CN117428562A - 一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备，包括机床底板、机床安装罩、车刀对刀块和螺栓装夹座，机床安装罩设置在机床底板的顶端，机床安装罩内腔的两侧分别安装有废液回收箱和冷却液存储箱，废液回收箱的一侧安装有回转驱动电机，回转驱动电机的输出端与螺栓装夹座安装，螺栓装夹座的内部设置有多个环形分布的弹性连接座，多个弹性连接座的一端均设置有螺栓夹持弧块；本发明在车削螺栓的过程中，液体泵将冷却液抽取到喷洒出水头，通过喷洒出水头喷出到车削部位进行冷却，能够降低车削过程中产生的热量，防止热量过高导致螺栓变形。
Description
技术领域
本发明涉及轿壁螺栓生产技术领域，特别涉及一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备。
背景技术
轿壁螺栓是轿壁安装固定的常见连接紧固件，在其生产过程中需要使用的车床作为生产设备，专利号为CN202122142747.9公开了一种可自动更换车刀的螺栓生产设备，包括螺栓生产设备本体，，该螺栓生产设备通过在持油缸的推轴上设有夹持定位头，夹持定位头为半圆弧状，夹持定位头的内侧表面均匀设有滚珠，夹持定位头对加工过程中的铁棒进行定位，保证铁棒加工过程中的稳定，同时夹持定位头内部表面均匀设有滚珠有效降低组件之间的摩擦；对螺杆的加工效率高，设备的稳定性高，可以实现自动更换车刀，提高加工效率。
上述的生产设备缺点在于：在生产过程中的冷却效果不佳，车床车削螺栓柱体时表面会产生大量的热量，热量的不及时排除会影响螺栓的强度以及应力分布，为此我们设计一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轿壁螺栓的生产设备，包括机床底板、机床安装罩、车刀对刀块和螺栓装夹座，所述机床安装罩设置在机床底板的顶端，所述机床安装罩内腔的两侧分别安装有废液回收箱和冷却液存储箱，所述废液回收箱的一侧安装有回转驱动电机，所述回转驱动电机的输出端与螺栓装夹座安装，所述螺栓装夹座的内部设置有多个环形分布的弹性连接座，多个所述弹性连接座的一端均设置有螺栓夹持弧块；
废液回收箱和冷却液存储箱之间的底部设置有废液收集箱，所述废液收集箱的顶部安装有废屑过滤网板，所述废液回收箱和冷却液存储箱之间的顶部安装有光滑导向杆，所述光滑导向杆的表面滑动安装有移动连接小车，所述移动连接小车的底端与车刀对刀块连接，所述车刀对刀块的底端安装有金属车刀，所述冷却液存储箱的一侧安装有喷洒出水头。
优选的，所述机床底板的正面安装有轨道连接条，所述轨道连接条的内部设置有机床箱门板，所述机床箱门板与机床安装罩正面的开口处对应密封连接，所述机床箱门板的正面固定安装有机床控制面板。
优选的，所述机床安装罩的顶端设置有尾气排放通道，所述尾气排放通道的内部安装有双层活性炭网。
优选的，所述车刀对刀块的一侧设置有距离感应器，所述喷洒出水头的顶部设置有激光发生器，所述激光发生器与距离感应器对应连接。
优选的，所述废液回收箱的内部和冷却液存储箱的内部均设置有液体泵，位于冷却液存储箱内部的所述液体泵与喷洒出水头连通，位于废液回收箱内部的所述液体泵通过水管与冷却液存储箱和废液收集箱连通。
优选的，一种轿壁螺栓的生产工艺，通过打开机床箱门板，将螺栓装配到螺栓装夹座的内部，由于螺栓装夹座内部设置有多个环形分布的弹性连接座，提高了螺栓夹持的稳定性，再通过合上机床箱门板，接通电源，利用机床控制面板进行操作控制移动连接小车和回转驱动电机，回转驱动电机带动螺栓转动，移动连接小车带动金属车刀移动，实现车削螺栓的作业；
在车削螺栓的过程中，液体泵将冷却液抽取到喷洒出水头，通过喷洒出水头喷出到车削部位，通过设置激光发生器与距离感应器，能够感应金属车刀与喷洒出水头之间的相对距离，便于调节液体泵的功率大小，进而改变出水速度，便于时刻对准车削部位，冷却性好；
冷却后的冷却液进入到废液收集箱的内部收集，通过废液回收箱内部的液体泵抽取冷却液进入到废液回收箱进行回收处理，在输送到冷却液存储箱的内部再利用。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明一种轿壁螺栓的生产工艺及其生产设备，通过设置废液回收箱、冷却液存储箱、喷洒出水头、激光发生器、废液收集箱、距离感应器和废屑过滤网板等结构，在车削螺栓的过程中，液体泵将冷却液抽取到喷洒出水头，通过喷洒出水头喷出到车削部位进行冷却，能够降低车削过程中产生的热量，防止热量过高导致螺栓变形；且通过通过设置激光发生器与距离感应器，能够感应金属车刀与喷洒出水头之间的相对距离，便于调节液体泵的功率大小，进而改变出水速度，便于时刻对准车削部位，冷却性好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明机床安装罩的内部结构示意图。
图3为本发明螺栓装夹座的结构示意图。
图中：1、机床底板；2、机床安装罩；3、机床箱门板；4、机床控制面板；5、轨道连接条；6、尾气排放通道；7、双层活性炭网；8、废液回收箱；9、冷却液存储箱；10、喷洒出水头；11、激光发生器；12、光滑导向杆；13、移动连接小车；14、废液收集箱；15、车刀对刀块；16、金属车刀；17、距离感应器；18、螺栓装夹座；19、废屑过滤网板；20、螺栓夹持弧块；21、回转驱动电机；22、弹性连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，生产设备包括机床底板1、机床安装罩2、车刀对刀块15和螺栓装夹座18，机床安装罩2设置在机床底板1的顶端，机床安装罩2内腔的两侧分别安装有废液回收箱8和冷却液存储箱9；废液回收箱8和冷却液存储箱9之间的底部设置有废液收集箱14，废液收集箱14的顶部安装有废屑过滤网板19，废液回收箱8和冷却液存储箱9之间的顶部安装有光滑导向杆12，光滑导向杆12的表面滑动安装有移动连接小车13，移动连接小车13的底端与车刀对刀块15连接，车刀对刀块15的底端安装有金属车刀16，冷却液存储箱9的一侧安装有喷洒出水头10。
其中：废液回收箱8的内部和冷却液存储箱9的内部均设置有液体泵，位于冷却液存储箱9内部的液体泵与喷洒出水头10连通，位于废液回收箱8内部的液体泵通过水管与冷却液存储箱9和废液收集箱14连通。
为了更好的调节车刀对刀块15和喷洒出水头10之间的直线距离，进而通过变化的直线距离调节喷洒出水头10的出水速率，使得出水落点对准车削部位，车刀对刀块15的一侧设置有距离感应器17，喷洒出水头10的顶部设置有激光发生器11，激光发生器11与距离感应器17对应连接。
如图3所示，废液回收箱8的一侧安装有回转驱动电机21，回转驱动电机21的输出端与螺栓装夹座18安装，螺栓装夹座18的内部设置有多个环形分布的弹性连接座22，多个弹性连接座22的一端均设置有螺栓夹持弧块20；这样设计便于更好的夹持螺栓，具备良好的夹持稳定性。
如图1所示，机床底板1的正面安装有轨道连接条5，轨道连接条5的内部设置有机床箱门板3，机床箱门板3与机床安装罩2正面的开口处对应密封连接，机床箱门板3的正面固定安装有机床控制面板4。这样设计能够更好的防护机床安装罩2，同时通过机床控制面板4方便一体化操作。
如图1所示，机床安装罩2的顶端设置有尾气排放通道6，尾气排放通道6的内部安装有双层活性炭网7。这样设计能够将车削产生的金属废气进行吸收处理。
一种轿壁螺栓的生产工艺，通过打开机床箱门板3，将螺栓装配到螺栓装夹座18的内部，由于螺栓装夹座18内部设置有多个环形分布的弹性连接座22，提高了螺栓夹持的稳定性，再通过合上机床箱门板3，接通电源，利用机床控制面板4进行操作控制移动连接小车13和回转驱动电机21，回转驱动电机21带动螺栓转动，移动连接小车13带动金属车刀16移动，实现车削螺栓的作业；
在车削螺栓的过程中，液体泵将冷却液抽取到喷洒出水头10，通过喷洒出水头10喷出到车削部位，通过设置激光发生器11与距离感应器17，能够感应金属车刀16与喷洒出水头10之间的相对距离，便于调节液体泵的功率大小，进而改变出水速度，便于时刻对准车削部位，冷却性好；
冷却后的冷却液进入到废液收集箱14的内部收集，通过废液回收箱8内部的液体泵抽取冷却液进入到废液回收箱8进行回收处理，在输送到冷却液存储箱9的内部再利用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种轿壁螺栓的生产设备，包括机床底板(1)、机床安装罩(2)、车刀对刀块(15)和螺栓装夹座(18)，其特征在于，所述机床安装罩(2)设置在机床底板(1)的顶端，所述机床安装罩(2)内腔的两侧分别安装有废液回收箱(8)和冷却液存储箱(9)，所述废液回收箱(8)的一侧安装有回转驱动电机(21)，所述回转驱动电机(21)的输出端与螺栓装夹座(18)安装，所述螺栓装夹座(18)的内部设置有多个环形分布的弹性连接座(22)，多个所述弹性连接座(22)的一端均设置有螺栓夹持弧块(20)；
废液回收箱(8)和冷却液存储箱(9)之间的底部设置有废液收集箱(14)，所述废液收集箱(14)的顶部安装有废屑过滤网板(19)，所述废液回收箱(8)和冷却液存储箱(9)之间的顶部安装有光滑导向杆(12)，所述光滑导向杆(12)的表面滑动安装有移动连接小车(13)，所述移动连接小车(13)的底端与车刀对刀块(15)连接，所述车刀对刀块(15)的底端安装有金属车刀(16)，所述冷却液存储箱(9)的一侧安装有喷洒出水头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轿壁螺栓的生产设备，其特征在于，所述机床底板(1)的正面安装有轨道连接条(5)，所述轨道连接条(5)的内部设置有机床箱门板(3)，所述机床箱门板(3)与机床安装罩(2)正面的开口处对应密封连接，所述机床箱门板(3)的正面安装有机床控制面板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轿壁螺栓的生产设备，其特征在于，所述机床安装罩(2)的顶端设置有尾气排放通道(6)，所述尾气排放通道(6)的内部安装有双层活性炭网(7)。
4.根据权利要求1所述的一种轿壁螺栓的生产设备，其特征在于，所述车刀对刀块(15)的一侧设置有距离感应器(17)，所述喷洒出水头(10)的顶部设置有激光发生器(11)，所述激光发生器(11)与距离感应器(17)对应连接。
5.根据权利要求1所述的一种轿壁螺栓的生产设备，其特征在于，所述废液回收箱(8)的内部和冷却液存储箱(9)的内部均设置有液体泵，位于冷却液存储箱(9)内部的所述液体泵与喷洒出水头(10)连通，位于废液回收箱(8)内部的所述液体泵通过水管与冷却液存储箱(9)和废液收集箱(14)连通。
6.一种轿壁螺栓的生产工艺，其特征在于，通过打开机床箱门板(3)，将螺栓装配到螺栓装夹座(18)的内部，由于螺栓装夹座(18)内部设置有多个环形分布的弹性连接座(22)，提高了螺栓夹持的稳定性，再通过合上机床箱门板(3)，接通电源，利用机床控制面板(4)进行操作控制移动连接小车(13)和回转驱动电机(21)，回转驱动电机(21)带动螺栓转动，移动连接小车(13)带动金属车刀(16)移动，实现车削螺栓的作业；
在车削螺栓的过程中，液体泵将冷却液抽取到喷洒出水头(10)，通过喷洒出水头(10)喷出到车削部位，通过设置激光发生器(11)与距离感应器(17)，能够感应金属车刀(16)与喷洒出水头(10)之间的相对距离，便于调节液体泵的功率大小，进而改变出水速度，便于时刻对准车削部位，冷却性好；
冷却后的冷却液进入到废液收集箱(14)的内部收集，通过废液回收箱(8)内部的液体泵抽取冷却液进入到废液回收箱(8)进行回收处理，在输送到冷却液存储箱(9)的内部再利用。
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