CN216475166U - 一种有限空间拔桩用支撑基础及拔桩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有限空间拔桩用支撑基础及拔桩机，有限空间拔桩用支撑基础包括支撑体和环形箍部件。支撑体为轴线呈竖直延伸的中空结构，支撑体由环绕竖直线布置的多个支撑单元构成。环形箍部件紧箍在支撑体的外周壁。本申请的支撑基础可安装在钢管桩下部地基周围，作为小型举升装置的支撑基础，令采用小型举升装置对有限空间钢管桩实施拔桩得以实现。另外，本申请的支撑基础为现场拆装式，可重复利用，大大降低拔桩成本。

Description

一种有限空间拔桩用支撑基础及拔桩机

技术领域

本申请涉及土建技术领域，尤其涉及一种有限空间拔桩用支撑基础及拔桩机。

背景技术

水下钢管桩主要作为施工栈桥中的临时设施进行使用，钢管桩使用量大，使用范围广。如果单纯作为施工栈桥使用，在桥侧建立，待项目完成后可以直接拔出，上部操作空间不受限制。然而实际工程很多水上项目中钢管桩作为一种临时设施应用于桥梁箱梁的生产过程中，在钢管桩是架设贝雷梁，上面搭设脚手架，形成满堂支架，在满堂支架上铺装模板，再进行箱梁浇筑，待桥梁建成后，满堂支架和贝雷梁依次拆除，就只剩钢管桩在水中，这时的钢管桩位于桥梁正下方，在拔除时施工空间受限，大型施工机械无法进入桥下，这就使得有限空间的拔桩显得尤为困难。

目前，国内外对于有限施工空间的水下钢管桩拔桩方法。如借助浮船、震锤、牵引卷扬机和拔桩反力支架等构件进行拔桩施工，主要是通过震锤的震动使得桩周围的土松散，从而减小桩和土的侧摩阻力，利用反力支架改变卷扬机传递来的力的方向，卷扬机在装置中主要提供拔桩的动力。存在拔桩设备复杂，拔桩设备施工成本高的问题。

千斤顶装置作为小型顶举装置，结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。如果可以借助千斤顶装置实现拔桩，则可以完美解决有限空间内的拔桩问题，故有必要设计一种用于千斤顶装置支撑的支撑基础。

实用新型内容

本申请提供一种有限空间拔桩用支撑基础及拔桩机，能够安装在钢管桩下部地基周围，作为小型举升装置的支撑基础，令采用小型举升装置对有限空间钢管桩实施拔桩得以实现。

第一方面，本申请的实施例提供了一种有限空间拔桩用支撑基础，包括支撑体和环形箍部件。支撑体为轴线呈竖直延伸的中空结构，支撑体由环绕竖直线布置的多个支撑单元构成。环形箍部件紧箍在支撑体的外周壁。

在其中一些实施例中，支撑体为轴线呈竖直延伸且自上至下逐渐扩张的中空结构，使得支撑体的上部与桩体的外周壁抵触，支撑体的下部支撑在桩体的外周面。

在其中一些实施例中，支撑体具有支撑底，支撑底为轴线呈竖直延伸的中空结构，支撑底的内周壁和外周壁均为自上至下逐渐扩张的斜面。

在其中一些实施例中，支撑体还具有支撑台，支撑台位于支撑底的上部，支撑台为轴线呈竖直延伸的中空结构，支撑台的内周壁和外周壁均为竖直面，支撑台的轴线与支撑底的轴线重合。

在其中一些实施例中，环形箍部件紧箍在支撑体的下部。

在其中一些实施例中，支撑体具有环形箍槽。环形箍部件位于环形箍槽中。

在其中一些实施例中，环形箍部件包括绳体。

第二方面，本申请的实施例提供了一种拔桩机，包括上述任一实施例中的有限空间拔桩用支撑基础，有限空间拔桩用支撑基础用于设置在桩体的外周。

在其中一些实施例中，拔桩机还包括拔桩用上支顶装置和顶升组件。拔桩用上支顶装置用于固定在桩体。顶升组件安装在拔桩用支撑基础，并支顶拔桩用上支顶装置，使得顶升组件顶升，拔桩用上支顶装置上升并带动桩体拔升。

在其中一些实施例中，顶升组件安装在有限空间拔桩用支撑基础的支撑台。

根据本申请的实施例提供的一种有限空间拔桩用支撑基础，包括支撑体和环形箍部件。支撑体为轴线呈竖直延伸的中空结构，支撑体由环绕竖直线布置的多个支撑单元构成。环形箍部件紧箍在支撑体的外周壁。本申请的支撑基础可安装在钢管桩下部地基周围，作为小型举升装置的支撑基础，令采用小型举升装置对有限空间钢管桩实施拔桩得以实现。另外，本申请的支撑基础为现场拆装式，可重复利用，大大降低拔桩成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中有限空间拔桩用支撑基础的结构示意图；

图2为本申请实施例中支撑单元的结构示意图；

图3为本申请实施例中拔桩机的结构示意图；

图4为本申请实施例中拔桩用上支顶装置的结构示意图；

图5为本申请实施例中缩紧单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-2，本申请的实施例提供了一种有限空间拔桩用支撑基础10。拔桩可以具体为拔钢管桩2。有限空间拔桩用支撑基础10包括支撑体11和环形箍部件12。

支撑体11用于对桩体进行水平方向的限位以及为拔桩操作提供支撑。支撑体11为轴线呈竖直延伸的中空结构。支撑体11由环绕竖直线布置的多个支撑单元112构成。

支撑体11可以为轴线呈竖直延伸且自上至下逐渐扩张的中空结构，可以具体为中空台状结构，使得桩体贯穿支撑体11的中空部，支撑体11的上部与桩体的外周壁抵触，支撑体11的下部支撑在桩体的外周面，支撑体11的中空部可以填充沙土作为支撑。

支撑体11可以具有支撑底110，支撑底110可以为轴线呈竖直延伸的中空结构，可以具体为中空台状结构。支撑底110的内周壁和外周壁可以均为自上至下逐渐扩张的斜面。支撑底110的内周壁和外周壁的任一径向截面可以均为圆形或椭圆形。

支撑体11可以还具有支撑台111，支撑台111可以位于支撑底110的上部。支撑台111可以为轴线呈竖直延伸的中空结构，可以具体为中空筒状结构。支撑台111的内周壁和外周壁可以均为竖直面。支撑台111的内周壁和外周壁的任一径向截面可以均为圆形。支撑台111的轴线可以与支撑底110的轴线重合。支撑台111的内径可以大于或等于支撑底110的上端的内径，如支撑台111的内径可以大于支撑底110的上端的内径。

支撑单元112可以为钢筋混凝土预制件。

环形箍部件12用于阻止支撑体11的下部外扩。环形箍部件12可以紧箍在支撑体11的外周壁上。

环形箍部件12可以紧箍在支撑体11的下部。支撑体11上可以具有环形箍槽。环形箍部件12可以位于环形箍槽中。环形箍部件12可以包括绳体，绳体可以具体为钢丝绳。

上述设置令各支撑单元112构成稳定的、可承受竖向作用力的结构。

参阅图3-5，本申请的实施例还提供了一种拔桩机1，包括上述任一实施例中的有限空间拔桩用支撑基础10。

拔桩机1可以还包括拔桩用上支顶装置20和顶升组件30。

拔桩用上支顶装置20用于固定在桩体上。拔桩用上支顶装置20可以包括承垫环体21和缩紧圆台22。

承垫环体21用于提供支撑。承垫环体21为轴线呈竖直延伸的环状体。

缩紧圆台22位于承垫环体21上，可以具体位于承垫环体21的上部。缩紧圆台22为轴线呈竖直延伸且可扩缩的中空结构，可以具体为中空台状结构。缩紧圆台22的内周壁和外周壁可以均为自上至下逐渐扩张的斜面。缩紧圆台22 的内周壁和外周壁的任一径向截面可以均位于圆形上。缩紧圆台22上部的内径和外径对应小于下部的内径和外径。缩紧圆台22的上部开口可扩缩，记为扩口。扩口的内侧面在竖直方向上和水平方向上可以均为弧形。

缩紧圆台22可以由环绕竖直线均匀设置的多个缩紧单元220构成。缩紧单元220可以为钢构件。相邻的缩紧单元220之间具有缩缝221，缩缝221的宽度自下至上逐渐变大。各缩紧单元220的下部可以紧密结合，使得各缩紧单元 220的下端构成缩紧圆台22的下缘，缩紧圆台22只有上部开口可扩缩。

上述设置使得在缩紧圆台22未套入桩体时，缩紧单元220紧密结合，缩紧圆台22无缩缝221，扩口的直径小于桩体直径。在缩紧圆台22套入桩体的状态下，缩缝221始终存在，使得缩紧圆台22的上部开口可扩缩。

拔桩用上支顶装置20可以包括利用螺栓螺母固定于钢管桩上的两半瓦套体。

拔桩用上支顶装置20可以还包括环箍23，环箍23用于将各缩紧单元220 的下端连接。缩紧圆台22的下部外周可以具有环形槽，环箍23可以位于环形槽中。环箍23可以包括钢制环体。

顶升组件30用于安装在拔桩用支撑基础10上，并支顶拔桩用上支顶装置 20，使得顶升组件30顶升，拔桩用上支顶装置20上升并带动桩体拔升。

顶升组件30可以安装在支撑台12上。顶升组件30可以包括两个液压千斤顶，两个液压千斤顶可以对称设置。各液压千斤顶的缸杆竖直向上顶压承垫环体21的下部。

为解决有限空间钢管桩2拔桩施工复杂，拔桩成本高、效率低的问题，本申请提供了一种有限施工空间的钢管桩2的拔桩方法，本申请的方法操作简单，所需空间极小，施工效率高，成本低。为了进一步说明本申请的方法，结合附图详细说明如下：

参阅图1和图2，一种有限施工空间内钢管桩2的拔桩方法，包括以下步骤：

a.在钢管桩2周围的地基上设置支撑基础10。具体地，钢管桩2插入地基，支撑基础10设置在地基上，并位于钢管桩2的周围。

本实施例中，支撑基础10由多个支撑单元14环向布置构成时，所有支撑单元14以钢管桩2的轴线为中心线圆周均布设置在钢管桩2的周围，构成支撑基础10。

b.在钢管桩2上固定上支顶装置20，且上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定可根据需要解除。

本实施例中，上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定为自锁紧式，当缩紧圆台22受到向上的顶压力时，与钢管桩2接触的扩口的内侧面受到向下的摩擦力，因缩缝221的存在，故扩口具有缩小趋势，此时，缩紧圆台22所受到的顶压力转化为缩紧单元220对钢管桩2的张紧力，实现上支顶装置20与钢管桩 2之间的轴向固定。当缩紧圆台22受到向下的力时，与钢管桩2接触的扩口的内侧面受到向上的摩擦力，扩口具有扩大趋势，上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定解除。

c.在支撑基础10与上支顶装置20之间设置顶升组件30，利用顶升组件30 扩大上支顶装置20与支撑基础10之间的距离，实现钢管桩2一段长度的拔升。

其中，顶升组件30中的两个液压千斤顶可以同步工作，实现钢管桩2一段长度的拔升。另外，因钢管桩2的首段拔桩所需牵引力最大，故在首次对钢管桩2拔桩时，可以在钢管桩2上焊接止挡部件，止挡部件可以为位于上支顶装置20的上方的圆环形钢板，用于为上支顶装置20提供除摩擦力之前的支点，保证足够牵引力。

d.解除上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定，且将上支顶装置20向下移动一段长度后再次与钢管桩2固定。

其中，向下移动上支顶装置20时，上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定自动解除。通过顶升组件30再次顶压上支顶装置20，上支顶装置20与钢管桩2之间的轴向固定再次自动完成。

e.重复上述步骤c和d实现整条钢管桩2的拔桩施工。

本申请的方法，通过在钢管桩2的地基周围设置可靠的支撑基础10，在钢管桩2上安装可进行活移和锁定的上支顶装置20，支撑基础10和上支顶装置 20可作为液压千斤顶的着力部件，通过增大支撑基础10与上支顶装置20之间的距离来实现一段钢管桩2的拔出，方法极为简单，所需空间极小，施工效率高，成本低。另外，本申请的方法中，支撑基础10及上支顶装置20可重复利用，大幅度降低施工成本，减少施工废料。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，包括：

支撑体，为轴线呈竖直延伸的中空结构，所述支撑体由环绕竖直线布置的多个支撑单元构成；支撑体的上部与桩体的外周壁抵触，支撑体的下部支撑在桩体的外周面；和

环形箍部件，紧箍在所述支撑体的外周壁。

2.如权利要求1所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

所述支撑体为轴线呈竖直延伸且自上至下逐渐扩张的中空结构。

3.如权利要求2所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

所述支撑体具有支撑底，支撑底为轴线呈竖直延伸的中空结构，所述支撑底的内周壁和外周壁均为自上至下逐渐扩张的斜面。

4.如权利要求3所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

所述支撑体还具有支撑台，支撑台位于所述支撑底的上部，所述支撑台为轴线呈竖直延伸的中空结构，所述支撑台的内周壁和外周壁均为竖直面，所述支撑台的轴线与所述支撑底的轴线重合。

5.如权利要求1所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

环形箍部件紧箍在所述支撑体的下部。

6.如权利要求1所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

所述支撑体具有环形箍槽；

所述环形箍部件位于所述环形箍槽中。

7.如权利要求1所述的有限空间拔桩用支撑基础，其特征在于，

所述环形箍部件包括绳体。

8.一种拔桩机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的有限空间拔桩用支撑基础，所述有限空间拔桩用支撑基础用于设置在桩体的外周。

9.如权利要求8所述的拔桩机，其特征在于，还包括：

拔桩用上支顶装置，用于固定在所述桩体；和

顶升组件，安装在所述拔桩用支撑基础，并支顶所述拔桩用上支顶装置，使得所述顶升组件顶升，所述拔桩用上支顶装置上升并带动所述桩体拔升。

10.如权利要求9所述的拔桩机，其特征在于，

所述顶升组件安装在所述有限空间拔桩用支撑基础的支撑台。

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