CN213971815U - 一种水泥悬辊制管上料装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥悬辊制管上料装置，包括：水泥设备，用于储存及放出水泥。装料单元设于出料管一端，用于从水泥设备接收水泥，并放入悬辊制管机，装料单元包括一对支架，支架上端设有弧形放料板，弧形放料板底端面设有齿条，装料单元还包括旋转机构，旋转机构的输出轴一端连接有齿轮，齿条与齿轮啮合。挡料单元设于装料单元上端，用于将装料单元放入悬辊制管机的料挡在机器内部，第一直线机构的输出轴一端设有转接杆，转接杆下端一侧面设有横杆，第二直线机构的输出轴一端设有挡料板，挡料板的一侧面与所述输出轴一端连接。该装置可以在悬辊制管机工作的同时自动送料，单次送料量大，速度快，且送料均匀，提高生产的水泥管质量，具有较强的实用性。

Description

一种水泥悬辊制管上料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥管生产工艺，尤其涉及一种水泥悬辊制管上料装置。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

悬辊制管工艺采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些。

然而，现有的悬辊制管技术仍然通过人工送料方式送料，费时费力，且人工送料只能在管端一定距离送料，导致送料不均匀，生产的水泥管质量差。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种水泥悬辊制管上料装置，可以在悬辊制管机工作的同时自动送料，单次送料量大，速度快，且送料均匀，提高生产的水泥管质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种水泥悬辊制管上料装置，包括水泥设备。

水泥设备，用于储存及放出水泥，水泥设备包括出料管。

装料单元设于出料管一端，装料单元用于接收水泥设备的水泥，并放入悬辊制管机，装料单元包括一对支架，支架上端设有弧形放料板，弧形放料板底端面设有齿条，装料单元还包括旋转机构，旋转机构的输出轴一端连接有齿轮，齿条与齿轮啮合。

挡料单元设于装料单元上端，挡料单元用于将装料单元放入悬辊制管机的料挡在机器内部，挡料单元包括一对直线支架，直线支架一端设有第一直线机构，第一直线机构的输出轴一端设有转接杆，转接杆下端一侧面设有横杆，横杆一端设有第二直线机构，第二直线机构的输出轴一端设有挡料板，挡料板的一侧面与所述输出轴一端连接。

进一步，水泥设备还包括水泥罐，水泥罐设于地面上的水泥罐架，出料管设于水泥罐底端开口。

进一步，支架包括主支架、副支架，主支架开设有板槽，弧形放料板穿设配合于所述板槽；直线支架设于主支架上端面。

进一步，副支架开设有凹槽，齿条还滑动配合于所述凹槽。

进一步，主支架的板槽上端面开设有弧形槽，所述弧形槽与横杆滑动配合。

本技术方案的有益效果在于：

1、装料单元包括弧形放料板，易于在悬辊制管机工作时将其放入机器，且通过旋转机构转动，齿条与齿轮的啮合作用使得弧形放料板自动运动，同时，由于弧形放料板可以水平运动，一次操作能平铺大量水泥，进行装料。

2、挡料单元可以单独移动，在弧形放料板进入悬辊制管机时，挡料板可跟随其移动至机器口处，然后取出弧形放料板，所有的料即装入机器。

3、挡料单元还包括竖直的转接杆，当悬辊制管机下半部分较小时，能保证挡料板仍然可进入机器。

4、使用第二直线机构可收起挡料板，使弧形放料板先运动进入悬辊制管机内时，不会阻挡其上的水泥。

5、本装置实现悬辊制管机工作时自动送入水泥，送料量大，且比人工送料大幅提高均匀性，加快送料速度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本申请实施例收起状态整体立体图。

图2示出了本申请实施例展开状态整体立体图。

图3示出了本申请实施例装料单元、挡料单元收起状态立体图。

图4示出了本申请实施例装料单元、挡料单元展开状态立体图。

图5示出了本申请实施例装料单元、挡料单元底部立体图。

图6示出了本申请实施例水泥设备立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

在本实施例中，旋转机构23为旋转电机23，第一直线机构32为直线气缸32，第二直线机构35为直线电机35。

如图1~6所示的一种水泥悬辊制管上料装置，水泥设备1，用于储存及放出水泥，水泥设备1包括出料管13。水泥设备1还包括水泥罐11，水泥罐11设于地面上的水泥罐架12，出料管13设于水泥罐11底端开口。

装料单元2设于出料管13一端，装料单元2用于接收水泥设备1的水泥，并放入悬辊制管机，装料单元2包括一对支架21，支架21上端设有弧形放料板22，弧形放料板22底端面设有齿条221，装料单元2还包括旋转电机23，旋转电机23的输出轴一端连接有齿轮231，齿条221与齿轮231啮合。支架21包括主支架211、副支架212，主支架211开设有板槽，弧形放料板22穿设配合于所述板槽；直线支架31设于主支架211上端面。副支架212开设有凹槽，齿条221还滑动配合于所述凹槽。主支架211的板槽上端面开设有弧形槽，所述弧形槽与横杆34滑动配合。

挡料单元3设于装料单元2上端，挡料单元3用于将装料单元2放入悬辊制管机的料挡在机器内部，挡料单元3包括一对直线支架31，直线支架31一端设有直线气缸32，直线气缸32的输出轴一端设有转接杆33，转接杆33下端一侧面设有横杆34，横杆34一端设有直线电机35，直线电机35的输出轴一端设有挡料板36，挡料板36的一侧面与所述输出轴一端连接。

工作方式：

首先进行初始化，启动旋转电机23，通过齿轮231带动齿条221，带动弧形放料板22运动，使其回到副支架212上方，且将齿条221移动到接近脱离齿轮231的位置，启动直线气缸32依次带动转接杆33、横杆34，将直线电机35和挡料板36收起，启动直线电机35，升起挡料板36，完成初始化。

工作时，打开出料管13的出料口，开始向弧形放料板22放料，启动旋转电机23缓慢旋转，带动弧形放料板22缓慢运动，使水泥在弧形放料板22平铺，平铺到预定量后，加快旋转电机23的运动速度，将弧形放料板22送入悬辊制管机内预定位置，启动直线气缸32，带动直线电机35和挡料板36到机器口内部预定位置，启动直线电机35，降下挡料板36，启动旋转电机23，拉回弧形放料板22，水泥被挡料板36阻挡，送入悬辊制管机内。启动直线气缸32依次带动直线电机35和挡料板36收起，重新进行初始化，重复工作。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制，对于所属领域的普通技术人员而言，对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种水泥悬辊制管上料装置，包括水泥设备（1），其特征在于：

水泥设备（1），用于储存及放出水泥，水泥设备（1）包括出料管（13）；

装料单元（2）设于出料管（13）一端，装料单元（2）用于接收水泥设备（1）的水泥，并放入悬辊制管机，装料单元（2）包括一对支架（21），支架（21）上端设有弧形放料板（22），弧形放料板（22）底端面设有齿条（221），装料单元（2）还包括旋转机构（23），旋转机构（23）的输出轴一端连接有齿轮（231），齿条（221）与齿轮（231）啮合；

挡料单元（3）设于装料单元（2）上端，挡料单元（3）用于将装料单元（2）放入悬辊制管机的料挡在机器内部，挡料单元（3）包括一对直线支架（31），直线支架（31）一端设有第一直线机构（32），第一直线机构（32）的输出轴一端设有转接杆（33），转接杆（33）下端一侧面设有横杆（34），横杆（34）一端设有第二直线机构（35），第二直线机构（35）的输出轴一端设有挡料板（36），挡料板（36）的一侧面与所述输出轴一端连接。

2.根据权利要求1所述的水泥悬辊制管上料装置，其特征在于，水泥设备（1）还包括水泥罐（11），水泥罐（11）设于地面上的水泥罐架（12），出料管（13）设于水泥罐（11）底端开口。

3.根据权利要求1所述的水泥悬辊制管上料装置，其特征在于，支架（21）包括主支架（211）、副支架（212），主支架（211）开设有板槽，弧形放料板（22）穿设配合于所述板槽；直线支架（31）设于主支架（211）上端面。

4.根据权利要求3所述的水泥悬辊制管上料装置，其特征在于，副支架（212）开设有凹槽，齿条（221）还滑动配合于所述凹槽。

5.根据权利要求3所述的水泥悬辊制管上料装置，其特征在于，主支架（211）的板槽上端面开设有弧形槽，所述弧形槽与横杆（34）滑动配合。

Images