CN117418987B - 基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法及装置 - Google Patents
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Abstract
基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法及装置，属于退役叶片再利用领域，该方法将切割处理后的退役叶片布置在服役中的风力机前方，通过退役叶片对服役中的风力机进行风场导流；在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距；依据退役叶片挡风面积，退役叶片与服役中的风力机的流向间距，拟合出计算服役中的风力机所处风电场不同位置风速的经验公式，通过对服役中的风力机下游平均风速的积分，得到服役中的风力机的尾流恢复程度的量化结果。本发明实现风电叶片退役处理方面的回收再利用，对于风速提升、降低场间尾流的影响，有较好的效果。
Description
技术领域
本发明属于退役叶片再利用技术领域，具体涉及一种基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法及装置。
背景技术
目前，风电行业面临着回收风机叶片的问题，风机叶片通常采用热固性复合材料，如玻璃钢、碳纤维等，由于热固性复合材料的性能很好，叶片属于不易损坏件，依然具有继续使用的价值。但也使得退役风机叶片的回收难度比热塑性材料更大，如何合理处置以风电叶片为代表的复合材料已成为人们关注的问题，同样也是风电设备循环利用的重点和难点。
传统技术中，处理这些退役叶片的方式有直接掩埋、燃烧发电、压制成板用于建筑行业或将玻璃纤维切碎制成水泥原料。但是，这些材料不容易彻底降解，虽然有不同的方式来回收退役风机叶片，但执行起来并不容易。对于主流处理方法化学降解法而言，这种方法中会使用到大量化学物质，对环境有一定的污染；或作为板材、艺术装置等再利用，这些方法均需要将废旧叶片运输到场外并经过一系列加工才可实现再利用。如何实现风力机退役叶片的高效合理利用具有重要的现实意义。
发明内容
为此，本发明提供一种基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法及装置，实现废旧退役叶片的现场再利用，有效对服役中的风力机进行风场导流，解决风力机退役叶片回收处理困难的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，包括：
对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理，将切割处理后的退役叶片布置在服役中的风力机前方，通过退役叶片对服役中的风力机进行风场导流；
在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距；
依据退役叶片挡风面积，退役叶片与服役中的风力机的流向间距，拟合出计算服役中的风力机所处风电场不同位置风速的经验公式，通过对服役中的风力机下游平均风速的积分，得到服役中的风力机的尾流恢复程度的量化结果。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法优选方案，分析退役叶片挡风面积的过程中，将退役叶片的遮挡部分视为椭圆；椭圆的长半轴用退役叶片长度的1/2表示，短半轴用退役叶片的最大弦长的1/2表示。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法优选方案，拟合出计算不同位置风速的经验公式为：
；
；
式中，表示拟合出的计算不同位置风速的经验分布函数，/>表示流向平均速度；S表示退役叶片的遮挡面积；/>表示退役叶片的宽度，/>表示退役叶片到服役中的风力机的距离；/>表示服役中风力机后方的位置坐标；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的长半轴；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的短半轴。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法优选方案，对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理得到叶片上段和叶片下段；
当服役中的风力机所处风电场入流风速超过预设风速阈值，或在指定天气工况下，将退役叶片的叶片上段和叶片下段之间通过折叠的方式降低高度；
当服役中的风力机所处风电场入流风速处于预设的安全范围内时，将退役叶片的叶片上段举升至展开状态。
本发明还提供一种基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，采用上述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，包括第一底座、第二底座、滑轨本体、滑块本体、滑块驱动件、退役叶片下段、退役叶片上段、叶片上段驱动座、叶片上段驱动件和叶片下段安装座；
所述滑轨本体一端连接在所述第一底座的侧部，所述滑轨本体另外一端连接在所述第二底座的侧部；所述滑块本体连接所述滑轨本体，所述滑块驱动件连接在所述滑块本体的上方一侧，所述滑块驱动件的驱动头和所述滑轨本体啮合；
所述退役叶片下段固定在所述滑块本体的上端，所述退役叶片上段的下部和所述退役叶片下段的上部通过铰接轴连接；所述叶片上段驱动座连接在所述退役叶片上段的侧部，所述叶片下段安装座连接在所述退役叶片下段的侧部；所述叶片上段驱动件的驱动端连接所述叶片上段驱动座；所述叶片上段驱动件的尾端连接所述叶片下段安装座。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置优选方案，还包括第一平衡支撑杆和第二平衡支撑杆；所述第一平衡支撑杆和所述第二平衡支撑杆位于所述滑轨本体的两侧；
所述第一平衡支撑杆和所述第二平衡支撑杆的一端均连接所述第一底座；所述第一平衡支撑杆和所述第二平衡支撑杆的另外一端均连接所述第二底座；
所述第一平衡支撑杆和所述第二平衡支撑杆均穿过所述滑块本体。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置优选方案，所述滑块本体设有三块，三块所述滑块本体依次间隔布置在所述滑轨本体上；
每块所述滑块本体上设有一组所述滑块驱动件、所述退役叶片下段、所述退役叶片上段、所述叶片上段驱动座、所述叶片上段驱动件和所述叶片下段安装座。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置优选方案，所述滑轨本体采用丝杠，所述滑轨本体的端部通过丝杠法兰连接所述第一底座或所述第二底座；所述滑块驱动件采用伺服电机，伺服电机的驱动端通过齿轮和丝杠啮合。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置优选方案，所述叶片上段驱动件采用液压缸，通过所述叶片上段驱动件使所述退役叶片上段和所述退役叶片下段之间进行折叠或展开。
作为基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置优选方案，还包括滚轮架和滚轮本体，所述滚轮架连接在所述第一底座和所述第二底座的底部两侧；所述滚轮本体连接所述滚轮架。
本发明具有如下优点：提供了一种高度符合环保要求的退役叶片处理方式，只需对退役叶片进行切割处理，无需使用化学制剂降解或大型机械粉碎，处理之后直接在原场址应用，大幅减少运输成本，减少后处理流程；实现风电叶片退役处理方面的回收再利用，提高减碳效益，建设废旧叶片回收全过程减碳的绿色供应链，实现叶片回收全过程从低碳到低碳的绿色闭环；应用场景广泛，相关装置可安装在单台风力机前、风电场入口处或两个风电场之间，对于风速提升、降低场间尾流的影响，均有较好的效果；相关装置灵活性强，可以适应不同风况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例中提供的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法流程示意图；
图2为本发明实施例中提供的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法应用示意图；
图3为本发明实施例中提供的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置立体示意图；
图4为本发明实施例中提供的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置另一视角立体示意图；
图5为本发明实施例中提供的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置侧视示意图。
图中，1、第一底座；2、第二底座；3、滑轨本体；4、滑块本体；5、滑块驱动件；6、退役叶片下段；7、退役叶片上段；8、叶片上段驱动座；9、叶片上段驱动件；10、叶片下段安装座；11、第一平衡支撑杆；12、第二平衡支撑杆；13、滚轮架；14、滚轮本体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，本发明实施例中提供一种基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，包括以下步骤：
S1、对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理，将切割处理后的退役叶片布置在服役中的风力机前方，通过退役叶片对服役中的风力机进行风场导流；
S2、在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距；
S3、依据退役叶片挡风面积，退役叶片与服役中的风力机的流向间距，拟合出计算服役中的风力机所处风电场不同位置风速的经验公式，通过对服役中的风力机下游平均风速的积分，得到服役中的风力机的尾流恢复程度的量化结果。
由于退役叶片材料主要是由环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成，具有高耐腐蚀性，不溶不熔等特性。传统退役叶片的处理方式分为不分离树脂法和分离树脂法，不分离树脂法包括重复利用法、水泥窑协同处置法、机械法等，分离树脂法包括热解法、化学法等方法。但以上方法流程繁琐，并且会用到大量的化学试剂，容易对环境造成污染。而本发明实施例提出的一种高度符合环保要求的退役叶片处理方式，即只需对退役叶片进行切割处理，无需使用化学制剂降解或大型机械粉碎，处理之后直接在原场址应用，大幅减少运输成本，减少后处理流程。实现风电叶片退役处理方面的回收再利用，提高减碳效益，建设废旧退役叶片回收全过程减碳的绿色供应链，实现退役叶片回收全过程从低碳到低碳的绿色闭环。
本实施例中，将退役叶片放置于新装叶片的风力机前，以起到导流板的作用，可以大约提升6%的入流风速。根据入流风速的不同、来风风向的变化自动调节叶片之间的间距、叶片组与后方风力机的流向间距，位置随风灵活多变。此外，也可以将退役叶片安装在单台风力机前、风电场入口处或两个风电场之间，对于风速提升、降低场间尾流的影响，均有较好的效果。
本实施例中，分析退役叶片挡风面积的过程中，将退役叶片的遮挡部分视为椭圆；椭圆的长半轴用退役叶片长度的1/2表示，短半轴用退役叶片的最大弦长的1/2表示。拟合出计算不同位置风速的经验公式为：
；
；
式中，表示拟合出的计算不同位置风速的经验分布函数，/>表示流向平均速度；S表示退役叶片的遮挡面积；/>表示退役叶片的宽度，/>表示退役叶片到服役中的风力机的距离；/>表示服役中风力机后方的位置坐标；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的长半轴；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的短半轴。
本实施例中，拟合出计算不同位置风速的经验公式，从而可以提高计算效率，将退役叶片的遮挡面积视为椭圆，计算风力机风轮后方顺流平均速度的积分，根据退役叶片的遮挡面积并结合仿真结果拟合出经验公式，经验公式根据尾流风速计算出风力机前方提升后的入流风速以及下游不同位置处风速，可得到风力机尾流恢复程度的量化结果，此外，退役叶片数量和流向、展向间距也可作为变量输入。
本实施例中，对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理得到叶片上段和叶片下段；当服役中的风力机所处风电场入流风速超过预设风速阈值，或在指定天气工况下，将退役叶片的叶片上段和叶片下段之间通过折叠的方式降低高度；当服役中的风力机所处风电场入流风速处于预设的安全范围内时，将退役叶片的叶片上段举升至展开状态。
具体的，当风力机所处风电场的入流风速在安全范围内，退役叶片举升至展开状态，在均匀风速的基础上提升下游风力机的入流风速；当极端工况出现时，退役叶片负载过大，叶片上段摇摆幅度较大的部分容易折断，此时通过折叠叶片上段降低退役叶片整体高度，保证退役叶片不被损坏。
参见图3、图4和图5，在基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法的基础上，本发明实施例还提供一种基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，包括第一底座1、第二底座2、滑轨本体3、滑块本体4、滑块驱动件5、退役叶片下段6、退役叶片上段7、叶片上段驱动座8、叶片上段驱动件9和叶片下段安装座10；
其中，滑轨本体3一端连接在第一底座1的侧部，滑轨本体3另外一端连接在第二底座2的侧部；滑块本体4连接滑轨本体3，滑块驱动件5连接在滑块本体4的上方一侧，滑块驱动件5的驱动头和滑轨本体3啮合；
其中，退役叶片下段6固定在滑块本体4的上端，退役叶片上段7的下部和退役叶片下段6的上部通过铰接轴连接；叶片上段驱动座8连接在退役叶片上段7的侧部，叶片下段安装座10连接在退役叶片下段6的侧部；叶片上段驱动件9的驱动端连接叶片上段驱动座8；叶片上段驱动件9的尾端连接叶片下段安装座10。
从而基于以上风力设备挡风装置的结构实现根据入流风速的不同、来风风向的变化自动调节退役叶片之间的间距、退役叶片组与后方风力机的流向间距，位置随风灵活多变。
本实施例中，还包括第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12；第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12位于滑轨本体3的两侧；第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12的一端均连接第一底座1；第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12的另外一端均连接第二底座2；第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12均穿过滑块本体4。
具体的，第一平衡支撑杆11和第二平衡支撑杆12起到导向及平衡支撑作用，能够实现滑块本体4在滑轨本体3上的稳定移动，通过滑块本体4的移动进而改变滑块本体4上方所连接的退役叶片之间的间接。
本实施例中，滑块本体4设有三块，三块滑块本体4依次间隔布置在滑轨本体3上；每块滑块本体4上设有一组滑块驱动件5、退役叶片下段6、退役叶片上段7、叶片上段驱动座8、叶片上段驱动件9和叶片下段安装座10。
具体的，通过将风力机替换下的一组(三只)废旧退役叶片安装在风力机前方，根据来流风速的不同，调整退役叶片与风力机的流向间距、退役叶片之间的展向距离，以达到最优的挡风效果，并且在极端工况下，退役叶片的退役叶片下段6、退役叶片上段7可通过折叠的方式降低高度，保证安全。
本实施例中，滑轨本体3采用丝杠，滑轨本体3的端部通过丝杠法兰连接第一底座1或第二底座2；滑块驱动件5采用伺服电机，伺服电机的驱动端通过齿轮和丝杠啮合。滑块驱动件5工作过程中，能够通过齿轮丝杠传动结构，实现滑块驱动件5带动滑块本体4在滑轨本体3上移动，进而带动滑块本体4上的退役叶片整体移动。
本实施例中，叶片上段驱动件9采用液压缸，通过叶片上段驱动件9使退役叶片上段7和退役叶片下段6之间进行折叠或展开。叶片上段驱动件9伸展能够使退役叶片上段7相对于退役叶片下段6展开，叶片上段驱动件9收缩能够使退役叶片上段7相对于退役叶片下段6折叠。叶片上段驱动件9采用液压缸从而实现伸展和收缩功能。
本实施例中，还包括滚轮架13和滚轮本体14，滚轮架13连接在第一底座1和第二底座2的底部两侧；滚轮本体14连接滚轮架13。滚轮本体14能够实现第一底座1和第二底座2的前后移动，进而实现风力设备挡风装置和风力机的间距调整，同时配合滑块驱动件5带动滑块本体4上的退役叶片整体左右移动，实现退役叶片的前后左右四方向移动效果。从而实现了在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距，以适应不同的风况，使导流效果达到预期。
综上所述，本发明实施例设有第一底座1、第二底座2、滑轨本体3、滑块本体4、滑块驱动件5、退役叶片下段6、退役叶片上段7、叶片上段驱动座8、叶片上段驱动件9和叶片下段安装座10；滑轨本体3一端连接在第一底座1的侧部，滑轨本体3另外一端连接在第二底座2的侧部；滑块本体4连接滑轨本体3，滑块驱动件5连接在滑块本体4的上方一侧，滑块驱动件5的驱动头和滑轨本体3啮合；退役叶片下段6固定在滑块本体4的上端，退役叶片上段7的下部和退役叶片下段6的上部通过铰接轴连接；叶片上段驱动座8连接在退役叶片上段7的侧部，叶片下段安装座10连接在退役叶片下段6的侧部；叶片上段驱动件9的驱动端连接叶片上段驱动座8；叶片上段驱动件9的尾端连接叶片下段安装座10。本发明对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理，将切割处理后的退役叶片布置在服役中的风力机前方，通过退役叶片对服役中的风力机进行风场导流；在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距；依据退役叶片挡风面积，退役叶片与服役中的风力机的流向间距，拟合出计算服役中的风力机所处风电场不同位置风速的经验公式，通过对服役中的风力机下游平均风速的积分，得到服役中的风力机的尾流恢复程度的量化结果。本发明提供了一种高度符合环保要求的退役叶片处理方式，只需对退役叶片进行切割处理，无需使用化学制剂降解或大型机械粉碎，处理之后直接在原场址应用，大幅减少运输成本，减少后处理流程；实现风电叶片退役处理方面的回收再利用，提高减碳效益，建设废旧叶片回收全过程减碳的绿色供应链，实现叶片回收全过程从低碳到低碳的绿色闭环；应用场景广泛，相关装置可安装在单台风力机前、风电场入口处或两个风电场之间，对于风速提升、降低场间尾流的影响，均有较好的效果；相关装置灵活性强，可以适应不同风况。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，其特征在于，包括：
对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理，将切割处理后的退役叶片布置在服役中的风力机前方，通过退役叶片对服役中的风力机进行风场导流；
在风场导流过程中，根据服役中的风力机所处风电场的入流风速、来风风向的变化，调节退役叶片之间的间距，及调节退役叶片组与服役中的风力机的流向间距；
依据退役叶片挡风面积，退役叶片与服役中的风力机的流向间距，拟合出计算服役中的风力机所处风电场不同位置风速的经验公式，通过对服役中的风力机下游平均风速的积分，得到服役中的风力机的尾流恢复程度的量化结果。
2.根据权利要求1所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，其特征在于，分析退役叶片挡风面积的过程中，将退役叶片的遮挡部分视为椭圆；椭圆的长半轴用退役叶片长度的1/2表示，短半轴用退役叶片的最大弦长的1/2表示。
3.根据权利要求2所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，其特征在于，拟合出计算不同位置风速的经验公式为：
；
；
式中，表示拟合出的计算不同位置风速的经验分布函数，/>表示流向平均速度；S表示退役叶片的遮挡面积；/>表示退役叶片的宽度，/>表示退役叶片到服役中的风力机的距离；/>表示服役中风力机后方的位置坐标；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的长半轴；/>表示退役叶片的遮挡部分椭圆的短半轴。
4.根据权利要求1所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，其特征在于，对风力机退役叶片在指定位置进行切割处理得到叶片上段和叶片下段；
当服役中的风力机所处风电场入流风速超过预设风速阈值，或在指定天气工况下，将退役叶片的叶片上段和叶片下段之间通过折叠的方式降低高度；
当服役中的风力机所处风电场入流风速处于预设的安全范围内时，将退役叶片的叶片上段举升至展开状态。
5.基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，采用权利要求1至4任一项所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风方法，其特征在于，包括第一底座（1）、第二底座（2）、滑轨本体（3）、滑块本体（4）、滑块驱动件（5）、退役叶片下段（6）、退役叶片上段（7）、叶片上段驱动座（8）、叶片上段驱动件（9）和叶片下段安装座（10）；
所述滑轨本体（3）一端连接在所述第一底座（1）的侧部，所述滑轨本体（3）另外一端连接在所述第二底座（2）的侧部；所述滑块本体（4）连接所述滑轨本体（3），所述滑块驱动件（5）连接在所述滑块本体（4）的上方一侧，所述滑块驱动件（5）的驱动头和所述滑轨本体（3）啮合；
所述退役叶片下段（6）固定在所述滑块本体（4）的上端，所述退役叶片上段（7）的下部和所述退役叶片下段（6）的上部通过铰接轴连接；所述叶片上段驱动座（8）连接在所述退役叶片上段（7）的侧部，所述叶片下段安装座（10）连接在所述退役叶片下段（6）的侧部；所述叶片上段驱动件（9）的驱动端连接所述叶片上段驱动座（8）；所述叶片上段驱动件（9）的尾端连接所述叶片下段安装座（10）。
6.根据权利要求5所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，其特征在于，还包括第一平衡支撑杆（11）和第二平衡支撑杆（12）；所述第一平衡支撑杆（11）和所述第二平衡支撑杆（12）位于所述滑轨本体（3）的两侧；
所述第一平衡支撑杆（11）和所述第二平衡支撑杆（12）的一端均连接所述第一底座（1）；所述第一平衡支撑杆（11）和所述第二平衡支撑杆（12）的另外一端均连接所述第二底座（2）；
所述第一平衡支撑杆（11）和所述第二平衡支撑杆（12）均穿过所述滑块本体（4）。
7.根据权利要求5所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，其特征在于，所述滑块本体（4）设有三块，三块所述滑块本体（4）依次间隔布置在所述滑轨本体（3）上；
每块所述滑块本体（4）上设有一组所述滑块驱动件（5）、所述退役叶片下段（6）、所述退役叶片上段（7）、所述叶片上段驱动座（8）、所述叶片上段驱动件（9）和所述叶片下段安装座（10）。
8.根据权利要求5所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，其特征在于，所述滑轨本体（3）采用丝杠，所述滑轨本体（3）的端部通过丝杠法兰连接所述第一底座（1）或所述第二底座（2）；所述滑块驱动件（5）采用伺服电机，伺服电机的驱动端通过齿轮和丝杠啮合。
9.根据权利要求5所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，其特征在于，所述叶片上段驱动件（9）采用液压缸，通过所述叶片上段驱动件（9）使所述退役叶片上段（7）和所述退役叶片下段（6）之间进行折叠或展开。
10.根据权利要求5所述的基于风力机退役叶片的风力设备挡风装置，其特征在于，还包括滚轮架（13）和滚轮本体（14），所述滚轮架（13）连接在所述第一底座（1）和所述第二底座（2）的底部两侧；所述滚轮本体（14）连接所述滚轮架（13）。
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