CN117430390B - 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法。本发明为了实现对花岗岩石材废料的再利用，使用花岗岩石材废料为原料制备了透水砖，并且为了提升透水砖的结构强度，制备了活性莫来石骨料；本发明首先使用了花岗石粉末与废旧玻璃混合，将其与莫来石材料共同加热，利用莫来石含有的微小孔隙还会吸收加热过程中花岗石粉末与废旧玻璃生成的液相物质，并将多余的液相物质吸附在其表面；当加热结束后急速冷却，其中的二氧化硅会被急冷生成非晶态物质，具有火山灰活性，可以在碱性环境中被激发，从而参与水泥的水化，并生成硅酸钙凝胶，从而最终增强了制备的透水砖的强度与耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法。
背景技术
花岗岩是一种由石英、长石和云母等矿物构成的岩石矿物，具有坚硬、耐久以及美观的特点，并且由于其多样的颜色、纹理和坚硬的特性，花岗岩被广泛用于建筑、装饰和工程领域，但是在加工花岗岩的过程中，往往会产生大量的花岗岩边角料，这类边角料由于其体积、外形等因素常常无法被应用于建筑装饰领域，只能被无用弃置形成工业废弃物，占用大量土地资源，造成了大量的资源浪费；因此如何合理的利用这类工业废弃物便成为当今社会面临的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，得到花岗岩粉末与废旧玻璃粉；
S12. 将莫来石骨料升温至300-350℃，保温1-1.5h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将破碎后的莫来石骨料与步骤S11制备的花岗岩粉末、废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150-1250℃，保温45-70min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 将花岗岩骨料与活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入水泥，继续混合1-3min后，加入水、减水剂，继续混合3-5min后，加入碱度调节剂，继续混合5-8min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，养护成型，得到透水砖。
进一步的，所述废旧玻璃为钠钙硅玻璃，其中所含有的SiO2含量为68-75wt%，所含有的Na2O含量为10-15wt%，所含有的CaO含量为10-15wt%。
进一步的，步骤S11中，所述花岗岩粉末的粒径为10-50μm；所述废旧玻璃粉的粒径为10-40微米。
进一步的，步骤S12中，按重量份数计，所述莫来石骨料、花岗岩粉末、废旧玻璃粉的质量比为50：（15-20）：（5-10）。
进一步的，步骤S12中，所述活性莫来石骨料粒径为0.5-2mm。
进一步的，步骤S3中，按重量份数计，所述花岗岩骨料、活性莫来石骨料、水泥的质量比为（150-200）：50：（12-20）。
进一步的，步骤S3中，按重量份数计，所述活性莫来石骨料、水、减水剂、碱度调节剂的质量比为50：（12-15）：（1.5-2.5）：（0.5-1.5）。
进一步的，步骤S3中，所述水泥为硅酸盐水泥；所述减水剂为木质磺酸盐类减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种。
进一步的，所述碱度调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
进一步的，步骤S4中，养护温度为25-40℃，养护湿度为95-100%。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1. 本发明为了实现对花岗岩石材废料的再利用，使用花岗岩石材废料为原料制备了透水砖，利用花岗岩岩石结构强度高、化学稳定性好的性能优势，将其与水泥等胶黏物质混合，制备了高强度透水砖体，实现了对花岗岩石材废料的再利用，有效减少了对环境的污染与资源浪费；
2. 本发明在制备透水砖时，为了提升透水砖的结构强度，制备了活性莫来石骨料；本发明首先使用了花岗石粉末作为原料，通过粉磨降低其粒径，从而降低其熔融难度，并且本申请还进一步的将其与废旧玻璃混合，花岗岩中主要组分为晶态SiO2，耐高温性能强，在高温下不易熔融，因此本发明使用了低熔点的钠钙硅玻璃与其混合，在钠钙硅玻璃熔融后，其生成的液相会包裹在花岗岩粉末表面，并且钠钙硅玻璃中含有的Na、Ca等元素会与花岗岩粉末中的SiO2生成共融相，从而降低花岗岩的熔点，从而加速液相的生成；本发明中还添加并使用了莫来石作为原料，莫来石是一种含有微小孔隙的耐高温材料，其熔点可达1800℃以上，因此当莫来石材料与花岗岩粉末、废旧玻璃粉共同加热时，不会全部熔融，而是充当骨架，并且其中含有的微小孔隙还会进一步的吸收加热过程中生成的液相物质，并将多余的液相物质吸附在其表面，减少在后续的破碎粉磨过程中，由花岗岩粉末与废旧玻璃粉急冷生成的非晶态物质剥离，从而使得莫来石表面及其微小孔隙内部具有火山灰活性，并进而使得莫来石在水化过程中胶结强度的提升；当加热结束后急速冷却，其中的二氧化硅会被急冷生成非晶态物质，具有火山灰活性，可以在碱性环境中被激发，从而参与水泥的水化，并生成硅酸钙凝胶，从而最终增强了制备的透水砖的强度与耐久性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所使用的花岗岩废料为浅肉红色花岗岩废料，由南阳市内乡县宝天曼石材有限公司提供，二氧化硅含量＞70%；所使用的莫来石骨料由巩义市恒信达环保科技有限公司提供；所使用的硅酸盐水泥为江西银杉白水泥股份有限公司提供的42.5级白水泥；所使用的聚羧酸减水剂为山东天宏化工有限公司提供的008型聚羧酸减水剂；
所使用的废旧钠钙硅玻璃主要成分见下表：
实施例1. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例2. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中废旧玻璃粉的添加量；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、10份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例3. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中花岗岩粉末的添加量；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与20份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例4. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例减小了步骤S11中制备的花岗岩粉末与废旧玻璃粉的粒径；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为10-20微米的花岗岩粉末与粒径为10-20微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例5.一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S3中花岗岩骨料的添加量；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将200份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例6. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S3中碱度调节剂的添加量；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入1.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
实施例7. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为10-20微米的花岗岩粉末与粒径为10-20微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至350℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与20份步骤S11制备的花岗岩粉末、10份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1250℃，保温70min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将200份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入20份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入15份水、2.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入1.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
对比例1. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本对比例未制备添加废旧玻璃粉；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
对比例2. 一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本对比例未添加碱度调节剂；
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将莫来石骨料升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的莫来石骨料与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性莫来石骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
对比例3.一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本对比例使用了常规石子取代了莫来石；
S1. 制备活性石子骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧钠钙硅玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，过筛，得到粒径为35-50微米的花岗岩粉末与粒径为30-40微米的废旧玻璃粉；
S12. 按重量份数计，将石子升温至300℃，保温1h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将50份破碎后的石子与15份步骤S11制备的花岗岩粉末、5份废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150℃，保温45min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到粒径为0.5-2mm的活性石子骨料；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 按重量份数计，将150份花岗岩骨料与50份活性石子骨料混合，搅拌均匀后，加入12份硅酸盐水泥，继续干拌混合1min后，加入12份水、1.5份聚羧酸减水剂，继续混合3min后，加入0.5份氢氧化钠，继续混合5min后，得到透水砖净浆；
S4. 将透水砖净浆注入模具，在养护温度为25℃，养护湿度为95%环境中养护成型，得到透水砖。
检测：将实施例1-7与对比例1-2所制备的透水砖制备为10*20*6cm的样品，根据GB/T 25993检测该透水砖的透水系数及其抗压强度、抗折强度及，检测结果见下表：
由上表可知，通过实施例1-3与对比例1的对比可知，通过添加更改花岗岩粉末、废旧玻璃粉的量可以控制莫来石骨料表面包覆的非晶态二氧化硅的含量，提升废旧玻璃粉的掺量相较于提升花岗岩粉末可以有效改善高温下玻璃粉与花岗岩粉末生成的液相黏度，莫来石骨料在高温下对液相的吸附，提升冷却后莫来石骨料表面非晶态二氧化硅的负载量；通过实施例1、4的对比可以看出，高温加热过程中粒径对液相形成的影响，可以有效降低液相的生成难度，从而提升莫来石对非晶态二氧化硅的负载量；通过实施例1、6与对比例2的对比，可以看出，通过增加碱度调节剂，提升水泥水化碱度可以有效提升莫来石非晶态二氧化硅的火山灰活性，提升其对水化的参与度，增加胶结强度；通过实施例1与对比例3的对比可以看出，利用莫来石耐高温以及含微小孔隙的特点，可以有效提升所制备的透水砖体强度及其性能；而使用常规石子，由于常规石子不含微小孔隙，且在液相中，石子会被部分共融，造成其强度下降，并生成具有水化功能的物质，造成其在制备透水砖过程中会发生部分坍缩，造成透水砖强度及其透水性能的下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备活性莫来石骨料；
S11. 收集花岗岩石材废料与废旧玻璃，使用清水清洗去除其中杂质后，晾干至恒重后，将其分别球磨粉碎，得到花岗岩粉末与废旧玻璃粉；
其中，所述废旧玻璃为钠钙硅玻璃，其中所含有的SiO2含量为68-75wt%，所含有的Na2O含量为10-15wt%，所含有的CaO含量为10-15wt%；
S12. 将莫来石骨料升温至300-350℃，保温1-1.5h后，冷却至室温，将其破碎至粒径为0.5-2mm，将破碎后的莫来石骨料与步骤S11制备的花岗岩粉末、废旧玻璃粉混合均匀后，将混合料升温至1150-1250℃，保温45-70min后，出料，急速冷却至室温后，将其再次破碎并筛选，得到活性莫来石骨料；
其中，所述莫来石骨料、花岗岩粉末、废旧玻璃粉的质量比为50：（15-20）：（5-10）；
S2. 收集花岗岩石材废料，清水洗涤后，晾干后，将其破碎成粒径为1-5mm骨料颗粒，得到花岗岩骨料；
S3. 将花岗岩骨料与活性莫来石骨料混合，搅拌均匀后，加入水泥，继续混合1-3min后，加入水、减水剂，继续混合3-5min后，加入碱度调节剂，继续混合5-8min后，得到透水砖净浆；
其中，所述花岗岩骨料、活性莫来石骨料、水泥、水、减水剂、碱度调节剂的质量比为（150-200）：50：（12-20）：（12-15）：（1.5-2.5）：（0.5-1.5）；
S4. 将透水砖净浆注入模具，养护成型，得到透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，其特征在于：步骤S11中，所述花岗岩粉末的粒径为10-50μm；所述废旧玻璃粉的粒径为10-40微米。
3.根据权利要求1所述的一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，其特征在于：步骤S12中，所述活性莫来石骨料粒径为0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，其特征在于：步骤S3中，所述水泥为硅酸盐水泥；所述减水剂为木质磺酸盐类减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种；所述碱度调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法，其特征在于：步骤S4中，养护温度为25-40℃，养护湿度为95-100%。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的利用花岗岩石材废料制备透水砖的方法制备的透水砖。
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