CN117420003A - 一种氮化铝产品性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氮化铝产品性能测试领域，具体的是一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架和支撑底板，所述L型架的竖直段下端安装在支撑底板的侧面，支撑底板的上侧设置有转动装置，转动装置的中部转动设置有转动套，伸缩调节杆对称设置在转动套的外侧，伸缩调节杆固定端的内侧面与随动转杆相铰接。本发明采用转动套铰链连接三个伸缩调节杆对弧形限位块的位置进行同步调节，从而使装置定轴心锁定氮化铝陶瓷片，确保了氮化铝陶瓷片能够准确的锁定在弧形限位块内，由于本发明通过设置弧形结构的让位板能够让氮化铝陶瓷片通过让位板的弧形结构锁定在锁定件内，同时本发明针对不同尺寸的对称结构产品都能够进行定轴心的位置锁定。
Description
技术领域
本发明涉及氮化铝产品性能测试领域，具体的是一种氮化铝产品性能测试设备。
背景技术
氮化铝是用于制作氮化铝陶瓷基片的重要原材料之一，氮化铝陶瓷基片具备良好的抗弯折强度，硬度高，耐高温等优良性能，可用于制作大规模集成电路散热基板和封装材料等。由于在制作氮化铝陶瓷基片时内含大量的有机物，烧制过程中可能会导致基板产生较强的收缩，基板翘曲，而且在烧结时还会导致坯片的相互粘结，影响基板的抗弯折强度和热稳定性，为了防止以上缺陷的产生，需要对氮化铝陶瓷基片的性能进行检测。
现如今针对圆盘型结构并在边缘中心对称设置有三组挂耳的氮化铝陶瓷片的耐热性和抗弯曲强度进行性能检测时，针对现有技术不能对其进行定轴心锁定，从而无法确保检测结果的准确性，并且不能够对氮化铝陶瓷片的抗弯折、耐热抗压性分别进行检测，进而无法确保产品的性能的稳定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架和支撑底板，所述L型架的竖直段下端安装在支撑底板的侧面，支撑底板的上侧设置有转动装置，转动装置的中部转动设置有转动套，伸缩调节杆对称设置在转动套的外侧，伸缩调节杆固定端的内侧面与随动转杆相铰接，伸缩调节杆固定端的外侧面设置有推送装置，伸缩调节杆的伸缩端的端部设置有锁定装置，锁定装置位于推送装置的上侧。
所述转动装置包括中心对称安装在支撑底板上的多个限位支座，限位支座为弧形结构，限位支座靠近转动套一侧的内部滑动连接有转动板。
所述推送装置包括连接在伸缩调节杆固定端外侧面的L型板，L型板一端与伸缩调节杆固定端相连接，其另一端的中部滑动贯穿设置有推送杆，推送杆远离伸缩调节杆的一端为弹性伸缩结构，推送杆的伸缩端设置有弧形板，推送杆靠近伸缩调节杆的一端连接有U型板，U型板卡设在伸缩调节杆的外侧，U型板与伸缩调节杆之间设置有相互配合的导向件，U型板与L型板之间设置有归位弹簧。
所述锁定装置包括安装在伸缩调节杆顶部的弧形限位块，弧形限位块的内部设置有卡槽，弧形限位块上卡槽的两端分别设置有推送部件和抵挡块，推送部件和抵挡块用于抵在氮化铝产品的外侧面。
所述L型架的下端通过液压缸的伸缩端连接有冲头，所述液压缸的固定端连接有随动杆，随动杆的一端与液压缸的固定端相连接另一端朝向支撑底板，随动杆为L型结构，随动杆的竖直段用于与导向件相配合带动伸缩调节杆进行伸缩运动。
优选的，所述转动装置的顶部设置有环形滑槽，转动套的下端转动连接在转动装置上设置的环形滑槽内，转动套外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆，随动转杆远离转动套的一端与伸缩调节杆相铰接，所述转动板远离支撑底板的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽，伸缩调节杆的固定端滑动配合在矩形滑槽内。
优选的，所述L型架的水平段下侧面设置有滑槽板，滑槽板上设置有T型滑槽，T型滑槽上设置有插孔，插孔能够与液压缸固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱连接。
优选的，所述导向件包括安装在伸缩调节杆的伸缩端的配合柱，U型板的横向段相对侧面均设置有对配合柱进行导向的导板，导板的数量为二，且配合柱设置在导板之间。
优选的，两个所述导板靠近转动板的一端为水平结构，其另一端为向下设置的倾斜结构。
优选的，所述弧形限位块的内部且位于卡槽的下端面设置有加热丝。
优选的，所述推送部件包括滑动连接在弧形限位块封口结构处的弹性柱，弹性柱位于卡槽内的一端设置有让位板，让位板的中部为弧形结构，其两端为向卡槽侧壁偏斜的倾斜结构。
优选的，所述弧形限位块封口结构外侧面设置有锁定件，锁定件位于推送部件和抵挡块的中部，锁定件为半圆形壳体结构，其壳体结构与卡槽相连通，锁定件的上表面设置有锁定滑槽，锁定滑槽的内部配合设置有锁定滑块，锁定滑块的中部滑动穿插有锁定插杆。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用转动套铰链连接三个伸缩调节杆对弧形限位块的位置进行同步调节，从而使本发明定轴心锁定氮化铝陶瓷片，确保了氮化铝陶瓷片能够准确的锁定在弧形限位块内，由于本发明通过设置弧形结构的让位板能够让氮化铝陶瓷片通过让位板的弧形结构锁定在锁定件内，同时本发明针对不同尺寸的对称结构产品都能够进行定轴心的位置锁定，增大了本发明的适用性。
二、本发明采用推送装置可使氮化铝陶瓷片的其中一端与其对应的锁定件分离，进而对该位置的氮化铝陶瓷片进行局部弯折试验，之后剩余两个锁定件对应的氮化铝陶瓷片依次进行分离，从而对氮化铝陶瓷片进行全面的弯折试验，增加氮化铝陶瓷片弯折试验的全面性和准确性。
三、本发明通过设置多个弧形限位块对氮化铝陶瓷片的位置进行锁定，可通过锁定件对氮化铝陶瓷片进行部分锁定和全部锁定，同时本发明通过在弧形限位块内部设置加热丝，可对氮化铝陶瓷片加热后对其耐热抗压性进行检测，使机械的检测更加的全面，使检测更准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明去除L型架和支撑底板的立体结构示意图。
图3是本发明去除L型架和支撑底板的俯视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是本发明滑槽板上结构的立体示意图。
图6是本发明部分结构的立体示意图。
图7是本发明推送装置的立体结构示意图。
图8是本发明伸缩调节杆和锁定装置的立体结构示意图。
图9是本发明弧形限位块结构去除顶部结构的剖视图。
图10是本发明作用对象的平面视图。
附图标记：1、L型架；11、滑槽板；111、T型滑槽；112、插孔；113、弹性插柱；12、液压缸；121、随动杆；13、冲头；2、支撑底板；3、转动装置；31、限位支座；32、转动板；321、矩形滑槽；4、转动套；41、随动转杆；5、伸缩调节杆；51、配合柱；6、推送装置；61、L型板；62、推送杆；63、弧形板；64、U型板；65、归位弹簧；66、导板；7、锁定装置；71、弧形限位块；72、卡槽；73、推送部件；731、弹性柱；732、让位板；74、抵挡块；75、加热丝；76、锁定件；77、锁定滑槽；78、锁定滑块；79、锁定插杆。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图6，一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架1和支撑底板2，所述L型架1的竖直段下端安装在支撑底板2的侧面，支撑底板2的上侧设置有转动装置3，转动装置3的中部转动设置有转动套4，伸缩调节杆5对称设置在转动套4的外侧，伸缩调节杆5固定端的内侧面与随动转杆41相铰接，伸缩调节杆5固定端的外侧面设置有推送装置6，伸缩调节杆5的伸缩端的端部设置有锁定装置7，锁定装置7位于推送装置6的上侧；所述L型架1的下端通过液压缸12的伸缩端连接有冲头13，所述液压缸12的固定端连接有随动杆121，随动杆121的一端与液压缸12的固定端相连接另一端朝向支撑底板2，随动杆121为L型结构，随动杆121的竖直段用于与导向件相配合带动伸缩调节杆5进行伸缩运动；所述L型架1的水平段下侧面设置有滑槽板11，滑槽板11上设置有T型滑槽111，T型滑槽111上设置有插孔112，插孔112能够与液压缸12固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱113连接；本发明能够对圆盘型结构并在边缘中心对称设置有三组挂耳的氮化铝陶瓷片的耐热性和抗弯曲强度进行性能检测，进而通过抽检判断产品的质量是否合格，从而提高产品检测效率，具体的，通过转动套4调节伸缩调节杆5使其在矩形滑槽321内移动，使氮化铝陶瓷片的挂耳能够锁定放置在锁定装置7内，首先通过调节液压缸12使冲头13能够对氮化铝陶瓷片的中部进行锤压，进而观察氮化铝陶瓷片的变形情况，再通过调节液压缸12的位置，使随动杆121能够与推送装置6配合，进而使锁定装置7对氮化铝陶瓷片其中一个挂耳进行位置解除，然后通过冲头13对氮化铝陶瓷片的一侧进行锤压，从而对氮化铝陶瓷片的弯曲度进行检测，再通过调节液压缸12的位置使检测完成后氮化铝陶瓷片的挂耳再次锁定在锁定装置7内，最后通过调节转动装置3依次对三个挂耳进行检测，直至检测完成。
需要说明的是，如图10所示，圆盘型结构并在边缘中心对称设置有三组挂耳的氮化铝陶瓷片，且为了便于其与其他部件结构进行连接。
参阅图1、图3和图6，所述转动装置3包括中心对称安装在支撑底板2上的多个限位支座31，限位支座31为弧形结构，限位支座31靠近转动套4一侧的内部滑动连接有转动板32；所述转动装置3的顶部设置有环形滑槽，转动套4的下端转动连接在转动装置3上设置的环形滑槽内，转动套4外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆41，随动转杆41远离转动套4的一端与伸缩调节杆5相铰接，所述转动板32远离支撑底板2的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽321，伸缩调节杆5的固定端滑动配合在矩形滑槽321内；本发明的转动装置3通过转动套4调节伸缩调节杆5的位置，使氮化铝陶瓷片能够锁定在锁定装置7内，进而对氮化铝陶瓷片进行强度检测，具体的，通过转动转动套4使随动转杆41带动伸缩调节杆5在矩形滑槽321内运动，使氮化铝陶瓷片能够设置在锁定装置7内，然后将转动套4通过插柱锁定在转动板32上进而对氮化铝陶瓷片的性能进行检测。
参阅图2和图9，所述锁定装置7包括安装在伸缩调节杆5顶部的弧形限位块71，弧形限位块71的内部设置有卡槽72，弧形限位块71上卡槽72的两端分别设置有推送部件73和抵挡块74，推送部件73和抵挡块74用于抵在氮化铝产品的外侧面；所述推送部件73包括滑动连接在弧形限位块71封口结构处的弹性柱731，弹性柱731位于卡槽72内的一端设置有让位板732，让位板732的中部为弧形结构，其两端为向卡槽72侧壁偏斜的倾斜结构；本发明的推送部件73能够使氮化铝陶瓷片滑动锁定在内，使装置能够对氮化铝陶瓷片的性能进行检测，具体的，当氮化铝陶瓷片的挂耳处滑动到让位板732处时，由于让位板732的中部为弧形结构，且其两端为向卡槽72侧壁偏斜的倾斜结构，所以氮化铝陶瓷片能够滑动到卡槽72内，由于弧形限位块71的另一端设置有抵挡块74，抵挡块74能够防止氮化铝陶瓷片从弧形限位块71上脱离，进而使氮化铝陶瓷片锁定在卡槽72内。
需要说明的，当氮化铝陶瓷片抵在让位板732上时在弹性柱731的作用下让位板732能够向外侧收缩从而确保氮化铝陶瓷片能够滑动到卡槽72内。
参阅图6-图9，所述弧形限位块71的内部且位于卡槽72的下端面设置有加热丝75；所述弧形限位块71封口结构外侧面设置有锁定件76，锁定件76位于推送部件73和抵挡块74的中部，锁定件76为半圆形壳体结构，其壳体结构与卡槽72相连通，锁定件76的上表面设置有锁定滑槽77，锁定滑槽77的内部配合设置有锁定滑块78，锁定滑块78的中部滑动穿插有锁定插杆79；本发明的锁定装置7能够通过锁定件76对氮化铝陶瓷片的挂耳进行穿插锁定进而使氮化铝陶瓷片固定在锁定装置7，便于后期对氮化铝陶瓷片的弯曲强度进行检测，具体的，首先将氮化铝陶瓷片的三个挂耳分别放置在两个弧形限位块71的中间，然后将氮化铝陶瓷片通过让位板732转动到卡槽72内，由于锁定件76的壳体结构与卡槽72相连通，所以氮化铝陶瓷片能够通过让位板732的弧形结构滑动到锁定件76内，然后通过调节锁定滑块78使锁定插杆79能够穿插到挂耳处，此时氮化铝陶瓷片上的三个挂耳分别锁定在锁定件76内，卡槽72内的加热丝75能够对氮化铝陶瓷片进行加热，进而对氮化铝陶瓷片加热后进行抗压性测试。
参阅图6-图8，所述推送装置6包括连接在伸缩调节杆5固定端外侧面的L型板61，L型板61一端与伸缩调节杆5固定端相连接，其另一端的中部滑动贯穿设置有推送杆62，推送杆62远离伸缩调节杆5的一端为弹性伸缩结构，推送杆62的伸缩端设置有弧形板63，推送杆62靠近伸缩调节杆5的一端连接有U型板64，U型板64卡设在伸缩调节杆5的外侧，U型板64与伸缩调节杆5之间设置有相互配合的导向件，U型板64与L型板61之间设置有归位弹簧65；所述导向件包括安装在伸缩调节杆5的伸缩端的配合柱51，U型板64的横向段相对侧面均设置有对配合柱51进行导向的导板66，导板66的数量为二，且配合柱51设置在导板66之间；两个所述导板66靠近转动板32的一端为水平结构，其另一端为向下设置的倾斜结构；本发明的推送装置6能够通过调节随动杆121的位置使其中一个伸缩调节杆5的伸缩端向下运动，进而使氮化铝陶瓷片的其中一端与卡槽72的下侧面分离，使得氮化铝陶瓷片该端处于悬空状态，此时氮化铝陶瓷片的挂耳的孔依然被锁定插杆79穿插，具体的，当氮化铝陶瓷片的中部完成抗压测试后，通过调节液压缸12的位置，使液压缸12锁定在T型滑槽111外侧的插孔112的位置，使液压缸12锁定在滑槽板11的最外侧，然后通过转动转动板32使弧形板63与随动杆121配合，使弧形板63推动U型板64向内运动，从而在导板66与配合柱51的配合作用下，伸缩调节杆5的伸缩端向下运动，从而使氮化铝陶瓷片与锁定件76分离，进而对氮化铝陶瓷片进行局部弯折测验。
需要说明的是，氮化铝陶瓷片的挂耳的孔与锁定插杆79为间隙配合，进而氮化铝陶瓷片的挂耳的孔与锁定插杆79不会影响其进行弯折测试。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述L型架(1)的竖直段下端安装在支撑底板(2)的侧面，支撑底板(2)的上侧设置有转动装置(3)，转动装置(3)的中部转动设置有转动套(4)，伸缩调节杆(5)对称设置在转动套(4)的外侧，伸缩调节杆(5)固定端的内侧面与随动转杆(41)相铰接，伸缩调节杆(5)固定端的外侧面设置有推送装置(6)，伸缩调节杆(5)的伸缩端的端部设置有锁定装置(7)，锁定装置(7)位于推送装置(6)的上侧；
所述转动装置(3)包括中心对称安装在支撑底板(2)上的多个限位支座(31)，限位支座(31)为弧形结构，限位支座(31)靠近转动套(4)一侧的内部滑动连接有转动板(32)；
所述推送装置(6)包括连接在伸缩调节杆(5)固定端外侧面的L型板(61)，L型板(61)一端与伸缩调节杆(5)固定端相连接，其另一端的中部滑动贯穿设置有推送杆(62)，推送杆(62)远离伸缩调节杆(5)的一端为弹性伸缩结构，推送杆(62)的伸缩端设置有弧形板(63)，推送杆(62)靠近伸缩调节杆(5)的一端连接有U型板(64)，U型板(64)卡设在伸缩调节杆(5)的外侧，U型板(64)与伸缩调节杆(5)之间设置有相互配合的导向件，U型板(64)与L型板(61)之间设置有归位弹簧(65)；
所述锁定装置(7)包括安装在伸缩调节杆(5)顶部的弧形限位块(71)，弧形限位块(71)的内部设置有卡槽(72)，弧形限位块(71)上卡槽(72)的两端分别设置有推送部件(73)和抵挡块(74)，推送部件(73)和抵挡块(74)用于抵在氮化铝产品的外侧面；
所述L型架(1)的下端通过液压缸(12)的伸缩端连接有冲头(13)，所述液压缸(12)的固定端连接有随动杆(121)，随动杆(121)的一端与液压缸(12)的固定端相连接另一端朝向支撑底板(2)，随动杆(121)为L型结构，随动杆(121)的竖直段用于与导向件相配合带动伸缩调节杆(5)进行伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述转动装置(3)的顶部设置有环形滑槽，转动套(4)的下端转动连接在转动装置(3)上设置的环形滑槽内，转动套(4)外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆(41)，随动转杆(41)远离转动套(4)的一端与伸缩调节杆(5)相铰接，所述转动板(32)远离支撑底板(2)的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽(321)，伸缩调节杆(5)的固定端滑动配合在矩形滑槽(321)内。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述L型架(1)的水平段下侧面设置有滑槽板(11)，滑槽板(11)上设置有T型滑槽(111)，T型滑槽(111)上设置有插孔(112)，插孔(112)能够与液压缸(12)固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱(113)连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述导向件包括安装在伸缩调节杆(5)的伸缩端的配合柱(51)，U型板(64)的横向段相对侧面均设置有对配合柱(51)进行导向的导板(66)，导板(66)的数量为二，且配合柱(51)设置在导板(66)之间。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：两个所述导板(66)靠近转动板(32)的一端为水平结构，其另一端为向下设置的倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述弧形限位块(71)的内部且位于卡槽(72)的下端面设置有加热丝(75)。
7.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述推送部件(73)包括滑动连接在弧形限位块(71)封口结构处的弹性柱(731)，弹性柱(731)位于卡槽(72)内的一端设置有让位板(732)，让位板(732)的中部为弧形结构，其两端为向卡槽(72)侧壁偏斜的倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述弧形限位块(71)封口结构外侧面设置有锁定件(76)，锁定件(76)位于推送部件(73)和抵挡块(74)的中部，锁定件(76)为半圆形壳体结构，其壳体结构与卡槽(72)相连通，锁定件(76)的上表面设置有锁定滑槽(77)，锁定滑槽(77)的内部配合设置有锁定滑块(78)，锁定滑块(78)的中部滑动穿插有锁定插杆(79)。
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