CN117432638A - 新风模组及空调器 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种新风模组及空调器。所述新风模组包括：蜗壳，具有进风口和出风口；风机，位于所述蜗壳内，用于将气流从所述进风口传输至所述出风口；挡板，位于所述蜗壳内，并将所述蜗壳与所述风机围成的出风风道分隔成至少两个子风道；所述子风道用于通过所述出风口向外出风。通过本公开实施例能够减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在蜗壳内的回流情况，提高风机的做功效率。

Description

新风模组及空调器

技术领域

本公开涉及一种空调领域，尤其涉及一种新风模组及空调器。

背景技术

人们对室内空气品质越加重视，但开窗通风的手段会带来噪音及空调负荷的增加，因 此应运而生了新风空调。

然而，当前新风空调的进风管径在不扩墙孔时，管径较小，风速较大，流阻较高，在空调的有限空间尺寸下，导致在该小流量大风阻的工况下，通过进风管进入的气流在蜗壳的蜗舌处存在较多回流，导致新风空调的风机做功较低。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种新风模组及空调器。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种新风模组，所述新风模组至少包括：

蜗壳，具有进风口和出风口；

风机，位于所述蜗壳内，用于将气流从所述进风口传输至所述出风口；

挡板，位于所述蜗壳内，并将所述蜗壳与所述风机围成的出风风道分隔成至少两个子 风道；所述子风道用于通过所述出风口向外出风。

在一实施方式中，所述蜗壳包括第一壳体、第二壳体以及连接在所述第一壳体和所述 第二壳体之间的侧壁，所述进风口位于所述第一壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相对 设置；

所述挡板，间隔设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间，并连接在所述侧壁上。

在一实施方式中，所述挡板与所述侧壁相垂直。

在一实施方式中，所述挡板与所述第一壳体平行；或者，所述挡板向所述第一壳体倾 斜。

在一实施方式中，所述挡板具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述出风口，所述 第二端远离所述出风口；

所述第一端与所述第一壳体之间的间距大于所述第二端与所述第一壳体之间的间距。

在一实施方式中，经过所述风机的转动面的中心的两条相互垂直的垂线将所述蜗壳划 分为第一部分、与所述第一部分相对设置的第二部分、位于所述第一部分和所述第二部分 之间且相对设置的第三部分和第四部分；

其中，所述第一部分设置有所述出风口，所述第四部分内的气流通过所述第二部分、 所述第三部分和所述第一部分流向所述出风口；

所述挡板从所述第二部分延伸至所述第三部分；或者，

所述挡板位于所述第三部分内；或者，

所述挡板从所述第三部分延伸至所述第一部分。

在一实施方式中，所述挡板在所述气流的出风方向的垂直截面的面积沿所述出风方向 增大；所述垂直截面与所述出风方向相垂直。

在一实施方式中，所述挡板远离所述出风口的端面为斜面，所述斜面向远离所述风机 的方向倾斜。

在一实施方式中，所述斜面与第一方向之间具有夹角，所述端面和所述蜗壳的接触点 的切线方向与所述第一方向相垂直，所述夹角的角度范围为0度至60度。

在一实施方式中，所述挡板在第二方向上的长度小于或等于十分之一的所述风机的风 轮的直径；所述第二方向分别与所述气流的出风方向和所述风机的轴线方向相垂直。

在一实施方式中，所述挡板靠近所述出风口的部分的形状为曲面。

在一实施方式中，所述挡板可拆卸地安装在所述蜗壳内；或者，所述挡板与所述蜗壳 一体成型。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种空调器，包括如第一方面所述的新风模组。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例提供一种新风模组，所述新风模组包括：蜗壳，具有进风口和出风口； 风机，位于所述蜗壳内，用于将气流从所述进风口传输至所述出风口；挡板，位于所述蜗 壳内，并将所述蜗壳与所述风机围成的出风风道分隔成至少两个子风道；所述子风道用于 通过所述出风口向外出风。如此，可以通过在蜗壳内设置挡板，将蜗壳与风机围成的出风 风道分隔成至少两个子风道，从而可以通过不同的子风道，将向出风口传输的气流分隔开 来，以减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在蜗壳内的回流情况，提高风机 的做功效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限 制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例， 并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图一。

图2是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图二。

图3是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图三。

图4是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图四。

图5是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的剖面示意图一。

图6是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图五。

图7是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的剖面示意图二。

图8是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图六。

图9a是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中挡板设置位置的示意图一。

图9b是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中挡板设置位置的示意图二。

图9c是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中挡板设置位置的示意图三。

图10是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中气流的示意图一。

图11是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中气流的示意图二。

附图标记：

1-新风模组、11-蜗壳、111-进风口、112-出风口、12-风机、13-挡板、113-第一壳体、 114-第二壳体、115-侧壁、131-第一端、132-第二端、116-第一部分、117-第二部分、118- 第三部分、119-第四部分、133-垂直截面、134-端面、A-出风方向、B-第一方向、B1-夹角、C-第二方向。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图 时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中 所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权 利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的结构的例子。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上 述术语在本公开中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本公开各个实施例提供的技术方案。

图1是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的结构示意图一，如图1所示，所述 新风模组1可以包括：

蜗壳11，具有进风口111和出风口112；

风机12，位于所述蜗壳11内，用于将气流从所述进风口111传输至所述出风口112；

挡板13，位于所述蜗壳11内，并将所述蜗壳11与所述风机12围成的出风风道分隔成至少两个子风道；所述子风道用于通过所述出风口112向外出风。

其中，蜗壳可以看作是气流的通道，可以收集从风机的风轮流出的气流，并将该气流 引向出风口；蜗壳的材质和形状可以根据实际应用情况来进行设置，本公开实施例不作限 定。

上述蜗壳的出风口可以设置在蜗壳的蜗舌处，上述挡板可以设置在与蜗舌相对的蜗壳 的侧壁上。其中，蜗舌可以防止气流在蜗壳内循环流动。上述蜗壳的进风口可以与新风模 组的进风腔连接；出风口可以向新风模组的蒸发器出风，蒸发器可以利用液态低温制冷剂 在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，以达到对气流制冷的目的。

这里，风机的作用可以是将气流从进风口吸入，再从出风口吹出，通过这个过程中的 高速气流而形成一个室内外的负压差。

本公开实施例中，上述挡板的个数可以为一个，也可以为多个。举例而言，在挡板为 一个时，挡板将出风风道分隔成的子风道个数可以为两个；在挡板为多个时，挡板将出风 风道分隔成的子风道个数可以大于两个。

需要说明的是，上述挡板与风机之间是间隔设置的，即挡板与风机之间具有间隙。此 时，挡板将出风风道分隔成的至少两个子风道并不是完全隔离的风道，也就是说，挡板并 未完全将出风风道分隔成至少两个独立的子风道。例如，在挡板为一个时，挡板可以将出 风风道分隔成两个子风道，两个子风道朝向风机的方向均具有开口，且两个子风道的开口 可以相连通。

参见图1和图2，所述蜗壳11包括第一壳体113、第二壳体114以及连接在所述第一壳体113和所述第二壳体114之间的侧壁115，所述进风口111位于所述第一壳体113， 所述第一壳体113与所述第二壳体114相对设置；所述挡板13，间隔设置在所述第一壳 体113与所述第二壳体114之间，并连接在所述侧壁115上。

其中，第一壳体、第二壳体和侧壁可以围成上述蜗壳。蜗壳与风机围成的出风风道与 上述出风口相连通，挡板可以连接在侧壁上，以将该出风风道分隔成至少两个子风道。

这里，在挡板为一个时，两个子风道中的一个子风道可以由第一壳体和挡板所围成； 另一个子风道可以由第二壳体和挡板所围成。在挡板为两个时，挡板可以包括第一挡板和 第二挡板，两个挡板可以将出风风道分隔成三个子风道，该三个子风道可以包括第一子风 道、第二子风道和第三子风道，第一子风道可以由第一壳体和第一挡板所围成；第二子风 道可以由第一挡板和第二挡板所围成；第三子风道可以由第二挡板和第二壳体所围成。

需要说明的是，上述挡板在侧壁上设置的角度可以根据实际应用情况进行选择，本公 开实施例不作限定。举例而言，挡板可以与侧壁相垂直，或者，挡板与侧壁形成的夹角可 以为锐角。

这里，上述挡板与侧壁的接触面的形状可以与侧壁的形状相匹配；例如，侧壁的形状 为曲面，挡板与侧壁的接触面也可以为曲面。

上述挡板在气流的出风方向的垂直截面的面积也可以根据实际应用情况进行选择，本 公开实施例不作限定。举例而言，挡板在气流的出风方向上的各个垂直截面的面积可以相 同，也可以不同。

在一实施方式中，如图3所示，所述挡板13在所述气流的出风方向A的垂直截面133的面积沿所述出风方向A增大；所述垂直截面133与所述出风方向A相垂直。如此，挡 板可以更好地减少气流在出风风道向风机的轴线方向进行回流的情况。

需要说明的是，挡板的形状可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不作限定。 举例而言，挡板的形状可以为直板，也可以为曲面板，还可以为波浪板，等等。

本公开实施例中，如图3所示，所述挡板13在第二方向C上的长度小于或等于十分之一的所述风机12的风轮的直径；所述第二方向C分别与所述气流的出风方向A和所述 风机12的轴线方向相垂直。

这里，上述挡板在第二方向上的长度即可以为挡板在与侧壁垂直方向上的长度。也就 是说，挡板在与侧壁垂直方向上的最大长度不超过十分之一的风机的风轮的直径。

如图3所示，所述挡板13远离所述出风口112的端面134为斜面，所述斜面向远离所述风机12的方向倾斜。如此，气流在挡板的斜面处可以更流畅地进入不同的子风道， 减小挡板的端面对气流的阻力。

在一实施方式中，如图3所示，所述斜面与第一方向B之间具有夹角B1，所述端面134和所述蜗壳11的接触点的切线方向与所述第一方向B相垂直，所述夹角B1的角度 范围为0度至60度。如此，可以更流畅地将气流通过不同的子风道向出风口传输。

本公开实施例提供一种新风模组，所述新风模组包括：蜗壳，具有进风口和出风口； 风机，位于所述蜗壳内，用于将气流从所述进风口传输至所述出风口；挡板，位于所述蜗 壳内，并将所述蜗壳与所述风机围成的出风风道分隔成至少两个子风道；所述子风道用于 通过所述出风口向外出风。如此，可以通过在蜗壳内设置挡板，将蜗壳与风机围成的出风 风道分隔成至少两个子风道，从而可以通过不同的子风道，将向出风口传输的气流分隔开 来，以减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在蜗壳内的回流情况，提高风机 的做功效率。

在一实施方式中，如图4所示，所述挡板13靠近所述出风口112的部分的形状为曲面，从而可以具有更好的强度去减小气流在出风风道向风机的轴线方向的回流。

举例而言，挡板靠近出风口的部分的形状可以为向蜗壳的第一壳体弯曲的曲面，也可 以为向蜗壳的第二壳体弯曲的曲面，或者，挡板靠近出风口的部分还可以为波浪板，等等。

其中，挡板与侧壁的接触面也可以为曲面；挡板远离出风口的部分的形状可以为直板。

在一实施方式中，所述挡板可拆卸地安装在所述蜗壳内；或者，所述挡板与所述蜗壳 一体成型。如此，可以更好地适应新风模组中各种气流情况的发生，以提高风机的做工效 率。

这里，可以通过例如，卡扣或者螺钉的连接方式，以使挡板可拆卸地安装在蜗壳内； 还可以通过例如，焊接的连接方式，或者一体注塑带有挡板的蜗壳的方式，使得挡板与蜗 壳一体成型。

图5是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的剖面示意图一。参见图5，其示出了蜗壳的第一壳体、第二壳体与挡板之间的一种位置关系。

如图5所示，所述挡板13与所述第一壳体113平行。

具体的，结合图5和图6，所述挡板13具有第一端131和第二端132，所述第一端 131靠近所述出风口112，所述第二端132远离所述出风口112；所述第一端131与所述 第一壳体113之间的间距可以等于所述第二端132与所述第一壳体113之间的间距。

这里，在第一壳体与第二壳体相互平行的情况下，挡板也可以与第二壳体平行；在侧 壁与第一壳体相互垂直的情况下，挡板可以与侧壁垂直；在第一壳体与第二壳体相互平行 且侧壁与第一壳体相互垂直的情况下，挡板既可以与第一壳体平行，也可以与第二壳体平 行，还可以与侧壁垂直。如此，可以通过不同设置方向的挡板，以适应第一壳体、第二壳体以及侧壁之间的位置关系。

如图5所示，由于挡板连接在侧壁上，第一端131与第一壳体113之间的间距d可以小于第一壳体113与第二壳体114之间的间距h。

本公开实施例提供一种新风模组，通过在蜗壳的内壁上设置一块与第一壳体平行的挡 板，将蜗壳与风机围成的出风风道分隔成两个子风道，从而可以更好地通过不同的子风道， 将向出风口传输的气流分隔开来，以减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在 蜗壳内的回流情况，提高风机的做功效率，降低噪音。

图7是根据一示例性实施例示出的一种新风模组的剖面示意图二。参见图7，其示出 了蜗壳的第一壳体、第二壳体与挡板之间的另一种位置关系。

如图7所示，所述挡板13向所述第一壳体113倾斜。

需要说明的是，上述挡板向第一壳体的倾斜角度可以根据实际应用情况进行选择，本 公开实施例不作限定。例如，挡板可以向第一壳体的倾斜30度，或者45度，等等。

在一实施方式中，结合图7和图8，所述挡板13具有第一端131和第二端132，所述第一端131靠近所述出风口112，所述第二端132远离所述出风口112；所述第一端131 与所述第一壳体113之间的间距d1大于所述第二端132与所述第一壳体113之间的间距 d2。

这里，第一壳体与第二壳体可以相互平行，挡板的第一端距离第二壳体的高度可以小 于挡板的第二端距离第二壳体的高度。

本公开实施例提供一种新风模组，通过在蜗壳的内壁上设置一块向第一壳体倾斜的挡 板，可以更好地减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在蜗壳内的回流情况， 提高风机的做功效率，降低噪音。

图9a-图9c是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中挡板设置位置的示意图一 至三，如图9a-图9c所示，所述新风模组1可以包括：蜗壳11、风机12和挡板13；其中， 蜗壳11可以包括第一部分116、第二部分117、第三部分118和第四部分119。

具体地，如图9a-图9c所示，经过所述风机12的转动面的中心的两条相互垂直的垂线 将所述蜗壳11划分为第一部分116、与所述第一部分116相对设置的第二部分117、位于所 述第一部分116和所述第二部分117之间且相对设置的第三部分118和第四部分119；

其中，所述第一部分116设置有所述出风口112，所述第四部分119内的气流通过所述 第二部分117、所述第三部分118和所述第一部分116流向所述出风口112。

这里，如图9a-图9c所示，经过风机12的转动面的中心的两条相互垂直的垂线可以为， 代表0度和180度的直线以及代表90度和270度的直线；此时，在270度至0度的范围内的蜗 壳即为第一部分116，在90度至180度的范围内的蜗壳即为第二部分117，在180度至270度的范围内的蜗壳即为第三部分118，在0度至90度的范围内的蜗壳即为第四部分119。

需要说明的是，上述挡板在蜗壳上的设置位置可以根据实际应用情况进行设置，本公 开实施例不作限定。举例而言，挡板可以设置在第三部分上，挡板也可以设置在第二部分 与第三部分上，挡板还可以设置在第三部分与第一部分上。

这里，侧壁可以包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁；第一侧壁可以位 于蜗壳的第一部分，第二侧壁可以位于蜗壳的第二部分，第三侧壁可以位于蜗壳的第三部 分，第四侧壁可以位于蜗壳的第四部分。

在一实施方式中，如图9a所示，所述挡板13从所述第二部分117延伸至所述第三部分118。

此时，挡板可以连接在第二侧壁与第三侧壁上；如图9a所示，挡板可以设置在90度经180度至270度处。

或者，在另一实施方式中，如图9b所示，所述挡板13位于所述第三部分118内。

此时，挡板可以连接在第三侧壁上；如图9b所示，挡板可以设置在180度至270度处。

又或者，在又一实施方式中，如图9c所示，所述挡板13从所述第三部分118延伸至所述第一部分116。

此时，挡板可以连接在第三侧壁与第一侧壁上；如图9c所示，挡板可以设置在180度经270度至0度处。

需要说明的是，上述挡板在气流的出风方向上的长度也可以根据实际应用情况进行设 置，本公开实施例不作限定，只要满足挡板设置位置的条件即可。

本公开实施例提供一种新风模组，可以通过在蜗壳的第二部分到第三部分处，或者， 第三部分内，或者，第三部分到第一部分处设置挡板，以在蜗壳内回流较多的位置通过该 挡板减小气流在风机的轴线方向上窜动，进而减少气流在蜗壳内的回流情况，提高风机的 做功效率，降低噪音。

图10是根据一示例性实施例示出的一种新风模组中气流的示意图一。如图10所示， 其示出了新风模组中未设置挡板时，气流在新风模组中的流动示意图。

如图10所示，在新风模组未设置挡板的情况下，气流在D1和D2方向上的窜动量大，导致气流混乱，使得风机的做功效率较低，且噪音较高。

基于此，本公开实施例提供一种带挡板的新风模组。如图11所示，其示出了新风模组中设置挡板后，气流在新风模组中的流动示意图。如图11所示，在新风模组的蜗壳内 设置了一块挡板之后，挡板将蜗壳与风机围成的出风风道分隔成两个子风道，即双层风道；此时，双层风道中的气流在E1和E2方向上的窜动量显著减小，从而减少了气流在蜗壳 内的回流情况，进而提高风机的做功效率，降低了噪音。

本公开实施例提供的一种空调器，可以包括本公开上述实施例提出的新风模组。

本公开实施例中，空调器还可以包括空调本体，空调本体和本公开实施例提出的新风 模组并列装配在空调器的空调室内机中，空调本体用于对室内的风流进行冷热循环工作， 为室内降温或者升温。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还 包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的 要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括 所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外相同的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实 施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者 适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或 惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权 利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可 以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种新风模组，其特征在于，所述新风模组包括：

蜗壳，具有进风口和出风口；

风机，位于所述蜗壳内，用于将气流从所述进风口传输至所述出风口；

挡板，位于所述蜗壳内，并将所述蜗壳与所述风机围成的出风风道分隔成至少两个子风道；所述子风道用于通过所述出风口向外出风。

2.根据权利要求1所述的新风模组，其特征在于，所述蜗壳包括第一壳体、第二壳体以及连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间的侧壁，所述进风口位于所述第一壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相对设置；

所述挡板，间隔设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间，并连接在所述侧壁上。

3.根据权利要求2所述的新风模组，其特征在于，所述挡板与所述侧壁相垂直。

4.根据权利要求2所述的新风模组，其特征在于，所述挡板与所述第一壳体平行；或者，所述挡板向所述第一壳体倾斜。

5.根据权利要求4所述的新风模组，其特征在于，所述挡板具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述出风口，所述第二端远离所述出风口；

所述第一端与所述第一壳体之间的间距大于所述第二端与所述第一壳体之间的间距。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，经过所述风机的转动面的中心的两条相互垂直的垂线将所述蜗壳划分为第一部分、与所述第一部分相对设置的第二部分、位于所述第一部分和所述第二部分之间且相对设置的第三部分和第四部分；

其中，所述第一部分设置有所述出风口，所述第四部分内的气流通过所述第二部分、所述第三部分和所述第一部分流向所述出风口；

所述挡板从所述第二部分延伸至所述第三部分；或者，

所述挡板位于所述第三部分内；或者，

所述挡板从所述第三部分延伸至所述第一部分。

7.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，所述挡板在所述气流的出风方向的垂直截面的面积沿所述出风方向增大；所述垂直截面与所述出风方向相垂直。

8.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，所述挡板远离所述出风口的端面为斜面，所述斜面向远离所述风机的方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的新风模组，其特征在于，所述斜面与第一方向之间具有夹角，所述端面和所述蜗壳的接触点的切线方向与所述第一方向相垂直，所述夹角的角度范围为0度至60度。

10.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，所述挡板在第二方向上的长度小于或等于十分之一的所述风机的风轮的直径；所述第二方向分别与所述气流的出风方向和所述风机的轴线方向相垂直。

11.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，所述挡板靠近所述出风口的部分的形状为曲面。

12.根据权利要求1至5任一项所述的新风模组，其特征在于，所述挡板可拆卸地安装在所述蜗壳内；或者，所述挡板与所述蜗壳一体成型。

13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的新风模组。