CN114481000A - 一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热喷涂技术领域，具体涉及一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架。为了解决上述问题，本发明采用了以下的技术方案：一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，旋转架包括上旋转台和下旋转台，上下旋转台间设置有旋转杆，所述旋转架周侧沿径向向外延伸设置有至少两块防护板，所述防护板与所述旋转架围合成一防护区域。防护区域的设置将喷涂的强光、噪声和粉尘通过防护板进行了隔离，在喷涂作业时，操作人员能够安全的进入防护区域，对喷涂件做位置的调整，也可以随时进入防护区，将喷涂完成的喷涂件取出，再放入新的待喷涂件，实现连续工作。

Description

一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，具体涉及一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架。

背景技术

热喷涂是将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。所以在热喷涂的时候噪音更大，而且由于要加热，所以会产生较强光线，从而对操作人员产生噪音伤害和光线伤害。

在现有的粉末热喷涂多采用人工喷涂直接喷涂，喷涂时产生的噪音、强光和粉尘对人体伤害很大，亟需一种机械化的粉末热喷涂装置，以实现高效的粉末热喷涂，并保护操作人员的身体健康。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，旋转架包括上旋转台和下旋转台，上下旋转台间设置有旋转杆，所述旋转架周侧沿径向向外延伸设置有至少两块防护板，所述防护板与所述旋转架围合成一防护区域。防护区域的设置将喷涂的强光、噪声和粉尘通过防护板进行了隔离，在喷涂作业时，操作人员能够安全的进入防护区域，对喷涂件做位置的调整，也可以随时进入防护区，将喷涂完成的喷涂件取出，再放入新的待喷涂件，实现连续工作。

作为优选，所述防护区域后侧还设有两块防护板，所述防护板与旋转架围合成一喷涂区域。设置在后侧的防护板将喷涂设备隔离设置在喷涂区域内，进一步限制了喷涂时产生的强光、噪声和粉尘对周围环境的影响，使得造成的危害局限在喷涂区这一块很小的范围内。

作为优选，所述旋转杆中间还设置有吸风管道，所述吸风管道穿过上旋转台，沿轴向自上旋转台向下旋转台延伸设置，并与下旋转台间留有间隙，所述吸风管道的吸风口设置在吸风管道靠近下旋转台的端部。在喷涂时，粉尘多会落集在下旋转台上，因此在靠近下旋转台的位置设置吸风管道能够有效清除落集在下旋转台上的粉灰，保持操作空间的整洁，避免因粉尘造成的故障。

作为优选，所述旋转杆外侧包覆有防护筒。防护筒的设置避免了旋转杆受到粉尘的侵蚀，延长了旋转杆的使用寿命。

作为优选，所述上下旋转台间均匀分布有多根旋转杆，所述旋转杆间留有间隙。因为喷涂件固定在旋转杆上，多根旋转杆均匀分布在旋转台上使得多个喷涂件能够同时进行喷涂，并且均匀的分布使得其喷涂过程变的方便，喷涂更加均匀。

作为优选，所述多根旋转杆间设置有隔离板，所述隔离板将每个旋转杆围合在一隔离的区域内。隔离板将每个旋转杆以及固定在其上的喷涂件分隔成单独的区域，使得不同喷涂件间的喷涂不会互相干扰。

作为优选，每根所述旋转杆都能够独立进行周向旋转。每根旋转杆上固定的部件形状大小可能不同，因此可分别独立的进行周向旋转使每个喷涂件的喷涂都可以适用于自身的形状特点，在对多个喷涂件进行喷涂时能够照顾到各个件的特点进行个性化设置。

作为优选，所述上旋转台顶部设有驱动旋转杆的电机，所述电机驱动旋转杆进行匀速旋转；每个旋转杆别由一个电机驱动。

作为优选，所述下旋转台底部设有步进电机，所述步进电机驱动上下旋转台进行匀速转动。每个旋转杆分别配有一个驱动电机，使多个旋转杆能够实现速度独立的旋转。

作为优选，所述旋转杆靠近下旋转台的端部设置有用于固定喷涂件的固定装置。涂件通过设置在旋转杆靠近下旋转台的端部固定。

在本技术方案中公开的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，使得在喷涂时，在保证喷涂质量的同时能够保护操作员工避免喷涂时产生的强光、噪声和粉尘污染，同时保护设备不受粉尘侵蚀，创造一个安全的操作环境，保证设备能够连续的使用，并延长了其实用的寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例中的一种粉末热喷涂旋转架整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中的一种粉末热喷涂旋转台结构示意图；

图3为本发明一实施例中的一种粉末热喷涂旋转架上的旋转杆部件示意图；

图4为本发明一实施例中的一种粉末热喷涂旋转架的喷涂件固定装置的定位上固定夹或下固定夹示意图；

图5为本发明一实施例中的一种粉末热喷涂旋转架的喷涂件固定装置的设置有弹性部件的上固定夹或下固定夹示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转上料设备，设备包括转动机构、固定装置、防护装置以及喷涂机。具体的部件设置如下。

转动机构

如图1-3所示，转动机构包括上旋转台1和下旋转台2，所述上旋转台1与下旋转台2能够进行同步旋转；所述上下旋转台间设置有旋转杆3，所述旋转杆3能够独立于上下旋转台进行周向自转。所述上下旋转台上均匀分布有多根旋转杆3，所述旋转杆3间留有间隙。所述旋转杆3每根旋转杆3都能够独立进行周向旋转。所述下旋转台2底部设有步进电机10，所述步进电机10驱动上下旋转台进行转动。所述上旋转台1顶部设有驱动旋转杆3的电机10，所述电机10驱动旋转杆3进行旋转；每个旋转杆3分别由一个电机10驱动。旋转杆3靠近下旋转台2的端部设置有用于固定喷涂件的固定装置。

在本实施例中的转动机构分别设置有两套旋转机构，上下旋转台能够带动整台设备进行公转，而旋转杆的旋转机构能够带动喷涂件进行自转。公转能够保证每个喷涂件都能够进行喷涂，自转能够保证喷涂件的每个面都得到喷涂。因为喷涂件固定在旋转杆上，多根旋转杆均匀分布在旋转台上使得多个喷涂件能够同时进行喷涂，并且均匀的分布使得其喷涂过程变的方便，喷涂更加均匀。每根旋转杆上固定的部件形状大小可能不同，因此可分别独立的进行周向旋转使每个喷涂件的喷涂都可以适用于自身的形状特点，在对多个喷涂件进行喷涂时能够照顾到各个件的特点进行个性化设置。上下旋转台通过步进电机驱动能够实现同步转动。每个旋转杆分别配有一个驱动电机，使多个旋转杆能够实现速度独立的旋转。喷涂件通过设置在旋转杆靠近下旋转台的端部固定。

本实施例公开的一种粉末热喷涂旋转架的转动机构通过公转和自转的设定，使得多个喷涂件在喷涂时能够均匀的进行喷涂，并且独立的选装速度设置使得旋转架能够同时对不同需求的喷涂件进行喷涂，操作方便，喷涂效果好。

固定装置

如图3-5所示，固定装置包括同轴设置的上固定夹4和下固定夹5，上下固定夹间形成有夹持位；所述下固定夹5轴向末端连接有弹性部件，所述弹性部件使得下固定夹5能够在轴向受力时进行回缩和夹紧。所述上固定夹4为不设有弹性部件的定位固定夹。所述定位固定夹轴向末端连接有旋转凸台6，所述旋转凸台6能够进行周向转动；所述旋转凸台6上设置有固定架14，所述固定架14连接在所述旋转凸台6内，并向上凸起；所述固定架14中部设有用于固定喷涂件的凹槽15。所述固定架14可拆卸式连接在所述旋转凸台6内，所述固定架14能够根据不同喷涂件的固定需要进行更换。设置有弹性部件下固定夹5轴向末端连接有旋转凸台6，所述下固定夹5设置在旋转凸台6上，所述弹性部件设置在旋转凸台6内，所述旋转凸台6向外凸出设置有伸缩架8，所述伸缩架8底部通过弹性部件连接在所述凸台内，并向上凸起，受力时能够向凸台内回缩；所述伸缩架8中部设有用于固定喷涂件的凹槽15；所述设有弹性部件的下固定夹5连接的旋转凸台6与定位固定夹连接的旋转凸台6同步转动。所述伸缩架8两侧设置有侧翼16，所述旋转凸台6上设置有滑槽17，所述侧翼16能够在滑槽17内沿轴向滑动。所述旋转杆3与上下旋转台可拆卸式连接。

本实施例中的固定装置通过轴向上的上固定夹和下固定夹对喷涂件进行固定。上固定夹和下固定夹之间形成的夹持位高度要略小于喷涂件的高度，这样在固定喷涂件时，只需将喷涂件下压弹性部件放入，弹性部件的回弹力能够将喷涂件在夹持位间夹紧。下固定夹设置有弹性部件，使得当喷涂件放入时，不用像螺丝锁紧固定那样进行复杂的操作，即可实现喷涂件的固定，操作方便。上固定夹不设置弹性部件使得一端得以固定，能够在具有弹性部件的固定夹通过回弹力顶住时产生更加稳定的支持力，使夹持更加稳固。定位固定夹末端连接有旋转凸台使得定位固定夹能够带动喷涂件进行周向旋转，使得周向都可以喷到，喷涂更加高效。固定架上设置有凹槽，减小了固定架与喷涂件的接触面积，增大了压强，使得固定进一步得到稳固。固定架可根据喷涂件的形状和特征进行更换，使得该喷涂件固定装置能够适配多种不同喷涂件，能够将不同形状的喷涂件牢牢固定在旋转架上。设置有弹性部件的下固定夹也连接有旋转凸台，能够与对侧的固定夹发生同步转动，并通过凹槽对喷涂件进行进一步的固定，带动喷涂件进行周向的转动。伸缩架的设置使得弹性部件的的弹性功能能够得以实现。放入喷涂件时下压伸缩架，使得弹性部件发生回缩，放置完成后弹性部件回弹，驱使伸缩架复位，将喷涂件夹紧。伸缩架两侧的侧翼能够在滑槽能滑动，使得伸缩架的上下移动得到轨道的约束，呈直线行，使夹持更加稳固。

本技术方案提供了一种方便安装的粉末热喷涂旋转架的喷涂件固定装置，使各种不同形状的喷涂件都能快捷稳固的固定在喷涂架上，并跟随旋转架进行旋转，方便喷涂的进行。

防护装置

如图1-3所示，防护装置在所述旋转架周侧沿径向向外延伸设置有至少两块防护板13，所述防护板13与所述旋转架围合成一防护区域。所述防护区域后侧还设有两块防护板13，所述防护板13与旋转架围合成一喷涂区域。所述旋转杆3中间还设置有吸风管道12，所述吸风管道12穿过上旋转台1，沿轴向自上旋转台1向下旋转台2延伸设置，并与下旋转台2间留有间隙，所述吸风管道12的吸风口设置在吸风管道12靠近下旋转台2的端部。所述旋转杆3外侧包覆有防护筒9。所述上下旋转台间均匀分布有多根旋转杆3，所述旋转杆3间留有间隙。所述多根旋转杆3间的间隙内设置有隔离板11，所述隔离板11将每个旋转杆3围合在一隔离的区域内。每根所述旋转杆3都能够独立进行周向旋转。

防护区域的设置将喷涂的强光、噪声和粉尘通过防护板进行了隔离，在喷涂作业时，操作人员能够安全的进入防护区域，对喷涂件做位置的调整，也可以随时进入防护区，将喷涂完成的喷涂件取出，再放入新的待喷涂件，实现连续工作。设置在后侧的防护板将喷涂设备隔离设置在喷涂区域内，进一步限制了喷涂时产生的强光、噪声和粉尘对周围环境的影响，使得造成的危害局限在喷涂区这一块很小的范围内。在喷涂时，粉尘多会落集在下旋转台上，因此在靠近下旋转台的位置设置吸风管道能够有效清除落集在下旋转台上的粉灰，保持操作空间的整洁，避免因粉尘造成的故障。防护筒的设置避免了旋转杆受到粉尘的侵蚀，延长了旋转杆的使用寿命。因为喷涂件固定在旋转杆上，多根旋转杆均匀分布在旋转台上使得多个喷涂件能够同时进行喷涂，并且均匀的分布使得其喷涂过程变的方便，喷涂更加均匀。隔离板将每个旋转杆以及固定在其上的喷涂件分隔成单独的区域，使得不同喷涂件间的喷涂不会互相干扰。

在本实施例中公开的防护装置，使得在喷涂时，在保证喷涂质量的同时能够保护操作员工避免喷涂时产生的强光、噪声和粉尘污染，同时保护设备不受粉尘侵蚀，创造一个安全的操作环境，保证设备能够连续的使用，并延长了其实用的寿命。

操作方法

如图1-5所示，一种粉末热喷涂旋转架，包括上旋转台1和下旋转台2，所述上下旋转台间可拆卸式的设置有旋转杆3，所述上下旋转台通过步进电机驱动能够同步转动，所述旋转杆3设置有多根，所述旋转杆3靠近下旋转台2处设置有喷涂件固定装置，其旋转喷涂功能的实现方法包括以下步骤：

S1选择合适长度的旋转杆3，将旋转杆3安装在上下选转台之间；

S2将喷涂件固定在旋转杆3端部的固定装置上；

S3在旋转杆3间架设隔离板11；

S4在旋转台两侧围设防护板13，围合成扇形隔离区；

S5在扇形隔离区以外设置喷涂设备；

S6接通上下旋转台驱动步进电机电源、旋转杆3驱动电机10电源，以驱动旋转台以及旋转杆3分别进行匀速转动；

S7接通吸风管道12的电源驱动吸风管道12进行吸尘；

S8接通喷涂设备电源开始喷涂；

S9操作人员能够从扇形隔离区中步入，对喷涂件进行操作。

在本实施例中，所述旋转杆3能够通过卡扣卡接在旋转台上。除此之外所述旋转杆还可以通过螺纹连接在旋转台上。

通过以上的几个操作步骤，操作人员能够在有保护的情况下对所需的喷涂件进行粉末热喷涂旋转上料。该粉末热喷涂旋转架能够不间断运行，员工可以随时进入隔离区进行安全的操作，操作环境安全，生产效率高。

旋转杆有适用于不同喷涂件的不同型号，旋接在旋转台上使得旋转杆的更换能够快速的进行。

本实施例所公开的操作方法适用于一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转上料设备，在该设备中，具有公转和自转两种旋转模式的自动旋转台使得喷涂件能够均匀的将待喷涂表面朝向喷涂机，而防护设备使得操作人员能够在连续喷涂作业中随时安全的进入喷涂区，完成对喷涂件的操作。这样的操作方式使得喷涂能够连续进行，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：旋转架包括上旋转台(1)和下旋转台(2)，上下旋转台间设置有旋转杆(3)，所述旋转架周侧沿径向向外延伸设置有至少两块防护板(13)，所述防护板(13)与所述旋转架围合成一防护区域。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述防护区域后侧还设有两块防护板(13)，所述防护板(13)与旋转架围合成一喷涂区域。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述旋转杆(3)中间还设置有吸风管道(12)，所述吸风管道(12)穿过上旋转台(1)，沿轴向自上旋转台(1)向下旋转台(2)延伸设置，并与下旋转台(2)间留有间隙，所述吸风管道(12)的吸风口设置在吸风管道(12)靠近下旋转台(2)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述旋转杆(3)外侧包覆有防护筒(9)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述上下旋转台间均匀分布有多根旋转杆(3)，所述旋转杆(3)间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述多根旋转杆(3)间设置有隔离板(11)，所述隔离板(11)将每个旋转杆(3)围合在一隔离的区域内。

7.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：每根所述旋转杆(3)都能够独立进行周向旋转。

8.根据权利要求7所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述上旋转台(1)顶部设有驱动旋转杆(3)的电机(10)，所述电机(10)驱动旋转杆(3)进行匀速旋转；每个旋转杆(3)分别由一个电机(10)驱动。

9.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述下旋转台(2)底部设有步进电机(10)，所述步进电机(10)驱动上下旋转台进行匀速转动。

10.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的粉末热喷涂旋转架，其特征在于：所述旋转杆(3)靠近下旋转台(2)的端部设置有用于固定喷涂件的固定装置。

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