CN117432332B - 一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车，涉及凿岩车技术领域，一种具有该钻臂的凿岩车，包括凿岩车机体，所述凿岩车机体的底端一侧固定连接有液压支腿，所述液压支腿的底端外表面活动连接有支撑脚架；本发明在工作时，齿块反方向转动时，使固定齿盘进行下降操作，使顶升杆随之下降，通过齿块和固定齿盘的配合使顶棚进行升降，可升降的顶棚可以满足不同工作条件下的操作需求，在施工过程中，可能会有碎石、灰尘等飞溅出来，如果没有足够的防护，可能会对工作人员造成伤害，而顶棚可以在需要时升起，提供足够的防护，在顶棚升起时，凿岩机可以更好地进行工作，同时在顶棚下降后，工作人员可以更方便地对设备进行维护和检查。

Description

一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车

技术领域

本发明涉及凿岩车技术领域，具体为一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车。

背景技术

凿岩车是一种专门用于凿岩作业的车辆，通常具有强大的动力系统和稳固的底盘，以应对复杂的地质条件。凿岩车上配备了多功能钻臂，可以进行钻探、凿岩、爆破等作业。同时，凿岩车还可以搭载其他工具和设备，如破碎锤、岩石钳等，以满足不同凿岩作业的需求，这种多功能钻臂和凿岩车的组合可以实现钻探和凿岩作业的高效、便捷和安全，它可以广泛应用于建筑、矿山、隧道、地质勘探等领域，为工程施工和地质勘探提供强大的支持。

凿岩车在设计和使用过程中存在一些不便之处，首先，其驾驶室棚顶是固定设置的，这意味着在使用过程中，驾驶员无法根据实际需要进行调整，当遇到恶劣天气或者需要进行特殊操作时，这种固定的设计可能会给驾驶员带来一定的困扰，其次传统的凿岩车机臂在调节和加固方面也存在一定的问题，由于机臂的设计不够灵活，驾驶员在进行工作时可能需要花费更多的时间和精力来调整机臂的位置和角度，这无疑增加了工作的难度和复杂性，此外，如果机臂的加固措施不够完善，那么在使用过程中可能会出现松动或者损坏的情况，这不仅会影响工作效率，还可能对人员的安全构成威胁。

为此，提出一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能钻臂和具有该钻臂的凿岩车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有该钻臂的凿岩车，包括凿岩车机体；

固定连接在所述凿岩车机体的底端一侧的液压支腿，所述液压支腿的底端外表面活动连接有支撑脚架，所述凿岩车机体的底端外表面固定连接有机体底盘，所述机体底盘的两侧外表面固定连接有防护板，所述防护板的底端外部设置有驱动轮，所述驱动轮的外表面固定连接有摩擦层。

优选的，所述支撑脚架通过液压支腿与凿岩车机体之间构成升降结构，所述液压支腿和支撑脚架对称分布于凿岩车机体的两侧外表面，所述驱动轮与机体底盘之间为活动连接，所述驱动轮对称分布于机体底盘的两侧外表面，所述机体底盘与凿岩车机体之间的竖直中心线相互重合，所述摩擦层环形分布于驱动轮的外表面，所述防护板设置于驱动轮的正上方，所述防护板为C形状设置，四组液压支腿相互配合形成H型结构形式，这种结构能够提供更大的支撑面积，从而增强了支腿的稳定性，能够在承受重载时保持其形状不变，避免因为受力而发生形变。

优选的，所述凿岩车机体的顶端一侧外表面固定连接有驾驶台，所述驾驶台的两侧外表面固定连接有第一放置柱，所述第一放置柱的一侧外表面固定连接有第二放置柱，所述第一放置柱的底端内表面固定连接有驱动台，所述驱动台的顶端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的外表面活动连接有顶升杆，所述顶升杆的外表面固定连接有限位盘，所述限位盘的顶端外部设置有固定块，所述固定块的两端外表面贯穿开设有活动槽，所述活动槽的顶端外表面设置有固定齿盘，所述第二放置柱的两侧内表面固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的一侧内表面活动连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有齿块，所述齿块的顶端外部设置有顶棚。

优选的，所述顶升杆通过液压杆和驱动台之间的配合沿第一放置柱的竖直方向进行升降，所述限位盘通过顶升杆和液压杆之间的配合进行升降，所述限位盘为圆形设置，所述顶升杆通过固定块与活动槽之间为贯穿连接，所述固定块固定连接于第一放置柱的内壁，所述固定齿盘沿顶升杆的竖直方向均匀分布，所述固定齿盘设置有若干个，所述转盘通过旋转轴承构成转动结构，所述齿块环形分布于转盘的外表面，所述齿块的外表面与固定齿盘的外表面紧密贴合，所述齿块与固定齿盘之间为啮合传动，所述齿块活动连接于两组固定齿盘之间，所述旋转轴承贯穿于转盘两侧，所述顶升杆的顶端外表面固定连接有顶棚，所述顶升杆对称分布于顶棚的两侧底端，所述齿块设置于驾驶台的正上方，顶棚可以在需要时升起，提供足够的防护，在顶棚升起时，凿岩机可以更好地进行工作，同时在顶棚下降后，工作人员可以更方便地对设备进行维护和检查。

优选的，一种多功能钻臂，包括：

钻臂，所述钻臂包括固定前座，所述固定前座固定连接在凿岩车机体的一侧外表面，所述固定前座的一侧外表面固定连接有放置台，所述放置台的内表面活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧外表面固定连接有凿岩机机臂，所述凿岩机机臂的外表面固定连接有第一加固盘，所述第一加固盘的一端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端外表面固定连接有第二加固盘，所述第二加固盘的一侧外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端外表面固定连接有放置块，所述放置块的一侧外表面活动连接有转盘，所述转盘的一侧外表固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外表面固定连接有顶块，所述顶块的顶端外表面活动连接有承托台，所述承托台的顶端外表面固定连接有凿岩端，所述顶块的底端外表面固定连接有连接线。

优选的，所述放置台对称分布于驱动轴的两侧外表面，所述驱动轴的外表面与放置台的内表面之间紧密贴合，所述凿岩机机臂通过驱动轴和放置台之间的配合与固定前座构成转动结构，所述第一加固盘固定连接于凿岩机机臂的外表面，所述固定杆对称分布于第一加固盘的两侧，通过放置台内部的驱动轴对凿岩机机臂进行角度调节，凿岩机机臂固定在驱动轴的外部，在驱动轴转动时，可以带动凿岩机机臂进行转动，调整凿岩机机臂的位置和角可以使其更加方便地进行凿岩操作，提高了凿岩机机臂的灵活性和操作性。

优选的，所述凿岩机机臂另一端与第二加固盘固接，所述第一加固盘通过固定杆与第二加固盘固定连接，所述第二加固盘固定放置于凿岩机机臂的一端外表面，所述支撑杆与第二加固盘之间的竖直中心线相互重合，所述连接杆通过转盘与放置块之间构成转动连接，所述连接杆为水平设置，所述承托台与顶块之间为卡合连接，通过转盘使连接杆配合转动，对顶部的顶块进行调节，承托台与凿岩端为卡合结构，使凿岩端在使用时便于拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驾驶台两侧的第一放置柱内部放置有驱动台，在工作时，驱动台顶部固定有液压杆，液压杆与外部的顶升杆为活动连接，顶升杆贯穿固定块和活动槽放置于第一放置柱内部，活动槽顶部的顶升杆外部固定连接有若干组固定齿盘，旋转轴承配合转盘使齿块进行转动，齿块的外部与固定齿盘之间为啮合传动，从而使固定齿盘跟随齿块同时进行升降，通过齿块使顶升杆沿第一放置柱的竖直方向进行升降活动，在固定齿盘上升时，顶部的顶升杆操作顶棚进行上升，齿块反方向转动时，使固定齿盘进行下降操作，使顶升杆随之下降，通过齿块和固定齿盘的配合使顶棚进行升降，可升降的顶棚可以满足不同工作条件下的操作需求，在施工过程中，可能会有碎石、灰尘等飞溅出来，如果没有足够的防护，可能会对工作人员造成伤害，而顶棚可以在需要时升起，提供足够的防护，在顶棚升起时，凿岩机可以更好地进行工作，同时在顶棚下降后，工作人员可以更方便地对设备进行维护和检查；

2、本发明通过在装置开始工作的时候，操作凿岩车机体底部的液压支腿将其进行升降，在液压支腿下落到合适位置时，使支撑脚架刚好接触到地面，四组液压支腿相互配合形成H型结构形式，这种结构能够提供更大的支撑面积，从而增强了支腿的稳定性，能够在承受重载时保持其形状不变，避免因为受力而发生形变，辅助驱动轮对凿岩车机体进行支撑，机体底盘对凿岩车机体进行防护，防护板放置于驱动轮的正上方，当凿岩车行驶在泥沙道路上时，通过防护板避免泥沙飞溅到车身外部，对车身进行保护，驱动轮驱动装置进行移动，摩擦层包覆在驱动轮外部，凿岩车在工作时需要面对各种复杂的地形和工况，因此，良好的摩擦力对于保证凿岩车的工作效率和安全非常重要，通过摩擦层使车辆在行驶过程中能够更好地抓住地面，提高行驶稳定性和安全性；

3、本发明通过在确认凿岩车的稳定放置后，通过放置台内部的驱动轴对凿岩机机臂进行角度调节，凿岩机机臂固定在驱动轴的外部，在驱动轴转动时，可以带动凿岩机机臂进行转动，调整凿岩机机臂的位置和角可以使其更加方便地进行凿岩操作，提高了凿岩机机臂的灵活性和操作性，凿岩机机臂外部的第一加固盘配合固定杆对第二加固盘进行加固，为了凿岩车便于调节，凿岩车会设置多组关节的凿岩机机臂，在凿岩机机臂和支撑杆中间固定连接有第一加固盘、固定杆和第二加固盘，通过第一加固盘、固定杆和第二加固盘将凿岩机机臂与支撑杆进行加固，固关节可以提高凿岩机机臂的稳定性和耐用性，其次，由于关节更加坚固，加固关节还可以提高凿岩机机臂的工作效率，同时加固关节还可以提高凿岩机机臂的安全性，通过活动盘使连接杆配合转动，对顶部的顶块进行调节，承托台与凿岩端为卡合结构，使凿岩端在使用时便于拆卸，在安装过程中，将凿岩端对准要安装的承托台，然后正式开始工作，在完成凿岩工作后，将凿岩端从承托台上方拆卸下来，再调整好顶块和凿岩机机臂的位置，将装置回复最初放置状态，以保证它们的正常工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示图；

图2为本发明的立体侧视结构示图；

图3为本发明的立体支撑脚架结构意图；

图4为本发明的立体驾驶台视结构示图；

图5为本发明的立体凿岩车固定齿盘结构示图；

图6为本发明的立体活动盘结构示意图。

图中：

1、凿岩车机体；101、液压支腿；102、支撑脚架；103、机体底盘；104、防护板；105、驱动轮；106、摩擦层；2、驾驶台；201、第一放置柱；202、第二放置柱；203、驱动台；204、液压杆；205、顶升杆；206、限位盘；207、固定块；208、活动槽；209、固定齿盘；210、旋转轴承；211、转盘；212、齿块；213、顶棚；3、固定前座；301、放置台；302、驱动轴；303、凿岩机机臂；304、第一加固盘；305、固定杆；306、第二加固盘；307、支撑杆；308、放置块；309、活动盘；310、连接杆；311、顶块；312、承托台；313、凿岩端；4、连接线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种具有该钻臂的凿岩车，包括凿岩车机体1，所述凿岩车机体1的底端一侧固定连接有液压支腿101，所述液压支腿101的底端外表面活动连接有支撑脚架102，所述凿岩车机体1的底端外表面固定连接有机体底盘103，所述机体底盘103的两侧外表面固定连接有防护板104，所述防护板104的底端外部设置有驱动轮105，所述驱动轮105的外表面固定连接有摩擦层106，所述凿岩车机体1的顶端一侧外表面固定连接有驾驶台2，所述驾驶台2的两侧外表面固定连接有第一放置柱201，所述第一放置柱201的一侧外表面固定连接有第二放置柱202，所述第一放置柱201的底端内表面固定连接有驱动台203，所述驱动台203的顶端外表面固定连接有液压杆204，所述液压杆204的外表面活动连接有顶升杆205，所述顶升杆205的外表面固定连接有限位盘206，所述限位盘206的顶端外部设置有固定块207，所述固定块207的两端外表面贯穿开设有活动槽208，所述活动槽208的顶端外表面设置有固定齿盘209，所述第二放置柱202的两侧内表面固定连接有旋转轴承210，所述旋转轴承210的一侧内表面活动连接有转盘211，所述转盘211的外表面固定连接有齿块212，所述齿块212的顶端外部设置有顶棚213。

所述支撑脚架102通过液压支腿101与凿岩车机体1之间构成升降结构，所述液压支腿101和支撑脚架102对称分布于凿岩车机体1的两侧外表面，所述驱动轮105与机体底盘103之间为活动连接，所述驱动轮105对称分布于机体底盘103的两侧外表面，所述机体底盘103与凿岩车机体1之间的竖直中心线相互重合，所述摩擦层106环形分布于驱动轮105的外表面，所述防护板104设置于驱动轮105的正上方，所述防护板104为C形状设置，在装置开始工作的时候，工作人员将凿岩车开往合适地点，在凿岩车机体1放置完后，操作凿岩车机体1底部的液压支腿101将其进行升降，在液压支腿101下落到合适位置时，使支撑脚架102刚好接触到地面，四组液压支腿101相互配合形成H型结构形式，这种结构能够提供更大的支撑面积，从而增强了支腿的稳定性，能够在承受重载时保持其形状不变，避免因为受力而发生形变，辅助驱动轮105对凿岩车机体1进行支撑，机体底盘103对凿岩车机体1进行防护，防护板104放置于驱动轮105的正上方，当凿岩车行驶在泥沙道路上时，通过防护板104避免泥沙飞溅到车身外部，对车身进行保护，驱动轮105驱动装置进行移动，摩擦层106包覆在驱动轮105外部，凿岩车在工作时需要面对各种复杂的地形和工况，因此，良好的摩擦力对于保证凿岩车的工作效率和安全非常重要，通过摩擦层106使车辆在行驶过程中能够更好地抓住地面，提高行驶稳定性和安全性，所述顶升杆205通过液压杆204和驱动台203之间的配合沿第一放置柱201的竖直方向进行升降，所述限位盘206通过顶升杆205和液压杆204之间的配合进行升降，所述限位盘206为圆形设置，所述顶升杆205通过固定块207与活动槽208之间为贯穿连接，所述固定块207固定连接于第一放置柱201的内壁，所述固定齿盘209沿顶升杆205的竖直方向均匀分布，所述固定齿盘209设置有若干个，所述转盘211通过旋转轴承210构成转动结构，所述齿块212环形分布于转盘211的外表面，所述齿块212的外表面与固定齿盘209的外表面紧密贴合，所述齿块212与固定齿盘209之间为啮合传动，所述齿块212活动连接于两组固定齿盘209之间，所述旋转轴承210贯穿于转盘211两侧，所述顶升杆205的顶端外表面固定连接有顶棚213，所述顶升杆205对称分布于顶棚213的两侧底端，所述齿块212设置于驾驶台2的正上方，驾驶台2两侧的第一放置柱201内部放置有驱动台203，在工作时，驱动台203顶部固定有液压杆204，液压杆204与外部的顶升杆205为活动连接，顶升杆205贯穿固定块207和活动槽208放置于第一放置柱201内部，活动槽208顶部的顶升杆205外部固定连接有若干组固定齿盘209，旋转轴承210配合转盘211使齿块212进行转动，齿块212的外部与固定齿盘209之间为啮合传动，从而使固定齿盘209跟随齿块212同时进行升降，通过齿块212使顶升杆205沿第一放置柱201的竖直方向进行升降活动，在固定齿盘209上升时，顶部的顶升杆205操作顶棚213进行上升，齿块212反方向转动时，使固定齿盘209进行下降操作，使顶升杆205随之下降，通过齿块212和固定齿盘209的配合使顶棚213进行升降，可升降的顶棚213可以满足不同工作条件下的操作需求，在施工过程中，可能会有碎石、灰尘等飞溅出来，如果没有足够的防护，可能会对工作人员造成伤害，而顶棚213可以在需要时升起，提供足够的防护，在顶棚213升起时，凿岩机可以更好地进行工作，同时在顶棚213下降后，工作人员可以更方便地对设备进行维护和检查。

一种多功能钻臂，包括钻臂，所述钻臂包括固定前座（3），所述固定前座（3）固定连接在凿岩车机体（1）的一侧外表面，所述固定前座3的一侧外表面固定连接有放置台301，所述放置台301的内表面活动连接有驱动轴302，所述驱动轴302的一侧外表面固定连接有凿岩机机臂303，所述凿岩机机臂303的外表面固定连接有第一加固盘304，所述第一加固盘304的一端外表面固定连接有固定杆305，所述固定杆305的一端外表面固定连接有第二加固盘306，所述第二加固盘306的一侧外表面固定连接有支撑杆307，所述支撑杆307的顶端外表面固定连接有放置块308，所述放置块308的一侧外表面活动连接有活动盘309，所述活动盘309的一侧外表固定连接有连接杆310，所述连接杆310的一侧外表面固定连接有顶块311，所述顶块311的顶端外表面活动连接有承托台312，所述承托台312的顶端外表面固定连接有凿岩端313，所述顶块311的底端外表面固定连接有连接线4。

所述放置台301对称分布于驱动轴302的两侧外表面，所述驱动轴302的外表面与放置台301的内表面之间紧密贴合，所述凿岩机机臂303通过驱动轴302和放置台301之间的配合与固定前座3构成转动结构，所述第一加固盘304固定连接于凿岩机机臂303的外表面，所述固定杆305对称分布于第一加固盘304的两侧，所述凿岩机机臂303另一端与第二加固盘306固接，所述第一加固盘304通过固定杆305与第二加固盘306固定连接，所述第二加固盘306固定放置于凿岩机机臂303的一端外表面，所述支撑杆307与第二加固盘306之间的竖直中心线相互重合，所述连接杆310通过活动盘309与放置块308之间构成转动连接，所述连接杆310为水平设置，所述承托台312与顶块311之间为卡合连接，最后在确认凿岩车的稳定放置后，通过放置台301内部的驱动轴302对凿岩机机臂303进行角度调节，凿岩机机臂303固定在驱动轴302的外部，在驱动轴302转动时，可以带动凿岩机机臂303进行转动，调整凿岩机机臂303的位置和角可以使其更加方便地进行凿岩操作，提高了凿岩机机臂303的灵活性和操作性，凿岩机机臂303外部的第一加固盘304配合固定杆305对第二加固盘306进行加固，为了凿岩车便于调节，凿岩车会设置多组关节的凿岩机机臂303，在凿岩机机臂303和支撑杆307中间固定连接有第一加固盘304、固定杆305和第二加固盘306，通过第一加固盘304、固定杆305和第二加固盘306将凿岩机机臂303与支撑杆307进行加固，固关节可以提高凿岩机机臂303的稳定性和耐用性，其次，由于关节更加坚固，加固关节还可以提高凿岩机机臂303的工作效率，同时加固关节还可以提高凿岩机机臂303的安全性，通过活动盘309使连接杆310配合转动，对顶部的顶块311进行调节，承托台312与凿岩端313为卡合结构，使凿岩端313在使用时便于拆卸，在安装过程中，将凿岩端313对准要安装的承托台312，然后正式开始工作，在完成凿岩工作后，将凿岩端313从承托台312上方拆卸下来，再调整好顶块311和凿岩机机臂303的位置，将装置回复最初放置状态，以保证它们的正常工作。

工作原理：在装置开始工作的时候，工作人员将凿岩车开往合适地点，在凿岩车机体1放置完后，操作凿岩车机体1底部的液压支腿101将其进行升降，在液压支腿101下落到合适位置时，使支撑脚架102刚好接触到地面，四组液压支腿101相互配合形成H型结构形式，这种结构能够提供更大的支撑面积，从而增强了支腿的稳定性，能够在承受重载时保持其形状不变，避免因为受力而发生形变，辅助驱动轮105对凿岩车机体1进行支撑，机体底盘103对凿岩车机体1进行防护，防护板104放置于驱动轮105的正上方，当凿岩车行驶在泥沙道路上时，通过防护板104避免泥沙飞溅到车身外部，对车身进行保护，驱动轮105驱动装置进行移动，摩擦层106包覆在驱动轮105外部，凿岩车在工作时需要面对各种复杂的地形和工况，因此，良好的摩擦力对于保证凿岩车的工作效率和安全非常重要，通过摩擦层106使车辆在行驶过程中能够更好地抓住地面，提高行驶稳定性和安全性；

接着驾驶台2两侧的第一放置柱201内部放置有驱动台203，在工作时，驱动台203顶部固定有液压杆204，液压杆204与外部的顶升杆205为活动连接，顶升杆205贯穿固定块207和活动槽208放置于第一放置柱201内部，活动槽208顶部的顶升杆205外部固定连接有若干组固定齿盘209，旋转轴承210配合转盘211使齿块212进行转动，齿块212的外部与固定齿盘209之间为啮合传动，从而使固定齿盘209跟随齿块212同时进行升降，通过齿块212使顶升杆205沿第一放置柱201的竖直方向进行升降活动，在固定齿盘209上升时，顶部的顶升杆205操作顶棚213进行上升，齿块212反方向转动时，使固定齿盘209进行下降操作，使顶升杆205随之下降，通过齿块212和固定齿盘209的配合使顶棚213进行升降，可升降的顶棚213可以满足不同工作条件下的操作需求，在施工过程中，可能会有碎石、灰尘等飞溅出来，如果没有足够的防护，可能会对工作人员造成伤害，而顶棚213可以在需要时升起，提供足够的防护，在顶棚213升起时，凿岩机可以更好地进行工作，同时在顶棚213下降后，工作人员可以更方便地对设备进行维护和检查；

最后在确认凿岩车的稳定放置后，通过放置台301内部的驱动轴302对凿岩机机臂303进行角度调节，凿岩机机臂303固定在驱动轴302的外部，在驱动轴302转动时，可以带动凿岩机机臂303进行转动，调整凿岩机机臂303的位置和角可以使其更加方便地进行凿岩操作，提高了凿岩机机臂303的灵活性和操作性，凿岩机机臂303外部的第一加固盘304配合固定杆305对第二加固盘306进行加固，为了凿岩车便于调节，凿岩车会设置多组关节的凿岩机机臂303，在凿岩机机臂303和支撑杆307中间固定连接有第一加固盘304、固定杆305和第二加固盘306，通过第一加固盘304、固定杆305和第二加固盘306将凿岩机机臂303与支撑杆307进行加固，固关节可以提高凿岩机机臂303的稳定性和耐用性，其次，由于关节更加坚固，加固关节还可以提高凿岩机机臂303的工作效率，同时加固关节还可以提高凿岩机机臂303的安全性，通过活动盘309使连接杆310配合转动，对顶部的顶块311进行调节，承托台312与凿岩端313为卡合结构，使凿岩端313在使用时便于拆卸，在安装过程中，将凿岩端313对准要安装的承托台312，然后正式开始工作，在完成凿岩工作后，将凿岩端313从承托台312上方拆卸下来，再调整好顶块311和凿岩机机臂303的位置，将装置回复最初放置状态，以保证它们的正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能钻臂，其特征在于，包括：

钻臂，所述钻臂包括固定前座（3），所述固定前座（3）固定连接在凿岩车机体（1）的一侧外表面，所述固定前座（3）的一侧外表面固定连接有放置台（301），所述放置台（301）的内表面活动连接有驱动轴（302），所述驱动轴（302）的一侧外表面固定连接有凿岩机机臂（303），所述凿岩机机臂（303）的外表面固定连接有第一加固盘（304），所述第一加固盘（304）的一端外表面固定连接有固定杆（305），所述固定杆（305）的一端外表面固定连接有第二加固盘（306）；

所述第二加固盘（306）的一侧外表面固定连接有支撑杆（307），所述支撑杆（307）的顶端外表面固定连接有放置块（308），所述放置块（308）的一侧外表面活动连接有活动盘（309），所述活动盘（309）的一侧外表面固定连接有连接杆（310），所述连接杆（310）的一侧外表面固定连接有顶块（311），所述顶块（311）的顶端外表面活动连接有承托台（312），所述承托台（312）的顶端外表面固定连接有凿岩端（313），所述顶块（311）的底端外表面固定连接有连接线（4）；

所述放置台（301）对称分布于驱动轴（302）的两侧外表面，所述驱动轴（302）的外表面与放置台（301）的内表面之间紧密贴合，所述凿岩机机臂（303）通过驱动轴（302）和放置台（301）之间的配合与固定前座（3）构成转动结构，所述第一加固盘（304）固定连接于凿岩机机臂（303）的外表面，所述固定杆（305）对称分布于第一加固盘（304）的两侧；

所述凿岩机机臂（303）另一端与第二加固盘（306）固接，所述第一加固盘（304）通过固定杆（305）与第二加固盘（306）固定连接，所述第二加固盘（306）固定放置于凿岩机机臂（303）的一端外表面，所述支撑杆（307）与第二加固盘（306）之间的竖直中心线相互重合，所述连接杆（310）通过活动盘（309）与放置块（308）之间构成转动连接，所述连接杆（310）为水平设置，所述承托台（312）与顶块（311）之间为卡合连接。

2.一种具有权利要求 1 所述的多功能钻臂的凿岩车，其特征在于，包括：

凿岩车机体（1）；

固定连接在所述凿岩车机体（1）的底端一侧的液压支腿（101），所述液压支腿（101）的底端外表面活动连接有支撑脚架（102），所述凿岩车机体（1）的底端外表面固定连接有机体底盘（103），所述机体底盘（103）的两侧外表面固定连接有防护板（104），所述防护板（104）的底端外部设置有驱动轮（105），所述驱动轮（105）的外表面固定连接有摩擦层（106）。

3.根据权利要求2所述的一种具有多功能钻臂的凿岩车，其特征在于：所述支撑脚架（102）通过液压支腿（101）与凿岩车机体（1）之间构成升降结构，所述液压支腿（101）和支撑脚架（102）对称分布于凿岩车机体（1）的两侧外表面，所述驱动轮（105）与机体底盘（103）之间为活动连接，所述驱动轮（105）对称分布于机体底盘（103）的两侧外表面，所述机体底盘（103）与凿岩车机体（1）之间的竖直中心线相互重合，所述摩擦层（106）环形分布于驱动轮（105）的外表面，所述防护板（104）设置于驱动轮（105）的正上方，所述防护板（104）为C形状设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有多功能钻臂的凿岩车，其特征在于：所述凿岩车机体（1）的顶端一侧外表面固定连接有驾驶台（2），所述驾驶台（2）的两侧外表面固定连接有第一放置柱（201），所述第一放置柱（201）的一侧外表面固定连接有第二放置柱（202），所述第一放置柱（201）的底端内表面固定连接有驱动台（203），所述驱动台（203）的顶端外表面固定连接有液压杆（204），所述液压杆（204）的外表面活动连接有顶升杆（205），所述顶升杆（205）的外表面固定连接有限位盘（206）。

5.根据权利要求4所述的一种具有多功能钻臂的凿岩车，其特征在于：所述限位盘（206）的顶端外部设置有固定块（207），所述固定块（207）的两端外表面贯穿开设有活动槽（208），所述活动槽（208）的顶端外表面设置有固定齿盘（209），所述第二放置柱（202）的两侧内表面固定连接有旋转轴承（210），所述旋转轴承（210）的一侧内表面活动连接有转盘（211），所述转盘（211）的外表面固定连接有齿块（212），所述齿块（212）的顶端外部设置有顶棚（213）。

6.根据权利要求5所述的一种具有多功能钻臂的凿岩车，其特征在于：所述顶升杆（205）通过液压杆（204）和驱动台（203）之间的配合沿第一放置柱（201）的竖直方向进行升降，所述限位盘（206）通过顶升杆（205）和液压杆（204）之间的配合进行升降，所述限位盘（206）为圆形设置，所述顶升杆（205）通过固定块（207）与活动槽（208）之间为贯穿连接，所述固定块（207）固定连接于第一放置柱（201）的内壁，所述固定齿盘（209）沿顶升杆（205）的竖直方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种具有多功能钻臂的凿岩车，其特征在于：所述固定齿盘（209）设置有若干个，所述转盘（211）通过旋转轴承（210）构成转动结构，所述齿块（212）环形分布于转盘（211）的外表面，所述齿块（212）的外表面与固定齿盘（209）的外表面紧密贴合，所述齿块（212）与固定齿盘（209）之间为啮合传动，所述齿块（212）活动连接于两组固定齿盘（209）之间，所述旋转轴承（210）贯穿于转盘（211）两侧，所述顶升杆（205）的顶端外表面固定连接有顶棚（213），所述顶升杆（205）对称分布于顶棚（213）的两侧底端，所述齿块（212）设置于驾驶台（2）的正上方。