CN117431493B - 一种全自动数控喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动数控喷涂机，涉及等离子喷涂与热喷镀粉及丝材领域，包括喷涂覆盖层，所述喷涂覆盖层外侧覆盖有多个覆盖层连接头，覆盖层连接头顶端固定连接有覆盖层限位板；所述喷涂覆盖层顶端固定连接有连接筒，连接筒外侧活动连接有控温层，控温层顶端滑动有引导支架；所述引导支架外侧开设有螺旋引导层，螺旋引导层内侧贯穿开设有降落槽；所述引导支架顶端安装有压缩气囊；本发明在使用时，通过采用内置的引导支架，让喷涂的移动在螺旋引导层的引导下进行旋转，在旋转的过程中进行喷涂的同时能够自动对喷涂覆盖层进行摘除，无需增加操作流程和工艺步骤，提高处理的效率，降低处理的复杂程度。

Description

一种全自动数控喷涂机

技术领域

本发明涉及等离子喷涂与热喷镀粉及丝材领域，具体的是一种全自动数控喷涂机。

背景技术

数控喷涂设备采用了先进的数字化技术，可以设定各种喷涂参数，如喷涂角度、喷涂压力、喷嘴大小等，以实现完美的喷涂效果。这些参数都可以通过电脑程序进行调整，从而减少了人工干预所带来的误差，提高了喷涂的精确度。同时，数字化技术的应用还可以提高喷涂处理的工作效率，实现喷涂过程的自动化。

现有技术中公开了申请号CN202310256676.6(IPC分类号为C23C4/12)的一种海上风电塔筒用自动热喷锌装置，过两个支撑件对塔筒起到支撑固定作用，两个支撑件与塔筒的法兰面对接，从而使得塔筒的外表面可以全部露出；初始状态下，环状导轨位于直线导轨一端，控制喷锌件运作，喷锌件对塔筒的表面进行喷锌作业，与此同时，动力部在直线导轨上滑动，从而带动环状导轨移动，环状导轨移动至直线导轨另一端时，喷锌件完成对塔筒外表面的喷锌处理。

但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号CN202310256676.6(IPC分类号为C23C4/12)的技术方案，在使用的过程中，只能完成一体式的喷涂处理，在处理需要完全覆盖的防护层等喷涂处理时能够有效进行处理，但是在处理非一体式的喷涂时，则需要另外进行调整处理，增加操作步骤，提高工艺的复杂程度。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种全自动数控喷涂机，本发明旨在能够提供在喷涂过程中减少电机的采用，利用数控设备，在不影响工作效率的同时提高喷涂效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动数控喷涂机，包括喷涂覆盖层，所述喷涂覆盖层外侧覆盖有多个覆盖层连接头，覆盖层连接头顶端固定连接有覆盖层限位板；

所述喷涂覆盖层顶端固定连接有连接筒，连接筒外侧活动连接有控温层，控温层顶端滑动有引导支架；

所述引导支架外侧开设有螺旋引导层，螺旋引导层内侧贯穿开设有降落槽；

所述引导支架顶端安装有压缩气囊，压缩气囊外侧底端活动连接有旋转台，旋转台顶端阵列分布有喷涂头固定支架，喷涂头固定支架内侧底端安装有喷涂管，旋转台底端固定连接有保护支架。

进一步地，所述连接筒顶端连接有固定连接环，固定连接环顶端活动连接有活动垫层。

进一步地，所述控温层外侧固定连接有侧活动层，控温层内侧阵列分布有多个控温架。

进一步地，所述螺旋引导层与降落槽交叉位置顶端开设有单向挡槽，单向挡槽内侧活动连接有挡板支架，挡板支架底端固定连接有单向挡板。

进一步地，所述压缩气囊底端固定连接有折叠气囊，折叠气囊底端固定连接有气囊连接口。

进一步地，所述旋转台内侧固定连接有引导连接支架，引导连接支架内侧转动连接有活动轮，旋转台外侧每两个喷涂头固定支架之间固定连接有连接支架，连接支架底端滑动连接有伸缩控制杆，伸缩控制杆底端转动连接有连接挂板，连接挂板内侧滑动连接有移动控制支架；

所述移动控制支架顶端开设有活动齿带，连接支架底端固定连接有旋转活动支架，旋转活动支架滑动连接于移动控制支架外侧，旋转活动支架内侧设置有旋转控制齿轮，旋转控制齿轮齿接于活动齿带外侧，移动控制支架前端固定连接有挡板连接支架，挡板连接支架前端固定连接有控制挂钩，挡板连接支架顶端固定连接有活动挡板。

进一步地，所述喷涂头固定支架顶端开设有斜支架，斜支架内侧两端转动连接有活动锁定支架，活动锁定支架前端固定连接有锁定挂扣，两端的锁定挂扣能够互相扣合保持稳定。

进一步地，所述喷涂管顶端固定连接有喷涂连接口，喷涂连接口外侧固定连接有辅助固定套环，喷涂管底端开设有底喷口。

进一步地，所述保护支架底端固定连接有连接支杆，连接支杆底端固定连接有底防护板，底防护板外侧固定连接有侧防护板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用内置的引导支架，让喷涂的移动在螺旋引导层的引导下进行旋转，在旋转的过程中进行喷涂的同时能够自动对喷涂覆盖层进行摘除，无需增加操作流程和工艺步骤，提高处理的效率，降低处理的复杂程度，相较于现有技术，能够无需增加操作工艺流程，即可进行复杂的喷涂处理，具有高灵活度，高效率的优点；

2、本发明在使用时，能够通过内置的气囊，使得气囊在喷涂升降过程中造成空气流通，同时配合内置的控温架，让空气流通辅助进行喷涂的温度控制干燥。

3、本发明通过采用内置多个喷涂管的方式，在喷涂的过程中能够进行多种不同涂料的喷涂，相较于现有技术中的使用方案，能够减少操作步骤，提高处理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明喷涂覆盖层示意图；

图3是本发明控温层结构示意图；

图4是本发明引导支架示意图；

图5是本发明压缩气囊示意图；

图6是本发明挡板结构示意图；

图7是本发明喷涂头固定支架结构示意图；

图8是本发明保护支架结构示意图。

图中：1、喷涂覆盖层；11、覆盖层连接头；12、覆盖层限位板；2、连接筒；21、固定连接环；22、活动垫层；3、控温层；31、侧活动层；32、控温架；4、引导支架；41、螺旋引导层；42、降落槽；43、单向挡槽；44、挡板支架；45、单向挡板；5、压缩气囊；51、折叠气囊；52、气囊连接口；6、旋转台；61、引导连接支架；62、活动轮；63、连接支架；64、伸缩控制杆；65、移动控制支架；66、连接挂板；67、活动齿带；68、旋转活动支架；69、旋转控制齿轮；610、挡板连接支架；611、控制挂钩；612、活动挡板；7、喷涂头固定支架；71、斜支架；72、活动锁定支架；73、锁定挂扣；8、喷涂管；81、喷涂连接口；82、辅助固定套环；83、底喷口；9、保护支架；91、连接支杆；92、底防护板；93、侧防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种全自动数控喷涂机，是以喷镀方法为特征的熔融态覆层材料喷镀，IPC分类号为C23C4/12:

如图1所示，包括喷涂覆盖层1，喷涂覆盖层1顶端固定连接有连接筒2，连接筒2外侧活动连接有控温层3，控温层3顶端滑动有引导支架4，引导支架4顶端安装有压缩气囊5，压缩气囊5外侧底端活动连接有旋转台6，旋转台6顶端阵列分布有喷涂头固定支架7，喷涂头固定支架7内侧底端安装有喷涂管8，旋转台6底端固定连接有保护支架9。

如图2所示，喷涂覆盖层1外侧覆盖有多个覆盖层连接头11，覆盖层连接头11顶端固定连接有覆盖层限位板12。

喷涂覆盖层1的外侧包覆有多层与覆盖层连接头11相连的耐温包覆层，通过耐温包覆层外侧开设的花纹，让喷涂能够准确进行，每次喷涂完成后去除一层耐温包覆层，便于进行多种不同颜色的喷涂，也防止喷涂造成颜色错误混杂，导致喷涂效果受到影响。

耐温包覆层为多个耐高温的金属板拼接制作成的部分挖空的包覆层，能够在喷涂过程中提供一定程度的阻挡，让阻挡部分受到保护，而挖空的部分可以正常进行喷涂处理，为喷涂提供稳定性，减少处理的步骤，提高处理效率。

连接筒2顶端连接有固定连接环21，固定连接环21顶端活动连接有活动垫层22。

通过连接筒2顶端的固定连接环21连接底端的喷涂覆盖层1，让喷涂覆盖层1能够被带动进行移动。

如图3所示，控温层3外侧固定连接有侧活动层31，控温层3内侧阵列分布有多个控温架32。

通过控温层3两侧的侧活动层31连接控温层3内侧的控温架32，控温架32受到影响，让内部空气流通，使得喷涂后的漆能够更快地干燥，加速喷涂效率。

如图4所示，引导支架4外侧开设有螺旋引导层41，螺旋引导层41内侧贯穿开设有降落槽42，螺旋引导层41与降落槽42交叉位置顶端开设有单向挡槽43，单向挡槽43内侧活动连接有挡板支架44，挡板支架44底端固定连接有单向挡板45。

如图5所示，压缩气囊5底端固定连接有折叠气囊51，折叠气囊51底端固定连接有气囊连接口52。

通过在上升过程中气囊连接口52被向顶端推动，让折叠气囊51向顶端折叠，这个过程中折叠气囊51内部的空气会向底端被推动，让内部的气体向底端移动，同时被推动的气体受到控温架32影响，让气体受影响，便于底端的喷漆快速受到影响，进而加速干燥，下落过程中也能通过气囊连接口52内容积增加，让外部气体向内部移动，让底端喷漆也能够快速干燥。

如图4和6所示，旋转台6内侧固定连接有引导连接支架61，引导连接支架61内侧转动连接有活动轮62，旋转台6外侧每两个喷涂头固定支架7之间固定连接有连接支架63，连接支架63底端滑动连接有伸缩控制杆64，伸缩控制杆64底端转动连接有连接挂板66，连接挂板66内侧滑动连接有移动控制支架65，移动控制支架65顶端开设有活动齿带67，连接支架63底端固定连接有旋转活动支架68，旋转活动支架68滑动连接于移动控制支架65外侧，旋转活动支架68内侧设置有旋转控制齿轮69，旋转控制齿轮69齿接于活动齿带67外侧，移动控制支架65前端固定连接有挡板连接支架610，挡板连接支架610前端固定连接有控制挂钩611，挡板连接支架610顶端固定连接有活动挡板612。

通过旋转台6被外侧数控电机等被向顶端推动，让旋转台6内侧的活动轮62受到影响，在螺旋引导层41内侧移动，在活动轮62向顶端移动的过程中，旋转台6会随着引导连接支架61进行旋转，在移动到螺旋引导层41和降落槽42的交叉位置时，由于挡板支架44和单向挡板45的影响，活动轮62将只会在螺旋引导层41内侧移动，直到移动至螺旋引导层41顶端，而移动到降落槽42位置时，引导连接支架61将会沿着降落槽42向底端移动，途径单向挡板45位置时，由于单向挡板45是折叠式的，会被引导连接支架61向内侧推动，让引导连接支架61能够顺利移动到引导支架4底端。

通过连接支架63控制底端的伸缩控制杆64进行移动，让连接挂板66控制移动控制支架65进行移动，让移动控制支架65的角度进行移动，使得控制挂钩611的位置进行变化，让控制挂钩611套设于覆盖层连接头11外侧，使得旋转台6被引导连接支架61带动在螺旋引导层41的引导下进行移动的过程中，让覆盖层连接头11连接的覆盖层被带动，自动进行脱离。

如图7所示，喷涂头固定支架7顶端开设有斜支架71，斜支架71内侧两端转动连接有活动锁定支架72，活动锁定支架72前端固定连接有锁定挂扣73，两端的锁定挂扣73能够互相扣合保持稳定。

通过喷涂头固定支架7前端的斜支架71容纳的活动锁定支架72进行翻转，让活动锁定支架72前端的两侧的锁定挂扣73互相扣合，使得活动锁定支架72能够承载喷涂管8。

喷涂管8顶端固定连接有喷涂连接口81，喷涂连接口81外侧固定连接有辅助固定套环82，喷涂管8底端开设有底喷口83。

通过喷涂连接口81接入外侧的多种不同的喷涂漆料，让喷涂连接口81外侧的辅助固定套环82包吃喷涂管8能够稳定在活动锁定支架72顶端，保持稳定，而底端的底喷口83能够向喷涂覆盖层1外侧进行喷涂处理。

如图8所示，保护支架9底端固定连接有连接支杆91，连接支杆91底端固定连接有底防护板92，底防护板92外侧固定连接有侧防护板93。

在使用时，首先将包覆有多层覆盖层的喷涂覆盖层1安装于连接筒2的底端，之后根据实际的使用需要，调整通过喷涂连接口81输入到喷涂管8内部的喷漆，便于内部的喷漆从底喷口83向底端喷出，向喷涂覆盖层1外侧进行喷涂处理。

通过控制伸缩控制杆64在连接支架63内侧的移动，让连接挂板66带动移动控制支架65进行翻转，并通过旋转控制齿轮69驱动底端的活动齿带67进行移动，让控制挂钩611能够嵌合于覆盖层连接头11外侧。

之后通过数控电机等驱动机构控制底防护板92向顶端移动，使得连接支杆91推动保护支架9，让保护支架9推动顶端活动连接的旋转台6向顶端移动。在底防护板92推动旋转台6向顶端移动的过程中，让旋转台6内部的引导连接支架61在活动轮62的辅助下，在引导支架4外侧的螺旋引导层41的引导下向顶端移动，移动过程中会途经螺旋引导层41和降落槽42的交叉位置。

在移动到螺旋引导层41和降落槽42的交叉位置时，由于挡板支架44和单向挡板45的影响，活动轮62将只会在螺旋引导层41内侧移动，直到移动至螺旋引导层41顶端，而移动到降落槽42位置时，引导连接支架61将会沿着降落槽42向底端移动；

在单向挡槽43内部的挡板支架44和单向挡板45的引导下能够顺利移动到螺旋引导层41顶端，直到移动到降落槽42位于螺旋引导层41顶端位置的开口，让降落槽42引导引导连接支架61向底端移动，移动过程中单向挡板45将由于自身构造不再限制引导连接支架61向底端移动，让引导连接支架61能够顺利移动到引导支架4底端。

在上述的移动过程中，通过让控温层3内部的侧活动层31受到影响，辅助干燥，控温层3两侧的侧活动层31连接控温层3内侧的控温架32，控温架32受到影响，让内部空气流通，使得喷涂后的漆能够更快地干燥，加速喷涂效率。

之后通过移动挡板连接支架610，让顶端的活动挡板612移动，使得喷涂过程中不会出现喷漆向周围分散的情况。

在旋转台6旋转上升的过程中，由于控制挂钩611被连接支架63带动向顶端进行翻转和移动，使得螺旋式的覆盖层能够被带动，在喷涂后被带动揭开，便于进行后续不同颜色喷漆的喷涂处理。

在旋转台6旋转上升的过程中，由于压缩气囊5底端的折叠气囊51向顶端折叠，这个过程中折叠气囊51内部的空气会向底端被推动，让内部的气体向底端移动，同时被推动的气体受到控温架32影响，让气体受到影响，便于底端的喷漆快速干燥，下落过程中也能通过气囊连接口52内容积增加，让外部气体向内部移动，让底端喷漆也能够快速干燥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种全自动数控喷涂机，包括喷涂覆盖层（1），其特征在于，所述喷涂覆盖层（1）外侧覆盖有多个覆盖层连接头（11），覆盖层连接头（11）顶端固定连接有覆盖层限位板（12）；

所述喷涂覆盖层（1）顶端固定连接有连接筒（2），连接筒（2）外侧活动连接有控温层（3），控温层（3）顶端滑动有引导支架（4）；

所述引导支架（4）外侧开设有螺旋引导层（41），螺旋引导层（41）内侧贯穿开设有降落槽（42）；

所述引导支架（4）顶端安装有压缩气囊（5），压缩气囊（5）外侧底端活动连接有旋转台（6），旋转台（6）顶端阵列分布有喷涂头固定支架（7），喷涂头固定支架（7）内侧底端安装有喷涂管（8），旋转台（6）底端固定连接有保护支架（9）；

所述压缩气囊（5）底端固定连接有折叠气囊（51），折叠气囊（51）底端固定连接有气囊连接口（52）；

所述旋转台（6）内侧固定连接有引导连接支架（61），引导连接支架（61）内侧转动连接有活动轮（62），旋转台（6）外侧每两个喷涂头固定支架（7）之间固定连接有连接支架（63），连接支架（63）底端滑动连接有伸缩控制杆（64），伸缩控制杆（64）底端转动连接有连接挂板（66），连接挂板（66）内侧滑动连接有移动控制支架（65）；

所述移动控制支架（65）顶端开设有活动齿带（67），连接支架（63）底端固定连接有旋转活动支架（68），旋转活动支架（68）滑动连接于移动控制支架（65）外侧，旋转活动支架（68）内侧设置有旋转控制齿轮（69），旋转控制齿轮（69）齿接于活动齿带（67）外侧，移动控制支架（65）前端固定连接有挡板连接支架（610），挡板连接支架（610）前端固定连接有控制挂钩（611），挡板连接支架（610）顶端固定连接有活动挡板（612）；

所述喷涂头固定支架（7）顶端开设有斜支架（71），斜支架（71）内侧两端转动连接有活动锁定支架（72），活动锁定支架（72）前端固定连接有锁定挂扣（73），两端的锁定挂扣（73）能够互相扣合保持稳定；

所述喷涂管（8）顶端固定连接有喷涂连接口（81），喷涂连接口（81）外侧固定连接有辅助固定套环（82），喷涂管（8）底端开设有底喷口（83）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于，所述连接筒（2）顶端连接有固定连接环（21），固定连接环（21）顶端活动连接有活动垫层（22）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于，所述控温层（3）外侧固定连接有侧活动层（31），控温层（3）内侧阵列分布有多个控温架（32）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于，所述螺旋引导层（41）与降落槽（42）交叉位置顶端开设有单向挡槽（43），单向挡槽（43）内侧活动连接有挡板支架（44），挡板支架（44）底端固定连接有单向挡板（45）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷涂机，其特征在于，所述保护支架（9）底端固定连接有连接支杆（91），连接支杆（91）底端固定连接有底防护板（92），底防护板（92）外侧固定连接有侧防护板（93）。