CN117427531A - 一种防水材料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水材料生产用配料装置，涉及防水材料生产设备技术领域，包括驱动轴，其设置在罐体内，驱动轴的侧壁设有固定器；多个搅拌管，所有的搅拌管均与固定器活动连接；多个拆卸器，所有的拆卸器均贯穿连接在罐体顶端，每个拆卸器与每个搅拌管分别对应设置，本发明可通过导出管、连接管以及牵引头的配合，快速实现搅拌管的拆装，具体的，当需要将搅拌管拆出罐体时，使牵引头的工作端伸入搅拌管，之后通过工作端带着搅拌管向上移动直至与连接管抵接，然后再通过导出管推动连接管滑出罐体，即可引导搅拌管沿平行于驱动轴的轴心线方向滑动，整个操作过程中，可以快速拆卸搅拌管从而以较大的效率清洁沾附于搅拌管上的物料。

Description

一种防水材料生产用配料装置

技术领域

本发明涉及防水材料生产设备技术领域，具体涉及一种防水材料生产用配料装置。

背景技术

防水材料可防止雨水、雪水和地下水的渗透；还可防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，在制造加工防水材料时需要将多种混合材料进行混合加工处理。

为了使防水材料制造加工效率较高，现有技术中便制造了配料装置，例如，申请号为CN202021065277.X的专利文献，其公开了一种防水材料生产用便于清理的配比装置，其，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下侧固定有呈矩形分布的立柱，搅拌罐由两圆柱槽组成，下部圆柱的直径大于上端，搅拌罐的左端下侧设有清理口，搅拌罐的右侧连通有螺旋上料机，螺旋上料机的上端下侧设有开口，开口连通有回流管道，回流管道朝左下方倾斜且连通搅拌罐的右上端，所述回流管道的上端安装有若干配料机，所述回流管道的下端设有底板，所述螺旋上料机的下端设有出料口，搅拌罐的左上端设有进料口，该专利通过倾斜的回流管道加入配料，往复循环的搅拌过程，连贯的混合过程，使得物料混合均匀，混合速度快，同时，通过喷管和刮板可快速清洁内部，方便下一次配料。

上述专利文献中公开的配比装置在实际操作时还存在局限性，因为电机带动搅拌管和搅拌叶对材料进行搅拌时，由于部分物料具备黏性，物料容易积聚在搅拌叶上，导致后续清理较为麻烦，同时若是积聚在搅拌叶上的物料凝固就容易在搅拌叶上形成一层包裹，而这就导致相邻搅拌叶之间间距减小，后续搅拌叶搅拌混合时，就容易使物料的混合效率受到影响，若是将搅拌叶拆卸下来进行清洁，由于大多数搅拌叶是通过螺钉等固定件固定的，其拆装都较为繁琐，且有的固定件也会被物料遮挡，导致拆装难度被进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水材料生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的如何快速拆装搅拌叶以清洁沾附于搅拌叶上的物料的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种防水材料生产用配料装置，包括：

驱动轴，其设置在用于存储物料的罐体内，所述驱动轴的侧壁设有固定器；

多个搅拌管，所有的搅拌管均与固定器活动连接，每个搅拌管的轴心线均能够沿平行于驱动轴的轴心线方向滑动；

多个拆卸器，所有的拆卸器均贯穿连接在罐体顶端，每个所述拆卸器与每个搅拌管分别对应设置；

其中，所述拆卸器包括连接管以及贯穿连接在罐体顶端的导出管，所述连接管活动连接在导出管内，所述连接管内设置有牵引头，所述牵引头的工作端直径与搅拌管靠近导出管的一端直径相等；所述牵引头的工作端能够伸入搅拌管并带着搅拌管移动至与连接管抵接；当搅拌管移动至与连接管抵接后，所述导出管通过推动连接管以引导搅拌管沿平行于驱动轴的轴心线方向滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述固定器包括对应设置的多个限制套以及多个固定套；每个限制套以及每个固定套分别与每个搅拌管对应设置；

所述搅拌管的侧壁设有螺纹区，所述螺纹区与固定套内壁螺纹连接；

所述牵引头能够绕连接管轴心线自转，所述工作端设置在牵引头靠近连接管一端，所述工作端外侧壁能够与连接管内侧壁通过螺纹咬合连接，所述工作端外侧壁的螺纹旋向与螺纹区的螺纹旋向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述牵引头包括套接在连接管内的推筒，所述推筒靠近搅拌管的一端与工作端连接，所述推筒靠近连接管的一端安装有套设于工作端侧壁的拉簧；所述工作端的长度小于或等于连接管的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌管的直径与连接管的直径相等。

作为本发明的一种优选方案，所述导出管包括贯穿连接在罐体顶端的管体，所述管体远离罐体的一端设有排出段，所述管体靠近罐体的一端设有刮料头，所述管体的内径与搅拌管的内径相等；

所述管体与排出段一体式成型设置，所述排出段内设有推出器，所述推出器能够引导搅拌管排出罐体。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌管的侧壁与连接管的侧壁均阵列设置有多个定位孔，当搅拌管与连接管抵接时，所述搅拌管侧壁所有定位孔的中心与连接管侧壁所有定位孔的中心处于同一条直线上；

所述搅拌管靠近连接管一端侧壁开设有定位方槽；所述限制套的侧壁设有卡位弹片，所述卡位弹片通过卡入定位方槽以对搅拌管进行限位。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌管靠近连接管一端侧壁在定位方槽的边缘设有引导斜面，所述引导斜面用于引导卡位弹片滑出定位方槽。

作为本发明的一种优选方案，所述排出段的纵截面呈四边形，排出段相对的两个内侧壁均开设有安装槽，且排出段另外两个相对的内侧壁均开设有限制槽；

所述推出器包括一对对称设置的推出轴以及一对防滑带，每个推出轴分别对应的设置于每个安装槽内，每个推出轴的侧壁均安装有插柱，所述插柱能够插入定位孔；

每个所述防滑带分别对应设置在每个限制槽内，所述防滑带表面与搅拌管或连接管侧壁相匹配，所述防滑带的表面也设有插柱。

作为本发明的一种优选方案，所述限制槽内壁与防滑带对应位置处设有防回槽，所述防回槽内设有防回弹片。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过导出管、连接管以及牵引头的配合，快速实现搅拌管的拆装，具体的，当需要将搅拌管拆出罐体时，使牵引头的工作端伸入搅拌管，之后再通过牵引头的工作端带着搅拌管向上移动直至与连接管抵接，然后再通过导出管推动连接管滑出罐体，即可引导搅拌管沿平行于驱动轴的轴心线方向滑动，整个操作过程中，可以快速拆卸搅拌管从而以较大的效率清洁沾附于搅拌管上的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的驱动轴结构示意图；

图3为本发明实施例中的搅拌管结构示意图；

图4为本发明实施例中的管体结构示意图；

图5为本发明实施例中的连接管结构示意图；

图6为本发明实施例中的推筒结构示意图；

图7为本发明实施例中的安装槽结构示意图；

图8为本发明实施例中的防回弹片结构示意图；

图9为本发明实施例中的卡位弹片结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、驱动轴；2、搅拌管；3、连接管；4、导出管；5、牵引头；6、限制套；7、固定套；8、推筒；9、拉簧；10、管体；11、排出段；12、刮料头；13、定位孔；14、定位方槽；15、卡位弹片；16、安装槽；17、限制槽；18、推出轴；19、防滑带；20、插柱；21、防回槽；22、防回弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供了一种防水材料生产用配料装置，包括：

驱动轴1，其设置在用于存储物料的罐体内，驱动轴1的侧壁设有固定器；

多个搅拌管2，所有的搅拌管2均与固定器活动连接（活动连接可通过过盈配合实现，也可如下述的螺纹连接实现），每个搅拌管2的轴心线均能够沿平行于驱动轴1的轴心线方向滑动；

多个拆卸器，所有的拆卸器均贯穿连接在罐体顶端，每个拆卸器与每个搅拌管2分别对应设置；

其中，拆卸器包括连接管3以及贯穿连接在罐体顶端的导出管4，连接管3活动连接在导出管4内，连接管3内设置有牵引头5，牵引头5的工作端直径与搅拌管2靠近导出管4的一端直径相等；牵引头5的工作端能够伸入搅拌管2并带着搅拌管2移动至与连接管3抵接；当搅拌管2移动至与连接管3抵接后，导出管4通过推动连接管3以引导搅拌管2沿平行于驱动轴1的轴心线方向滑动。

本发明可通过导出管4、连接管3以及牵引头5的配合，快速实现搅拌管2的拆装，具体的，当需要将搅拌管2拆出罐体时，使牵引头5的工作端伸入搅拌管2，之后再通过牵引头5的工作端带着搅拌管2向上移动直至与连接管3抵接，然后再通过导出管4推动连接管3滑出罐体，即可引导搅拌管2沿平行于驱动轴1的轴心线方向滑动，整个操作过程中，可以快速拆卸搅拌管2从而以较大的效率清洁沾附于搅拌管2上的物料。

由于固定器固定了搅拌管2，为了使搅拌管2可以快速脱离固定器，故而在一些实施例中，固定器包括对应设置的多个限制套6以及多个固定套7；每个限制套6以及每个固定套7分别与每个搅拌管2对应设置；搅拌管2的侧壁设有螺纹区，螺纹区与固定套7内壁螺纹连接；牵引头5能够绕连接管3轴心线自转，工作端设置在牵引头5靠近连接管3一端，工作端外侧壁能够与连接管3内侧壁通过螺纹咬合连接，工作端外侧壁的螺纹旋向与螺纹区的螺纹旋向相反。

由于一个搅拌管2对应了一个限制套6和一个固定套7，故而参照图2-6，以一个搅拌管2举例说明。

在固定搅拌管2时，只用将搅拌管2插入限制套6和固定套7即可，当螺纹区运动至固定套7处时，通过旋转搅拌管2，使螺纹区与固定套7内壁螺纹连接即可实现固定；

在需要拆卸搅拌管2时，只用引导牵引头5的工作端插入搅拌管2顶端，之后再旋转牵引头5，使得工作端外侧壁与连接管3内侧壁通过螺纹咬合连接，由于工作端外侧壁的螺纹旋向与螺纹区的螺纹旋向相反，故而只用再次旋转牵引头5即可逐渐释放搅拌管2，举例说明，若是顺时针旋转搅拌管2便可引导搅拌管2与固定套7螺纹连接，则一旦牵引头5的工作端逆时针旋转，则牵引头5的工作端会先与连接管3内侧壁通过螺纹咬合连接，待两者充分连接后，一旦继续旋转牵引头5的工作端，则此时牵引头5的工作端会带动搅拌管2逆时针旋转从而逐渐引导搅拌管2脱离固定套7的螺合固定。

需要注意的是，将搅拌管2插入限制套6和固定套7时，牵引头5的工作端也是插入搅拌管2的顶端的。

在一些实施例中，牵引头5包括套接在连接管3内的推筒8，推筒8靠近搅拌管2的一端与工作端连接，推筒8靠近连接管3的一端安装有套设于工作端侧壁的拉簧9；工作端的长度小于或等于连接管3的长度。

若需要伸出工作端，只用朝推筒8内注气或直接通电即可，即推筒8可以是通过螺旋导气管与外界导气装置连接的气动推杆也可以是通过导电滑环与外界通电的电动推杆（本发明中优选为电动推杆，即推筒8与工作端组合形成了气动推杆或电动推杆），之后工作端伸出并拉伸拉簧9。

当搅拌管2脱离与固定套7的螺纹连接后，可引导工作端复位，此时拉簧9可辅助拉动搅拌管2升高，直至搅拌管2与连接管3抵接为止。

在一些实施例中，搅拌管2的直径与连接管3的直径相等，如此设置是为了防止搅拌管2无法插入导出管4。

在一些实施例中，导出管4包括贯穿连接在罐体顶端的管体10，管体10远离罐体的一端设有排出段11，管体10靠近罐体的一端设有刮料头12，管体10的内径与搅拌管2的内径相等；

管体10与排出段11一体式成型设置，排出段11内设有推出器，推出器能够引导搅拌管2排出罐体。

当搅拌管2与连接管3抵接后，可通过推出器引导连接管3逐渐升高，随着连接管3升高，搅拌管2也会升高并接触刮料头12，此时刮料头12会刮下搅拌管2外壁的物料，以实现清洁操作。

在一些实施例中，搅拌管2的侧壁与连接管3的侧壁均阵列设置有多个定位孔13，当搅拌管2与连接管3抵接时，搅拌管2侧壁所有定位孔13的中心与连接管3侧壁所有定位孔13的中心处于同一条直线上（需要注意的是，为了使搅拌管2与连接管3抵接后，搅拌管2侧壁所有定位孔13的中心与连接管3侧壁所有定位孔13的中心处于同一条直线上，可通过控制搅拌管2的转动圈数来实现，即插入过程中旋转多少圈，则拆卸过程中就旋转多少圈）；

搅拌管2靠近连接管3一端侧壁开设有定位方槽14；限制套6的侧壁设有卡位弹片15，卡位弹片15通过卡入定位方槽14以对搅拌管2进行限位。

在一些实施例中，搅拌管2靠近连接管3一端侧壁在定位方槽14的边缘设有引导斜面，引导斜面用于引导卡位弹片15滑出定位方槽14。

为了使搅拌管2插入限制套6和固定套7时不会插入过度，故而当搅拌管2旋转至一定程度后，定位方槽14会逐渐接触卡位弹片15，此时卡位弹片15通过卡入定位方槽14以对搅拌管2进行限位，使得搅拌管2不会插入过度。

一旦搅拌管2旋出，由于引导斜面的存在故而卡位弹片15可轻松滑出定位方槽14，以使搅拌管2的旋出不受影响。

在一些实施例中，排出段11的纵截面呈四边形，排出段11相对的两个内侧壁均开设有安装槽16，且排出段11另外两个相对的内侧壁均开设有限制槽17；

推出器包括一对对称设置的推出轴18以及一对防滑带19，每个推出轴18分别对应的设置于每个安装槽16内，每个推出轴18的侧壁均安装有插柱20，插柱20能够插入定位孔13；

每个防滑带19分别对应设置在每个限制槽17内，防滑带19表面与搅拌管2或连接管3侧壁相匹配，防滑带19的表面也设有插柱20。

为了使搅拌管2可以正常排出，只用通过外界驱动装置，例如电机带动推出轴18旋转即可，之后旋转的推出轴18会通过挤压连接管3侧壁，从而逐渐带着搅拌管2滑出罐体，而在推出轴18推着连接管3滑出时，推出轴18侧壁的插柱20可插入连接管3侧壁的定位孔13，使得连接管3滑出时更稳定不会出现下滑现象（搅拌管2的排出流程与连接管3相同，故不作过多赘述）。

而在连接管3滑出时，滑动的连接管3会带着防滑带19（该防滑带19工作原理相当于皮带）转动，而防滑带19转动时，防滑带19上的插柱20也会插入连接管3侧壁的定位孔13，使得连接管3滑动时的稳定性更高。

定位孔13不仅可起到配合插柱20的作用，同时定位孔13还能增大物料在混合时的流动性，且定位孔13也可被插柱20贯通，以预防物料堵塞。

在一些实施例中，限制槽17内壁与防滑带19对应位置处设有防回槽21，防回槽21内设有防回弹片22。

设置防回弹片22是为了使防滑带19只能单方向运动，一旦防滑带19往回转动，则代表连接管3下沉，而此时防回弹片22可通过阻挡防滑带19上的插柱20，使得连接管3下沉趋势被限制，即连接管3的滑动稳定性更高。

本发明工作原理:分为两个步骤，第一，搅拌管2的插接；第二，搅拌管2的拆卸；

搅拌管2的插接步骤为：先启动连接管3内的推筒8，之后推筒8内的牵引头5会运动并驱使工作端插入搅拌管2内，之后再驱使牵引头5的工作端与搅拌管2螺纹连接，然后再通过升降装置例如丝杠驱动机构，驱使连接管3带着搅拌管2进入导出管4，直至将搅拌管2插入限制套6和固定套7，当搅拌管2上的螺纹区运动至固定套7处时，通过外界电机等装置旋转推筒8，从而间接转动搅拌管2，使螺纹区与固定套7内壁螺纹连接即可实现固定，而当搅拌管2旋转至一定程度后，定位方槽14会逐渐接触卡位弹片15，此时卡位弹片15通过卡入定位方槽14以对搅拌管2进行限位，使得搅拌管2不会插入过度。

之后，便可旋转牵引头5的工作端，使得牵引头5的工作端脱离搅拌管2，再引导牵引头5的工作端复位，使得牵引头5的工作端进入连接管3，此时由于推出轴18的存在，使得连接管3被夹持住，故而牵引头5会随着连接管3一起处于导出管4内，同时由于牵引头5的工作端复位，故而连接管3与搅拌管2之间存在一定间距，使得搅拌管2旋转时不会对连接管3产生较大影响。

搅拌管2的拆卸步骤为：在需要拆卸搅拌管2时，再次启动连接管3内的推筒8，以引导牵引头5的工作端插入搅拌管2顶端，之后再旋转牵引头5，使得工作端外侧壁与连接管3内侧壁通过螺纹咬合连接，由于工作端外侧壁的螺纹旋向与螺纹区的螺纹旋向相反，故而只用再次旋转牵引头5即可逐渐释放搅拌管2，举例说明，若是顺时针旋转搅拌管2便可引导搅拌管2与固定套7螺纹连接，则一旦牵引头5的工作端逆时针旋转，则牵引头5的工作端会先与连接管3内侧壁通过螺纹咬合连接，待两者充分连接后（此时的状态可参照图3和图6），一旦继续逆时针旋转牵引头5的工作端，由于引导斜面的存在故而卡位弹片15可轻松滑出定位方槽14，以使搅拌管2的旋出不受影响，同时牵引头5的工作端会带动搅拌管2逆时针旋转从而逐渐引导搅拌管2脱离固定套7的螺合固定，当搅拌管2脱离与固定套7的螺纹连接后，可引导工作端复位，此时拉簧9可辅助拉动搅拌管2升高，直至搅拌管2与连接管3抵接为止。

当搅拌管2与连接管3抵接后，通过外界驱动装置，例如电机带动推出轴18旋转，之后旋转的推出轴18会通过挤压连接管3侧壁，从而逐渐带着搅拌管2滑出罐体，而在推出轴18推着连接管3滑出时，推出轴18侧壁的插柱20可插入连接管3侧壁的定位孔13，使得连接管3滑出时更稳定不会出现下滑现象（搅拌管2的排出流程与连接管3相同，故不作过多赘述）。

而在连接管3滑出时，滑动的连接管3会带着防滑带19（该防滑带19工作原理相当于皮带）转动，而防滑带19转动时，防滑带19上的插柱20也会插入连接管3侧壁的定位孔13，使得连接管3滑动时的稳定性更高。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，包括：

驱动轴（1），其设置在用于存储物料的罐体内，所述驱动轴（1）的侧壁设有固定器；

多个搅拌管（2），所有的搅拌管（2）均与固定器活动连接，每个搅拌管（2）的轴心线均能够沿平行于驱动轴（1）的轴心线方向滑动；

多个拆卸器，所有的拆卸器均贯穿连接在罐体顶端，每个所述拆卸器与每个搅拌管（2）分别对应设置；

其中，所述拆卸器包括连接管（3）以及贯穿连接在罐体顶端的导出管（4），所述连接管（3）活动连接在导出管（4）内，所述连接管（3）内设置有牵引头（5），所述牵引头（5）的工作端直径与搅拌管（2）靠近导出管（4）的一端直径相等；所述牵引头（5）的工作端能够伸入搅拌管（2）并带着搅拌管（2）移动至与连接管（3）抵接；当搅拌管（2）移动至与连接管（3）抵接后，所述导出管（4）通过推动连接管（3）以引导搅拌管（2）沿平行于驱动轴（1）的轴心线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述固定器包括对应设置的多个限制套（6）以及多个固定套（7）；每个限制套（6）以及每个固定套（7）分别与每个搅拌管（2）对应设置；

所述搅拌管（2）的侧壁设有螺纹区，所述螺纹区与固定套（7）内壁螺纹连接；

所述牵引头（5）能够绕连接管（3）轴心线自转，所述工作端设置在牵引头（5）靠近连接管（3）一端，所述工作端外侧壁能够与连接管（3）内侧壁通过螺纹咬合连接，所述工作端外侧壁的螺纹旋向与螺纹区的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述牵引头（5）包括套接在连接管（3）内的推筒（8），所述推筒（8）靠近搅拌管（2）的一端与工作端连接，所述推筒（8）靠近连接管（3）的一端安装有套设于工作端侧壁的拉簧（9）；所述工作端的长度小于或等于连接管（3）的长度。

4.根据权利要求1或2所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌管（2）的直径与连接管（3）的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述导出管（4）包括贯穿连接在罐体顶端的管体（10），所述管体（10）远离罐体的一端设有排出段（11），所述管体（10）靠近罐体的一端设有刮料头（12），所述管体（10）的内径与搅拌管（2）的内径相等；

所述管体（10）与排出段（11）一体式成型设置，所述排出段（11）内设有推出器，所述推出器能够引导搅拌管（2）排出罐体。

6.根据权利要求5所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌管（2）的侧壁与连接管（3）的侧壁均阵列设置有多个定位孔（13），当搅拌管（2）与连接管（3）抵接时，所述搅拌管（2）侧壁所有定位孔（13）的中心与连接管（3）侧壁所有定位孔（13）的中心处于同一条直线上；

所述搅拌管（2）靠近连接管（3）一端侧壁开设有定位方槽（14）；所述限制套（6）的侧壁设有卡位弹片（15），所述卡位弹片（15）通过卡入定位方槽（14）以对搅拌管（2）进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌管（2）靠近连接管（3）一端侧壁在定位方槽（14）的边缘设有引导斜面，所述引导斜面用于引导卡位弹片（15）滑出定位方槽（14）。

8.根据权利要求6所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，

所述排出段（11）的纵截面呈四边形，排出段（11）相对的两个内侧壁均开设有安装槽（16），且排出段（11）另外两个相对的内侧壁均开设有限制槽（17）；

所述推出器包括一对对称设置的推出轴（18）以及一对防滑带（19），每个推出轴（18）分别对应的设置于每个安装槽（16）内，每个推出轴（18）的侧壁均安装有插柱（20），所述插柱（20）能够插入定位孔（13）；

每个所述防滑带（19）分别对应设置在每个限制槽（17）内，所述防滑带（19）表面与搅拌管（2）或连接管（3）侧壁相匹配，所述防滑带（19）的表面也设有插柱（20）。

9.根据权利要求8所述的一种防水材料生产用配料装置，其特征在于，所述限制槽（17）内壁与防滑带（19）对应位置处设有防回槽（21），所述防回槽（21）内设有防回弹片（22）。