CN117428360A - 钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑及使用方法，包括支撑机构和锁定限位机构；支撑机构包括滑杆、顶座、多根撑杆、多个筋卡、多根底撑和滑套；锁定限位机构包括楔形板和限位环。使用钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑的方法，包括以下步骤：1)将钢筋笼环形加强筋支撑在筋卡上；2)通过伞形工具撑将钢筋笼环形加强筋吊入钢筋笼内进行焊接；3)将钢筋笼吊起与下一节钢筋笼安装连接；4)用吊车将伞形支撑调离钢筋笼。本发明的撑杆打开收拢方便自如，拆装方便，可反复重复利用，可大大减小环形加强筋的材料规格，从而有效避免材料的浪费，大大降低成本。

Description

钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑及使用方法

技术领域

本发明涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼的支撑装置及使用方法，尤其是一种钻孔灌注桩钢筋笼内环形加强筋的支撑装置及使用方法，属于建筑施工辅助工具技术领域。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩的钢筋笼由外至内依次包括若干根箍筋、若干根主筋和数根环形加强筋，为保证钢筋笼加工成型，同时保证钢筋笼的加工精度，一般选用较大直径规格的环形加强筋，材料成本较高。同时当桩径较大时，仅仅依靠环形加强筋无法满足钢筋笼的加工刚度要求，还需在环形加强筋内加设若干内撑，待钢筋笼加工完毕后，再将钢筋笼竖立割除内撑，且内撑无法重复利用，导致材料浪费大，成本大大增加，而且操作繁琐，施工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、操作简便、可重复利用的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑及使用方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，包括支撑机构和锁定限位机构；所述支撑机构包括滑杆、顶座、多根撑杆、多个筋卡、多根底撑和滑套，所述顶座固定在滑杆顶部上，所述多根撑杆的上端分别与顶座外圆上的多个第一铰接座铰接，多个筋卡分别固定在多根撑杆的下端上；所述多根底撑分别与多根撑杆一一对应，多根底撑的上端分别与对应撑杆中部的第二铰接座铰接，多根底撑的下端分别与所述滑套外圆上的多个第三铰接座铰接；所述滑套滑动套装在滑杆上，并通过锁定限位机构锁定；所述锁定限位机构包括楔形板和限位环，所述楔形板插接在所述滑杆的楔形孔内，位于滑套下侧，所述滑套支撑在所述楔形板上，所述限位环固定套装在滑杆上，位于滑套上侧，锁定限位时，所述滑套顶在所述限位环的底部上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其中所述的滑杆一侧固设有导向键，滑套内圆上设有导向槽，所述导向键与导向槽滑动连接。

前述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其中所述的筋卡为弧形，筋卡内弧的曲率半径与钢筋笼环形加强筋的曲率半径相配。

前述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其中所述的多根撑杆之间分别设有限位钢丝绳。

前述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其中所述的顶座的顶部固设有吊耳。

一种使用钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑的方法，包括以下步骤：

1)将伞形工具撑倒置，使滑杆朝上顶座朝下，多根撑杆自动展开，此时将钢筋笼环形加强筋支撑在筋卡上，人工下压滑套，使底撑推动撑杆进一步展开，然后将楔形板插入滑杆的楔形孔内，并用锤子敲击楔形板，使其进入锁定在楔形孔中，滑套顶住限位环，滑套被锁定；均匀间隔选取数个筋卡与环形加强筋的接触处进行点焊，使环形加强筋支撑更加稳固，防止脱落；

2)将起吊钢丝绳固定在吊耳上，通过伞形工具撑将钢筋笼环形加强筋吊入钢筋笼内进行焊接，并将吊耳上的起吊钢丝绳临时固定在钢筋笼的顶部。根据钢筋笼的长度，每个钢筋笼内间隔焊接数个环形加强筋，按先下后上的顺序焊接；

3)数个环形加强筋焊好后先不拆除伞形支撑，将钢筋笼竖直吊起定位，并与下一节钢筋笼安装连接好后，用砂轮磨去数个筋卡与环形加强筋接触点的点焊，然后用锤子反向敲击楔形板，使楔形板退出楔形孔，滑套解锁；

4)用吊车从上到下依次吊起钢筋笼内的伞形支撑，在在撑杆自重的作用下伞形支撑自动收拢，从而可将伞形支撑一一调离钢筋笼，用作新的钢筋笼制作。

本发明利用伞形原理，加工钢筋笼时，可将多根撑杆打开支撑钢筋笼环形加强筋进入钢筋笼内进行焊接加工，为钢筋笼提供足够的加工刚度，保证钢筋笼的加工精度，加工完毕后，待钢筋笼定位组装完成后再将多根撑杆收拢取出钢筋笼，不仅结构简单，操作灵活，操作过程中钢筋笼不易变形，撑杆打开收拢方便自如，拆装方便，可反复重复利用，而且使用本发明后可选用较小直径规格的环形加强筋进行加工，可大大减小环形加强筋的材料规格，从而有效避免材料的浪费，大大降低成本。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本发明支撑在钢筋笼内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明包括支撑机构1和锁定限位机构2。支撑机构1包括滑杆11、顶座12、多根撑杆13、多个筋卡14、多根底撑15和滑套16，顶座12焊接固定在滑杆11的顶部上，顶座12的顶部焊设有吊耳17，多根撑杆13之间分别设有限位钢丝绳18，可限制撑杆13张开的角度间的间距，从而控制多个筋卡14所在的外圆直径，使之与钢筋笼环形加强筋3内径匹配。多根撑杆13的上端分别与顶座12外圆上的多个第一铰接座121铰接，多个筋卡14分别焊接固定在多根撑杆13的下端上，筋卡14为弧形，其内弧的曲率半径与钢筋笼环形加强筋3的曲率半径相配，筋卡14可咬合住钢筋笼环形加强筋3。多根底撑15分别与多根撑杆13一一对应，多根底撑15的上端分别与对应撑杆13中部的第二铰接座131铰接，多根底撑15的下端分别与滑套16外圆上的多个第三铰接座161铰接，滑套16滑动套装在滑杆11上，可在滑杆11上自由滑动，并通过锁定限位机构2锁定。滑杆11的一侧焊有导向键19，滑套11的内圆上设有导向槽，导向键19与导向槽滑动连接，导向键19对滑套16不仅可起到导向作用，还可防止其转动。

锁定限位机构2包括楔形板21和限位环22，楔形板21插接在滑杆11的楔形孔内，位于滑套16的下侧，滑套16支撑在楔形板21上，限位环22焊接套装在滑杆11上，位于滑套16的上侧，锁定限位时，滑套16顶在限位环22的底部上。滑套16在楔形板21的推力作用下向上滑动，推动撑杆13打开到最大角度，从而达到支撑钢筋笼环形加强筋3的目的，楔形板21是整个装置的动力源，其与滑杆11上的楔形孔处于自锁状态，必须通过敲击楔形板21才能做到收放撑杆13。

一种使用钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑的方法，包括以下步骤：

1)将伞形工具撑倒置，使滑杆11朝上顶座12朝下，多根撑杆13自动展开，此时将钢筋笼环形加强筋3支撑在筋卡14上，人工下压滑套16，使底撑15推动撑杆13进一步展开，然后将楔形板21插入滑杆11的楔形孔内，并用锤子敲击楔形板21，使其进入锁定在楔形孔中，滑套16顶住限位环22，滑套16被锁定；均匀间隔选取数个筋卡14与环形加强筋3的接触处进行点焊，使环形加强筋3支撑更加稳固，防止脱落；

2)将起吊钢丝绳固定在吊耳17上，通过伞形工具撑将钢筋笼环形加强筋3吊入钢筋笼4内进行焊接，并将吊耳17上的起吊钢丝绳临时固定在钢筋笼4的顶部。根据钢筋笼4的长度，每个钢筋笼4内间隔焊接数个环形加强筋3，按先下后上的顺序焊接，如图4所示，本实施例共焊接三个环形加强筋3；

3)三个环形加强筋3焊好后先不拆除伞形支撑，将钢筋笼4竖直吊起定位，并与下一节钢筋笼安装连接好后，用砂轮磨去数个筋卡14与环形加强筋3接触点的点焊，然后用锤子反向敲击楔形板21，使楔形板21退出楔形孔，滑套16解锁；

4)用吊车从上到下依次吊起钢筋笼4内的伞形支撑，在在撑杆自重的作用下伞形支撑自动收拢，从而可将伞形支撑一一调离钢筋笼4，用作新的钢筋笼制作，达到反复周转使用的目的。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其特征在于：包括支撑机构和锁定限位机构；所述支撑机构包括滑杆、顶座、多根撑杆、多个筋卡、多根底撑和滑套，所述顶座固定在滑杆顶部上，所述多根撑杆的上端分别与顶座外圆上的多个第一铰接座铰接，多个筋卡分别固定在多根撑杆的下端上；所述多根底撑分别与多根撑杆一一对应，多根底撑的上端分别与对应撑杆中部的第二铰接座铰接，多根底撑的下端分别与所述滑套外圆上的多个第三铰接座铰接；所述滑套滑动套装在滑杆上，并通过锁定限位机构锁定；所述锁定限位机构包括楔形板和限位环，所述楔形板插接在所述滑杆的楔形孔内，位于滑套下侧，所述滑套支撑在所述楔形板上，所述限位环固定套装在滑杆上，位于滑套上侧，锁定限位时，所述滑套顶在所述限位环的底部上。

2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其特征在于：所述滑杆一侧固设有导向键，滑套内圆上设有导向槽，所述导向键与导向槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其特征在于：所述筋卡为弧形，筋卡内弧的曲率半径与钢筋笼环形加强筋的曲率半径相配。

4.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其特征在于：所述多根撑杆之间分别设有限位钢丝绳。

5.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑，其特征在于：所述顶座的顶部固设有吊耳。

6.一种使用钻孔灌注桩钢筋笼环形加强筋伞形工具撑的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将伞形工具撑倒置，使滑杆朝上顶座朝下，多根撑杆自动展开，此时将钢筋笼环形加强筋支撑在筋卡上，人工下压滑套，使底撑推动撑杆进一步展开，然后将楔形板插入滑杆的楔形孔内，并用锤子敲击楔形板，使其进入锁定在楔形孔中，滑套顶住限位环，滑套被锁定；均匀间隔选取数个筋卡与环形加强筋的接触点进行点焊，使环形加强筋支撑更加稳固，防止脱落；

2)将起吊钢丝绳固定在吊耳上，通过伞形工具撑将钢筋笼环形加强筋吊入钢筋笼内进行焊接，并将吊耳上的起吊钢丝绳临时固定在钢筋笼的顶部。根据钢筋笼的长度，每个钢筋笼内间隔焊接数个环形加强筋，按先下后上的顺序焊接；

3)数个环形加强筋焊好后先不拆除伞形支撑，将钢筋笼竖直吊起定位，并与下一节钢筋笼安装连接好后，用砂轮磨去数个筋卡与环形加强筋接触点的点焊，然后用锤子反向敲击楔形板，使楔形板退出楔形孔，滑套解锁；

4)用吊车从上到下依次吊起钢筋笼内的伞形支撑，在撑杆自重的作用下伞形支撑自动收拢，从而可将伞形支撑一一调离钢筋笼，用作新的钢筋笼制作。