CN117426526A - 预混式颗粒饲料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于颗粒饲料机技术领域，具体的说是预混式颗粒饲料机，包括混料箱，混料箱内转动安装有搅拌轴，混料箱下方设置挤压桶，导料罩下方设置干燥机构，干燥机构包括：两组支架，两组支架对称分布在导料罩下方两侧，转动安装在两组支架之间的两组驱动轴，用于传动两组驱动轴的输料带，位于输料带下方的盛料盒，固定安装在支架上端的热风罩，热风罩下端面开设若干组出风孔，以及，固定连接热风罩的送风管；由于颗粒落在不断往复传送的输料带上，从而避免颗粒大批量堆积在一起，使颗粒受热相对更加均匀些，其次热风罩上的出风孔沿着颗粒移动方向排布，使颗粒受热时间加长且充分，不仅保证颗粒被完全干燥，同时提高了颗粒被干燥的效率。

Description

预混式颗粒饲料机

技术领域

本发明属于颗粒饲料机技术领域，具体说是预混式颗粒饲料机。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料。在饲料的生产过程中，需要对饲料进行成型加工。

公开号CN214233935U一种饲料颗粒成型机，包括搅拌箱、挤压箱和收集箱，所述搅拌箱的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆。有益效果：该实用新型通过第一电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌杆随着搅拌轴同步转动，能够有效对搅拌箱内的饲料进行预搅拌处理，使饲料在搅拌箱内充分进行混合，打开电磁阀，通过出料管把搅拌完成后的饲料输送到挤压箱内，再通过挤压箱一侧表面安装的第二电机带动螺旋挤压杆进行转动，在螺旋挤压杆转动的同时，成型板和切割刀随着螺旋挤压杆同步转动，把饲料往成型板的方向进行输送，再通过成型板上的成型口对饲料进行成型，能够有效使饲料快速成型。

上述方案中，成型过后的饲料经切割刀切割过后，掉入到收集箱中，通过收集箱内的风扇和电热丝的配合使用，能够有效对刚成型的饲料颗粒进行烘干处理，但是，掉入到收集箱中饲料颗粒会沿着滑料板滚落排料管处，并且形成饲料颗粒堆积，随着饲料颗粒堆积越来越多，会出现饲料颗粒受热不均匀，越靠近堆积中心的饲料颗粒受到热风干燥的效果越差，最终导致饲料颗粒干燥程度不一，且干燥效率低；为此，本发明提供预混式颗粒饲料机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的预混式颗粒饲料机，包括混料箱，混料箱内转动安装有搅拌轴，混料箱下方设置挤压桶，挤压桶通过出料阀门与混料箱连接，挤压桶内转动安装有螺旋输料轴，挤压桶端部设置成型板，成型板上罩设有导料罩，成型板外端面转动安装有切刀，导料罩下方设置干燥机构，干燥机构包括：两组支架，两组支架对称分布在导料罩下方两侧，转动安装在两组支架之间的两组驱动轴，用于传动两组驱动轴的输料带，位于输料带下方的盛料盒，固定安装在支架上端的热风罩，热风罩下端面开设若干组出风孔，出风孔正对输料带，以及，固定连接热风罩的送风管；

由于颗粒落在不断往复传送的输料带上，从而避免颗粒大批量堆积在一起，使颗粒受热相对更加均匀些，其次热风罩上的出风孔沿着颗粒移动方向排布，使颗粒受热时间加长且充分，不仅保证颗粒被完全干燥，同时提高了颗粒被干燥的效率。

优选的，驱动轴包括：主轴体，输料带盘绕在主轴体上，活动插接主轴体的两组滑杆，固定连接滑杆的两端的两组旋接轴，旋接轴旋接支架，以及，套设在两组滑杆端部的弹簧，支架内一侧设置顶推杆，主轴体一端设置斜面，顶推杆端部抵靠斜面，主轴体上对称开设两组通孔，滑杆滑动连接通孔；

随着驱动轴不断的转动，输料带连同颗粒不断的来回晃动，使烘干过程中，颗粒之间以及颗粒与输料带之间是相对移动的，不仅避免颗粒粘附输料带上，同时避免颗粒之间相互粘附。

优选的，成型板包括：第一压板，第一压板固定安装在挤压桶端部，固定嵌入安装在第一压板外侧面上的密封胶块，转动安装在密封胶块一侧的第二压板，等角度设置在第二压板外圈上的六组导向轮，导向轮滚动连接第二压板的外圈，转动安装在导向轮中部的固定轴，固定轴一端固定连接第一压板，固定连接第二压板的L型杆，以及，螺接L型杆的螺栓，第二压板与第一压板均转动连接螺旋输料轴，第一压板上等角度开设若干列第一挤压孔，第二压板上等角度开设若干列第二挤压孔，若干列第二挤压孔由孔一、孔二、孔三组成，第一压板外圈上等角度开设三组限位孔，螺栓插接限位孔，并且限位孔用于限位螺栓；

转动螺栓，使螺栓下端部脱离当前的限位孔，然后拨动L型杆，L型杆带动第二压板沿着六组导向轮转动，使第二压板上的孔二正对第一压板上的第一挤压孔，旋拧螺栓，使螺栓下端部插入下一组限位孔，由于第二压板开设不同大小孔径的第一挤压孔，并且第二压板能够转动改变位置，从而不仅便于工作人员转换不同孔径的第一挤压孔，同时降低了对饲料颗粒生产效率的影响。

优选的，密封胶块为中空的盘状体机构，密封胶块一侧贴合第二压板，限位孔内活动安装有封堵塞，封堵塞为柱状体机构，并且封堵塞上包覆有橡胶层，橡胶层紧贴限位孔的内壁，密封胶块外圈上等角度开设三组进气孔，三组进气孔连通三组限位孔，沿着限位孔驱动封堵塞用于对密封胶块内部进行加压；

通过封堵塞、限位孔与螺栓的配合设定，实现对密封胶块内部充压与泄压，从而使密封胶块与第二压板之间的贴合力可变。

本发明的有益效果如下：

1.在通过第三组电机驱动驱动轴转动，并且启动热风枪等提供热风的相关设备，使热风通过送风管进入到热风罩内，随着驱动轴转动，输料带围绕两组驱动轴往复传动，同时输料带带动颗粒匀速向着盛料盒方向移动，移动过程中，热风通过热风罩上的出风孔喷在颗粒上，使颗粒在移动过程中被热风烘干，烘干后的颗粒将自动落入到盛料盒内，与现有技术相比，由于颗粒落在不断往复传送的输料带上，从而避免颗粒大批量堆积在一起，使颗粒受热相对更加均匀些，其次热风罩上的出风孔沿着颗粒移动方向排布，使颗粒受热时间加长且充分，不仅保证颗粒被完全干燥，同时提高了颗粒被干燥的效率。

2.第三组电机驱动驱动轴转动过程中，第三组电机带动一组旋接轴转动，一组旋接轴带动两组滑杆、另一组旋接轴、主轴体一起转动，随着主轴体转动，输料带围绕两组主轴体往复传动，同时顶推杆端部抵靠斜面由倾斜最低点向着倾斜最高点滑动，斜面将受到顶推杆挤压，使主轴体带动输料带沿着滑杆滑动，并且压缩弹簧，直至顶推杆端部错开斜面倾斜最高点，在弹簧反弹力作用下，主轴体带动输料带沿着滑杆往回滑动，因此随着驱动轴不断的转动，输料带连同颗粒不断的来回晃动，使烘干过程中，颗粒之间以及颗粒与输料带之间是相对移动的，不仅避免颗粒粘附输料带上，同时避免颗粒之间相互粘附。

3.转动螺栓，使螺栓下端部脱离当前的限位孔，然后拨动L型杆，L型杆带动第二压板沿着六组导向轮转动，随着第二压板转动，第二压板上的孔一将错开第一压板上的第一挤压孔，直至第二压板上的孔二正对第一压板上的第一挤压孔，此时螺栓下端部正对下一组限位孔，然后旋拧螺栓，使螺栓下端部插入下一组限位孔，实现对第二压板的限位，由于第二压板开设不同大小孔径的第一挤压孔，并且第二压板能够转动改变位置，从而不仅便于工作人员转换不同孔径的第一挤压孔，同时降低了对饲料颗粒生产效率的影响。

4.螺栓下端部脱离当前的限位孔过程中，随着螺栓下端部解除对当前限位孔内的封堵塞挤压，密封胶块内部气体会向着限位孔内流动，使密封胶块内气压恢复正常，使密封胶块贴合第二压板的贴合力较小，从而使第二压板转动更加顺畅，当第二压板上的孔二正对第一压板上的第一挤压孔时，旋拧螺栓，使螺栓下端部插入下一组限位孔，并且螺栓下端部挤压下一组限位孔内的封堵塞移动，随着封堵塞移动，封堵塞将下一组限位孔内空气压入到密封胶块内，使密封胶块发生膨胀，膨胀的密封胶块与第二压板的贴合力变大，从而保证第二压板与第一压板之间的密封性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构局部剖视示意图。

图3为本发明热风罩示意图。

图4为本发明支架、输料轴、输料带组合示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本发明剖视的挤压桶、螺旋输料轴、成型板、切刀组合示意图。

图7为本发明第一压板与第二压板组合示意图。

图8为本发明剖视的第一压板、剖视的密封胶块、L型杆、螺栓组合示意图。

图中：1、混料箱；2、搅拌轴；3、出料阀门；4、挤压桶；5、螺旋输料轴；6、成型板；7、导料罩；8、切刀；9、干燥机构；901、支架；9011、顶推杆；902、驱动轴；903、输料带；904、盛料盒；905、热风罩；9051、出风孔；906、送风管；9021、主轴体；221、斜面；9022、滑杆；9023、旋接轴；9024、弹簧；601、第一压板；602、固定轴；603、密封胶块；6031、进气孔；604、第二压板；6041、第二挤压孔；41、孔一；42、孔二；43、孔三；605、导向轮；606、L型杆；607、螺栓；6011、第一挤压孔；6012、限位孔；6013、封堵塞。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的预混式颗粒饲料机，包括混料箱1，混料箱1内转动安装有搅拌轴2，混料箱1下方设置挤压桶4，挤压桶4通过出料阀门3与混料箱1连接，挤压桶4内转动安装有螺旋输料轴5，挤压桶4端部设置成型板6，成型板6上罩设有导料罩7，成型板6外端面转动安装有切刀8，导料罩7下方设置干燥机构9，干燥机构9包括：两组支架901，两组支架901对称分布在导料罩7下方两侧，转动安装在两组支架901之间的两组驱动轴902，用于传动两组驱动轴902的输料带903，位于输料带903下方的盛料盒904，固定安装在支架901上端的热风罩905，热风罩905下端面开设若干组出风孔9051，出风孔9051正对输料带903，以及，固定连接热风罩905的送风管906。

具体的，出料阀门3参考型号Z44TC，送风管906端部连接热风枪等提供热风的相关设备，当需要制造饲料颗粒时，将制作饲料的原料投入到混料箱1内，然后通过一组电机驱动混料箱1内的搅拌轴2转动，随着搅拌轴2转动，搅拌轴2将对混料箱1内的原料进行搅拌混合，待原料混合均匀后，手动打开出料阀门3，并且同时启动另一组电机驱动螺旋输料轴5连同切刀8一起转动，混合后的原料通过出料阀门3流入挤压桶4内，然后通过转动的螺旋输料轴5将原料向着成型板6处输送，随着原料不断在成型板6处聚集，原料受到的挤压力越来越大，将原料从成型板6上的成型口中挤出，随着原料被挤出，转动的切刀8对挤出的原料的进行切割，使原料被切割成颗粒，颗粒经过导料罩7导向，使颗粒滑落到输料带903上，此时再通过第三组电机驱动驱动轴902转动，并且启动热风枪等提供热风的相关设备，使热风通过送风管906进入到热风罩905内，随着驱动轴902转动，输料带903围绕两组驱动轴902往复传动，同时输料带903带动颗粒匀速向着盛料盒904方向移动，移动过程中，热风通过热风罩905上的出风孔9051喷在颗粒上，使颗粒在移动过程中被热风烘干，烘干后的颗粒将自动落入到盛料盒904内，与现有技术相比，由于颗粒落在不断往复传送的输料带903上，从而避免颗粒大批量堆积在一起，使颗粒受热相对更加均匀些，其次热风罩905上的出风孔9051沿着颗粒移动方向排布，使颗粒受热时间加长且充分，不仅保证颗粒被完全干燥，同时提高了颗粒被干燥的效率。

如图4与图5所示，驱动轴902包括：主轴体9021，输料带903盘绕在主轴体9021上，活动插接主轴体9021的两组滑杆9022，固定连接滑杆9022的两端的两组旋接轴9023，旋接轴9023旋接支架901，以及，套设在两组滑杆9022端部的弹簧9024，支架901内一侧设置顶推杆9011，主轴体9021一端设置斜面221，顶推杆9011端部抵靠斜面221，主轴体9021上对称开设两组通孔，滑杆9022滑动连接通孔。

具体的，初始状态下，顶推杆9011端部抵靠斜面221倾斜最低点，上述出风孔9051吹出的热风对颗粒进行烘干时，颗粒之间以及颗粒与输料带903是相对静止的，由于颗粒迅速被干燥，导致干燥后的颗粒不仅会对输料带903具有一定的粘附力，同时会发现颗粒之间相互粘附，不仅影响颗粒落入到盛料盒904内，同时相互粘附的颗粒影响整体饲料的质量，因此上述第三组电机驱动驱动轴902转动过程中，第三组电机带动一组旋接轴9023转动，一组旋接轴9023带动两组滑杆9022、另一组旋接轴9023、主轴体9021一起转动，随着主轴体9021转动，输料带903围绕两组主轴体9021往复传动，同时顶推杆9011端部抵靠斜面221由倾斜最低点向着倾斜最高点滑动，斜面221将受到顶推杆9011挤压，使主轴体9021带动输料带903沿着滑杆9022滑动，并且压缩弹簧9024，直至顶推杆9011端部错开斜面221倾斜最高点，在弹簧9024反弹力作用下，主轴体9021带动输料带903沿着滑杆9022往回滑动，因此随着驱动轴902不断的转动，输料带903连同颗粒不断的来回晃动，使烘干过程中，颗粒之间以及颗粒与输料带903之间是相对移动的，不仅避免颗粒粘附输料带903上，同时避免颗粒之间相互粘附。

实施例二

如图6与图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：成型板6包括：第一压板601，第一压板601固定安装在挤压桶4端部，固定嵌入安装在第一压板601外侧面上的密封胶块603，转动安装在密封胶块603一侧的第二压板604，等角度设置在第二压板604外圈上的六组导向轮605，导向轮605滚动连接第二压板604的外圈，转动安装在导向轮605中部的固定轴602，固定轴602一端固定连接第一压板601，固定连接第二压板604的L型杆606，以及，螺接L型杆606的螺栓607，第二压板604与第一压板601均转动连接螺旋输料轴5，第一压板601上等角度开设若干列第一挤压孔6011，第二压板604上等角度开设若干列第二挤压孔6041，若干列第二挤压孔6041由孔一41、孔二42、孔三43组成，第一压板601外圈上等角度开设三组限位孔6012，螺栓607插接限位孔6012，并且限位孔6012用于限位螺栓607。

具体的，孔一41、孔二42、孔三43的内径依次递减，在对饲料进行造粒时，会根据实际需要制造出不同粒径大小的颗粒，由于现有成型板6上的成型口的口径一定，制造不同粒径大小的颗粒就需要对应的不同的成型板6，而在生产中更换成型板6时，由于成型板6更换比较麻烦，不仅导致更换起来费时费力，同时影响饲料颗粒的生产效率，上述在制造饲料颗粒时，饲料通过第一压板601上的第一挤压孔6011进入到第二压板604上的第二挤压孔6041，第二挤压孔6041确定饲料颗粒成型，当需要减小颗粒的粒径时，转动螺栓607，使螺栓607下端部脱离当前的限位孔6012，然后拨动L型杆606，L型杆606带动第二压板604沿着六组导向轮605转动，随着第二压板604转动，第二压板604上的孔一41将错开第一压板601上的第一挤压孔6011，直至第二压板604上的孔二42正对第一压板601上的第一挤压孔6011，此时螺栓607下端部正对下一组限位孔6012，然后旋拧螺栓607，使螺栓607下端部插入下一组限位孔6012，实现对第二压板604的限位，由于第二压板604开设不同大小孔径的第一挤压孔6011，并且第二压板604能够转动改变位置，从而不仅便于工作人员转换不同孔径的第一挤压孔6011，同时降低了对饲料颗粒生产效率的影响。

如图8所示，密封胶块603为中空的盘状体机构，密封胶块603一侧贴合第二压板604，限位孔6012内活动安装有封堵塞6013，封堵塞6013为柱状体机构，并且封堵塞6013上包覆有橡胶层，橡胶层紧贴限位孔6012的内壁，密封胶块603外圈上等角度开设三组进气孔6031，三组进气孔6031连通三组限位孔6012，沿着限位孔6012驱动封堵塞6013用于对密封胶块603内部进行加压。

具体的，上述密封胶块603位于第二压板604与第一压板601之间，密封胶块603对第二压板604与第一压板601之间起到密封效果，但是，在实际应用中，第二压板604是需要转动的，如果密封胶块603与第二压板604贴合力较大，虽然使第二压板604与第一压板601之间密封性较好，但是贴合力较大阻碍第二压板604转动，反之，就会造成密封性不好，方便第二压板604转动，因此上述螺栓607下端部脱离当前的限位孔6012过程中，随着螺栓607下端部解除对当前限位孔6012内的封堵塞6013挤压，密封胶块603内部气体会向着限位孔6012内流动，使密封胶块603内气压恢复正常，使密封胶块603贴合第二压板604的贴合力较小，从而使第二压板604转动更加顺畅，当第二压板604上的孔二42正对第一压板601上的第一挤压孔6011时，旋拧螺栓607，使螺栓607下端部插入下一组限位孔6012，并且螺栓607下端部挤压下一组限位孔6012内的封堵塞6013移动，随着封堵塞6013移动，封堵塞6013将下一组限位孔6012内空气压入到密封胶块603内，使密封胶块603发生膨胀，膨胀的密封胶块603与第二压板604的贴合力变大，从而保证第二压板604与第一压板601之间的密封性，因此通过封堵塞6013、限位孔6012与螺栓607的配合设定，实现对密封胶块603内部充压与泄压，从而使密封胶块603与第二压板604之间的贴合力可变。

工作原理，当需要制造饲料颗粒时，将制作饲料的原料投入到混料箱1内，然后通过一组电机驱动混料箱1内的搅拌轴2转动，随着搅拌轴2转动，搅拌轴2将对混料箱1内的原料进行搅拌混合，待原料混合均匀后，手动打开出料阀门3，并且同时启动另一组电机驱动螺旋输料轴5连同切刀8一起转动，混合后的原料通过出料阀门3流入挤压桶4内，然后通过转动的螺旋输料轴5将原料向着成型板6处输送，随着原料不断在成型板6处聚集，使原料受到的挤压力越来越大，原料从成型板6上的成型口中挤出，随着原料被挤出，转动的切刀8对挤出的原料的进行切割，使原料被切割成颗粒，颗粒经过导料罩7导向，使颗粒滑落到输料带903上，此时再通过第三组电机驱动驱动轴902转动，并且启动热风枪等提供热风的相关设备，使热风通过送风管906进入到热风罩905内，随着驱动轴902转动，一组旋接轴9023带动两组滑杆9022、另一组旋接轴9023、主轴体9021一起转动，随着主轴体9021转动，输料带903围绕两组主轴体9021往复传动，同时顶推杆9011端部抵靠斜面221由倾斜最低点向着倾斜最高点滑动，斜面221将受到顶推杆9011挤压，使主轴体9021带动输料带903沿着滑杆9022滑动，并且压缩弹簧9024，直至顶推杆9011端部错开斜面221倾斜最高点，在弹簧9024反弹力作用下，主轴体9021带动输料带903沿着滑杆9022往回滑动，因此随着驱动轴902不断的转动，输料带903连同颗粒不断的来回晃动，热风通过热风罩905上的出风孔9051喷在颗粒上，使颗粒在移动过程中被热风烘干，烘干后的颗粒将自动落入到盛料盒904内；

当需要减小颗粒的粒径时，转动螺栓607，使螺栓607下端部脱离当前的限位孔6012，随着螺栓607下端部解除对当前限位孔6012内的封堵塞6013挤压，密封胶块603内部气体会向着限位孔6012内流动，使密封胶块603内气压恢复正常，然后拨动L型杆606，L型杆606带动第二压板604沿着六组导向轮605转动，随着第二压板604转动，第二压板604上的孔一41将错开第一压板601上的第一挤压孔6011，直至第二压板604上的孔二42正对第一压板601上的第一挤压孔6011，此时螺栓607下端部正对下一组限位孔6012，然后旋拧螺栓607，使螺栓607下端部插入下一组限位孔6012，并且螺栓607下端部挤压下一组限位孔6012内的封堵塞6013移动，随着封堵塞6013移动，封堵塞6013将下一组限位孔6012内空气压入到密封胶块603内，使密封胶块603发生膨胀，膨胀的密封胶块603与第二压板604的贴合力变大，同时实现对第二压板604的限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.预混式颗粒饲料机，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内转动安装有搅拌轴（2），混料箱（1）下方设置挤压桶（4），所述挤压桶（4）通过出料阀门（3）与混料箱（1）连接，挤压桶（4）内转动安装有螺旋输料轴（5），挤压桶（4）端部设置成型板（6），所述成型板（6）上罩设有导料罩（7），成型板（6）外端面转动安装有切刀（8），所述导料罩（7）下方设置干燥机构（9）；

所述干燥机构（9）包括：

两组支架（901），两组所述支架（901）对称分布在所述导料罩（7）下方两侧；

转动安装在两组所述支架（901）之间的两组驱动轴（902）；

用于传动两组所述驱动轴（902）的输料带（903）；

位于所述输料带（903）下方的盛料盒（904）；

固定安装在所述支架（901）上端的热风罩（905），所述热风罩（905）下端面开设若干组出风孔（9051），所述出风孔（9051）正对所述输料带（903）；

以及，

固定连接所述热风罩（905）的送风管（906）。

2.根据权利要求1所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述驱动轴（902）包括：

主轴体（9021），所述输料带（903）盘绕在所述主轴体（9021）上；

活动插接所述主轴体（9021）的两组滑杆（9022）；

固定连接所述滑杆（9022）的两端的两组旋接轴（9023），所述旋接轴（9023）旋接所述支架（901）；

以及，

套设在两组所述滑杆（9022）端部的弹簧（9024）。

3.根据权利要求2所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述支架（901）内一侧设置顶推杆（9011），所述主轴体（9021）一端设置斜面（221），所述顶推杆（9011）端部抵靠所述斜面（221）。

4.根据权利要求3所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述主轴体（9021）上对称开设两组通孔，所述滑杆（9022）滑动连接通孔。

5.根据权利要求4所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述成型板（6）包括：

第一压板（601），所述第一压板（601）固定安装在所述挤压桶（4）端部；

固定嵌入安装在所述第一压板（601）外侧面上的密封胶块（603）；

转动安装在所述密封胶块（603）一侧的第二压板（604）；

等角度设置在所述第二压板（604）外圈上的六组导向轮（605），所述导向轮（605）滚动连接所述第二压板（604）的外圈；

转动安装在所述导向轮（605）中部的固定轴（602），所述固定轴（602）一端固定连接所述第一压板（601）；

固定连接所述第二压板（604）的L型杆（606）；

以及，

螺接所述L型杆（606）的螺栓（607）。

6.根据权利要求5所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述第二压板（604）与所述第一压板（601）均转动连接所述螺旋输料轴（5），所述第一压板（601）上等角度开设若干列第一挤压孔（6011），所述第二压板（604）上等角度开设若干列第二挤压孔（6041），若干列所述第二挤压孔（6041）由孔一（41）、孔二（42）、孔三（43）组成。

7.根据权利要求6所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述第一压板（601）外圈上等角度开设三组限位孔（6012），所述螺栓（607）插接所述限位孔（6012），并且限位孔（6012）用于限位螺栓（607）。

8.根据权利要求7所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述密封胶块（603）为中空的盘状体机构，密封胶块（603）一侧贴合所述第二压板（604）。

9.根据权利要求8所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述限位孔（6012）内活动安装有封堵塞（6013），所述封堵塞（6013）为柱状体机构，并且封堵塞（6013）上包覆有橡胶层，橡胶层紧贴所述限位孔（6012）的内壁。

10.根据权利要求9所述的预混式颗粒饲料机，其特征在于：所述密封胶块（603）外圈上等角度开设三组进气孔（6031），三组所述进气孔（6031）连通三组所述限位孔（6012），沿着所述限位孔（6012）驱动所述封堵塞（6013）用于对密封胶块（603）内部进行加压。