CN117430922A - 含硅气凝胶聚酯母粒、其制备方法及含硅气凝胶聚酯纤维 - Google Patents

含硅气凝胶聚酯母粒、其制备方法及含硅气凝胶聚酯纤维 Download PDF

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Abstract

一种含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，包含以下步骤：(1).将二氧化硅气凝胶粉末、分散剂及液相载体混合后进行球磨制得含硅气凝胶复合分散液，所述分散剂是选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种，且以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为1重量份至50重量份；(2).将所述含硅气凝胶复合分散液进行干燥制得含硅气凝胶复合粉体；及(3).将所述含硅气凝胶复合粉体与聚对苯二甲酸乙二酯酯粒进行混炼造粒制得含硅气凝胶聚酯母粒，且以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至45重量份。

Description

含硅气凝胶聚酯母粒、其制备方法及含硅气凝胶聚酯纤维
技术领域
本发明涉及一种聚酯母粒、其制备方法及含硅气凝胶聚酯纤维，特别是涉及一种含有二氧化硅气凝胶粉末的聚酯母粒、其制备方法及含硅气凝胶聚酯纤维。
背景技术
聚酯的应用广泛，例如聚酯棉、聚酯纤维、聚酯粒、聚酯薄膜、聚酯瓶等聚酯制品，以聚酯作为基质并搭配具有特定功能的功能性助剂经由混炼造粒制作出具有所述特定功能的功能性聚酯母粒，再使用所述功能性聚酯母粒并通过聚酯加工制程，可以制得具有所述特定功能的聚酯制品，所述功能性聚酯母粒中的聚酯与功能性助剂是否确实均匀共混是决定所述功能性聚酯母粒的加工性优劣及所述聚酯制品的功能性优劣的关键。
例如，以要求具有隔热性能的聚酯纺织制品而言，现有的一种技术会在聚酯中加入具有隔热性能的二氧化硅气凝胶粉末并混炼后造粒形成具有隔热性能的含硅气凝胶聚酯母粒，然而相对极性的所述聚酯与相对非极性的所述二氧化硅气凝胶粉末因为两者本身的极性差异而有相互排斥的现象，使得他们无法很好地均匀混合，从而造成所述含硅气凝胶聚酯母粒的可纺性不佳，并且也造成使用所述含硅气凝胶聚酯母粒所形成的含硅气凝胶聚酯纤维的隔热性能不如预期。
发明内容
因此，为了解决因聚酯与二氧化硅气凝胶粉末混合不均致使现有的含硅气凝胶聚酯母粒的加工性不佳的问题，本发明的第一目的，即在提供一种具有良好加工性及隔热性能的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法。
于是，本发明含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法包含以下步骤：
(1)将二氧化硅气凝胶粉末、分散剂及液相载体混合后进行球磨制得含硅气凝胶复合分散液，所述分散剂是选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种，且以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为1重量份至50重量份；
(2)将所述含硅气凝胶复合分散液进行干燥制得含硅气凝胶复合粉体；及
(3)将所述含硅气凝胶复合粉体与聚对苯二甲酸乙二酯酯粒进行混炼造粒制得含硅气凝胶聚酯母粒，且以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至45重量份。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为5重量份至35重量份。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至20重量份。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末，及所述液相载体具有亲水性。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，所述液相载体选自于水、酒精、丙酮、丁酮、异丙醇、乙二醇或上述任意的组合。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述液相载体的用量范围为1000重量份至4000重量份。
本发明的第二目的，即在于提供一种具有良好加工性及隔热性能的含硅气凝胶聚酯母粒。
于是，本发明含硅气凝胶聚酯母粒，包含聚对苯二甲酸乙二酯、分散在所述聚对苯二甲酸乙二酯中的二氧化硅气凝胶粉末及分散剂，所述分散剂选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种，且以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至30wt％，所述分散剂的含量范围为0.1wt％至4wt％。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒，以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至15wt％。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒，所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末。
本发明所述含硅气凝胶聚酯母粒，所述二氧化硅气凝胶粉末的平均粒径范围为2μm至5μm。
本发明的第三目的，即在于提供一种具有良好隔热性能的含硅气凝胶聚酯纤维。
于是，本发明含硅气凝胶聚酯纤维，是由如上所述的含硅气凝胶聚酯母粒所形成。
本发明的有益的效果在于：本发明含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法通过所述分散剂的种类及用量、所述含硅气凝胶复合粉体的用量的设计，让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒均匀共混，使所制得的本发明含硅气凝胶聚酯母粒中的所述二氧化硅气凝胶粉末能够很好地均匀分散于所述聚对苯二甲酸乙二酯中，从而使得所述含硅气凝胶聚酯母粒具有良好的加工性及隔热性能，所述含硅气凝胶聚酯母粒后续适合应用例如加工制成纤维，且所制得的本发明含硅气凝胶聚酯纤维具有良好隔热性能。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是扫描式电子显微镜照片，说明使用实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒制得的多条含硅气凝胶聚酯纤维的外观；
图2是扫描式电子显微镜照片，说明所述含硅气凝胶聚酯纤维的外观；
图3是扫描式电子显微镜照片，说明所述含硅气凝胶聚酯纤维的外观；及
图4是扫描式电子显微镜照片，说明所述含硅气凝胶聚酯纤维在45°斜截面的样貌。
具体实施方式
以下就本发明进行详细说明。
本发明含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，包含以下步骤：
(1).将二氧化硅气凝胶粉末、分散剂及液相载体混合后进行球磨制得含硅气凝胶复合分散液；
(2).将所述含硅气凝胶复合分散液进行干燥制得含硅气凝胶复合粉体；及
(3).将所述含硅气凝胶复合粉体与聚对苯二甲酸乙二酯酯粒进行混炼造粒制得含硅气凝胶聚酯母粒。
于本发明中，所述分散剂扮演界面活性剂的角色并与所述二氧化硅气凝胶粉末间产生物理性的相互作用，从而促进所述二氧化硅气凝胶粉末分散而不发生凝集或沉降，从而让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒均匀共混，及所制得的含硅气凝胶聚酯母粒中所述二氧化硅气凝胶粉末能够均匀地分散。所述分散剂是选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种。所述包括C28至C32直链单元酸的蜡可为现有的任何市售商品，例如但不限于蒙旦蜡(Montan wax，亦称褐煤蜡)。所述白蜡油(paraffin oil，又称矿物油)可为现有的任何市售商品。所述硅烷化合物可为现有的任何市售商品，例如但不限于正丁硅烷、异丁硅烷或正戊硅烷等。以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为1重量份至50重量份；若所述分散剂的用量小于1重量份，会使所述二氧化硅气凝胶粉末在所述含硅气凝胶复合分散液中的分散效果不佳；若所述分散剂的用量大于50重量份，会导致后续进行所述球磨时过于润滑而降低球磨效果，从而降低所述二氧化硅气凝胶粉末在所述含硅气凝胶复合分散液中的分散程度并还造成所述分散剂的用量浪费。较佳地，以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为5重量份至35重量份。
值得一提的是，通过使用上述特定种类及用量范围的所述分散剂，所述二氧化硅气凝胶粉末的亲水性及疏水性即可无需特别限制，亲水性二氧化硅气凝胶粉末或疏水性二氧化硅气凝胶粉末皆能让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒均匀共混。
于步骤(1)中，为了让所述液相载体与所述二氧化硅气凝胶粉末能够更混合均匀且较不易分层，因此，较佳是依据所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性或疏水性相应选择使用具有亲水性或疏水性的所述液相载体，以使所述二氧化硅气凝胶粉末与所述液相载体的亲疏水性一致，也就是说，当所述二氧化硅气凝胶粉末为疏水性二氧化硅气凝胶粉末时，相应选用具疏水性的液相载体；当所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末时，相应选用具亲水性的液相载体。
由于一般的聚对苯二甲酸乙二酯酯粒通常为亲水性，因此较佳地，所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末，及所述液相载体具有亲水性，能让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒更均匀共混。更佳地，所述液相载体选自于水、酒精、丙酮、丁酮、异丙醇、乙二醇或上述任意的组合。
较佳地，以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述液相载体的用量范围为1000重量份至4000重量份，所述液相载体的用量在上述范围时能够使得后续进行所述球磨处理时具有较佳的球磨效果。更佳地，以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述液相载体的用量范围为1500重量份至3500重量份。
所述球磨是为了让所述二氧化硅气凝胶粉末、所述分散剂及所述液相载体能够更均匀地混合。具体地说，所述球磨是利用一台球磨机并配合多颗球磨珠对所述二氧化硅气凝胶粉末、所述分散剂及所述液相载体混合后得到的含硅混合物进行研磨，所述球磨珠的种类例如但不限于氧化锆珠，较佳地，所述球磨珠的平均粒径范围分别为0.5mm至5mm。在本发明的一些实施态样中，所述球磨的温度范围例如但不限于10℃至60℃，转速范围例如但不限于10rpm至1900rpm，处理时间范围例如但不限于10小时至72小时。
于步骤(2)中，所述干燥是为了自所述含硅气凝胶复合分散液中去除所述液相载体。在本发明的一些实施态样中，所述干燥的温度范围例如但不限于110℃至130℃，处理时间范围例如但不限于24小时至72小时。
于步骤(3)中，所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的性质，如分子量、黏度、结晶度等性质无需特别限制，是依后续应用的实际产品需求弹性选择及调整，所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的来源例如但不限于现有的任何市售商品。以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至45重量份；若所述含硅气凝胶复合粉体的用量小于5重量份，会造成所述含硅气凝胶聚酯母粒的隔热性能较差；若所述含硅气凝胶复合粉体的用量大于45重量份，会导致所述含硅气凝胶聚酯母粒的加工性较不好。较佳地，以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至20重量份。
所述混炼造粒是为了让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒能够更均匀地混炼，并使所述含硅气凝胶聚酯母粒具有固定的形状。所述混炼造粒的设备及操作条件无需特别限制，在本发明的一些实施态样中，混炼的温度范围例如但不限于220℃至310℃及时间范围例如但不限于1秒至180秒。
本发明含硅气凝胶聚酯母粒包含聚对苯二甲酸乙二酯、分散在所述聚对苯二甲酸乙二酯中的二氧化硅气凝胶粉末及分散剂。
所述含硅气凝胶聚酯母粒所包含的所述聚对苯二甲酸乙二酯、所述二氧化硅气凝胶粉末及所述分散剂的种类是如上所述，于此不再赘述。以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述分散剂的含量范围为0.1wt％至4wt％；若所述分散剂的含量小于0.1wt％，所述二氧化硅气凝胶粉末在所述聚对苯二甲酸乙二酯中的分散均匀性不佳；若所述分散剂的含量大于4wt％，不仅对所述分散均匀性没有显著提升，还会导致所述分散剂的用量浪费。
所述二氧化硅气凝胶粉末通过与所述分散剂物理性的互相作用而能够均匀地分散在所述聚对苯二甲酸乙二酯中，从而使得所述含硅气凝胶聚酯母粒具有良好的加工性及隔热性能。以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至30wt％；若所述二氧化硅气凝胶粉末的含量小于5wt％，会导致所述含硅气凝胶聚酯母粒的隔热性能较差；若所述二氧化硅气凝胶粉末的含量大于30wt％，则会导致所述含硅气凝胶聚酯母粒的加工性较不好。较佳地，以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至15wt％。
较佳地，在本发明的具体实施态样中，在所述含硅气凝胶聚酯母粒中，所述二氧化硅气凝胶粉末的平均粒径范围介于2μm至5μm间，能够使得所述含硅气凝胶聚酯母粒具更佳的加工性及隔热性能。
所述含硅气凝胶聚酯母粒具有很好的加工性，适合经由现有的任何聚酯加工制程进行加工制成片材、板材、薄膜、瓶子、纤维等聚酯成型品，且所制得的成型品具有良好的隔热性能。在本发明的一种具体应用中，是使用所述含硅气凝胶聚酯母粒进行纺丝形成本发明含硅气凝胶聚酯纤维，且所述含硅气凝胶聚酯纤维也具有很好的隔热性能。
本发明将就以下实施例作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本发明实施的限制。
《含硅气凝胶聚酯母粒的制备》
〈实施例1〉
(1).将包括100重量份的二氧化硅气凝胶粉末(具体种类：亲水性二氧化硅气凝胶粉末；来源：雷旸科技实业股份有限公司；型号：Z1)、10重量份的分散剂(具体种类：白蜡油；来源：冠霖化工)及1800重量份的液相载体(具体种类：水)的含硅混合物置于一台球磨机中，再将总重量为1000重量份的多颗氧化锆珠(每颗氧化锆珠的粒径为1mm)置于所述球磨机中，然后将所述球磨机的温度设定为25℃及转速设定为200rpm并配合所述氧化锆珠对所述含硅混合物进行球磨24小时。所述球磨结束后，使所述氧化锆珠留在所述球磨机中并从所述球磨机中倒出液体，所述液体即为由所述含硅混合物形成的含硅气凝胶复合分散液。
(2).将所述含硅气凝胶复合分散液置于一台烘箱内并以烘干温度110℃进行干燥72小时制得含硅气凝胶复合粉体。
(3).将100重量份的聚对苯二甲酸乙二酯酯粒(来源：新光合成纤维股份有限公司；型号：5015W)与11重量份的所述含硅气凝胶复合粉体混合后置于一台双螺杆造粒机中，并以混炼温度300℃进行混炼后造粒制得多颗含硅气凝胶聚酯母粒。
〈实施例2至实施例5〉
实施例2至实施例5是以与实施例1相同的步骤制备出含硅气凝胶聚酯母粒，差别在于，改变分散剂的种类及用量、液相载体的用量、含硅气凝胶复合粉体的用量，如表1所示。实施例2是使用15重量份的白蜡油，实施例3是使用20重量份的蒙旦蜡(来源：德国克莱恩)，实施例4是使用25重量份的蒙旦蜡，及实施例5是将15重量份的白蜡油与15重量份的蒙旦蜡混合后进行使用。
〈比较例1〉
比较例1与实施例1的差别在于，比较例1的步骤(1)中没有使用分散剂。
以下用实施例1为例说明含硅气凝胶聚酯母粒的含量的量测方式，并是以相同的量测方式对实施例2至5及比较例1的含硅气凝胶聚酯母粒进行量测。
含硅气凝胶聚酯母粒的含量的量测(单位：wt％)：取实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒置于一台秤重仪中进行重量的量测，得到烘烤前的重量(W1)。接着，将所述含硅气凝胶聚酯母粒置于一台高温炉中，在温度设定为600℃的条件下烘烤6小时，在烘烤的过程中有机物(即聚对苯二甲酸乙二酯与分散剂)被热裂解而无机物(即二氧化硅气凝胶粉末)残留，获得无机残留物。将所述无机残留物使用一台扫描式电子显微镜(来源：Hitachi High-TechCorporation.(株式会社日立ハイテク)；型号：SU-8010)进行观察，确认所述无机残留物为二氧化硅气凝胶粉末，然后，将所述无机残留物置于上述秤重仪中进行重量的量测，得到无机残留物的重量(W2)。利用以下计算方法，算得所述含硅气凝胶聚酯母粒中的聚对苯二甲酸乙二酯、二氧化硅气凝胶粉末及分散剂的含量。
所述二氧化硅气凝胶粉末的含量的计算方法：所述二氧化硅气凝胶粉末的含量(wt％)＝W2/W1×100％，在实施例1中，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量为10wt％。
所述分散剂的含量的计算方法：因在实施例1的含硅混合物中的所述二氧化硅气凝胶粉末与所述分散剂的用量比为1：0.1，由此可推算，所述分散剂的含量为所述二氧化硅气凝胶粉末的含量的0.1倍，即所述分散剂的含量为1wt％。
所述聚对苯二甲酸乙二酯的含量的计算方法：所述聚对苯二甲酸乙二酯的含量(wt％)＝100％-(二氧化硅气凝胶粉末的含量+分散剂的含量)，在实施例1中，所述聚对苯二甲酸乙二酯的含量为89wt％。
表1
于此要说明的是，在实施例1至5制备含硅气凝胶聚酯母粒的过程中，可观察到由于使用分散剂，使得二氧化硅气凝胶粉末不易发生凝集或沉降的现象，含硅气凝胶复合粉体能够很好地与聚对苯二甲酸乙二酯酯粒共混，并且所制得的含硅气凝胶聚酯母粒中二氧化硅气凝胶粉末均匀地分散在聚对苯二甲酸乙二酯中。
反观没有使用分散剂的比较例1，可观察到在制备含硅气凝胶聚酯母粒的过程中，无法避免二氧化硅气凝胶粉末发生凝集或沉降，且仅使用二氧化硅气凝胶粉末与液相载体混合而得的含硅混合物的均匀性很差，致使于比较例1所制得的含硅气凝胶聚酯母粒中，二氧化硅气凝胶粉末不是均匀地分散在聚对苯二甲酸乙二酯中，且也因此而未将比较例1的含硅气凝胶聚酯母粒继续进行后续的纺丝应用，来避免发生纺丝设备的抽丝出口被堵塞。
《含硅气凝胶聚酯母粒的应用》
为评价实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒的加工性及隔热性能，以下是将实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒进行纺丝。
将30重量份的实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒与100重量份的聚酯基材(具体种类：聚对苯二甲酸乙二酯；来源：新光合成纤维股份有限公司；型号：5015W)进行混炼制得含硅气凝胶聚酯。再利用一台纺丝设备对所述含硅气凝胶聚酯进行纺丝处理制得多条含硅气凝胶聚酯纤维，所述纺丝处理是以熔融纺丝的方式进行纺丝，所述纺丝处理的温度为275℃，及所述纺丝处理的速度为3000m/min。并利用一台纺织机将所述含硅气凝胶聚酯纤维织成隔热织物。
利用一台扫描式电子显微镜(来源：Hitachi High-Tech Corporation.(株式会社日立ハイテク)；型号：SU-8010)观察所述含硅气凝胶聚酯纤维的外观并量测其横截面的直径(单位：μm)及二氧化硅气凝胶粉末的粒径(单位：μm)，结果如图1至图4所示。由图1至图3可清楚看出所述含硅气凝胶聚酯纤维具有良好的外观，由图1及图3可清楚看出所述含硅气凝胶聚酯纤维的表面具有多个由二氧化硅气凝胶粉末形成的凸起，由图4可看出所述含硅气凝胶聚酯纤维的内部也具有多个二氧化硅气凝胶粉末，且所述二氧化硅气凝胶粉末的平均粒径范围介于2.90μm至4.60μm间，而由图2至图4可知所述含硅气凝胶聚酯纤维的横截面的直径(即单丝直径)范围介于15.5μm至31.5μm间。
利用一台热导系数分析仪(来源：Hot Disk AB；型号：TPS 3500)搭配一台传感器(来源：Hot Disk AB；型号：C7577；半径：2.001mm)，并依据ISO22007-2热传导标准检测方法(2008年版)，在测试温度为25℃、测试功率为5mW、测试时间为2秒及热传导量测范围为0.03W/mK至500W/mK的条件下量测所述隔热织物的热传导系数(单位：W/mK)。量测得知所述隔热织物的热传导系数为0.04917W/mK，可见所述隔热织物具有很好的隔热效果从而可应用作为保温布料或阻燃布料。
由此可知，从图1至图4的含硅气凝胶聚酯纤维的照片，以及由所述含硅气凝胶聚酯纤维所织成的隔热织物具有极低的热传导系数，证明实施例1通过分散剂的种类及用量、含硅气凝胶复合粉体的用量，使得实施例1的含硅气凝胶聚酯母粒中的所述二氧化硅气凝胶粉末很好地分散于所述聚对苯二甲酸乙二酯中，从而使得所述含硅气凝胶聚酯母粒具有很好的可纺性及隔热性能，所以不会在纺丝过程中发生例如断丝、堵塞纺丝设备的抽丝出口等问题，而可以顺利地被纺丝成具有良好隔热效果的含硅气凝胶聚酯纤维。
还要说明的是，本发明含硅气凝胶聚酯母粒的后续应用及加工并不限于纺丝，当然也可以经由射出成型、押出成型等现有的聚酯加工制程应用作为片材、板材、薄膜、瓶子等聚酯成型品。
综上所述，本发明含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法通过所述分散剂的种类及用量、所述含硅气凝胶复合粉体的用量的设计，让所述含硅气凝胶复合粉体与所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒均匀共混，使所制得的本发明含硅气凝胶聚酯母粒中的所述二氧化硅气凝胶粉末能够很好地均匀分散于所述聚对苯二甲酸乙二酯中，从而使得所述含硅气凝胶聚酯母粒具有良好的加工性且所制得的聚酯成型品具有良好的隔热性能，所述含硅气凝胶聚酯母粒后续适合应用例如加工制成纤维，且所制得的本发明含硅气凝胶聚酯纤维具有良好隔热性能，因此，确实能达成本发明的目的。
惟以上所述者，仅为本发明的制备例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (11)

1.一种含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：所述含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法包含以下步骤：
(1)将二氧化硅气凝胶粉末、分散剂及液相载体混合后进行球磨制得含硅气凝胶复合分散液，所述分散剂是选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种，且以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为1重量份至50重量份；
(2)将所述含硅气凝胶复合分散液进行干燥制得含硅气凝胶复合粉体；及
(3)将所述含硅气凝胶复合粉体与聚对苯二甲酸乙二酯酯粒进行混炼造粒制得含硅气凝胶聚酯母粒，且以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至45重量份。
2.根据权利要求1所述的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述分散剂的用量范围为5重量份至35重量份。
3.根据权利要求1所述的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：以所述聚对苯二甲酸乙二酯酯粒的用量为100重量份计，所述含硅气凝胶复合粉体的用量范围为5重量份至20重量份。
4.根据权利要求1所述的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末，及所述液相载体具有亲水性。
5.根据权利要求4所述的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：所述液相载体选自于水、酒精、丙酮、丁酮、异丙醇、乙二醇或上述任意的组合。
6.根据权利要求1所述的含硅气凝胶聚酯母粒的制备方法，其特征在于：以所述二氧化硅气凝胶粉末的用量为100重量份计，所述液相载体的用量范围为1000重量份至4000重量份。
7.一种含硅气凝胶聚酯母粒，其特征在于：所述含硅气凝胶聚酯母粒包含：
聚对苯二甲酸乙二酯、分散在所述聚对苯二甲酸乙二酯中的二氧化硅气凝胶粉末及分散剂，所述分散剂选自于白蜡油、硅烷化合物及包括C28至C32直链单元酸的蜡所组成的群组中至少一种，且以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至30wt％，且所述分散剂的含量范围为0.1wt％至4wt％。
8.根据权利要求7所述的含硅气凝胶聚酯母粒，其特征在于：以所述含硅气凝胶聚酯母粒的总量为100wt％计，所述二氧化硅气凝胶粉末的含量范围为5wt％至15wt％。
9.根据权利要求7所述的含硅气凝胶聚酯母粒，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶粉末为亲水性二氧化硅气凝胶粉末。
10.根据权利要求7所述的含硅气凝胶聚酯母粒，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶粉末的平均粒径范围为2μm至5μm。
11.一种含硅气凝胶聚酯纤维，其特征在于：所述含硅气凝胶聚酯纤维是由根据权利要求7至10中任一项所述的含硅气凝胶聚酯母粒所形成。
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