CN207077021U - 全自动休闲桌椅管材旋切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动休闲桌椅管材旋切生产线,它包括机架、上料装置、切割装置和下料装置；上料装置包括传送链，传送链一端设有第一导向杆，第一导向杆上方设有第一限位板，第一导向杆末端设有第一气缸和第二气缸，所述传送链出料口一端设有第二导向杆，第二导向杆上方设有第二限位板，第二导向杆末端设有第三气缸和第四气缸；所述切割装置包括限位结构，限位结构包括多个相同且沿同一直线分布的固定单元，每个固定单元上方设有切片轮，切片轮上连接着同步带一端，同步带另一端连接有电机；所述下料装置包括下料槽，下料槽连接有传送带。本实用新型采用全自动生产线，省时省力，在降低工人的劳动强度的同时，也提高了生产效率。

Description

全自动休闲桌椅管材旋切生产线

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割生产线，特别是一种全自动休闲桌椅管材旋切生产线。

背景技术

休闲桌椅多由许多管材焊接而成，在生产休闲桌椅的过程中，根据不同型号的生产需求，需要对成型的管材按照需要的尺寸进行切割，以切割成符合生产要求的长度。现有休闲桌椅的生产厂家的切割管材工具一般都是手动式的，即由切割工人手扶转轮转动切割锯来进行切割，由于管材是由钢材或合金制成，这样用手动方式来切割，非常吃力，大大增加了工人的劳动强度，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动休闲桌椅管材旋切生产线。本实用新型采用全自动生产线，省时省力，在降低工人的劳动强度的同时，也提高了工作效率。

本实用新型的技术方案：一种全自动休闲桌椅管材旋切生产线，包括机架、上料装置、切割装置和下料装置；所述上料装置包括带有钩片的传送链，传送链进料口一端设有第一导向杆，第一导向杆上方设有第一限位板，第一导向杆末端设有第一气缸，第一气缸底部设有第一控制件，第一气缸下方设有第二气缸，第二气缸底部设有第二控制件，所述传送链出料口一端设有第二导向杆，第二导向杆上方设有第二限位板，第二导向杆末端设有第三气缸，第三气缸底部设有第三控制件，第三气缸下方设有第四气缸，第四气缸底部设有第四控制件；所述切割装置包括位于第二导向杆底部下方的限位结构，限位结构包括多个相同且沿同一直线分布的固定单元，每个固定单元上方设有切片轮，切片轮上连接着同步带一端，同步带另一端连接有电机；所述下料装置包括位于限位结构下方的下料槽，下料槽连接有传送带。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述上料装置还包括设置在第一导向杆进料口处的料架，料架倾斜设置，料架上放置有管材。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述固定单元包括四个呈矩形设置的相同的限位轮a、限位轮b、限位轮c和限位轮d，限位轮a和限位轮b同轴设置在轴a上，限位轮c和限位轮d同轴设置在轴b上，轴a与轴b平行；每一竖列的两个限位轮之间设有间隙a，间隙a的宽度大于切片轮的厚度；每一横排的两个限位轮之间设有间隙b，间隙b的宽度小于管材直径；间隙b上方设有管材，轴a与轴b关于管材对称；限位轮d侧面设有限位杆；所述限位轮a、限位轮b、限位轮c、限位轮d和限位杆均与管材相切。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述钩片与传送链的夹角呈90°。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第二导向杆进料口一端设有折弯部分。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一限位板和第二限位板均固定在机架上。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一限位板与第一导向杆之间的距离、第二限位板与第二导向杆之间的距离均大于管材的直径且小于管材直径的2倍。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一导向杆下方设有转轴，转轴上设有凸轮，转轴固定在机架上。

与现有技术相比，本实用新型采用从上料到切割的全自动生产线，通过传送链、第一导向杆、第二导向杆和气缸组件等对管材的上料过程进行导向控制，并通过限位结构对管材进行多点同步旋切固定，将管材同时切割成多段，切割后的管材下落到下料槽并通过传送带输出，整体过程省时省力，在降低工人的劳动强度的同时，也提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管材置于限位结构上的结构示意图；

图3是限位结构的结构示意图；

图4是管材置于限位结构上的立体结构示意图；

图5是转轴及凸轮的立体结构示意图；

图6是第一导向杆处的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-钩片，3-传送链，4-第一导向杆，5-第一限位板，6-第二导向杆，7-第二限位板，8-限位结构，9-切片轮，10-同步带，11-电机，12-下料槽，13-传送带，14-料架，15-管材，16-限位杆,20-转轴，21-凸轮，22-第一气缸，23-第一控制件，24-第二气缸，25-第二控制件，26-第三气缸，27-第三控制件，28-第四气缸，29-第四控制件，801-限位轮a，802-限位轮b，803-限位轮c，804-限位轮d，805-轴a，806-轴b，807-间隙a，808-间隙b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：全自动休闲桌椅管材旋切生产线，构成如图1至图6所示，包括机架1、上料装置、切割装置和下料装置；所述上料装置包括带有钩片2的传送链3，传送链3进料口一端设有第一导向杆4，第一导向杆4上方设有第一限位板5，第一导向杆4末端设有第一气缸22，第一气缸22底部设有第一控制件23，第一气缸22下方设有第二气缸24，第二气缸24底部设有第二控制件25，所述传送链3出料口一端设有第二导向杆6，第二导向杆6上方设有第二限位板7，第二导向杆6末端设有第三气缸26，第三气缸26底部设有第三控制件27，第三气缸26下方设有第四气缸28，第四气缸28底部设有第四控制件29；所述切割装置包括位于第二导向杆6底部下方的限位结构8，限位结构8包括多个相同且沿同一直线分布的固定单元，每个固定单元上方设有切片轮9，切片轮9上连接着同步带10一端，同步带10另一端连接有电机11；所述下料装置包括位于限位结构8下方的下料槽12，下料槽12连接有传送带13。

所述上料装置还包括设置在第一导向杆4进料口处的料架14，料架14倾斜设置，料架14上放置有管材。

所述固定单元包括四个呈矩形设置的相同的限位轮a801、限位轮b802、限位轮c803和限位轮d804，限位轮a801和限位轮b802同轴设置在轴a805上，限位轮c803和限位轮d804同轴设置在轴b806上，轴a805与轴b806平行；每一竖列的两个限位轮之间设有间隙a807，间隙a807的宽度大于切片轮9的厚度；每一横排的两个限位轮之间设有间隙b808，间隙b808的宽度小于管材直径；间隙b808上方设有管材，轴a805与轴b806关于管材对称；限位轮d804侧面设有限位杆16；所述限位轮a801、限位轮b802、限位轮c803、限位轮d804和限位杆16均与管材相切。

所述钩片2与传送链3的夹角呈90°，防止管材在运送过程中掉落。

所述第二导向杆6进料口一端设有折弯部分，该折弯部分使得管材在从传送链传送至第二导向杆的过程中更加顺畅。

所述第一限位板5和第二限位板7均固定在机架1上。

所述第一限位板5与第一导向杆4之间的距离、第二限位板7与第二导向杆6之间的距离均大于管材的直径且小于管材直径的2倍，使得管材只能排成一列而不能叠加。

所述第一导向杆4下方设有转轴20，转轴20上设有凸轮21，转轴20固定在机架1上。

工作原理：

本实用新型先通过人工将置于料架14上的管材15放到第一导向杆4上，并通过第一导向杆4的坡度设置自动滑至底部，由于限位板5的限制使得管材15只能排成一列而不能叠加。

第一导向杆4处的气缸控制组件(即第一气缸22、第一控制件23、第二气缸24、第二控制件25)的结构与第二导向杆6处的气缸控制组件(即第三气缸26、第三控制件27、第四气缸28、第四控制件29)的结构相同。通过多组并排设置的气缸调节控制件的伸缩，当管材15到达第一组气缸(第一气缸22/第三气缸26)时，气缸带动第一控制件23/第三控制件27收缩，第二组气缸(第二气缸24/第四气缸28)带动第二控制件25/第四控制件29伸出，管材15到达第二组气缸，然后第一组气缸伸出，第二组气缸收缩，位于最下方的管材15沿第一导向杆4/第二导向杆6下滑。第一组气缸位于最末端的管材15的上方，第二组气缸位于最末端的管材15的下方。传送链3在运动过程中，均匀设置在链条上的钩片2就会将位于第一导向杆4底部的管材15逐一带走，运动到顶部时再传输给第二导向杆6，第二导向杆6为二折杆，其弯折部分与传送链3之间形成平稳过渡，使管材15能顺利从钩片2上传送到第二导向杆6上，排成一列并通过气缸控制使管材15逐一进入到限位结构8的四个限位轮中间卡住，再加上限位杆16进行精准定位。然后启动电机11，通过同步带10带动切片轮9高速运转对管材15进行切割。切割后的管材15下落到下料槽12中并通过传送带13输出。

限位结构8通过多个固定单元对管材15进行多点固定旋切，每个固定单元包括4个两两并排呈矩形设置的限位轮对管材15进行基本定位，使管材15卡在限位结构8的间隙b808处，再通过限位杆16对管材15进行限位，即4个限位轮和限位杆16均与管材15相切，实现对管材15的多点固定。两竖列限位轮的设置使得切片轮9在切割管材15时两侧均能受到稳固的支撑力，保证了管材15的切割精度。多个固定单元对管材进行多点同步固定旋切，可将管材15同时切割成段，总体上节省了人力和提高了生产效率。间隙a 807和间隙a 808还可根据管材15直径和切割长度的不同进行调节，更好地适应生产需求。

转轴20在旋转过程中带动凸轮21转动与管材15发生接触，对管材15产生振动，防止管材15在第一导向杆4上下滑时发生不顺的现象和管材15发生缠绕。

Claims (8)

1.全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：包括机架(1)、上料装置、切割装置和下料装置；所述上料装置包括带有钩片(2)的传送链(3)，传送链(3)进料口一端设有第一导向杆(4)，第一导向杆(4)上方设有第一限位板(5)，第一导向杆(4)末端设有第一气缸(22)，第一气缸(22)底部设有第一控制件(23)，第一气缸(22)下方设有第二气缸(24)，第二气缸(24)底部设有第二控制件(25)，所述传送链(3)出料口一端设有第二导向杆(6)，第二导向杆(6)上方设有第二限位板(7)，第二导向杆(6)末端设有第三气缸(26)，第三气缸(26)底部设有第三控制件(27)，第三气缸(26)下方设有第四气缸(28)，第四气缸(28)底部设有第四控制件(29)；所述切割装置包括位于第二导向杆(6)底部下方的限位结构(8)，限位结构(8)包括多个相同且沿同一直线分布的固定单元，每个固定单元上方设有切片轮(9)，切片轮(9)上连接着同步带(10)一端，同步带(10)另一端连接有电机(11)；所述下料装置包括位于限位结构(8)下方的下料槽(12)，下料槽(12)连接有传送带(13)。

2.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述上料装置还包括设置在第一导向杆(4)进料口处的料架(14)，料架(14)倾斜设置，料架(14)上放置有管材。

3.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述固定单元包括四个呈矩形设置的相同的限位轮a(801)、限位轮b(802)、限位轮c(803)和限位轮d(804)，限位轮a(801)和限位轮b(802)同轴设置在轴a(805)上，限位轮c(803)和限位轮d(804)同轴设置在轴b(806)上，轴a(805)与轴b(806)平行；每一竖列的两个限位轮之间设有间隙a(807)，间隙a(807)的宽度大于切片轮(9)的厚度；每一横排的两个限位轮之间设有间隙b(808)，间隙b(808)的宽度小于管材直径；间隙b(808)上方设有管材，轴a(805)与轴b(806)关于管材对称；限位轮d(804)侧面设有限位杆(16)；所述限位轮a(801)、限位轮b(802)、限位轮c(803)、限位轮d(804)和限位杆(16)均与管材相切。

4.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述钩片(2)与传送链(3)的夹角呈90°。

5.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述第二导向杆(6)进料口一端设有折弯部分。

6.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述第一限位板(5)和第二限位板(7)均固定在机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述第一限位板(5)与第一导向杆(4)之间的距离、第二限位板(7)与第二导向杆(6)之间的距离均大于管材的直径且小于管材直径的2倍。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的全自动休闲桌椅管材旋切生产线，其特征在于：所述第一导向杆(4)下方设有转轴(20)，转轴(20)上设有凸轮(21)，转轴(20)固定在机架(1)上。