CN117418715A - 一种可自动定位的建筑灌浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动定位的建筑灌浆机，包括主箱体和定位底座，所述主箱体包含机箱体、辅箱体和储存箱，机箱体位于主箱体内部右侧上方，且辅箱体位于机箱体下方，并且储存箱位于机箱体和辅箱体的左侧，主箱体上表面设置有进料斗，且进料斗内部设置搅拌叶，辅箱体内部底面设置抽泵机，定位底座左右两边贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆前侧固定设置支撑板，且支撑板前侧设置有支撑座，并且支撑座内部贯穿设置有灌浆口，螺纹杆之间设置有灌浆管道，并且定位底座与支撑板之间连接设置复位弹簧器。该可自动定位的建筑灌浆机可通过机械联动性搅拌灌浆料同时可以将灌浆管道推进待灌注口，且在灌浆过程中不会发生管道偏移以及灌浆料的渗漏，有效节约成本。

Description

一种可自动定位的建筑灌浆机

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种可自动定位的建筑灌浆机。

背景技术

灌浆机是采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种底黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏；桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固；各种水塔、水池、地下室防渗堵漏；隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏；地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏，地下室外墙涌水入口处地质改良，但是现有的建筑灌浆机在使用时，还存在一定的问题：

如公开号为CN205348184U的一种建筑灌浆机，其技术方案为：包括支撑底座，所述支撑底座上端设有加压仓，所述加压仓内部设有输送轴，所述输送轴与螺旋叶片相连接，所述加压仓上设有储料斗，所述加压仓的内侧壁上设有耐磨层，所述输送轴一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与驱动电机相连接。本实用新型工作时，驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，带动输送轴旋转，此时实现螺旋叶片对物料进行增压输送，这样避免了输送轴与驱动电机直接连接，能够有效的减小对驱动电机的冲击载荷，延长驱动电机的使用寿命，同时耐磨层能够减小加压仓内壁的磨损量，但是现有的建筑灌浆机在注浆口兑入注浆料时无法定位其注浆位置，由于注浆管道承受一定重力在注浆过程中易发生位置偏移，导致注浆料流到待注墙体外侧，浪费材料。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有建筑灌浆机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动定位的建筑灌浆机，以解决上述背景技术中提出注浆位置无法定位以及注浆过程中管道容易受重力偏移渗漏出注浆料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动定位的建筑灌浆机，包括主箱体和定位底座，所述主箱体包含机箱体、辅箱体和储存箱，所述主箱体底部左右两边均设置有万向轮，且主箱体右侧上方安装有推手，所述机箱体位于主箱体内部右侧上方，且辅箱体位于机箱体下方，并且储存箱位于机箱体和辅箱体的左侧，所述主箱体上表面设置有进料斗，且进料斗内部设置有若干搅拌叶，并且进料斗底部左侧设置有出料口，所述辅箱体内部底面设置有抽泵机，且抽泵机输出端前侧设置定位底座，所述定位底座设置于主箱体正面右侧下方，且定位底座左右两边贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆前侧固定设置支撑板，且支撑板前侧设置有支撑座，并且支撑座内部贯穿设置有灌浆口，所述螺纹杆之间设置有灌浆管道，且灌浆管道前端位于支撑座内部，并且定位底座与支撑板之间连接设置复位弹簧器。

优选的，所述机箱体内侧右边安装有电机，且电机左端连接安装有第一转杆，所述第一转杆左端连接安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮左端齿纹连接安装有第二锥齿轮构成联动转动结构。

采用上述技术方案，当启动电机时，可带动第一转杆转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动，有利于电机的多角度带动转动，提高机械联动性能。

优选的，所述第二锥齿轮上端连接安装有第二转杆，且第二转杆贯穿于机箱体上表面位于进料斗内部，并且第二转杆外径固定安装有若干搅拌叶构成旋转搅拌结构。

采用上述技术方案，当第二锥齿轮转动带动上方的第二转杆转动，进而带动搅拌叶同时转动，可对进料斗内部的灌浆料进行均匀搅拌防止灌浆料结块堵塞。

优选的，所述进料斗内侧底部左侧开设有出料口，且出料口底部安装有堵料板，并且堵料板前端固定安装有拉手便于堵住出料口与储存箱之间提供搅拌空间。

采用上述技术方案，堵料板位于出料口底部堵住其便于搅拌，搅拌过后通过抽出拉手带动堵料板离开出料口，灌浆料通过出料口流入储存箱内部进行储存便于后期灌浆。

优选的，所述储存箱右侧开设有出口，且出口连接安装有输入管道，所述输入管道连接于抽泵机输入端，且抽泵机输出端连接于灌浆管道。

采用上述技术方案，当进料斗内部搅拌后的灌浆料储存至储存箱内，通过启动抽泵机可将储存箱内灌浆料通过灌浆管道输出于墙体内部进行灌浆。

优选的，所述第一转杆中间下方垂直连接安装传动带，且传动带下方连接安装于第三转杆中间，并且第三转杆左右两端连接于辅箱体内部左右两侧构成转动结构。

采用上述技术方案，当第一转杆转动时通过连接的传动带可带动下方第三转杆进行转动提高机械联动性能。

优选的，所述第三转杆左右两侧外部均安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮前侧齿纹连接安装有第四锥齿轮，并且第四锥齿轮前侧连接安装有螺纹杆构成转动结构。

采用上述技术方案，当第三转杆转动时带动左右两个第三锥齿轮转动，进而第四锥齿轮转动同时带动螺纹杆转动便于前方定位使用。

优选的，所述螺纹杆贯穿螺纹连接于定位底座左右两边，且螺纹杆最前端连接于支撑板后侧，并且螺纹杆转到带动定位底座构成前后移动结构。

采用上述技术方案，当螺纹杆转动时带动螺纹连接的定位底座可前后移动，当定位底座向前移动时可带动内部的灌浆管道向前移动便于深入墙体进行灌浆操作。

优选的，所述定位底座前侧固定安装有复位弹簧器，且复位弹簧器前端固定连接于支撑板后侧面，所述灌浆管道位于复位弹簧器中间，且灌浆管道后端固定于定位底座内部中间。

采用上述技术方案，当定位底座向前移动时带动灌浆管道向前移动，复位弹簧器可保证灌浆管道位置不会发生偏移便于兑入待灌浆空位，实现灌浆定位。

优选的，所述支撑板前侧固定安装有支撑座，且支撑座前侧开设有灌浆口，并且灌浆管道最前端位于支撑座内部。

采用上述技术方案，将支撑座对入墙体内，当灌浆管道向前移动时通过复位弹簧器的作用带动灌浆管道准确对准支撑座内部伸出灌浆口后灌浆操作，同时在灌浆过程中动灌浆管道不会出现位置偏移同时不会渗漏灌浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动定位的建筑灌浆机，

1、设置有搅拌同时联动定位的螺纹杆转动结构，当启动电机时，可带动第一转杆转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动，当第二锥齿轮转动带动上方的第二转杆转动，进而带动搅拌叶同时转动，可对进料斗内部的灌浆料进行均匀搅拌防止灌浆料结块堵塞，当动第一转杆转动时通过连接的传动带可带动下方第三转杆进行转动，当第三转杆转动时带动左右两个第三锥齿轮转动，进而第四锥齿轮转动同时带动螺纹杆转动便于前方定位使用，节省了电源能耗；

2、设置有便于定位灌浆的灌浆管道，当螺纹杆转动时带动螺纹连接的定位底座可前后移动，当定位底座向前移动时可带动内部的灌浆管道向前移动便于深入墙体进行灌浆操作，当定位底座向前移动时带动灌浆管道向前移动，复位弹簧器可保证灌浆管道位置不会发生偏移便于兑入待灌浆空位，实现灌浆定位，将支撑座对入墙体内，当灌浆管道向前移动时通过复位弹簧器的作用带动灌浆管道准确对准支撑座内部伸出灌浆口后灌浆操作，同时在灌浆过程中动灌浆管道不会出现位置偏移同时不会渗漏灌浆料。

附图说明

图1为本发明正面主视结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明灌浆管道俯视结构示意图；

图4为本发明正面抽泵机位置结构示意图；

图5为本发明俯视主视结构示意图；

图6为本发明俯视剖视结构示意图；

图7为本发明定位底座前侧结构示意图。

图中：1、主箱体；2、机箱体；3、辅箱体；4、进料斗；5、储存箱；6、万向轮；7、推手；8、电机；9、第一转杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转杆；13、搅拌叶；14、传动带；15、第三转杆；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、螺纹杆；19、定位底座；20、支撑板；21、支撑座；22、灌浆口；23、出口；24、输入管道；25、抽泵机；26、灌浆管道；27、复位弹簧器；28、出料口；29、堵料板；30、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种可自动定位的建筑灌浆机，包括主箱体1和定位底座19，主箱体1包含机箱体2、辅箱体3和储存箱5，主箱体1底部左右两边均设置有万向轮6，且主箱体1右侧上方安装有推手7，机箱体2位于主箱体1内部右侧上方，且辅箱体3位于机箱体2下方，并且储存箱5位于机箱体2和辅箱体3的左侧，主箱体1上表面设置有进料斗4，且进料斗4内部设置有若干搅拌叶13，并且进料斗4底部左侧设置有出料口28，辅箱体3内部底面设置有抽泵机25，且抽泵机25输出端前侧设置定位底座19，定位底座19设置于主箱体1正面右侧下方，且定位底座19左右两边贯穿设置有螺纹杆18，螺纹杆18前侧固定设置支撑板20，且支撑板20前侧设置有支撑座21，并且支撑座21内部贯穿设置有灌浆口22，螺纹杆18之间设置有灌浆管道26，且灌浆管道26前端位于支撑座21内部，并且定位底座19与支撑板20之间连接设置复位弹簧器27。

机箱体2内侧右边安装有电机8，且电机8左端连接安装有第一转杆9，第一转杆9左端连接安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10左端齿纹连接安装有第二锥齿轮11构成联动转动结构。第二锥齿轮11上端连接安装有第二转杆12，且第二转杆12贯穿于机箱体2上表面位于进料斗4内部，并且第二转杆12外径固定安装有若干搅拌叶13构成旋转搅拌结构。当启动电机8时，可带动第一转杆9转动，进而带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11同时转动，有利于电机8的多角度带动转动，提高机械联动性能。当第二锥齿轮11转动带动上方的第二转杆12转动，进而带动搅拌叶13同时转动，可对进料斗4内部的灌浆料进行均匀搅拌防止灌浆料结块堵塞。

进料斗4内侧底部左侧开设有出料口28，且出料口28底部安装有堵料板29，并且堵料板29前端固定安装有拉手30便于堵住出料口28与储存箱5之间提供搅拌空间。储存箱5右侧开设有出口23，且出口23连接安装有输入管道24，输入管道24连接于抽泵机25输入端，且抽泵机25输出端连接于灌浆管道26。堵料板29位于出料口28底部堵住其便于搅拌，搅拌过后通过抽出拉手30带动堵料板29离开出料口28，灌浆料通过出料口28流入储存箱5内部进行储存便于后期灌浆。当进料斗4内部搅拌后的灌浆料储存至储存箱5内，通过启动抽泵机25可将储存箱5内灌浆料通过灌浆管道26输出于墙体内部进行灌浆。

第一转杆9中间下方垂直连接安装传动带14，且传动带14下方连接安装于第三转杆15中间，并且第三转杆15左右两端连接于辅箱体3内部左右两侧构成转动结构。第三转杆15左右两侧外部均安装有第三锥齿轮16，且第三锥齿轮16前侧齿纹连接安装有第四锥齿轮17，并且第四锥齿轮17前侧连接安装有螺纹杆18构成转动结构。螺纹杆18贯穿螺纹连接于定位底座19左右两边，且螺纹杆18最前端连接于支撑板20后侧，并且螺纹杆18转到带动定位底座19构成前后移动结构。当动第一转杆9转动时通过连接的传动带14可带动下方第三转杆15进行转动提高机械联动性能。当第三转杆15转动时带动左右两个第三锥齿轮16转动，进而第四锥齿轮17转动同时带动螺纹杆18转动便于前方定位使用。当螺纹杆18转动时带动螺纹连接的定位底座19可前后移动，当定位底座19向前移动时可带动内部的灌浆管道26向前移动便于深入墙体进行灌浆操作。

定位底座19前侧固定安装有复位弹簧器27，且复位弹簧器27前端固定连接于支撑板20后侧面，灌浆管道26位于复位弹簧器27中间，且灌浆管道26后端固定于定位底座19内部中间。支撑板20前侧固定安装有支撑座21，且支撑座21前侧开设有灌浆口22，并且灌浆管道26最前端位于支撑座21内部。当定位底座19向前移动时带动灌浆管道26向前移动，复位弹簧器27可保证灌浆管道26位置不会发生偏移便于兑入待灌浆空位，实现灌浆定位。将支撑座21对入墙体内，当灌浆管道26向前移动时通过复位弹簧器27的作用带动灌浆管道26准确对准支撑座21内部伸出灌浆口22后灌浆操作，同时在灌浆过程中动灌浆管道26不会出现位置偏移同时不会渗漏灌浆料。

工作原理：

本发明在使用时，首先将灌浆原料倒入进料斗4，启动电机8时，可带动第一转杆9转动，进而带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11同时转动，当第二锥齿轮11转动带动上方的第二转杆12转动，进而带动搅拌叶13同时转动，可对进料斗4内部的灌浆料进行均匀搅拌防止灌浆料结块堵塞，搅拌完成后向前抽出拉手30带动堵料板29离开出料口28，灌浆料通过出料口28流入储存箱5内部进行储存便于后期灌浆，将定位底座19安装于辅箱体3前侧，当第一转杆9转动时通过连接的传动带14可带动下方第三转杆15进行转动，带动左右两个第三锥齿轮16转动，进而第四锥齿轮17转动同时带动螺纹杆18转动带动螺纹连接的定位底座19可前后移动，当定位底座19向前移动时可带动内部的灌浆管道26向前移动便于深入墙体进行灌浆操作，将支撑座21对入墙体内，当灌浆管道26向前移动时通过复位弹簧器27的作用带动灌浆管道26准确对准支撑座21内部伸出灌浆口22后灌浆操作，同时在灌浆过程中动灌浆管道26不会出现位置偏移同时不会渗漏灌浆料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动定位的建筑灌浆机，包括主箱体(1)和定位底座(19)，其特征在于：所述主箱体(1)包含机箱体(2)、辅箱体(3)和储存箱(5)，所述主箱体(1)底部左右两边均设置有万向轮(6)，且主箱体(1)右侧上方安装有推手(7)，所述机箱体(2)位于主箱体(1)内部右侧上方，且辅箱体(3)位于机箱体(2)下方，并且储存箱(5)位于机箱体(2)和辅箱体(3)的左侧，所述主箱体(1)上表面设置有进料斗(4)，且进料斗(4)内部设置有若干搅拌叶(13)，并且进料斗(4)底部左侧设置有出料口(28)，所述辅箱体(3)内部底面设置有抽泵机(25)，且抽泵机(25)输出端前侧设置定位底座(19)，所述定位底座(19)设置于主箱体(1)正面右侧下方，且定位底座(19)左右两边贯穿设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)前侧固定设置支撑板(20)，且支撑板(20)前侧设置有支撑座(21)，并且支撑座(21)内部贯穿设置有灌浆口(22)，所述螺纹杆(18)之间设置有灌浆管道(26)，且灌浆管道(26)前端位于支撑座(21)内部，并且定位底座(19)与支撑板(20)之间连接设置复位弹簧器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述机箱体(2)内侧右边安装有电机(8)，且电机(8)左端连接安装有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)左端连接安装有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)左端齿纹连接安装有第二锥齿轮(11)构成联动转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述第二锥齿轮(11)上端连接安装有第二转杆(12)，且第二转杆(12)贯穿于机箱体(2)上表面位于进料斗(4)内部，并且第二转杆(12)外径固定安装有若干搅拌叶(13)构成旋转搅拌结构。

4.根据权利要求3所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述进料斗(4)内侧底部左侧开设有出料口(28)，且出料口(28)底部安装有堵料板(29)，并且堵料板(29)前端固定安装有拉手(30)便于堵住出料口(28)与储存箱(5)之间提供搅拌空间。

5.根据权利要求4所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述储存箱(5)右侧开设有出口(23)，且出口(23)连接安装有输入管道(24)，所述输入管道(24)连接于抽泵机(25)输入端，且抽泵机(25)输出端连接于灌浆管道(26)。

6.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述第一转杆(9)中间下方垂直连接安装传动带(14)，且传动带(14)下方连接安装于第三转杆(15)中间，并且第三转杆(15)左右两端连接于辅箱体(3)内部左右两侧构成转动结构。

7.根据权利要求6所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述第三转杆(15)左右两侧外部均安装有第三锥齿轮(16)，且第三锥齿轮(16)前侧齿纹连接安装有第四锥齿轮(17)，并且第四锥齿轮(17)前侧连接安装有螺纹杆(18)构成转动结构。

8.根据权利要求7所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述螺纹杆(18)贯穿螺纹连接于定位底座(19)左右两边，且螺纹杆(18)最前端连接于支撑板(20)后侧，并且螺纹杆(18)转到带动定位底座(19)构成前后移动结构。

9.根据权利要求8所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述定位底座(19)前侧固定安装有复位弹簧器(27)，且复位弹簧器(27)前端固定连接于支撑板(20)后侧面，所述灌浆管道(26)位于复位弹簧器(27)中间，且灌浆管道(26)后端固定于定位底座(19)内部中间。

10.根据权利要求9所述的一种可自动定位的建筑灌浆机，其特征在于：所述支撑板(20)前侧固定安装有支撑座(21)，且支撑座(21)前侧开设有灌浆口(22)，并且灌浆管道(26)最前端位于支撑座(21)内部。