CN102705542B - 免井式排气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种免井式排气阀，它包括具有可拆卸式阀体的浮力止回阀、排气阀和自闭止回阀，其中，所述自闭止回阀包括具有自闭阀口和连接阀口的自闭阀体和设置在所述自闭阀体内的自闭动作装置；所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述自闭止回阀的自闭阀体密封连接，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以可拆卸方式密封连接，所述排气阀的主阀阀口顶设在所述自闭止回阀的自闭动作装置上。该免井式排气阀具有设计科学、安装维护方便、不需要建造排气阀井、带有自闭密封功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种排气阀，具体的说，涉及了一种用于有压供水管道中的免井式排气阀。
背景技术
目前，在有压供水管道施工中，安装排气阀通常需要建造排气阀井，排气阀井的目的是为了便于安装排气阀以及便于对排气阀进行维护，然而排气阀井的建造需要耗费大量的人力物力，占地面积较大，浪费土地资源，并且每次维护排气阀都需要专业人员下井作业，不但不方便而且有危险。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、安装维护方便、不需要建造排气阀井、带有自闭密封功能的免井式排气阀。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种免井式排气阀，它包括具有可拆卸式阀体的浮力止回阀、排气阀和自闭止回阀，其中，所述自闭止回阀包括具有自闭阀口和连接阀口的自闭阀体和设置在所述自闭阀体内的自闭动作装置；所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述自闭止回阀的自闭阀体密封连接，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以可拆卸方式密封连接，所述排气阀的主阀阀口顶设在所述自闭止回阀的自闭动作装置上。
基于上述，所述浮力止回阀的阀体顶部设置有丝杠丝孔，所述丝杠丝孔内设置有丝杠，所述丝杠的下端连接所述排气阀顶部，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。
基于上述，该免井式排气阀还包括下端具有卡柱的工具杆，所述排气阀的顶部设置有与所述卡柱配套的卡槽，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。
基于上述，所述自闭动作装置包括侧壁开设有竖向阀孔的自闭阀筒、设置在所述自闭阀筒下端的自闭阀口密封阀瓣和复位弹簧，其中，所述自闭阀筒上端部设置在所述自闭阀口内，所述复位弹簧两端分别连接并顶设在所述自闭阀口密封阀瓣和所述自闭阀体下部内侧。
基于上述，所述浮力止回阀包括由阀筒和以可拆卸方式密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。
基于上述，所述排气阀包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
基于上述，所述自闭阀体上设置有检测口，所述检测口安装有检测管道，所述检测管道上端口安装有压力表或/和检测球阀。
基于上述，所述浮力止回阀的阀体与所述自闭止回阀的自闭阀体构成二次防泄漏密封腔体，所述二次防泄漏密封腔体的腔壁上设置有渗漏孔，所述渗漏孔上安装有单向阀或/和泄露报警管道。
基于上述，所述排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀，所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。
基于上述，所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明用阀筒代替了传统的阀门井，极大的减少了施工量；所述自闭阀的自闭结构，可以在对所述排气阀进行维护时自动将水阻挡在所述自闭阀内，以起到自闭密封作用。该免井式排气阀具有设计科学、安装维护方便、不需要建造排气阀井、带有自闭密封功能的优点。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图中：1.气缸；2.主阀腔体；3.导排气筒；4.密封浮体；5.活塞弹簧；6.竖向通孔；7.活塞柱；8.气缸活塞；9.密封挡板；10.泄压孔；11.排气补气口；12.主阀阀口；13.竖向导气槽；14.单向补气阀；15.密封垫；16.活塞柱柱孔密封圈；17.阀筒；18.阀筒密封盘；19.密封盘挡板；20.排气筒；21.浮球；22.竖向排气槽孔；23.筒孔密封圈；24.保温层；25.自闭阀口；26.连接阀口；27.丝杠；28.自闭阀筒；29.自闭阀口密封阀瓣；30.复位弹簧；31.检测口；32.检测管道；33.压力表；34.检测球阀；35.渗漏孔；36.单向阀；37.泄露报警管道；38.滤网；39.丝杠丝孔；40.丝杠阀门；41.保护罩；42.环形浮筒；43.卡槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种免井式排气阀，它包括具有可拆卸式阀体的浮力止回阀、排气阀和自闭止回阀，其中，所述自闭止回阀包括具有自闭阀口25和连接阀口26的自闭阀体和设置在所述自闭阀体内的自闭动作装置；所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述自闭止回阀的自闭阀体密封连接，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口25以可拆卸方式密封连接，所述排气阀的主阀阀口顶设在所述自闭止回阀的自闭动作装置上。
所述浮力止回阀的阀体顶部设置有丝杠丝孔39，所述丝杠丝孔39设置在所述阀筒密封盘18上。所述丝杠丝孔39内设置有丝杠27，所述丝杠27的上端设置有丝杠阀门40，所述丝杠27的下端连接所述排气阀顶部，所述排气阀的主阀阀口25与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接，这样连接的好处在于方便拆卸维修。
所述自闭动作装置包括侧壁开设有竖向阀孔的自闭阀筒28、设置在所述自闭阀筒28下端的自闭阀口密封阀瓣29和复位弹簧30，其中，所述自闭阀筒28上端部设置在所述自闭阀口25内，所述复位弹簧30两端分别连接并顶设在所述自闭阀口密封阀瓣29和所述自闭阀体下部内侧。所述自闭阀口25设置有内螺纹，所述排气阀的主阀阀口12设置有外螺纹，所述排气阀的主阀阀口12与所述自闭止回阀的自闭阀口25螺纹连接，所述排气阀的主阀阀口12下端面顶设在所述自闭止回阀的自闭阀筒28顶部；所述连接阀口26安装有滤网38，所述复位弹簧30的下端顶设在所述滤网38上。
所述主阀阀口12设置在所述主阀腔体2的下腔壁上，所述主阀阀口12上设置具有外螺纹的连接管，所述连接管与所述自闭阀口25螺纹连接。
所述浮力止回阀包括由阀筒17和以可拆卸方式密封设置在所述阀筒17上部的阀筒密封盘18构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板19的排气筒20和设置在所述排气筒20下部的浮球21。所述阀筒密封盘与所述阀筒侧壁通过螺栓连接。所述阀筒17为长筒形设计，所述阀筒顶部安装有保护罩41，代替了阀门井，具有免井功能；所述阀筒17外部设置有保温层24，并且下端排气阀所在位置埋在冻土层以下，防止冬天阀门冻裂，具有防冻功能。
所述阀筒密封盘18上开设有排气筒筒孔，所述排气筒20设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒20在所述排气筒筒孔内可以自由上下移动。
所述排气筒20侧壁开设有竖向排气槽孔22，空气通过所述竖向排气槽孔22在外界和所述阀筒17之间进行流动。
所述排气筒20下部套装有筒孔密封圈23，所述筒孔密封圈23和所述阀筒密封盘18配合具有密封效果。
所述排气阀包括气缸1、设置在所述气缸1下部的主阀腔体2、设置在所述主阀腔体2内的导排气筒3、设置在所述导排气筒3内的密封浮体4、活塞弹簧5和具有竖向通孔6的主阀活塞；所述密封浮体4为下端开口的筒形结构。
所述主阀活塞包括活塞柱7以及分别设置在所述活塞柱7上下两端的气缸活塞8和密封挡板9，所述活塞柱7内设置有泄压孔10，所述泄压孔10内端口连通所述竖向通孔6；所述泄压孔10是比较细的孔，通常，其孔径小于所述竖向通孔6的孔径，该排气阀在工作中，短时间内空气或水主要通过所述竖向通孔6进行传输，当气压或水压趋于稳定后，空气或水通过所述泄压孔10慢慢排出。
所述气缸1的下部侧壁开设有排气补气口11，所述主阀腔体2的腔壁上设置有主阀阀口12。
所述主阀腔体2的上腔壁上设置有连通所述气缸1的活塞柱柱孔，所述活塞柱7安装在所述活塞柱柱孔内。
所述活塞弹簧5套装在所述活塞柱7上且位于所述气缸活塞8与所述主阀腔体2的上腔壁之间；所述活塞弹簧5处于非工作状态时，所述导排气筒3上端面与所述密封挡板9下端面之间的距离大于所述气缸活塞8上端面与所述排气补气口11上端之间的距离。
所述密封浮体4上端对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。
所述自闭阀体上设置有检测口31，所述检测口31安装有检测管道32，所述检测管道32上端口安装有压力表33和检测球阀34。在其它实施例中，所述检测管道32上端口安装有压力表33或检测球阀34。
所述浮力止回阀的阀体与所述自闭止回阀的自闭阀体构成二次防泄漏密封腔体，所述二次防泄漏密封腔体的腔壁上设置有渗漏孔35，所述渗漏孔35上安装有单向阀36和泄露报警管道37。在其它实施例中，所述渗漏孔35上安装有单向阀36或泄露报警管道37。
所述泄露报警管道37上端口安装具有微口的管道堵头。
所述排气阀还包括安装在所述气缸1顶部外侧的单向补气阀14，所述单向补气阀14为从上往下单向透气。
所述活塞柱7的侧壁设置有竖向导气槽13，所述泄压孔10外端口连通所述竖向导气槽13。所述竖向导气槽13的作用在于，避免所述泄压孔10外端口直接开设在所述活塞柱7的侧壁上，防止所述泄压孔10外端口被所述活塞弹簧5挡住，不利于所述泄压孔10泄压。
所述导排气筒3的侧壁和筒底开设有流体介质进口。在其它实施例中，所述导排气筒3的侧壁或者筒底开设有流体介质进口。
所述密封浮体4的顶部设置有密封垫15，所述竖向通孔6下端口略低于所述密封挡板9的下端面，所述密封垫15对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。
所述密封挡板9上表面设置有密封槽，所述密封槽内设置有活塞柱柱孔密封圈16。
所述气缸1包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体2包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞8与所述活塞柱9通过螺栓连接在一起，所述导排气筒3与所述主阀腔体2通过螺栓连接在一起。这里均采用螺栓连接是为了便于安装与维修。
该免井式排气阀工作过程为：
排气过程：当管道充满空气时，空气经由所述主阀阀口12进入所述主阀腔体2，通过所述竖向通孔6进入所述气缸1，由于所述气缸活塞8上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板9下表面的竖向受力面积，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口11上端，空气经由所述排气补气口11排到所述阀筒17中，由所述竖向排气槽孔22排出。
补气过程：当管道由于地形起伏而产生负压时，空气依次经由所述竖向排气槽孔22、所述阀筒17、所述单向补气阀14进入所述气缸1，通过所述竖向通孔6进入所述主阀腔体2，由于所述气缸活塞8上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板9下表面的竖向受力面积，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口11上端，空气经由所述排气补气口11进入所述气缸1，经由所述主阀阀口12进入管道，达到补气效果。
第一次防泄漏过程：当管道充满水时，水经由所述主阀阀口12进入所述主阀腔体2，在水的浮力作用下，所述密封浮体4在所述导排气筒3中浮起，直至所述密封垫15密封所述竖向通孔6下端口，起到密封效果，达到防泄漏目的。
第二次防泄漏过程：当所述排气阀发生泄漏时，水进入所述阀筒17，所述浮球21受到水的浮力作用带动所述排气筒20上浮，即把所述竖向排气槽孔22向上推，直至所述密封圈23接触所述阀筒密封盘18，起到密封效果，达到防泄漏目的。
自闭过程：需要对所述排气阀进行检修时，只需打开所述保护罩41，旋转所述丝杠阀门40，使所述丝杠27带动所述排气阀旋转，将所述排气阀从所述自闭阀口25中旋转出来，而所述自闭阀筒28在所述复位弹簧30的作用下上升，直至所述自闭阀口密封阀瓣29顶到所述自闭阀口25的下端，将水阻挡在所述自闭阀内，以起到自闭密封作用。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，所述排气筒20下部连接有环形浮筒42，所述丝杠27穿过所述环形浮筒42连接所述排气阀顶部。这样设计的目的在于：增大所述浮力止回阀的浮力，并且不影响所述丝杠27的设置。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于提供了另一种拆卸结构和拆卸方式：如图3所示，该免井式排气阀包括下端具有卡柱的工具杆，所述排气阀的顶部设置有与所述卡柱配套的卡槽43，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。拆卸检修时，先将所述保护罩41打开，再拆掉所述浮力止回阀，然后将工具杆的卡柱卡在所述卡槽43内，旋转工具杆，将所述排气阀旋转拆卸出来。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种免井式排气阀，其特征在于：它包括具有可拆卸式阀体的浮力止回阀、排气阀和自闭止回阀，其中，所述自闭止回阀包括具有自闭阀口和连接阀口的自闭阀体和设置在所述自闭阀体内的自闭动作装置；所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述自闭止回阀的自闭阀体密封连接，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以可拆卸方式密封连接，所述排气阀的主阀阀口顶设在所述自闭止回阀的自闭动作装置上。
2.根据权利要求1所述的免井式排气阀，其特征在于：所述浮力止回阀的阀体顶部设置有丝杠丝孔，所述丝杠丝孔内设置有丝杠，所述丝杠的下端连接所述排气阀顶部，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。
3.根据权利要求1所述的免井式排气阀，其特征在于：它还包括下端具有卡柱的工具杆，所述排气阀的顶部设置有与所述卡柱配套的卡槽，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的免井式排气阀，其特征在于：所述自闭动作装置包括侧壁开设有竖向阀孔的自闭阀筒、设置在所述自闭阀筒下端的自闭阀口密封阀瓣和复位弹簧，其中，所述自闭阀筒上端部设置在所述自闭阀口内，所述复位弹簧两端分别连接并顶设在所述自闭阀口密封阀瓣和所述自闭阀体下部内侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的免井式排气阀，其特征在于：所述浮力止回阀包括由阀筒和以可拆卸方式密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。
6.根据权利要求1或2或3所述的免井式排气阀，其特征在于：所述排气阀包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的免井式排气阀，其特征在于：所述自闭阀体上设置有检测口，所述检测口安装有检测管道，所述检测管道上端口安装有压力表或/和检测球阀。
8.根据权利要求1或2或3所述的免井式排气阀，其特征在于：所述浮力止回阀的阀体与所述自闭止回阀的自闭阀体构成二次防泄漏密封腔体，所述二次防泄漏密封腔体的腔壁上设置有渗漏孔，所述渗漏孔上安装有单向阀或/和泄露报警管道。
9.根据权利要求6所述的免井式排气阀，其特征在于：所述排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀，所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。
10.根据权利要求6所述的免井式排气阀，其特征在于：所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20210618 |