CN117432848B - 一种具有自动泄压结构的安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全阀技术领域，公开了一种具有自动泄压结构的安全阀，包括上阀体和下阀体，且所述上阀体和下阀体固定连接，下阀体上开设有泄压口和排压口，泄压口的端口处固定安装有介质腔，介质腔一端的腔口贴压有反冲盘。本发明使反冲盘的每次位移以进行介质输送管道的泄压时，均利用检测回流工装的状态变化对反冲盘和导向套运动状态下的密封性进行检测，并在存在密封性故障时，对有可能泄露的介质，通过负压从单向气门处吸入导向套的套腔内，随后利用覆压工装的复位，以使检测回流工装将介质回排至下阀体内，以实现对反冲盘和导向套之间气密性的检测的同时，随时对故障情况下的泄露的介质进行回排，避免了介质的泄露所导致的损失和环境污染。

Description

一种具有自动泄压结构的安全阀

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，具体为一种具有自动泄压结构的安全阀。

背景技术

安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

中国专利CN115929953B，公开了一种安全阀总成，包括阀体、反冲盘及导向套，所述导向套转动设于阀体内，所述反冲盘滑动设于导向套内；所述导向套上设有第一锥齿轮，所述阀体内设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上设有驱动其转动的摇臂，所述摇臂连接有冲击板，所述阀体内设有向下滑动对冲击板进行撞击的冲击块；所述冲击块通过自重下落对冲击板产生冲击驱动第二锥齿轮转动，保证导向套与反冲盘间的滑动间隙不被积垢所封堵，提升了阀总体的安全性能，同时也保证了安全阀的安全压力。

但是反冲盘和导向套在安全阀泄压的过程中，两者的运动状态为，反冲盘沿中轴线方向相对导向套滑动的同时，又绕中轴线相对导向套进行旋转，因此两者在泄压过程中，面对多自由度上的运动，难以保障两者之间的气密性，极易导致泄压过程中，介质利用两者之间的运动，从两者的接触面处泄露，造成损失，尤其是面对有害介质时，气密性无法得到保证，极易造成环境的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动泄压结构的安全阀，具备介质的吸收和气密性检测等优点，解决了导向套和反冲盘两者在进行相对运动时，难以保障两者之间的气密性，极易导致泄压过程中，介质利用两者之间的运动，从两者的接触面处泄露，造成损失，并污染环境的问题。

（二）技术方案

为解决上述导向套和反冲盘两者在进行相对运动时，难以保障两者之间的气密性，极易导致泄压过程中，介质利用两者之间的运动，从两者的接触面处泄露，造成损失，并污染环境的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动泄压结构的安全阀，包括上阀体和下阀体，且所述上阀体和下阀体固定连接，所述下阀体上开设有泄压口和排压口，所述泄压口的端口处固定安装有介质腔，所述介质腔一端的腔口贴压有反冲盘，所述反冲盘的一端设置有覆压工装，所述覆压工装固定安装在所述上阀体的内壁顶部，且所述上阀体的内壁底部固定安装有导向套，所述导向套与所述反冲盘滑动配合，以使所述上阀体的内腔和下阀体的内腔隔断；

所述导向套开设有套腔，所述套腔靠近所述反冲盘的一侧设置有若干单向气门，所述单向气门的上方设置有检测回流工装，所述检测回流工装固定安装在所述覆压工装上。

优选地，所述反冲盘包括了盘柱和盘帽，所述盘柱和盘帽一体成型，且所述盘帽贴压在所述介质腔一端的端口上，所述盘柱沿所述导向套中轴线与其贴合，并与其滑动配合，所述盘柱的一端固定安装有所述覆压工装，所述覆压工装通过所述盘柱为所述盘帽提供贴压在所述介质腔上的压力。

优选地，所述覆压工装包括底盘和顶盘，所述底盘固定安装在所述盘柱上，所述顶盘内嵌在所述上阀体内壁顶部，所述上阀体同轴心设置有覆压弹簧，所述覆压弹簧的两端分别固定安装在所述底盘和顶盘上，且所述盘柱的上表面中部固定安装有导向柱，所述导向柱贯穿并滑动配合有所述顶盘。

优选地，所述单向气门包括门槽，所述门槽的内壁对称设置有挡位板，所述门槽的内壁两侧对称转动设置有密封门，所述密封门位于所述挡位板的一侧。

优选地，所述检测回流工装包括活塞环，所述活塞环滑动设置在所述套腔的表面，且与所述套腔的表面相贴合，所述活塞环上同轴设置有抽取弹簧，所述抽取弹簧的一端固定安装在所述活塞环的上表面，另一端固定安装在抬升盘上，且所述抬升盘的上表面固定安装有若干连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述导向套固定安装在所述底盘上；

所述套腔下表面内嵌有单向阀，以使所述套腔的下部区域的介质向所述下阀体的内部流动；

所述连接杆上开设有泄气槽，所述抬升盘上开设有气孔。

优选地，所述抬升盘的下表面固定安装有测距仪，所述测距仪用于监测所述抬升盘与所述活塞环之间的距离。

优选地，所述泄压口和排压口的端口均开设有法兰盘，且所述泄压口的端口内壁处为梯状结构，所述介质腔的一端与所述泄压口上的梯状结构相适配，以确保所述介质腔与所述泄压口的密封性。

优选地，所述导向柱的一端开设有卡柱，所述上阀体的一侧开设有铰接座，所述铰接座铰接有横梁的一端，且所述横梁位于所述卡柱的下方，并当所述盘帽贴压在所述介质腔上时，所述卡柱与所述横梁相切；

所述上阀体的一侧开设有铰接垫，所述铰接垫铰接有凸块，且当所述卡柱与所述横梁相切时，所述凸块与所述横梁的另一端相切，所述凸块上固定安装有握柄。

一种具有自动泄压结构的安全阀在有害介质传输中的应用，所述安全阀安装在有害介质的传输管道中。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动泄压结构的安全阀，具备以下有益效果：

本发明每次通过反冲盘在介质的挤压下向上位移，以使覆压工装回缩时，利用覆压工装驱动检测回流工装进行运转，根据检测回流工装的运动状态判断导向套和反冲盘是否存在密封性故障，并使检测回流工装将密封性故障下导向套和反冲盘相对滑动区域之间所泄露的介质利用负压从单向气门处吸入导向套的套腔内，随后反冲盘在覆压工装的复位作用下，将套腔内的介质回排至下阀体内，从而使反冲盘的每次位移以进行介质输送管道的泄压时，均利用检测回流工装的状态变化对反冲盘和导向套运动状态下的密封性进行检测，并在存在密封性故障时，对有可能泄露的介质，通过负压从单向气门处吸入导向套的套腔内，随后利用覆压工装的复位，以使检测回流工装将介质回排至下阀体内，以实现对反冲盘和导向套之间气密性的检测的同时，随时对故障情况下的泄露的介质进行回排，避免了介质的泄露所导致的损失和环境污染；

当需要主动泄压时，人为的拖动握柄在铰接垫上转动，使凸块带动挤压横梁，使横梁绕铰接座进行转动，从而使横梁带动卡柱上移，从而使卡柱带动导向柱上移，进而使导向柱带动盘柱上移，使盘柱带动盘帽脱离介质腔的腔口，完成主动泄压；

利用测距仪对抬升盘和活塞环之间的距离进行实时监测，当对介质腔内的压强进行泄压时，若抬升盘和活塞环之间的距离发生变化，则说明导向套与盘柱之间密封性能良好，若两者之间的距离未发生变化，则两者之间的密封故障，存在介质泄漏的情况，与此同时抬升盘和活塞的同步运动，使套腔内形成负压，使从导向套与盘柱滑动配合的区域泄漏的介质吸进套腔内，并利用活塞环的复位，从单向阀处排入下阀体内，避免介质的泄露，与此同时，由于检测仪未检测到距离变化，从而向报警系统发出警报，从而便于进行及时的检修。

附图说明

图1为本发明的上阀体和下阀体组装结构图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的反冲盘和覆压工装连接结构图；

图4为本发明的连接杆结构图；

图5为本发明的导向套结构图；

图6为本发明的导向套半剖视图；

图7为导向套的局部剖视图。

图中：1、上阀体；2、下阀体；3、泄压口；4、排压口；5、介质腔；6、反冲盘；601、盘柱；602、盘帽；7、覆压工装；701、底盘；702、顶盘；703、覆压弹簧；704、导向柱；8、导向套；9、套腔；10、单向气门；1001、门槽；1002、挡位板；1003、密封门；11、检测回流工装；1101、活塞环；1102、抽取弹簧；1103、抬升盘；1104、连接杆；1105、泄气槽；1106、气孔；1107、单向阀；12、法兰盘；13、卡柱；14、铰接座；15、横梁；16、铰接垫；17、凸块；18、握柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有自动泄压结构的安全阀。

请参阅图1-图7，一种具有自动泄压结构的安全阀，包括上阀体1和下阀体2，且所述上阀体1和下阀体2固定连接，所述下阀体2上开设有泄压口3和排压口4，所述泄压口3的端口处固定安装有介质腔5，所述介质腔5一端的腔口贴压有反冲盘6，所述反冲盘6的一端设置有覆压工装7，所述覆压工装7固定安装在所述上阀体1的内壁顶部，且所述上阀体1的内壁底部固定安装有导向套8，所述导向套8与所述反冲盘6滑动配合，以使所述上阀体1的内腔和下阀体2的内腔隔断；

所述导向套8开设有套腔9，所述套腔9靠近所述反冲盘6的一侧设置有若干单向气门10，所述单向气门10的上方设置有检测回流工装11，所述检测回流工装11固定安装在所述覆压工装7上。

本安全阀的基本工作原理为，将下阀体2的泄压口3连接在输送介质的管道或者设备上，当介质在输送的过程中，介质从泄压口3进入介质腔5内，由于反冲盘6贴压在介质腔5的端口处，从而使介质腔5与输送介质的管道或者设备连通，形成一个半闭合区域，当管道内的压力过大时，介质作用在反冲盘6上的压力增大，从而会将反冲盘6顶动，使反冲盘6与介质腔5相分离，从而介质通过介质腔5进入到下阀体2的内腔中，并通过排压口4排出，从而达到了对输送介质的管道进行泄压的目的；

但由于介质在下阀体2内的积累，下阀体2内会逐渐充满介质，当反冲盘6再次由于管道内的压强过大而向上位移时，反冲盘6相对导向套8产生滑动，当反冲盘6与导向套8相对滑动时的密封性能出现故障时，该滑动极易将下阀体2内的介质带出，导致介质的泄露，因此在导向套8的套腔9内设置单向气门10，当反冲盘6被介质向上顶动时，反冲盘6驱动覆压工装7回缩，从而使覆压工装7驱动检测回流工装11进行运转，根据检测回流工装11的运动状态判断导向套8和反冲盘6是否存在密封性故障，并使检测回流工装11将密封性故障下导向套8和反冲盘6相对滑动区域之间所泄露的介质利用负压从单向气门10处吸入导向套8的套腔9内，并使反冲盘6在覆压工装7的复位作用下，将套腔9内的介质回排至下阀体2内，避免了介质的泄露。

其中的单向气门10也可以选择第二单向阀，介质在其上的流动方向为从导向套8与反冲盘6相接触的区域向导向套8的内腔流动。

本发明每次通过反冲盘6在介质的挤压下向上位移，以使覆压工装7回缩时，利用覆压工装7驱动检测回流工装11进行运转，根据检测回流工装11的运动状态判断导向套8和反冲盘6是否存在密封性故障，并使检测回流工装11将密封性故障下导向套8和反冲盘6相对滑动区域之间所泄露的介质利用负压从单向气门10处吸入导向套8的套腔9内，随后反冲盘6在覆压工装7的复位作用下，将套腔9内的介质回排至下阀体2内，从而使反冲盘6的每次位移以进行介质输送管道的泄压时，均利用检测回流工装11的状态变化对反冲盘6和导向套8运动状态下的密封性进行检测，并在存在密封性故障时，对有可能泄露的介质，通过负压从单向气门10处吸入导向套8的套腔9内，随后利用覆压工装7的复位，以使检测回流工装11将介质回排至下阀体2内，以实现对反冲盘6和导向套8之间气密性的检测的同时，随时对故障情况下的泄露的介质进行回排，避免了介质的泄露所导致的损失和环境污染。

进一步地，对于上述反冲盘6和覆压工装7来说，所述反冲盘6包括了盘柱601和盘帽602，所述盘柱601和盘帽602一体成型，且所述盘帽602贴压在所述介质腔5一端的端口上，所述盘柱601沿所述导向套8中轴线与其贴合，并与其滑动配合，所述盘柱601的一端固定安装有所述覆压工装7，所述覆压工装7通过所述盘柱601为所述盘帽602提供贴压在所述介质腔5上的压力；

所述覆压工装7包括底盘701和顶盘702，所述底盘701固定安装在所述盘柱601上，所述顶盘702内嵌在所述上阀体1内壁顶部，所述上阀体1同轴心设置有覆压弹簧703，所述覆压弹簧703的两端分别固定安装在所述底盘701和顶盘702上，且所述盘柱601的上表面中部固定安装有导向柱704，所述导向柱704贯穿并滑动配合有所述顶盘702；

从而在初始状态下，覆压弹簧703为压缩状态，其具有一定的弹力作用在下底盘701上，从而使底盘701通过盘柱601作用在盘帽602上，使盘帽602对介质腔5的端口施加压力，从而使盘帽602贴压在介质腔5的端口处，完成对介质腔5的闭合，当介质腔5内的压强大于设定阈值后，介质腔5内的介质在压强的作用下顶动盘帽602向上移动，从而使盘帽602克服覆压弹簧703的弹力向上移动，以使盘帽602与介质腔5分离，从而使介质腔5内介质流进下阀体2内，以使介质腔5内的压强降低，达到泄压的目的，当介质腔5内的压强降低后，盘帽602在覆压弹簧703的弹力的作用下，再次贴压在介质腔5的端口处；

其中介质腔5内的介质在压强的作用下顶动盘帽602向上移动时，盘帽602通过盘柱601带动底盘701向上移动，从而使底盘701挤压覆压弹簧703，当介质腔5的压力减小时，在覆压弹簧703的弹力的作用下，使盘帽602再次贴压在介质腔5上。

进一步地，对于上述单向气门10来说，所述单向气门10包括门槽1001，所述门槽1001的内壁对称设置有挡位板1002，所述门槽1001的内壁两侧对称转动设置有密封门1003，所述密封门1003位于所述挡位板1002的一侧；

当套腔9内产生负压时密封门1003相对转动，以使门槽1001打开，当将负压排出时，密封门1003反向转动至与挡位板1002贴合，完成对门槽1001的闭合。

单向气门10所采用的上述结构，无法完全抽取介质，因此可优选为第二单向阀。

进一步地，对于上述检测回流工装11来说，所述检测回流工装11包括活塞环1101，所述活塞环1101滑动设置在所述套腔9的表面，且与所述套腔9的表面相贴合，所述活塞环1101上同轴设置有抽取弹簧1102，所述抽取弹簧1102的一端固定安装在所述活塞环1101的上表面，另一端固定安装在抬升盘1103上，且所述抬升盘1103的上表面固定安装有若干连接杆1104，所述连接杆1104的一端贯穿所述导向套8固定安装在所述底盘701上；

所述套腔9下表面内嵌有单向阀1107，以使所述套腔9的下部区域的介质向所述下阀体2的内部流动；

所述连接杆1104上开设有泄气槽1105，所述抬升盘1103上开设有气孔1106；

所述抬升盘1103的下表面固定安装有测距仪，所述测距仪用于监测所述抬升盘1103与所述活塞环1101之间的距离；

当底盘701向上移动时，底盘701带动抬升盘1103向上运动，若盘柱601与导向套8之间的密封未出现故障时，由于单向阀1107的作用，套腔9下部区域的介质只能通过单向阀1107向外排放，而单向气门10只能使介质从盘柱601与导向套8接触区域向套腔9内流动，但盘柱601与导向套8的密封性能良好，因此在抬升盘1103向上运动时，抬升盘1103通过抽取弹簧1102无法带动活塞环1101上升，从而使活塞环1101与抬升盘1103相对位移，使两者的距离发生变化；

但是若两者之间的距离未发生变化，说明从单向气门10处有介质的存在，从而使抬升盘1103通过抽取弹簧1102带动活塞环1101同步上移，以使套腔9的下部区域形成负压，从而将介质抽取至套腔9内，随后在底盘701下移的过程中，利用活塞环1101将套腔9内的介质从单向阀1107压出套腔9，进入下阀体2，与此同时，由于检测仪未检测到距离变化，从而向报警系统发出警报，从而便于进行及时的检修；

本发明利用测距仪对抬升盘1103和活塞环1101之间的距离进行实时监测，当对介质腔5内的压强进行泄压时，若抬升盘1103和活塞环1101之间的距离发生变化，则说明导向套8与盘柱601之间密封性能良好，若两者的之间的距离未发生变化，则两者之间的密封故障，存在介质泄漏的情况，与此同时抬升盘1103和活塞环1101的同步运动，使套腔9内形成负压，使从导向套8与盘柱601滑动配合的区域泄漏的介质吸进套腔9内，并利用活塞环1101的复位，从单向阀1107处排入下阀体2内，避免介质的泄露，与此同时，由于检测仪未检测到距离变化，从而向报警系统发出警报，从而便于进行及时的检修。

进一步地，对于上述泄压口3和排压口4来说，所述泄压口3和排压口4的端口均开设有法兰盘12，且所述泄压口3的端口内壁处为梯状结构，所述介质腔5的一端与所述泄压口3上的梯状结构相适配，以确保所述介质腔5与所述泄压口3的密封性。

进一步地，对于上述导向柱704来说，所述导向柱704的一端开设有卡柱13，所述上阀体1的一侧开设有铰接座14，所述铰接座14铰接有横梁15的一端，且所述横梁15位于所述卡柱13的下方，并当所述盘帽602贴压在所述介质腔5上时，所述卡柱13与所述横梁15相切；

所述上阀体1的一侧开设有铰接垫16，所述铰接垫16铰接有凸块17，且当所述卡柱13与所述横梁15相切时，所述凸块17与所述横梁15的另一端相切，所述凸块17上固定安装有握柄18。

当需要主动泄压时，人为的拖动握柄18在铰接垫16上转动，使凸块17带动挤压横梁15，使横梁15绕铰接座14进行转动，从而使横梁15带动卡柱13上移，从而使卡柱13带动导向柱704上移，进而使导向柱704带动盘柱601上移，使盘柱601带动盘帽602脱离介质腔5的腔口，完成主动泄压。

一种具有自动泄压结构的安全阀在有害介质传输中的应用，所述安全阀安装在有害介质的传输管道中，避免该有害介质的泄露。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种具有自动泄压结构的安全阀，包括上阀体（1）和下阀体（2），且所述上阀体（1）和下阀体（2）固定连接，所述下阀体（2）上开设有泄压口（3）和排压口（4），其特征在于：所述泄压口（3）的端口处固定安装有介质腔（5），所述介质腔（5）一端的腔口贴压有反冲盘（6），所述反冲盘（6）的一端设置有覆压工装（7），所述覆压工装（7）固定安装在所述上阀体（1）的内壁顶部，且所述上阀体（1）的内壁底部固定安装有导向套（8），所述导向套（8）与所述反冲盘（6）滑动配合，以使所述上阀体（1）的内腔和下阀体（2）的内腔隔断；

所述导向套（8）开设有套腔（9），所述套腔（9）靠近所述反冲盘（6）的一侧设置有若干单向气门（10），所述单向气门（10）的上方设置有检测回流工装（11），所述检测回流工装（11）固定安装在所述覆压工装（7）上；

所述反冲盘（6）包括了盘柱（601）和盘帽（602），所述盘柱（601）和盘帽（602）一体成型，且所述盘帽（602）贴压在所述介质腔（5）一端的端口上，所述盘柱（601）沿所述导向套（8）中轴线与其贴合，并与其滑动配合，所述盘柱（601）的一端固定安装有所述覆压工装（7），所述覆压工装（7）通过所述盘柱（601）为所述盘帽（602）提供贴压在所述介质腔（5）上的压力；

所述覆压工装（7）包括底盘（701）和顶盘（702），所述底盘（701）固定安装在所述盘柱（601）上，所述顶盘（702）内嵌在所述上阀体（1）内壁顶部，所述上阀体（1）同轴心设置有覆压弹簧（703），所述覆压弹簧（703）的两端分别固定安装在所述底盘（701）和顶盘（702）上，且所述盘柱（601）的上表面中部固定安装有导向柱（704），所述导向柱（704）贯穿并滑动配合有所述顶盘（702）；

所述检测回流工装（11）包括活塞环（1101），所述活塞环（1101）滑动设置在所述套腔（9）的表面，且与所述套腔（9）的表面相贴合，所述活塞环（1101）上同轴设置有抽取弹簧（1102），所述抽取弹簧（1102）的一端固定安装在所述活塞环（1101）的上表面，另一端固定安装在抬升盘（1103）上，且所述抬升盘（1103）的上表面固定安装有若干连接杆（1104），所述连接杆（1104）的一端贯穿所述导向套（8）固定安装在所述底盘（701）上；

所述套腔（9）下表面内嵌有单向阀（1107），以使所述套腔（9）的下部区域的介质向所述下阀体（2）的内部流动；

所述连接杆（1104）上开设有泄气槽（1105），所述抬升盘（1103）上开设有气孔（1106）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压结构的安全阀，其特征在于：所述单向气门（10）包括门槽（1001），所述门槽（1001）的内壁对称设置有挡位板（1002），所述门槽（1001）的内壁两侧对称转动设置有密封门（1003），所述密封门（1003）位于所述挡位板（1002）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压结构的安全阀，其特征在于：所述抬升盘（1103）的下表面固定安装有测距仪，所述测距仪用于监测所述抬升盘（1103）与所述活塞环（1101）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压结构的安全阀，其特征在于：所述泄压口（3）和排压口（4）的端口均开设有法兰盘（12），且所述泄压口（3）的端口内壁处为梯状结构，所述介质腔（5）的一端与所述泄压口（3）上的梯状结构相适配，以确保所述介质腔（5）与所述泄压口（3）的密封性。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动泄压结构的安全阀，其特征在于：所述导向柱（704）的一端开设有卡柱（13），所述上阀体（1）的一侧开设有铰接座（14），所述铰接座（14）铰接有横梁（15）的一端，且所述横梁（15）位于所述卡柱（13）的下方，并当所述盘帽（602）贴压在所述介质腔（5）上时，所述卡柱（13）与所述横梁（15）相切；

所述上阀体（1）的一侧开设有铰接垫（16），所述铰接垫（16）铰接有凸块（17），且当所述卡柱（13）与所述横梁（15）相切时，所述凸块（17）与所述横梁（15）的另一端相切，所述凸块（17）上固定安装有握柄（18）。

6.一种权利要求5所述的具有自动泄压结构的安全阀在有害介质传输中的应用，其特征在于：所述安全阀安装在有害介质的传输管道中。