CN216381390U - 一种用于盾构侧向始发的填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盾构侧向始发的填充装置，包括储料组件、导料组件、填充组件、支撑组件。本实用新型的有益效果是：撑组件由多个支撑板组装而成，支撑板由弧形板、连接在弧形板下表面两端的端头连接板、连接在相邻两个端头连接板之间的加强筋板构成，且所述端头连接板上开设有多个连接孔，可根据具体需要填充的钢套筒的高度，选择组装相应个数的支撑板；支撑组件的前端设置有开口竖直向下的出料端口，且所述填充管道的前端安插在出料端口内，将出料端口对准钢套筒顶端预留的灌料口，即可精准的将料液填充至钢套筒内部；转杆的杆身上设置有螺旋叶片，通过转动电机带动转杆进行转动，进而可使螺旋叶片输送料液，避免堵塞在出料管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填充装置，具体为一种用于盾构侧向始发的填充装置，属于土木工程技术领域。
背景技术
目前盾构法施工中盾构机所采用的钢套筒多为圆筒形状，而且在盾构机掘进过程中，由于其受到重力作用，盾构机往往会面临低头的不良工况，严重影响工程质量。而且当盾构的平移通道由垂直角度调整为斜角时，需要采用异形钢套筒进行洞门的补偿始发，此时需对套筒内部进行填充以解决盾构始发切削面与正线不垂直问题，实现平衡掘进始发状态，即需要通过填充装置将填充材料注入盾构侧向始发钢套筒内部。
而对于现有的填充装置，往往存在以下不足：
1、将所需填充的料液进行喷注时，料液需要先经由出料管进入到注浆机内，而料液经常会发生堵塞的情况，因此无法确保连续的注浆，进而会造成填充不能持续进行，给填充工作带来较大的不便；
2、在进行填充时，虽然对填充管道的管身部位具有限位支撑机构，但对于填充管道的端头部位，还需施工人员手持，以防止料液无法精准的注入到钢套筒内部。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种用于盾构侧向始发的填充装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于盾构侧向始发的填充装置，包括
储料组件，其用于储存对盾构侧向始发钢套筒内部进行填充的材料，且由储料斗一、位于所述储料斗一一侧的储料斗二构成；
导料组件，其设置在储料组件的底端，且其包括分别连接在两个储料斗底部出料口处带有阀门的出料管、安置在所述出料管倾斜端的转杆以及位于出料管外侧与转杆转动连接的转动电机；
填充组件，其用于将储料斗内的材料填充到盾构侧向始发钢套筒内部，且其由用于喷注料液的注浆机以及与所述注浆机出料端向连接的填充管道构成；
支撑组件，其由用于支撑安装所述注浆机的底板、用于支撑输送填充管道向上输送料液的支撑组件、以及用于支撑所述储料斗一和储料斗二的支撑架构成，且所述支撑组件安装在底板的前端，所述支撑架安装在底板的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗二内盛放有对套筒进行填充的上部材料，且上部材料干料的具体质量配比如下：
水泥：8％；粉煤灰：20％；膨润土：11.5％；河砂：60％；减水剂： 0.09％；速凝剂：0.4％；塑性膨胀剂：0.01％。
干料：水＝1:0.3形成最终填充材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗一内盛放有对套筒进行填充的下部材料，且下部材料干料的具体质量配比如下：
水泥：8％；粉煤灰：12％；膨润土：11.5％；河砂：60％；减水剂： 0.09％；速凝剂：0.4％；钢渣：8％；塑性膨胀剂：0.01％。
干料：水＝1:0.3形成最终填充材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件由多个支撑板组装而成，支撑板由弧形板、连接在弧形板下表面两端的端头连接板、连接在相邻两个端头连接板之间的加强筋板构成，且所述端头连接板上开设有多个连接孔，可根据具体需要填充的钢套筒的高度，选择组装相应个数的支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件的前端设置有开口竖直向下的出料端口，且所述填充管道的前端安插在出料端口内，将出料端口对准钢套筒顶端预留的灌料口，即可精准的将料液填充至钢套筒内部，无需施工人员进行手扶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的杆身上设置有螺旋叶片，通过转动电机带动转杆进行转动，进而可使螺旋叶片输送料液，避免堵塞在出料管内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件上设置有用于卡紧固定填充管道的固定卡环、以及套设在填充管道外侧的限位卡环，防止填充管道从支撑组件上掉落。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下板面四角处安装有处于同一水平线上的滚轮，能够较为省力的移动该填充装置，方便施工人员操作使用。
本实用新型的有益效果是：
1、撑组件由多个支撑板组装而成，支撑板由弧形板、连接在弧形板下表面两端的端头连接板、连接在相邻两个端头连接板之间的加强筋板构成，且所述端头连接板上开设有多个连接孔，可根据具体需要填充的钢套筒的高度，选择组装相应个数的支撑板；
2、支撑组件的前端设置有开口竖直向下的出料端口，且所述填充管道的前端安插在出料端口内，将出料端口对准钢套筒顶端预留的灌料口，即可精准的将料液填充至钢套筒内部，无需施工人员进行手扶；
3、转杆的杆身上设置有螺旋叶片，通过转动电机带动转杆进行转动，进而可使螺旋叶片输送料液，避免堵塞在出料管内。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑板结构示意图；
图3为本实用新型出料管内部结构示意图。
图中：1、底板，2、注浆机，3、填充管道，4、支撑组件，5、出料端口，6、固定卡环，7、限位卡环，8、支撑架，9、储料斗一，10、储料斗二，11、出料管，12、转动电机，13、转杆，14、螺旋叶片，15、弧形板， 16、端头连接板，17、加强筋板和18、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，一种用于盾构侧向始发的填充装置，包括
储料组件，其用于储存对盾构侧向始发钢套筒内部进行填充的材料，且由储料斗一9、位于所述储料斗一9一侧的储料斗二10构成；
导料组件，其设置在储料组件的底端，且其包括分别连接在两个储料斗底部出料口处带有阀门的出料管11、安置在所述出料管11倾斜端的转杆13 以及位于出料管11外侧与转杆13转动连接的转动电机12；
填充组件，其用于将储料斗内的材料填充到盾构侧向始发钢套筒内部，且其由用于喷注料液的注浆机2以及与所述注浆机2出料端向连接的填充管道3构成；
支撑组件，其由用于支撑安装所述注浆机2的底板1、用于支撑输送填充管道3向上输送料液的支撑组件4、以及用于支撑所述储料斗一9和储料斗二10的支撑架8构成，且所述支撑组件4安装在底板1的前端，所述支撑架8安装在底板1的正上方。
在本实用新型实施例中，所述储料斗二9内盛放有对钢套筒进行填充的上部材料，且上部材料干料的具体质量配比如下：
水泥：8％；粉煤灰：20％；膨润土：11.5％；河砂：60％；减水剂： 0.09％；速凝剂：0.4％；塑性膨胀剂：0.01％。
干料：水＝1:0.3形成最终填充材料。
在本实用新型实施例中，所述储料斗一9内盛放有对套筒进行填充的下部材料，且下部材料干料的具体质量配比如下：
水泥：8％；粉煤灰：12％；膨润土：11.5％；河砂：60％；减水剂： 0.09％；速凝剂：0.4％；钢渣：8％；塑性膨胀剂：0.01％。
干料：水＝1:0.3形成最终填充材料。
在本实用新型实施例中，所述支撑组件4由多个支撑板组装而成，支撑板由弧形板15、连接在弧形板15下表面两端的端头连接板16、连接在相邻两个端头连接板16之间的加强筋板17构成，且所述端头连接板16上开设有多个连接孔，可根据具体需要填充的钢套筒的高度，选择组装相应个数的支撑板。
实施例二
请参阅图1～3，一种用于盾构侧向始发的填充装置，包括
储料组件，其用于储存对盾构侧向始发钢套筒内部进行填充的材料，且由储料斗一9、位于所述储料斗一9一侧的储料斗二10构成；
导料组件，其设置在储料组件的底端，且其包括分别连接在两个储料斗底部出料口处带有阀门的出料管11、安置在所述出料管11倾斜端的转杆13 以及位于出料管11外侧与转杆13转动连接的转动电机12；
填充组件，其用于将储料斗内的材料填充到盾构侧向始发钢套筒内部，且其由用于喷注料液的注浆机2以及与所述注浆机2出料端向连接的填充管道3构成；
支撑组件，其由用于支撑安装所述注浆机2的底板1、用于支撑输送填充管道3向上输送料液的支撑组件4、以及用于支撑所述储料斗一9和储料斗二10的支撑架8构成，且所述支撑组件4安装在底板1的前端，所述支撑架8安装在底板1的正上方。
在本实用新型实施例中，所述支撑组件4的前端设置有开口竖直向下的出料端口5，且所述填充管道3的前端安插在出料端口5内，将出料端口5 对准钢套筒顶端预留的灌料口，即可精准的将料液填充至钢套筒内部，无需施工人员进行手扶。
在本实用新型实施例中，所述转杆13的杆身上设置有螺旋叶片14，通过转动电机12带动转杆13进行转动，进而可使螺旋叶片14输送料液，避免堵塞在出料管11内。
在本实用新型实施例中，所述支撑组件4上设置有用于卡紧固定填充管道3的固定卡环6、以及套设在填充管道3外侧的限位卡环7，防止填充管道3从支撑组件4上掉落。
在本实用新型实施例中，所述底板1的下板面四角处安装有处于同一水平线上的滚轮18，能够较为省力的移动该填充装置，方便施工人员操作使用。
工作原理：首先将该装置移动至钢套筒的一侧，根据具体需要填充的钢套筒的高度，选择组装相应个数的支撑板进行组装连接，先对储料斗一9内的下部材料进行填充，关闭储料斗二10下方出料管11的阀门，同时通过储料斗一9上的转动电机12带动转杆13在出料管11内进行转动，进而可使螺旋叶片14输送料液，避免堵塞在出料管11内，当材料填充一半时，关闭储料斗一9下方出料管11的阀门，进行上部材料的填充。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：包括
储料组件，其用于储存对盾构侧向始发钢套筒内部进行填充的材料，且由储料斗一(9)、位于所述储料斗一(9)一侧的储料斗二(10)构成；
导料组件，其设置在储料组件的底端，且其包括分别连接在两个储料斗底部出料口处带有阀门的出料管(11)、安置在所述出料管(11)倾斜端的转杆(13)以及位于出料管(11)外侧与转杆(13)转动连接的转动电机(12)；
填充组件，其用于将储料斗内的材料填充到盾构侧向始发钢套筒内部，且其由用于喷注料液的注浆机(2)以及与所述注浆机(2)出料端向连接的填充管道(3)构成；
支撑组件，其由用于支撑安装所述注浆机(2)的底板(1)、用于支撑输送填充管道(3)向上输送料液的支撑组件(4)、以及用于支撑所述储料斗一(9)和储料斗二(10)的支撑架(8)构成，且所述支撑组件(4)安装在底板(1)的前端，所述支撑架(8)安装在底板(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述储料斗二(10)内盛放有对套筒进行填充的上部材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述储料斗一(9)内盛放有对套筒进行填充的下部材料。
4.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述支撑组件(4)由多个支撑板组装而成，支撑板由弧形板(15)、连接在弧形板(15)下表面两端的端头连接板(16)、连接在相邻两个端头连接板(16)之间的加强筋板(17)构成，且所述端头连接板(16)上开设有多个连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述支撑组件(4)的前端设置有开口竖直向下的出料端口(5)，且所述填充管道(3)的前端安插在出料端口(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述转杆(13)的杆身上设置有螺旋叶片(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述支撑组件(4)上设置有用于卡紧固定填充管道(3)的固定卡环(6)、以及套设在填充管道(3)外侧的限位卡环(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于盾构侧向始发的填充装置，其特征在于：所述底板(1)的下板面四角处安装有处于同一水平线上的滚轮(18)。
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