封闭元件在许多情况下通过密封环、密封化合物等密封，还防止湿气和污垢从插入口进入设备或配电盘的内部。然而，封闭元件具有用于至少一个电触头元件的至少一个穿通部。由于不同的触头布置、不同的触头载体和壳体的设计，这些方案不适用于数据连接的内置连接器。

已知用于数据连接的内置连接器，即具有RJ45型触头布置，具有作为封闭元件插入底座插座的壳体中并固定在那里的电路板。由于焊接到电路板中的触头元件，因此通过用密封化合物封装壳体的背面和电路板，即使在未连接状态下，也可以在一定时间内实现紧密性。然而，由于电路板中的焊接接头不耐腐蚀，因此无法长期保持紧密性。

这也适用于底座插座的在后侧提供用于数据插头连接器的另外的插入口的实施方式。在底座插座的前侧的插入口的触头被焊接到电路板中，而在后侧，焊接的触头进入第二后部插入口。在这里，紧密性也无法长期保持。此外，这种底座插座在后侧非常大，因为触头必须被容纳在塑料壳体中，而塑料壳体又被包裹在薄金属护套中。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点并形成能够以最大可能的兼容性与现有的系统、设计和尺寸规格的不同要求灵活地相匹配的装置。特别地，在这方面，可以用少量不同的部件构造用于各种应用的连接器，同时替代地或组合地，即使没有插入的互补连接器，也要实现深度(即，插入口的轴线方向上的尺寸)和紧密性。

上述目的通过根据权利要求1的特征部分的装置来实现。在从属权利要求、说明书和附图中定义了本发明的另外的特征。

为了实现所讨论的上述目的，根据本发明的装置的特征在于，触头组至少机械地连接到封闭元件，并且位于触头组的与插入口相对的端部处的触头元件被引导到封闭元件中或者被引导到封闭元件的后侧上。由此确保，连接器插座可以在其后侧上设有各种各样的端接选项，例如连接到触头元件的电路板或卡，该电路板或卡本身又可以连接到其自己的连接器、任何其他电线或电子电路等。然而，触头元件也可以直接连接到邻接的电线，例如也可以被引导到另外的插入口，该另外的插入口相对于壳体的纵向轴线定向在纵向方向上，也可以定向在横向方向上。触头组和封闭元件的机械连接允许封闭元件被牢固地固定在壳体上，从而还提高了壳体的紧密性并最终提高了连接器的操作可靠性。

根据本发明的第一实施方式，封闭元件由壳体的底部形成，并且触头元件通过底部中的穿通口被向外引导，并且通过压配合而被机械地且密封地固定在穿通口中。这样，所有结构尺寸规格和标准化尺寸都可以从插入口到设备内部保持最佳密封效果。底部可以与壳体成一体，这大大简化了生产。同样可能的是使塑料板作为封闭元件的实施方式，后侧上的触头通过该塑料板被向外引导。由于高度的紧密性，连接器也可以在暴露的环境中安全地使用。

根据另外的实施方式变型，封闭元件因此被实施为具有电路的电路板，并且以密封的方式被插入或附接到壳体中或者被插入或附接到壳体的后侧上。在这种情况下，触头元件被焊接到电路板上。由于使用具有以交叉方式被引导的触头元件的完整触头组，与插座后侧上的电路板的端接容易与传统布线图案兼容，而不会造成任何性能损失，并且可以避免复杂的补偿措施。

为了实现传统连接器的标准尺寸，从而确保在结构尺寸和尺寸确定方面的最大可能兼容性，触头组的绝缘体优选地沿着触头元件的路线一起围成大于135度的钝角。这意味着触头组基本上是细长的，从而产生所需的结构尺寸。优选地，绝缘体位于相同或平行的平面中，这些平面也平行于底座插座的壳体的纵向中心轴线定向。

根据有利的实施方式，在绝缘体中彼此相邻定位的触头元件的端部垂直于绝缘体的平面彼此远离地弯折。这样，可以容易地保持PCB上的焊盘的通常所需的间距，并确保最佳功能。优选地，触头元件根据标准的接触方案弯折，然后连接到电路板，从而确保最大可能的兼容性。

根据第二替代实施方式变型，封闭元件被实施为壳体盖，该壳体盖具有用于接收和机械地固定触头组的至少一部分的通道。因此，可以在封闭元件的后侧上为通过封闭元件被向外引导的触头元件提供任意数量的前进引导部，同时提供最佳的使用灵活性。

该变型的优选实施方式是通道包括在封闭元件的平面中平行于壳体的后周边的平面延伸的中心部分以及分别从该中心部分垂直延伸的至少一个输入部分和输出部分的实施方式。通过特别是垂直于纵向中心轴线和插入方向在中心部分中并且平行于该方向在输入部分和输出部分中设置的保持和定位表面，这种设计确保了，触头组能够在安装过程中牢固且正确地定位在壳体中，然后在连接器的使用过程中在频繁地插入和移除互补连接器的情况下也牢固地保持在该预定位置。

与上述变型不同，壳体盖形式的壳体的封闭元件的实施方式也是可能的，其中用于触头元件穿过壳体盖的通道的输入部分与通道的中心部分之间的角度不是90度，因为中心部分相对于壳体盖的平面或相对于壳体的后部端面成0度以外的角度延伸。然后，后部插入口平行于此延伸，相对于壳体的纵向中心轴线的角度在90度和0度之间是可能的。在这种情况下，使用邻接中心弯折部分的绝缘体正好围成该角度的触头组。

有利地，为了增加特别是在壳体的纵向方向上的保持效果，规定输入部分和输出部分彼此偏移。

为了确保通过具有穿过根据本发明的连接器的后部封闭元件的该路线的贯穿通道可以容易地插入和定位触头组，然后牢固地固定触头组，本发明的优选实施方式规定，触头元件具有在触头组的中心部分中的至少一个弯折部，使得绝缘体在弯折部的两侧围成在60度和180度之间的角度。优选地，提供直角。

为此目的还规定，两个绝缘体中的一个绝缘体保持固定在通道的中心部分中并且平行于封闭元件的平面、平行于壳体的后周边的平面对齐。因此，该绝缘体至少最佳地压在在穿过封闭元件的通道的中心部分垂直于纵向中心轴线和插入方向设置的保持和定位表面上，从而确保触头组的良好的保持效果和精确限定的定位。

为了确保连接器即使在未连接状态下以及在插入口上没有保护帽的情况下也能牢固地密封，从而可靠地防止污垢、灰尘或湿气从插入口进入封闭元件的后侧，根据本发明的可选的有利实施方式，通道的中心部分的至少一部分用硬化的填充化合物以密封的方式填充。优选地，至少输入部分或输出部分的至少一部分也以这种方式密封，以便进一步增加密封效果的可靠性。在施加时，密封化合物可以渗透到所有小间隙和空腔中，因此，在硬化之后，除了触头组、封闭元件和壳体之间的最佳机械连接之外，还可以确保全面的密封。

连接器的其中封闭元件被插入或附接到壳体的后侧并且连接到壳体的实施方式既简单又在生产中得到了证实。优选的连接类型是粘接或超声波焊接。

为了进一步增加并确保最佳的密封效果，优选地在封闭元件与壳体之间插有密封环。它被定位在这些部件中的至少一个部件上的凹槽中，以便在连接器的组装过程中精确地指定位置，从而防止密封效果受到密封环定位不良的损害。

特别有利的是根据本发明的连接器的其中保持在通道的中心部分中的绝缘体的触头元件(穿过封闭元件被引导到连接器的后侧)在四个侧面被由薄金属板制成的罩覆盖的实施方式。然而，一个侧面还保持敞开作为用于至少一个电缆插头连接器的插入口。在这种情况下，插入方向优选地横向于壳体的纵向中心轴线，或者横向于在其前端部处的插入方向。特别是对于后一种变型，避免了在底座插座的通常形成有插入口的后侧上的塑料壳体，这使得可以实现安装深度的显著缩短。

对于具有用于被插入到插入口中的插头连接器的锁定装置(该锁定装置包括锁定元件和致动元件)的连接器，可以进一步缩短安装深度，因为致动部分设置在致动元件的最外后端部处并且不被致动元件的任何部分向后伸出超过。在这种情况下同样重要的是，锁定元件也不被致动元件的最外后端部在任何位置伸出超过。与用于解锁的实际有效的区域位于致动元件的后端部的前面的先前设计相比，这提供了致动元件的更短设计，因此也提供了致动元件以可移动的方式安装的整个壳体的更短设计。

对最佳密封的进一步贡献由根据本发明的连接器的一种实施方式提供，在该实施方式中，突出的连接凸缘从壳体的插入侧端部突出并且具有用于引导紧固装置通过的凹部，并且连接器优选地具有插入侧凸缘板，该插入侧凸缘板具有用于互补连接器的插入口并且具有用于连接到设备、配电盘等的壁的安装钻孔，在连接凸缘与壳体之间或者在凸缘板与连接凸缘之间插入让插入口畅通的密封件。

附图说明

为了帮助理解本发明，将参照以下附图对本发明进行更详细的解释。

在图中，分别采用高度简化的示意图：

图1以从上方观察的倾斜前视图示出了根据本发明的底座插座的优选实施方式；

图2以倾斜后视图示出了图1的底座插座；

图3示出了图1的底座插座的分解图；

图4示出了在垂直纵向中心平面中穿过图1的底座插座的纵剖面；

图5以从上方观察的倾斜前视图示出了根据本发明的优选实施方式的封闭元件的视图，该封闭元件被实施为壳体盖；

图6示出了在垂直纵向中心平面中穿过图5的壳体盖的纵剖面；

图7以从上方观察的倾斜前视图示出了用于底座插座的触头组的优选实施方式的视图；

图8示出了在竖直纵向中心平面中穿过图7的触头组的纵剖面；

图9以从上方观察的倾斜前视图示出了根据图5的壳体盖，其中根据图7的触头组被插入；

图10示出了在竖直纵向中心平面中穿过图9的布置的纵剖面；

图11以从上方观察的倾斜前视图示出了根据图5的壳体盖，其中根据图7的触头组被插入并且填充化合物被施加；

图12示出了在竖直纵向中心平面中穿过图11的布置的纵剖面；

图13以倾斜前视图示出了根据本发明的触头组的另一个实施方式以及被实施为电路板的封闭元件；

图14以倾斜后视图示出了图13的布置；

图15示出了根据另一个实施方式的触头组、壳体盖和后盖的布置的立体图；

图16示出了图15的布置的触头组的侧视图；

图17示出了穿过图15的布置的壳体盖的纵剖面；

图18示出了整个图15的布置的纵剖面。

具体实施方式

作为介绍，应当注意，在不同地描述的实施方式中，相同的部分由相同的附图标记或相同的部件名称表示，并且包含在说明书中的公开内容作为一个整体可以类似地转移到具有相同的附图标记或相同的部件名称的相同部分。说明书中选择的例如在顶部、底部、侧面等的位置指示也与直接描述和表示的附图有关，并且在位置变化的情况下，这些位置指示将类似地转移到新位置。

在图3的分解图中用所有重要的部件或组件详细表示的图1的内置连接器插座或底座插座形式的内置电连接器包括壳体1，壳体1具有用于互补连接器(未被示出)的插入口2。在插入端，在壳体1的前侧上，设置有突出的连接凸缘3，该连接凸缘优选地从壳体1成直角突出并且优选地在其整个圆周上突出。连接凸缘3还具有通孔或部分敞开的凹部或安装钻孔4，用于内置连接器的紧固装置(通常是紧固螺钉、铆钉等)可以穿过这些通孔或部分敞开的凹部或安装钻孔4，以便将其固定在设备、配电盘或类似元件的壁中。插入口2的中心轴线M(见图3)优选地也代表壳体或整个连接器的中心纵向轴线。显然，连接凸缘3的其他轮廓形状或者安装钻孔4的其他数量和布置也是可能的。

当内置连接器已经组装好时，壳体1的连接凸缘3的前侧与插入侧凸缘板5相对。该插入侧凸缘板5具有用于互补连接器的插入口6，该插入口6相对于壳体1的插入口2同轴地布置。此外，在凸缘板5中形成有安装钻孔7，该安装钻孔相对于连接凸缘3上的凹部4同轴地定位，并且被构造成用于引导用于内置连接器的紧固装置通过，以便连接到设备、配电盘等的壁。

优选地，板状密封件8直接插入到凸缘板5与壳体1的连接凸缘3之间，并且保持夹紧在这些部件之间，用于相对于设备、配电盘等的壁进行密封。该密封件8具有中心切口9，该中心切口9在尺寸上至少对应于插入口2并且相对于插入口2同轴地设置。优选地，中心切口9由周向密封唇10界定，该周向密封唇的内径略小于插入口2、6的内径，因此该周向密封唇径向地突出到插入口2、6中，并且在已经插入互补连接器时，密封被插入的连接器的外表面与插入口2、6之间的环形间隙。在密封件8中在凸缘板5的安装钻孔7或连接凸缘3的凹部4的部位处还形成有用于紧固元件的通孔11。

除了在插入互补连接器时通过密封件8的密封唇10密封插入口2、6外，还可以有利地在未连接状态下提供密封。为此，在密封件8上形成有至少一个径向突出的连接条12。密封塞13紧固到连接条12的外端部上，密封塞13的外径至多对应于插入口2、6的内径，并且密封塞13优选稍大于密封插入口2的密封件8的密封唇10的内径。优选地，密封塞13是敞开的罐形设计，并且优选地具有径向重叠的边缘，该边缘完全突出到插入口2、6上方。为了更容易地操作密封塞13，从与连接条12相对的一侧突出完整的表面或优选地也是敞开的杯形的夹持突部14。该完整的表面或夹持突部优选地完全覆盖圆顶部40并且在轴向方向上与凸缘板5齐平。这防止了直接溅到底座插座上的水在轴向方向上到达密封唇10，这对于在从圆柱形区域到矩形区域的过渡处的圆顶部40是特别重要的。

优选地与壳体1一体地实现的是相对于中心轴线M同心地设置的内部触头载体15。如果需要，触头载体也可以由单独的插入部分形成，该插入部分通过任何保持装置固定在壳体1中。接地触头16通常也被保持在触头载体15上。在存在后部覆盖物23以便限定另外的插入口24的实施方式的情况下，这些触头优选地被向上引导到该后部覆盖物23。在这种情况下，覆盖物23本身由导电材料制成，优选地是仅由金属板制成的薄罩，并且接地触头16和覆盖物23机械地且导电地连接，例如焊接。接地触头16因此实现壳体1的前侧上的插入口2与壳体1的后侧上的插入口24之间的电连接。此外，它们通过从壳体1的插入侧将壳体1、覆盖物23和插入其间的任何部件夹紧在一起来确保底座插座的机械稳定性。利用仅由薄金属板制成的这种类型的覆盖物23，与具有金属包裹的塑料壳体的已知设计相比，可以实现明显更小的安装深度。

然而，触头载体15也容纳电触头元件17，电触头元件用于实现与插入式互补连接器的导电连接。这些触头元件17是触头组18的一部分，该触头组18在其中心部分中还具有至少一个由电绝缘材料制成的绝缘体19，该绝缘体将触头元件17及其相对端部(优选地同样被设计为用于另外的连接器的另外的触头元件20)固定在它们彼此的相对位置。

在所示的底座插座的优选实施方式中，触头元件20穿过壳体盖21形式的封闭元件、特别是穿过所有触头元件20共用的通道22(特别是见图5、图6和图9)在壳体1的后端部被向后引出。优选地由金属制成、也可以由塑料材料制成的覆盖物23被放置在壳体覆盖物21的后侧上，并且形成用于触头元件20和另外的连接器插座的保护装置，该另外的连接器插座的插入口24相对于壳体1的中心轴线M横向地定向，如插入轴线N所示，该插入轴线N相对于该中心轴线或插入轴线M横向地延伸。然而，触头元件17也可以穿过壳体盖21被引导到电路板，它们被焊接到电路板上或焊接在电路板中。

如图5至图12的优选实施方式所示，最适合与壳体盖21一起使用的是触头组18的一个优选实施方式，下面将参照图7和图8对该实施方式进行更详细的解释。分别在插入口2和24中的用于互补连接器(通常是数据电缆的电缆插头连接器，特别是RJ45型连接器)的电接触的触头元件17、20通过平行的中心部分25连接，在优选实施方式的当前情况下，中心部分25与在纵向截面上基本上是Z形的这种触头组的标准设计的情况一样不是直的，而是弯的，使得绝缘体19在弯折部的两侧围成60和150度之间的角度，并且在特殊情况下甚至使用细长布置，该细长布置的绝缘体19彼此一起围成180度的角度。优选地，中心部分25弯成使得位于触头组18的中心部分25的两侧的绝缘体19一起围成大约90度的角度。这里，与这些触头组中的许多触头组一样，各对触头元件17、20也在绝缘体19内以交叉的方式被引导，以便改进传输特性。在触头元件17、20被封装在其中的这些优选地由电绝缘材料(通常是绝缘塑料)制成的矩形绝缘体19中，触头元件17、20被固定地保持在它们彼此的相对位置中。

触头元件17、20的端部被实施为端子或接触引脚，并且被向后弯折到固定它们的最近的绝缘体19上，使得它们以其表面夹着的角度在10度和60度之间。它们可以在弹簧张力下压在互补插入式电缆连接器的触头元件上。触头元件17、20的端子或接触引脚彼此等距并且基本上彼此平行。

然后，为了通过触头组18以导电的方式将两个插入口2、24彼此连接，壳体1的封闭元件(如图5至图12所示)被实施为壳体盖21，该封闭元件具有通道22。其轮廓由图6的纵剖面中的虚线表示。从前部插入口2出来的优选平行于纵向中心轴线M的输入部分26优选设置为略高于壳体盖21或壳体1的水平中心平面。该输入部分26优选地在壳体盖21的中心平面中延续到中心部分27中，该中心部分27优选地平行于该中心平面，或者平行于后部壳体周缘的平面。在所示的优选实施方式中，输入部分26和中心部分27因此彼此垂直。类似地，中心部分27然后继续进入输出部分28，输出部分28优选地也平行于纵向中心轴线M。该部分优选地在输入部分26的相对侧相对于壳体1或壳体盖21的水平中心平面偏移。

输出部分28和中心部分27因此也优选地一起围成大约90度的角度。输入部分26和输出部分28在相对于纵向中心轴线M的相对两侧彼此偏移。

壳体盖21中的该大致Z形的通道22在输入部分26和中心部分27之间的过渡处由第一止动面29界定。在中心部分27和输出部分28之间的过渡处设置有第二止动面30，该第二止动面30在那里限制通道22。

优选为矩形的触头组18可以通过其一个绝缘体19插入到通道22的中心部分27中，然后在完全插入的位置，平行于壳体盖21的平面机械地固定在通道22中而压在止动面29、30上。另一个绝缘体19优选地在壳体1的插入口2的方向上平行于壳体和插入口2的中心轴线M向前突出，并且在壳体盖21被放置在壳体1的后部开口上时，被推入触头载体15中，使得其在内部部分地界定插入口2，并且触头元件17突出到插入口中。锁定舌片31通过锁定突起或类似的结构接合在触头载体15的底部32的后侧上的保持边缘或类似物的后面，并因此在组装期间保持壳体盖21，其中触头组18牢固地固定到壳体1和触头载体15的后侧上，直到最后通过接地触头16实现永久的机械固定。在壳体盖21的相对侧，通道22的输出部分28在一侧由突起33界定。该突起33形成用于在后部插入口24中插入的电缆插头连接器的端部止动件，同时还形成用于覆盖物23的载体，该载体确定该覆盖物23的位置和定向。

根据本发明的连接器的特别有利的实施方式具有壳体盖21和触头组18的一种布置，在该布置中用于触头元件17、20和/或用于一个绝缘体19的通道22的至少一部分用硬化的填充化合物34填充。填充化合物34可以在仍然处于液体或糊状状态时在插入期间渗透到所有小间隙和空腔中，从而确保在其硬化之后的全面密封。在硬化之后，还确保了触头组、封闭元件和壳体之间的最佳机械连接。特别地，通道22的形成输入部分26和中心部分27之间的过渡的该部分(触头组的弯的中心部分25将定位在该部分中)用填充化合物34填充，并且因此以防水和防尘的方式被密封。将定位在通道22的中心部分27中的绝缘体19的面向前部插入口2的表面也优选地被填充化合物覆盖。

为了简单地制造底座插座的这种紧密密封的结构变型，有利的是，被插入到通道22的中心部分27中的绝缘体19已经在其边缘处非常紧密地压在壳体盖21上，并且因此密封尚未硬化的填充化合物34。在这种情况下，填充化合物34可以在不需要任何其他辅助密封件的情况下直接被引入到壳体盖21和触头组18的布置中，而不会在硬化之前通过壳体盖21与触头组18之间的间隙或空隙泄漏。

壳体盖21本身可以—特别是如果没有后部覆盖物23作为通过接地触头16进行机械连接的固定点的话，是重要的—在其被装配或附接到壳体1的后部端面之后被机械地连接到壳体。这可以有利地通过壳体盖21和壳体的紧密粘接、超声波焊接或其他类似的已知连接方法来实现。螺纹连接也是可以想到的。如果提供密封环，则密封环可以加强密封效果或首先提供密封效果。这种密封环可以定位在至少壳体盖21和/或壳体1上的凹槽中。

图15至图18所示的是本发明的另外的实施方式的触头组18、壳体盖21和后部覆盖物23的布置。在这种情况下使用的是触头组18，该触头组18的邻接弯的中心部分的绝缘体19一起围成135度的角度，这在图16的侧视图清晰可见。由于具有插入口2的底座插座的前侧和具有触头17的绝缘体19通常相对于壳体1的纵向中心轴线M保持同轴，因此，后部插入口24也相对于壳体1的纵向中心轴线M成135度的角度延伸，并相对于壳体1的后部端面和壳体盖21的平面旋转45度，这在图15和图18清楚可见。因此，用于触头元件穿过壳体盖21的通道22的输入部分26与通道22的中心部分27之间的角度也等于绝缘体19之间的角度。然而，从图17中可以看出，中心部分27以与插入口24相同的方式相对于壳体盖21的平面成45度的角度延伸。

对于绝缘体19之间的可以在90度和180度之间的其他角度，上述解释类似地适用。

根据本发明的底座插座的另外的实施方式变型具有不同设计的封闭元件，在图13和图14中示意性描绘了该封闭元件以及具有两个绝缘体19的触头组18的示意图，该封闭元件用于与壳体1、触头载体15和已经描述或下面详细描述的任何补充组件一起使用。

根据该另外的实施方式，封闭元件是塑料板或塑料盘35，该塑料板或塑料盘35的形状优选地被选择为对应于壳体1的后边缘的横截面，以便插入其中或通过压配合而固定到其中。塑料板35的尺寸也可以被配置为与壳体1的后边缘的轮廓相对应，以便被放置在壳体1的后部端面上并固定在那里，例如通过粘接、超声波焊接、压接或螺纹连接。从附图中还可以看出，壳体1可以被实施为具有矩形或正方形横截面，为此目的，相应地匹配所示的塑料盘35或电路板36形式的矩形或正方形的封闭元件。

塑料板35的外周边缘或者甚至壳体1的整个后侧可以封装在密封化合物中，以实现对水和灰尘的最佳密封性。然而，封闭元件也可以与壳体1一体制成，作为壳体1的底部。

触头组18的触头20再次通过封闭元件被向外引导，并且可以在那里连接到其他端子部件，例如连接到电路板36。

然而，如图14所示的本发明的实施方式所实现的，这种电路板36本身也可以构成封闭元件。上述解释类似地适用于其形状、布置和密封。

在所有这些变型中，具有邻接中心部分25的至少两个绝缘体19的完整触头组18的触头元件20通过压配合而固定在塑料板35或塑料盘中，以隔离湿气、灰尘和污垢，并且在任何类型的电路板36中被焊接在其焊接孔眼处。为了在底座插座内部实现标准长度并因此实现与传统系统的最佳可能的兼容性，使用了完整的触头组18，在这种情况下，该触头组18为细长构造。在这种情况下，触头组18的绝缘体19一起围成大于135度的钝角，这也在图13和图14中示出。在这种情况下，在绝缘体之间的具有在此优选为直的触头元件的中心部分25可以被构造成使得绝缘体19也彼此平行地定向，在这种情况中，它们可以设置在平行的、相互间隔开的平面中，也可以以平面平行的方式设置。使用具有两个绝缘体19的完整的触头组18还允许这样一种设计，即，在该设计中，绝缘体19中的相邻的触头元件20的端部—在触头组18的与插入口2相对的一侧上—垂直于绝缘体19的平面彼此远离地弯折，从而确保电路板36上的焊点之间足够大的距离。还可以通过弯折触头20使得它们的端部可以根据标准接触方案连接到电路板36来确保兼容性。

最后，在壳体1中或壳体1上定位有锁定装置37、38，该锁定装置的至少一个锁定臂37也可以通过致动元件38再次解锁。该致动元件38与操作凸耳39一起向前突出超过壳体1的插入侧端部，使得使用者能够容易地够到并致动它。操作凸耳39优选地与壳体1的中心轴线M以及致动元件38的纵向轴线成直角，围绕横向于壳体1的中心轴线M以及致动器元件38的纵向轴线O定向的轴线向上弯折。优选地，操作凸耳39被圆顶部40覆盖，该圆顶部40被插入到密封件8中或形成在密封件8上。在设置致动元件38的部位处，从壳体1的插入口2以及从凸缘板5的插入口6延伸出径向向外延伸的凹部，致动元件38可以穿过该凹部突出到凸缘板5的前侧上。

弹性锁定臂37安装在触头载体15上，优选地安装在上侧的细长凹部中，并且在其背离壳体1的中心纵向轴线M的一侧上具有至少一个锁定结构，在这种情况下为两个锁定突起41的形式，所述两个锁定突部在平坦的锁定臂37的外边缘处向上弯折并且在侧视图中具有凸起形状。通过这些锁定突起41，当互补连接器已经被插入到插入口中时，锁定臂37接合在该连接器的对应的互补锁定结构中，优选地接合在该连接器的衬套形的插入部分上的至少一个锁定凹部中。这保护被插入并锁定的电缆插头连接器以免从插入口2中意外的或不希望的移除。为了在插入互补连接器时能够或便于将锁定突起41卡入锁定凹部中，这些突起以已知的方式具有倾斜边缘。

为了使锁定臂37脱离与被插入的连接器的锁定结构的接合并且将其释放以从插入口2中移除，致动元件38可以从附图中所示的被动位置开始平行于壳体1和触头载体15的纵向中心轴线M向后移动到主动位置，在所述被动位置，致动元件最大限度地向前突出超过壳体1。为此目的，致动元件38以可移动的方式安装在触头载体15上，优选地安装在锁定臂37上方，并且优选地安装在触头载体15的与后者相同的凹部中，从而确保锁定臂37和致动元件38相对于彼此的最佳引导。

当致动元件38从被动位置移动到主动位置时，致动元件38上的致动部分42优选地作用在作为锁定臂37的解锁表面的倾斜表面43上并且使其在壳体1和触头载体15的中心轴线M的方向上弯折，由此锁定突起41脱离与被插入的连接器的锁定结构的接合，从而将其释放以从插入口2中移除。如果使用者再次释放致动元件38，则弹簧弹性的锁定臂37移回到其初始位置，也将致动元件38移回到其被动位置。

致动部分42设置在致动元件38的最外后端部处，并且不被致动元件38的任何其他部分向后伸出超过，即在致动元件38的纵向轴线O的方向上、在壳体1的纵向中心轴线M的方向上以及在从被动位置到主动位置移动的方向上。这导致具有以这种方式设计的锁定装置37、38的底座插座的安装深度特别短。优选地，致动部分42由至少一个舌片形成，该舌片围绕平行于致动元件38的纵向轴线或壳体1的纵向中心轴线M定向的弯折轴线弯折。优选地，致动部分42在其后侧上具有倾斜边缘。致动元件38的后端部由于其敞开的形状也易于制造。

锁定臂37上的斜面43优选设置在锁定臂37的后部，以使该部件能够保持较短，同时仍然保持足够的杠杆作用，从而不必施加过大的力来将致动元件38从被动位置移动到主动位置。因此，对于锁定臂37也有利的是，用于解锁的斜面43不被锁定臂37的任何部分伸出超过。还特别有利的是，即使致动元件尽可能远地移动到主动位置，解锁表面43也不被该致动元件38的任何部分突出超过。

代替致动元件38和锁定臂37上的相互作用的斜面，这些部件中也可以只有一个具有这样的斜面，而这两个部分中的另一个可以具有与该斜面结合作用的突起。还可以存在将锁定臂37加载到锁定位置的单独的弹簧弹性元件，和/或可以提供另外的弹簧弹性元件来在使用者释放致动元件38时将致动元件38推回到被动位置。

代替锁定臂37的弹簧弹性设计，它也可以可枢转地安装在触头载体15上，并通过单独的弹簧元件加载到它接合在被插入到壳体1中的互补连接器的锁定结构中的位置。

如果使用这种短的锁定装置37、38，则底座插座的壳体1可以具有到后部封闭元件的内部长度，该后部封闭元件与锁定臂37的后端部重合，或者与致动元件38在其最大主动位置时的后端部重合，在该最大主动位置，致动元件完全向后移动。这使得可以实现明显更短的壳体1，并因此实现在插入方向上具有非常小的安装深度的连接器插座。这也特别适用于这样一种实施方式，即，在该实施方式中，在壳体1的后侧上设置有具有插入口24的另外的连接器插座，该插入口的插入轴线相对于壳体1的纵向中心轴线M横向地或至少倾斜地定向，或者相对于第一插入口2的插入轴线横向地定向。

示例性实施方式示出了可能的实施方式变型，并且在这一点上应当注意，本发明不限于具体示出的实施方式变型，而是各个实施方式变型的各种组合也是可能的，并且由于本发明提供的与技术动作有关的教导，这种变化可能性在本领域技术人员的能力范围内。

保护范围由权利要求确定。然而，为了解释权利要求，应当参考说明书和附图。来自所示和所述的各种示例性实施方式的各个特征或特征的组合可以构成独立的发明方案。独立的发明方案所基于的目的可以从说明书中获知。

本说明书中数值范围的所有说明应理解为包括其任何和所有子范围，例如说明1至10应理解为包含从下限1和上限10开始的所有子范围，即，所有子范围以1以上的下限开始，以10以下的上限结束，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。

最后，为了完整，为了便于理解结构，要注意的是，一些元件在尺寸上已经被超比例地示出和/或被放大和/或被缩小。

附图标记列表

1-壳体；2-插入口；3-连接凸缘；4-安装钻孔；5-凸缘板；6-插入口；7-安装钻孔；8-密封件；9-切口；10-密封唇；11-通孔；12-连接条；13-密封塞；14-夹持突部；15-触头载体；16-接地触头；17-触头元件；18-触头组；19-绝缘体；20-另外的触头元件；21-壳体盖；22-通道；23-覆盖物；24-第二插入口；25-中心部分；26-输入部分；27-中心部分；28-输出部分；29-第一止动面；30-第二止动面；31-锁定舌片；32-触头载体底部；33-突起；34-填充化合物；35-塑料板；36-电路板；37-锁定臂；38-致动元件；39-操作凸耳；40-圆顶部；41-锁定突起；42-致动部分；43-斜面；M-纵向中心轴线；α-绝缘体之间的角度。

Claims (14)

1.一种电连接器、特别是底座插座，用于连接到数据电缆的电缆插头连接器、特别是RJ45电缆插头连接器，所述电连接器包括：具有用于电缆插头连接器的至少一个插入口(2)的壳体(1)；设置在所述壳体(1)中并优选地与所述壳体(1)一体地实现的触头载体(15)；触头组(18)，所述触头组具有中心部分(25)并且邻接该中心部分在两侧分别具有至少一个部分，所述中心部分具有平行引导的触头元件(17、20)，所述至少一个部分具有包围并固定所述触头元件的绝缘体(19)，其中各对触头元件在所述绝缘体(19)内以交叉的方式被引导，并且其中所述触头元件在所述触头组(18)的一端被保持在所述触头载体(15)中并突出到所述插入口(2)中；封闭元件(21、35、36)，所述封闭元件在与所述插入口(2)相对的后侧上封闭所述壳体(1)并且具有用于至少一个电触头元件(20)的至少一个穿通部，其特征在于，所述触头组(18)至少机械地连接到所述封闭元件(21、35、36)，并且位于所述触头组(18)的与所述插入口(2)相对的端部处的所述触头元件(20)被引导到所述封闭元件(21、35、36)中或者被引导到所述封闭元件(21、35、36)的后侧上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述封闭元件(21、35、36)由优选为一体的壳体的底部或塑料板(35)形成，并且所述触头元件(20)通过所述底部中的穿通口被向外引导，并且通过压配合而被机械地且密封地固定在所述穿通口中。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述封闭元件被实施为具有电路的电路板(36)，并且以密封的方式被插入或附接到所述壳体(1)中或者被插入或附接到所述壳体(1)的后侧上，并且所述触头元件(20)被焊接到所述电路板(36)上。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述触头组(18)的所述绝缘体(19)沿着所述触头元件(17、20)的路线一起围成大于135度的钝角，并且优选位于相同或平行的平面中。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，在所述绝缘体(19)中彼此相邻设置的触头元件(17、20)的端部垂直于所述绝缘体(19)的平面彼此远离地弯折，并且优选地根据标准的接触方案连接到所述电路板(36)。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述封闭元件被实施为壳体盖(21)，所述壳体盖具有用于接收和机械地固定所述触头组(18)的至少一部分的通道(22)。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述通道(22)包括在所述封闭元件(21)的平面中平行于所述壳体(1)的后周边的平面延伸的中心部分(27)，以及分别从所述中心部分垂直延伸的至少一个输入部分(26)和输出部分(28)，其中所述输入部分(26)和所述输出部分(27)优选地彼此偏移。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述触头元件具有在所述触头组(18)的中心部分(25)中的至少一个弯折部，使得所述绝缘体(19)在所述弯折部的两侧围成的角度在60度和180度之间，优选为直角，并且两个绝缘体(19)中的一个绝缘体保持固定在所述通道(22)的中心部分(27)中并且平行于所述封闭元件(21)的平面、平行于所述壳体(1)的后周边的平面对齐。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述通道(22)的中心部分(27)的至少一部分、优选地还有至少所述输入部分(26)或所述输出部分(28)的至少一部分，用硬化的填充化合物(34)以密封的方式填充。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的连接器，其特征在于，所述封闭元件(21、35、36)被插入或附接到所述壳体(1)的后侧，并且优选地通过粘接或超声波焊接而连接到所述壳体。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，在所述封闭元件(21、35、36)与所述壳体(1)之间插有密封环，所述密封环优选地定位在这些部件中的至少一个部件上的凹槽中。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的连接器，其特征在于，保持在所述通道(22)的中心部分(27)中的所述绝缘体(19)的所述触头元件(20)在四个侧面被由薄金属板制成的罩(23)覆盖，并且一个侧面保持敞开作为用于至少一个电缆插头连接器的第二插入口(24)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器具有用于被插入到所述插入口(2)中的插头连接器的锁定装置(37、38)，所述锁定装置包括锁定元件(37)和致动元件(38)，其中致动部分(42)设置在所述致动元件(38)的最外后端部处，并且不被所述致动元件(38)的任何部分向后伸出超过，并且其中所述锁定元件(37)不被所述致动元件(38)的最外后端部在任何位置伸出超过。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的连接器，其特征在于，突出的连接凸缘(3)从所述壳体(1)的插入侧端部突出并且具有用于引导紧固装置通过的凹部(4)，优选地提供插入侧凸缘板(5)，所述插入侧凸缘板(5)具有用于互补连接器的插入口(6)并且具有用于连接到设备、配电盘等的壁的安装钻孔(7)，并且在所述连接凸缘(3)与所述壳体之间或者在所述凸缘板(5)与所述连接凸缘(3)之间插入让所述插入口(2、6)畅通的密封件(8)。