CN117430031A - 一种便于安装的组合式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种便于安装的组合式起重机，包括横梁架、十字压板、装载主梁、吊挂组件、第一装配导轨、第一导向组件、第二装配导轨、第二导向组件和链式电动起吊机构，两个所述装载主梁的底部端面均通过螺栓固定安装有十字压板，且十字压板的底端通过螺栓固定安装有横梁架，两个所述装载主梁的底部端面位于十字压板的外侧设置有若干个吊挂组件，且吊挂组件的底端固定安装有第一装配导轨，所述第一装配导轨的底部下方设置有第一导向组件；该便于安装的组合式起重机，整体结构牢固；通过采用铝合金材料构件，不仅能够降低整体设备重量，使得组合安装更加便捷；而且，也能够有效降低设备运行时产生的能耗。

Description

一种便于安装的组合式起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种便于安装的组合式起重机。

背景技术

组合式起重机是种可以通过组合不同部件和配件实现多种功能和工作模式的起重机；它可以根据具体需求灵活配置，实现多种工作方式；组合式起重机主要运用于建筑施工、港口货物装卸、矿山开采、能源行业等。

目前，现有技术中的组合式起重机通常采用钢材制造，自重比较重，安装稳定性不佳；而且，由于材料缺陷，从而导致在制备过程中容易存在加工精度低的问题，进而影响起重机的工作状态；而且，在运行时存在阻力较大的问题，从而增加了设备运行的能耗；并且，钢材容易受到腐蚀和疲劳等因素的影响，需要经常性的保养和维修，维护成本高；因此，设计一种便于安装的组合式起重机是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种便于安装的组合式起重机，整体结构牢固，稳定性好；通过采用铝合金材料构件，不仅能够降低整体设备重量，使得组合安装更加便捷；而且，也能够有效降低设备运行时产生的能耗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于安装的组合式起重机，包括横梁架、十字压板、装载主梁、吊挂组件、第一装配导轨、第一导向组件、第二装配导轨、第二导向组件和链式电动起吊机构，两个所述装载主梁的底部端面均通过螺栓固定安装有十字压板，且十字压板的底端通过螺栓固定安装有横梁架，两个所述装载主梁的底部端面位于十字压板的外侧设置有若干个吊挂组件，且吊挂组件的底端固定安装有第一装配导轨，所述第一装配导轨的底部下方设置有第一导向组件，且第一导向组件的底部下方设置有第二装配导轨，所述第二装配导轨的底部端面一侧设置有第二导向组件，且第二导向组件的底部一端安装有链式电动起吊机构；

所述第一导向组件包括第一首端线缆卡座、第一线缆、第一电缆滑车、第一尾端线缆卡座、行轨车架和第一电动滚轮，所述第一装配导轨底侧一端安装有第一首端线缆卡座，所述第一装配导轨底侧另一端活动安装有行轨车架，所述第一装配导轨底侧且位于第一首端线缆卡座和行轨车架之间滑动安装有若干个第一电缆滑车，所述第一装配导轨的底部端面中央且位于第一电缆滑车的外侧插接安装有第一尾端线缆卡座，所述第一首端线缆卡座的底部一端安装有第一线缆，且第一线缆另一端依次穿过若干个第一电缆滑车与第一尾端线缆卡座连接，所述行轨车架的顶部端面设置有若干对第一电动滚轮，且第一电动滚轮的外壁与第一装配导轨的内壁滚动连接；

所述第二导向组件包括第二首端线缆卡座、第二线缆、第二电缆滑车、第二尾端线缆卡座、葫芦车架和第二电动滚轮，所述第二首端线缆卡座固定安装在第二装配导轨的底部端面中央一端，且第二首端线缆卡座的一端插接安装有第二线缆，所述第二装配导轨的底部端面中央且位于第二首端线缆卡座的外侧插接安装有若干个第二电缆滑车，所述第二装配导轨的底部端面中央且位于第二电缆滑车的外侧插接安装有第二尾端线缆卡座，且第二线缆的一端穿过若干个第二电缆滑车与第二尾端线缆卡座连接，所述第二尾端线缆卡座的一端固定安装有葫芦车架，且链式电动起吊机构位于葫芦车架的底部下方，所述葫芦车架的顶部端面设置有若干对第二电动滚轮，且第二电动滚轮的外壁与第二装配导轨的内壁滚动连接。

优选的，所述横梁架、装载主梁、第一装配导轨和第二装配导轨均为铝合金材料构件，且横梁架、装载主梁、第一装配导轨和第二装配导轨均采用冷拔工艺一体加工。

优选的，所述横梁架的底部两端均通过螺栓固定安装有支承立柱，且支承立柱为铝合金材料构件，所述支承立柱的底部端面通过螺栓固定安装有承重支脚，所述支承立柱的端面外侧设置有加固组件；

所述加固组件包括防护框架、电动滑轨、电动滑台、调节耳座、翻转电机、翻转轴、电动气缸、活塞推杆、定位支脚、牵引绳、耐磨垫圈、提拉钢索、定位框架、导向座、主动齿板、传动齿轮、从动齿板和定位插钎，两个所述防护框架通过螺栓固定安装在支承立柱的端面两侧外壁，且防护框架的内部中央固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧连接安装有电动滑台，所述电动滑台的端面外侧通过焊接固定安装有两个调节耳座，且其中一个调节耳座的外侧端面中央固定安装有翻转电机，两个所述调节耳座之间设置有电动气缸，所述电动气缸的顶端两侧均固定安装有翻转轴，所述翻转轴的一端插接安装在调节耳座的内部中央，且其中一个翻转轴与翻转电机的电机轴固定连接，所述电动气缸的底部一端中央连接安装有活塞推杆，且活塞推杆的底部一端通过转动销连接安装有定位支脚，两个所述耐磨垫圈固定安装在支承立柱的端面两侧外壁且位于防护框架的顶部上方位置处，所述电动气缸的顶部一端中央固定安装有牵引绳，且牵引绳的顶部一端穿过耐磨垫圈连接安装有提拉钢索，所述定位框架固定安装在支承立柱的内侧底部端面中央，所述定位框架的内壁两侧均固定安装有两个导向座，且每一侧的两个导向座内部中央分别插接安装有主动齿板、从动齿板，所述提拉钢索的底部一端与主动齿板的顶部固定连接，所述定位框架的内壁两侧且位于主动齿板、从动齿板之间通过连接轴安装有传动齿轮，且传动齿轮的外壁两侧分别与主动齿板、从动齿板的齿槽啮合连接，所述从动齿板的底部端面中央固定安装有定位插钎，且定位插钎的底部一端穿过定位框架、支承立柱、承重支脚与外界连通。

优选的，所述第一装配导轨和第二装配导轨的两端均插接安装有封堵端盖。

优选的，所述行轨车架的底部端面中央通过螺栓固定安装有装配吊耳，且装配吊耳通过螺栓与第二装配导轨的内侧顶部端面固定连接。

优选的，所述葫芦车架的底部端面中央通过螺栓固定安装有起重吊架，所述链式电动起吊机构的顶部端面中央固定安装有装配挂钩，且装配挂钩的一端卡接安装在起重吊架的内部。

优选的，所述链式电动起吊机构包括电动葫芦、遥控器和装载吊钩，所述电动葫芦设置在葫芦车架的底部下方，所述电动葫芦的底部两侧分别设置有遥控器和装载吊钩。

优选的，所述吊挂组件包括U型挂架、压紧帽、加强片、压紧螺栓、悬挂螺杆、第一紧固板、第二紧固板、限位挂帽和锁紧螺纹座，所述U型挂架贴合安装在装载主梁的底部端面，所述U型挂架的顶部端面两侧均设置有压紧帽，且压紧帽的一侧与装载主梁的侧端贴合连接，所述U型挂架的底部端面两侧均贴合安装有加强片，所述加强片的底部端面中央插接安装有压紧螺栓，且压紧螺栓的顶部一端穿过U型挂架与压紧帽固定连接，所述U型挂架的底部端面中央卡接安装有限位挂帽，所述限位挂帽的端面中央通过螺纹连接安装有悬挂螺杆，且悬挂螺杆的底部一端插接安装在第一装配导轨内侧顶部端面，所述悬挂螺杆的外壁底部分别设置有第一紧固板、第二紧固板，所述第一紧固板位于第一装配导轨的内侧，且第二紧固板位于第一装配导轨的顶部端面，所述第二紧固板的顶部端面中央设置有锁紧螺纹座，且锁紧螺纹座与悬挂螺杆螺纹固定连接。

优选的，所述限位挂帽的外壁底侧通过焊接固定安装有限位销。

优选的，所述第二紧固板与第一紧固板的端面两侧均开设有螺纹通孔，所述第二紧固板的顶部端面两侧的螺纹通孔顶部均插接安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的底部一端穿过第二紧固板的螺纹通孔与第一紧固板的螺纹通孔螺纹固定连接。

本发明的有益效果是：该便于安装的组合式起重机，通过采用铝合金材料构件，且横梁架、装载主梁、第一装配导轨和第二装配导轨均采用冷拔工艺一体加工，由于铝合金材质较钢材的密度更轻，通过采用铝合金材料能够有效降低整体重量，采用冷拔工艺一体加工，精度高；并且，由于铝合金材料的自重相比钢铁更加轻便，也能够使得整体设备在组合安装时能够更加便捷；并能够使得运行时具有较小的阻力，有效降低设备运行时产生的能耗；同时，在组装时，通过采用吊挂组件将装载主梁与第一装配导轨进行连接固定，使得第一装配导轨与装载主梁之间具有牢固稳定的连接安装效果，组装便捷，连接牢固稳定性好；并且，通过支承立柱外侧的加固组件以及承重支脚能够对支承立柱进行加固支撑，使得支承立柱具有良好的抓地牢固效果，并能够对横梁架具有稳定的支撑效果，有效提高安装固定的方便性以及整体结构的牢固稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图；

图2为本发明的第二整体结构示意图；

图3为本发明的整体主视图；

图4为本发明的整体俯视图；

图5为图4中A-A的剖视示意图；

图6为图4中B-B的剖视示意图；

图7为图4中C-C的剖视示意图；

图8为本发明的吊挂组件的整体结构示意图；

图9为本发明的吊挂组件的剖视图；

图10为本发明的第一导向组件的整体结构示意图；

图11为本发明的第二导向组件的整体结构示意图。

图例说明：

1、横梁架；2、十字压板；3、装载主梁；4、吊挂组件；5、第一装配导轨；6、第一导向组件；7、第二装配导轨；8、第二导向组件；9、链式电动起吊机构；10、支承立柱；11、加固组件；41、U型挂架；42、压紧帽；43、加强片；44、压紧螺栓；45、悬挂螺杆；46、第一紧固板；47、第二紧固板；48、限位挂帽；49、锁紧螺纹座；61、第一首端线缆卡座；62、第一线缆；63、第一电缆滑车；64、第一尾端线缆卡座；65、行轨车架；66、第一电动滚轮；67、装配吊耳；81、第二首端线缆卡座；82、第二线缆；83、第二电缆滑车；84、第二尾端线缆卡座；85、葫芦车架；86、第二电动滚轮；87、起重吊架；91、电动葫芦；92、遥控器；93、装载吊钩； 111、防护框架；112、电动滑轨；113、电动滑台；114、调节耳座；115、翻转电机；116、翻转轴；117、电动气缸；118、活塞推杆；119、定位支脚；1110、牵引绳；1111、耐磨垫圈；1112、提拉钢索；1113、定位框架；1114、导向座；1115、主动齿板；1116、传动齿轮；1117、从动齿板；1118、定位插钎。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图11，一种便于安装的组合式起重机，包括横梁架1、十字压板2、装载主梁3、吊挂组件4、第一装配导轨5、第一导向组件6、第二装配导轨7、第二导向组件8和链式电动起吊机构9，两个装载主梁3的底部端面均通过螺栓固定安装有十字压板2，且十字压板2的底端通过螺栓固定安装有横梁架1，两个装载主梁3的底部端面位于十字压板2的外侧设置有若干个吊挂组件4，且吊挂组件4的底端固定安装有第一装配导轨5，第一装配导轨5的底部下方设置有第一导向组件6，且第一导向组件6的底部下方设置有第二装配导轨7，第二装配导轨7的底部端面一侧设置有第二导向组件8，且第二导向组件8的底部一端安装有链式电动起吊机构9；

第一导向组件6包括第一首端线缆卡座61、第一线缆62、第一电缆滑车63、第一尾端线缆卡座64、行轨车架65和第一电动滚轮66，第一装配导轨5底侧一端安装有第一首端线缆卡座61，第一装配导轨5底侧另一端活动安装有行轨车架65，第一装配导轨5底侧且位于第一首端线缆卡座61和行轨车架65之间滑动安装有若干个第一电缆滑车63，第一装配导轨5的底部端面中央且位于第一电缆滑车63的外侧插接安装有第一尾端线缆卡座64，第一首端线缆卡座61的底部一端安装有第一线缆62，且第一线缆62另一端依次穿过若干个第一电缆滑车63与第一尾端线缆卡座64连接，行轨车架65的顶部端面设置有若干对第一电动滚轮66，且第一电动滚轮66的外壁与第一装配导轨5的内壁滚动连接；

第二导向组件8包括第二首端线缆卡座81、第二线缆82、第二电缆滑车83、第二尾端线缆卡座84、葫芦车架85和第二电动滚轮86，第二首端线缆卡座81固定安装在第二装配导轨7的底部端面中央一端，且第二首端线缆卡座81的一端插接安装有第二线缆82，第二装配导轨7的底部端面中央且位于第二首端线缆卡座81的外侧插接安装有若干个第二电缆滑车83，第二装配导轨7的底部端面中央且位于第二电缆滑车83的外侧插接安装有第二尾端线缆卡座84，且第二线缆82的一端穿过若干个第二电缆滑车83与第二尾端线缆卡座84连接，第二尾端线缆卡座84的一端固定安装有葫芦车架85，且链式电动起吊机构9位于葫芦车架85的底部下方，葫芦车架85的顶部端面设置有若干对第二电动滚轮86，且第二电动滚轮86的外壁与第二装配导轨7的内壁滚动连接。

横梁架1、装载主梁3、第一装配导轨5和第二装配导轨7均为铝合金材料构件，且横梁架1、装载主梁3、第一装配导轨5和第二装配导轨7均采用冷拔工艺一体加工；由于铝合金材质较钢材的密度更轻，通过采用铝合金材料能够有效降低整体重量，采用冷拔工艺一体加工，精度高；并且，由于铝合金材料的自重相比钢铁更加轻便，能够使得运行时具有较小的阻力，使用起来更加轻便。

横梁架1的底部两端均通过螺栓固定安装有支承立柱10，且支承立柱10为铝合金材料构件，支承立柱10的底部端面通过螺栓固定安装有承重支脚，支承立柱10的端面外侧设置有加固组件11；

加固组件11包括防护框架111、电动滑轨112、电动滑台113、调节耳座114、翻转电机115、翻转轴116、电动气缸117、活塞推杆118、定位支脚119、牵引绳1110、耐磨垫圈1111、提拉钢索1112、定位框架1113、导向座1114、主动齿板1115、传动齿轮1116、从动齿板1117和定位插钎1118，两个防护框架111通过螺栓固定安装在支承立柱10的端面两侧外壁，且防护框架111的内部中央固定安装有电动滑轨112，电动滑轨112的外侧连接安装有电动滑台113，电动滑台113的端面外侧通过焊接固定安装有两个调节耳座114，且其中一个调节耳座114的外侧端面中央固定安装有翻转电机115，两个调节耳座114之间设置有电动气缸117，电动气缸117的顶端两侧均固定安装有翻转轴116，翻转轴116的一端插接安装在调节耳座114的内部中央，且其中一个翻转轴116与翻转电机115的电机轴固定连接，电动气缸117的底部一端中央连接安装有活塞推杆118，且活塞推杆118的底部一端通过转动销连接安装有定位支脚119，两个耐磨垫圈1111固定安装在支承立柱10的端面两侧外壁且位于防护框架111的顶部上方位置处，电动气缸117的顶部一端中央固定安装有牵引绳1110，且牵引绳1110的顶部一端穿过耐磨垫圈1111连接安装有提拉钢索1112，定位框架1113固定安装在支承立柱10的内侧底部端面中央，定位框架1113的内壁两侧均固定安装有两个导向座1114，且每一侧的两个导向座1114内部中央分别插接安装有主动齿板1115、从动齿板1117，提拉钢索1112的底部一端与主动齿板1115的顶部固定连接，定位框架1113的内壁两侧且位于主动齿板1115、从动齿板1117之间通过连接轴安装有传动齿轮1116，且传动齿轮1116的外壁两侧分别与主动齿板1115、从动齿板1117的齿槽啮合连接，从动齿板1117的底部端面中央固定安装有定位插钎1118，且定位插钎1118的底部一端穿过定位框架1113、支承立柱10、承重支脚与外界连通。

第一装配导轨5和第二装配导轨7的两端均插接安装有封堵端盖，能够具有良好的限位效果，并能够对第一装配导轨5和第二装配导轨7的内部进行防尘封堵。

行轨车架65的底部端面中央通过螺栓固定安装有装配吊耳67，且装配吊耳67通过螺栓与第二装配导轨7的内侧顶部端面固定连接；提高安装连接的牢固性。

葫芦车架85的底部端面中央通过螺栓固定安装有起重吊架87，链式电动起吊机构9的顶部端面中央固定安装有装配挂钩，且装配挂钩的一端卡接安装在起重吊架87的内部。

链式电动起吊机构9包括电动葫芦91、遥控器92和装载吊钩93，电动葫芦91设置在葫芦车架85的底部下方，电动葫芦91的底部两侧分别设置有遥控器92和装载吊钩93；便于进行起重吊装。

吊挂组件4包括U型挂架41、压紧帽42、加强片43、压紧螺栓44、悬挂螺杆45、第一紧固板46、第二紧固板47、限位挂帽48和锁紧螺纹座49，U型挂架41贴合安装在装载主梁3的底部端面，U型挂架41的顶部端面两侧均设置有压紧帽42，且压紧帽42的一侧与装载主梁3的侧端贴合连接，U型挂架41的底部端面两侧均贴合安装有加强片43，加强片43的底部端面中央插接安装有压紧螺栓44，且压紧螺栓44的顶部一端穿过U型挂架41与压紧帽42固定连接，U型挂架41的底部端面中央卡接安装有限位挂帽48，限位挂帽48的端面中央通过螺纹连接安装有悬挂螺杆45，且悬挂螺杆45的底部一端插接安装在第一装配导轨5内侧顶部端面，悬挂螺杆45的外壁底部分别设置有第一紧固板46、第二紧固板47，第一紧固板46位于第一装配导轨5的内侧，且第二紧固板47位于第一装配导轨5的顶部端面，第二紧固板47的顶部端面中央设置有锁紧螺纹座49，且锁紧螺纹座49与悬挂螺杆45螺纹固定连接；限位挂帽48的外壁底侧通过焊接固定安装有限位销；第二紧固板47与第一紧固板46的端面两侧均开设有螺纹通孔，第二紧固板47的顶部端面两侧的螺纹通孔顶部均插接安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的底部一端穿过第二紧固板47的螺纹通孔与第一紧固板46的螺纹通孔螺纹固定连接；通过吊挂组件4能够便于将第一装配导轨5固定安装在装载主梁3的底部，使得第一装配导轨5与装载主梁3之间具有牢固稳定的连接安装效果。

工作原理：使用时，通过吊挂组件4将第一装配导轨5固定安装在装载主梁3的底部下方，将U型挂架41贴合安装在装载主梁3的底部下方，将压紧帽42贴合在U型挂架41的顶部，使得压紧帽42的一端与装载主梁3的外壁端面贴合后，将加强片43贴合安装在U型挂架41的底部端面，使用压紧螺栓44穿过加强片43、U型挂架41与压紧帽42进行螺纹锁紧后，从而使得U型挂架41与装载主梁3的连接固定，通过转动限位挂帽48外侧的限位销轴，调节悬挂螺杆45的高度，将悬挂螺杆45底部一端的第一紧固板46插入到第一装配导轨5的内侧顶部端面中央，并使得第二紧固板47位于第一装配导轨5的顶部端面上方，通过转动锁紧螺纹座49，使得第二紧固板47贴合固定在第一装配导轨5的顶部端面后，将第二紧固板47顶部的紧固螺钉的底部一端穿过第二紧固板47的螺纹通孔与第一紧固板46的螺纹通孔螺纹固定连接，从而使得第二紧固板47和第一紧固板46与第一装配导轨5进行连接固定；通过吊挂组件4使得装载主梁3和第一装配导轨5装配固定；支承立柱10、加固组件11以及承重支脚能够对横梁架1具有稳定的支撑效果，将支承立柱10底部的承重支脚安装在合适位置后，防护框架111一侧的电动滑轨112工作，使得电动滑台113在电动滑轨112的外侧下移，下移完成后，调节耳座114外侧的翻转电机115工作，通过电机轴带动翻转轴116使得电动气缸117转动，从而将电动气缸117和活塞推杆118转动到合适的支撑安装角度，电动气缸117工作，通过活塞推杆118推动定位支脚119下移，通过转动销调节定位支脚119与活塞推杆118之间的角度，使得定位支脚119能够便于通过紧固件与安装面接触安装固定；在电动滑台113下移的过程中，通过牵引绳1110在耐磨垫圈1111的内部移动，能够拉动提拉钢索1112，使得提拉钢索1112带动定位框架1113内部的主动齿板1115在导向座1114的内部上移，随着主动齿板1115上移能够带动传动齿轮1116在转动轴的外侧转动，而在转动的传动齿轮1116的另一侧，使得从动齿板1117被推动下移，随着从动齿板1117下移，能够推动定位插钎1118穿过定位框架1113、支承立柱10和承重支脚插入安装面的内部，通过定位插钎1118、定位支脚119和承重支脚从而对支承立柱10能够具有稳定的支撑效果，使得支承立柱10更加牢固，有效提高安装固定的方便性；通过十字压板2使得横梁架1与装载主梁3之间具有稳定的支撑效果；由于横梁架1、装载主梁3、第一装配导轨5和第二装配导轨7均采用冷拔工艺一体加工，使得整体具有轻便、牢固的结构；通过第一装配导轨5底部的第一导向组件6能够调节第二装配导轨7的位置，便于第二装配导轨7通过第二导向组件8调节链式电动起吊机构9的位置，使得链式电动起吊机构9能够进行起重吊装；行轨车架65顶部的第一电动滚轮66工作时，使得第一电动滚轮66能够在第一装配导轨5的内部滑动，在滑动的过程中，由于第一首端线缆卡座61的一端与第一装配导轨5安装连接，通过随着行轨车架65进行移动，使得第一尾端线缆卡座64能够拉动第一电缆滑车63在第一装配导轨5的内部滑动，便于调节第一线缆62的长度；并通过装配吊耳67带动第二装配导轨7在第一装配导轨5的底部下方进行位置调节，同时，葫芦车架85顶部的第二电动滚轮86工作时，使得第二电动滚轮86在第二装配导轨7的内部滑动，在滑动的过程中，由于第二首端线缆卡座81的一端与第二装配导轨7安装连接，通过随着葫芦车架85进行移动，使得第二尾端线缆卡座84能够拉动第二电缆滑车83在第二装配导轨7的内部滑动，便于调节第二线缆82的长度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，包括横梁架（1）、十字压板（2）、装载主梁（3）、吊挂组件（4）、第一装配导轨（5）、第一导向组件（6）、第二装配导轨（7）、第二导向组件（8）和链式电动起吊机构（9），两个所述装载主梁（3）的底部端面均通过螺栓固定安装有十字压板（2），且十字压板（2）的底端通过螺栓固定安装有横梁架（1），两个所述装载主梁（3）的底部端面位于十字压板（2）的外侧设置有若干个吊挂组件（4），且吊挂组件（4）的底端固定安装有第一装配导轨（5），所述第一装配导轨（5）的底部下方设置有第一导向组件（6），且第一导向组件（6）的底部下方设置有第二装配导轨（7），所述第二装配导轨（7）的底部端面一侧设置有第二导向组件（8），且第二导向组件（8）的底部一端安装有链式电动起吊机构（9）；

所述第一导向组件（6）包括第一首端线缆卡座（61）、第一线缆（62）、第一电缆滑车（63）、第一尾端线缆卡座（64）、行轨车架（65）和第一电动滚轮（66），所述第一装配导轨（5）底侧一端安装有第一首端线缆卡座（61），所述第一装配导轨（5）底侧另一端活动安装有行轨车架（65），所述第一装配导轨（5）底侧且位于第一首端线缆卡座（61）和行轨车架（65）之间滑动安装有若干个第一电缆滑车（63），所述第一装配导轨（5）的底部端面中央且位于第一电缆滑车（63）的外侧插接安装有第一尾端线缆卡座（64），所述第一首端线缆卡座（61）的底部一端安装有第一线缆（62），且第一线缆（62）另一端依次穿过若干个第一电缆滑车（63）与第一尾端线缆卡座（64）连接，所述行轨车架（65）的顶部端面设置有若干对第一电动滚轮（66），且第一电动滚轮（66）的外壁与第一装配导轨（5）的内壁滚动连接；

所述第二导向组件（8）包括第二首端线缆卡座（81）、第二线缆（82）、第二电缆滑车（83）、第二尾端线缆卡座（84）、葫芦车架（85）和第二电动滚轮（86），所述第二首端线缆卡座（81）固定安装在第二装配导轨（7）的底部端面中央一端，且第二首端线缆卡座（81）的一端插接安装有第二线缆（82），所述第二装配导轨（7）的底部端面中央且位于第二首端线缆卡座（81）的外侧插接安装有若干个第二电缆滑车（83），所述第二装配导轨（7）的底部端面中央且位于第二电缆滑车（83）的外侧插接安装有第二尾端线缆卡座（84），且第二线缆（82）的一端穿过若干个第二电缆滑车（83）与第二尾端线缆卡座（84）连接，所述第二尾端线缆卡座（84）的一端固定安装有葫芦车架（85），且链式电动起吊机构（9）位于葫芦车架（85）的底部下方，所述葫芦车架（85）的顶部端面设置有若干对第二电动滚轮（86），且第二电动滚轮（86）的外壁与第二装配导轨（7）的内壁滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述横梁架（1）、装载主梁（3）、第一装配导轨（5）和第二装配导轨（7）均为铝合金材料构件，且横梁架（1）、装载主梁（3）、第一装配导轨（5）和第二装配导轨（7）均采用冷拔工艺一体加工。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述横梁架（1）的底部两端均通过螺栓固定安装有支承立柱（10），且支承立柱（10）为铝合金材料构件，所述支承立柱（10）的底部端面通过螺栓固定安装有承重支脚，所述支承立柱（10）的端面外侧设置有加固组件（11）；

所述加固组件（11）包括防护框架（111）、电动滑轨（112）、电动滑台（113）、调节耳座（114）、翻转电机（115）、翻转轴（116）、电动气缸（117）、活塞推杆（118）、定位支脚（119）、牵引绳（1110）、耐磨垫圈（1111）、提拉钢索（1112）、定位框架（1113）、导向座（1114）、主动齿板（1115）、传动齿轮（1116）、从动齿板（1117）和定位插钎（1118），两个所述防护框架（111）通过螺栓固定安装在支承立柱（10）的端面两侧外壁，且防护框架（111）的内部中央固定安装有电动滑轨（112），所述电动滑轨（112）的外侧连接安装有电动滑台（113），所述电动滑台（113）的端面外侧通过焊接固定安装有两个调节耳座（114），且其中一个调节耳座（114）的外侧端面中央固定安装有翻转电机（115），两个所述调节耳座（114）之间设置有电动气缸（117），所述电动气缸（117）的顶端两侧均固定安装有翻转轴（116），所述翻转轴（116）的一端插接安装在调节耳座（114）的内部中央，且其中一个翻转轴（116）与翻转电机（115）的电机轴固定连接，所述电动气缸（117）的底部一端中央连接安装有活塞推杆（118），且活塞推杆（118）的底部一端通过转动销连接安装有定位支脚（119），两个所述耐磨垫圈（1111）固定安装在支承立柱（10）的端面两侧外壁且位于防护框架（111）的顶部上方位置处，所述电动气缸（117）的顶部一端中央固定安装有牵引绳（1110），且牵引绳（1110）的顶部一端穿过耐磨垫圈（1111）连接安装有提拉钢索（1112），所述定位框架（1113）固定安装在支承立柱（10）的内侧底部端面中央，所述定位框架（1113）的内壁两侧均固定安装有两个导向座（1114），且每一侧的两个导向座（1114）内部中央分别插接安装有主动齿板（1115）、从动齿板（1117），所述提拉钢索（1112）的底部一端与主动齿板（1115）的顶部固定连接，所述定位框架（1113）的内壁两侧且位于主动齿板（1115）、从动齿板（1117）之间通过连接轴安装有传动齿轮（1116），且传动齿轮（1116）的外壁两侧分别与主动齿板（1115）、从动齿板（1117）的齿槽啮合连接，所述从动齿板（1117）的底部端面中央固定安装有定位插钎（1118），且定位插钎（1118）的底部一端穿过定位框架（1113）、支承立柱（10）、承重支脚与外界连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述第一装配导轨（5）和第二装配导轨（7）的两端均插接安装有封堵端盖。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述行轨车架（65）的底部端面中央通过螺栓固定安装有装配吊耳（67），且装配吊耳（67）通过螺栓与第二装配导轨（7）的内侧顶部端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述葫芦车架（85）的底部端面中央通过螺栓固定安装有起重吊架（87），所述链式电动起吊机构（9）的顶部端面中央固定安装有装配挂钩，且装配挂钩的一端卡接安装在起重吊架（87）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述链式电动起吊机构（9）包括电动葫芦（91）、遥控器（92）和装载吊钩（93），所述电动葫芦（91）设置在葫芦车架（85）的底部下方，所述电动葫芦（91）的底部两侧分别设置有遥控器（92）和装载吊钩（93）。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述吊挂组件（4）包括U型挂架（41）、压紧帽（42）、加强片（43）、压紧螺栓（44）、悬挂螺杆（45）、第一紧固板（46）、第二紧固板（47）、限位挂帽（48）和锁紧螺纹座（49），所述U型挂架（41）贴合安装在装载主梁（3）的底部端面，所述U型挂架（41）的顶部端面两侧均设置有压紧帽（42），且压紧帽（42）的一侧与装载主梁（3）的侧端贴合连接，所述U型挂架（41）的底部端面两侧均贴合安装有加强片（43），所述加强片（43）的底部端面中央插接安装有压紧螺栓（44），且压紧螺栓（44）的顶部一端穿过U型挂架（41）与压紧帽（42）固定连接，所述U型挂架（41）的底部端面中央卡接安装有限位挂帽（48），所述限位挂帽（48）的端面中央通过螺纹连接安装有悬挂螺杆（45），且悬挂螺杆（45）的底部一端插接安装在第一装配导轨（5）内侧顶部端面，所述悬挂螺杆（45）的外壁底部分别设置有第一紧固板（46）、第二紧固板（47），所述第一紧固板（46）位于第一装配导轨（5）的内侧，且第二紧固板（47）位于第一装配导轨（5）的顶部端面，所述第二紧固板（47）的顶部端面中央设置有锁紧螺纹座（49），且锁紧螺纹座（49）与悬挂螺杆（45）螺纹固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述限位挂帽（48）的外壁底侧通过焊接固定安装有限位销。

10.根据权利要求8所述的一种便于安装的组合式起重机，其特征在于，所述第二紧固板（47）与第一紧固板（46）的端面两侧均开设有螺纹通孔，所述第二紧固板（47）的顶部端面两侧的螺纹通孔顶部均插接安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的底部一端穿过第二紧固板（47）的螺纹通孔与第一紧固板（46）的螺纹通孔螺纹固定连接。