CN117417220A - 一种乳化炸药的中低温敏化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化炸药的中低温敏化装置及其使用方法，包括U型板，所述U型板前侧中心处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆后端固定连接在U型板前侧，所述U型板后侧设有两个移动板，通过第一电机、第二电机、连接筒、齿环等结构之间的相互配合，可实现将原材料倒入到连接筒内部，第二电机通过齿轮和齿环带动连接筒进行转动，连接筒带动原材料进行转动，连接杆和搅拌杆静止不动，从而对原材料进行搅拌，同时可对两个连接筒进行组装，螺栓可对两个连接筒进行限位，将连接筒放置在U型板内部，第一电机将带动两个连接筒进行左右晃动，提高装置的多样性。

Description

一种乳化炸药的中低温敏化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药技术领域，具体为一种乳化炸药的中低温敏化装置及其使用方法。

背景技术

乳化炸药自身具备突出的适应性及安全性能，炸药的敏化过程是在胶体基质中引入一定量的细微气泡，爆破过程中因受热产生大量热点聚集，最终使炸药性能能够充分发挥。

然而现有的乳化炸药在敏化过程中存在一些问题，现有的敏化过程在使用中不便于对乳化炸药进行充分搅拌，不便于对及时添加敏化剂，将会降低搅拌混合效率，同时现有的乳化炸药材料进行搅拌时，搅拌方式较为单一，常为单一的搅拌装置进行使用，不便于装置的组装和多样化。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种乳化炸药的中低温敏化装置及其使用方法，实现搅拌效率提高，方便添加敏化剂进行搅拌，提高了装置的多样性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化炸药的中低温敏化装置，包括U型板，所述U型板前侧中心处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆后端固定连接在U型板前侧，所述U型板后侧设有两个移动板，所述移动板顶部均设有连接筒，所述移动板顶部开设有第一环形槽，所述连接筒底端靠近前后两侧处均固定连接有限位T型块，所述限位T型块活动连接在相邻的第一环形槽内腔，所述U型板后侧设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括两个U型框，所述U型框套设在连接筒外侧边缘，所述U型框顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，所述U型框顶部中心处开设有T型槽，所述T型槽内腔均活动连接有两个连接T型块，所述连接T型块顶部均插接有连接U型块，所述连接U型块远离固定板的一端均固定连接有限位筒，所述连接U型块内腔均铰接有移动杆，所述移动杆远离限位筒的一端均贯穿相邻的固定板，并固定连接有推板，所述推板靠近固定板的一侧均固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定连接在相邻的固定板一侧，相邻的两个所述限位筒为相互贴合设置，所述U型框一侧均固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离U型框的一端均固定连接有曲面板，所述U型框内腔顶部中心处固定连接有连接杆，所述连接杆位于相邻的连接筒内腔，所述连接杆外侧边缘均固定连接有四个搅拌杆，所述U型框底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔均插接有辊轮，两个所述U型框之间共同固定连接有若干个横杆。

优选的，所述移动板相对应的一侧中心处均开设有连接槽，两个所述连接槽内腔共同固定连接有弹性板，所述移动板相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有盲孔，相邻的两个所述盲孔之间共同固定连接有弹性杆，所述移动板顶部靠近弹性板的一侧均开设有圆槽，所述圆槽底部开设有连接孔，所述移动板底部靠近弹性板的一侧均开设有限位槽，所述圆槽内设有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆顶端固定连接有齿轮，所述第二电机底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿连接孔，并延伸至限位槽内腔，所述螺纹杆外侧边缘均螺纹连接有螺母，所述螺母位于相邻的限位槽内腔。

优选的，所述移动板顶部远离弹性板的一侧均开设有第一螺纹孔，所述连接筒底端中心处均开设有限位孔，所述第一螺纹孔和限位孔为相互贯通设置，所述第一螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹塞，所述连接筒外侧边缘靠近底端处固定连接有齿环，所述连接筒外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个调节板，所述调节板顶部开设有开槽，所述开槽内开设有两个活动槽，所述开槽内均设有活动板，所述活动板外侧边缘靠近底部处均固定连接有两个活动块，所述活动块活动连接在相邻的活动槽内腔。

优选的，所述连接筒外侧边缘靠近中心处开设有第二环形槽，所述第二环形槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块一侧均固定连接有限位U型块，所述限位U型块内腔均铰接有连接摆动块，所述连接摆动块一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接摆动块的一端均固定连接有限位摆动块，所述限位摆动块外侧边缘均铰接有固定U型块，所述固定U型块一侧均固定连接有盖板，所述盖板底部位于相邻的连接筒顶部。

优选的，所述U型框左右两侧靠近底部处均固定连接有横板，所述横板顶部均固定连接有固定管，所述固定管内腔均设有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有固定盘，所述固定盘和连接柱内腔均开设有第三螺纹孔，所述连接柱外侧边缘均开设有四个竖槽，所述竖槽内腔均铰接有三个摆动板。

优选的，所述第一电机外侧边缘固定连接有固定环，所述固定环底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有底板，所述U型板顶部和底部均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔均螺纹连接有螺栓。

一种乳化炸药的中低温敏化装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当装置开始工作时，操作人员通过外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过限位摆动块和固定U型块带动盖板进行移动，将盖板从连接筒顶部移出，并移动U型框，U型框带动横杆进行移动，将U型框放置在相邻的连接筒表面，将连接杆和搅拌杆放置在相邻的连接筒内部，随后将原材料倒入到连接筒内部；

S2：通过外接电源启动第二电机，第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动齿轮进行转动，齿轮通过齿环带动连接筒进行转动，连接筒带动限位T型块进行转动，连接筒带动内部的原材料进行转动，原材料接触到固定不动的搅拌杆，从而对原材料进行搅拌；

S3：在搅拌过程中需要添加敏化剂时，操作人员拉动推板，推板带动移动杆进行移动，推板带动弹簧进行拉伸，移动杆通过连接U型块带动限位筒精心移动，连接U型块带动连接T型块进行移动，限位筒一侧将接触到曲面板，从而限位筒将进行摆动，限位筒带动连接U型块进行摆动，限位筒内部的敏化剂进入到连接筒内部；

S4：当单一的连接筒搅拌完成后，需要装置改变搅拌混合模式时，先将两个连接筒内部搅拌完成后材料取出，再将需要搅拌的原材料放入到其中一个连接筒内部，之后操作人员将U型框从连接筒表面移出，并取出连接柱，若是仅需要一个第二电机，操作人员先转动其中一个螺母，将螺母从螺纹杆处取出，并向上移动第二电机，第二电机带动第二传动杆和齿轮进行移动，第二电机带动螺纹杆进行移动，随后摆动其中一个没有原材料的连接筒，其中一个连接筒的开口处对准另一个连接筒的开口处，连接筒带动移动板进行移动，移动板带动弹性板和弹性杆进行拉伸，这时两个连接筒便完成组装；

S5：将移动板一侧的螺纹塞取出，将连接柱穿过连接筒和移动板处的螺纹孔，固定盘可对连接柱进行限位，当连接柱进入到连接筒内部后，连接柱表面的摆动板将进行翻转，摆动板通过重力的缘故从初始状态的竖直状态，变成水平或者倾斜状态，当其中一个连接筒的开口处贴合另一个连接筒的开口时，意味着位于上方的连接筒表面的活动板将向下移动，通过重力向下移动，活动板带动活动块进行移动，活动板将移动到下方连接筒表面的调节板一侧，然后将两个连接筒移动到U型板内部，转动螺栓，螺栓转动至连接柱内部，从而对连接筒进行安装，同时启动第一电机和第二电机，此处仅剩一个第二电机，第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动齿轮进行转动，齿轮带动连接筒进行转动，连接筒带动调节板进行转动，调节板带动相邻的连接筒进行转动，第一电机带动第一传动杆进行正反转，第一传动杆带动U型板进行正反转，U型板带动连接筒进行正反转，连接筒将带动原材料进行搅拌，摆动板可辅助对原材料进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一电机、第二电机、连接筒、齿环等结构之间的相互配合，可实现将原材料倒入到连接筒内部，第二电机通过齿轮和齿环带动连接筒进行转动，连接筒带动原材料进行转动，连接杆和搅拌杆静止不动，从而对原材料进行搅拌，同时可对两个连接筒进行组装，螺栓可对两个连接筒进行限位，将连接筒放置在U型板内部，第一电机将带动两个连接筒进行左右晃动，提高装置的多样性；

通过U型框、限位筒、摆动板、连接柱等结构之间的相互配合，可实现当连接筒单独工作时，将U型框放置在相邻的连接筒表面，搅拌杆放置在相邻的连接筒内部，提前将敏化剂放置到限位筒中，拉动移动杆，移动杆带动限位筒进行摆动，限位筒内部的敏化剂进入到连接筒内部，当两个连接筒组装到U型板内部前，将U型框拆卸，将连接柱放置在连接筒内部，摆动板将进行摆动延展，从而方便对原材料进行搅拌。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明部件第一电机结构示意图；

图3为本发明部件连接筒结构示意图；

图4为本发明部件U型框结构示意图；

图5为本发明部件辊轮结构示意图；

图6为本发明部件限位筒结构示意图；

图7为本发明部件连接柱爆炸图；

图8为本发明部件盖板结构示意图；

图9为本发明部件连接筒爆炸图；

图10为本发明部件第二电机结构示意图；

图11为本发明部件齿环结构示意图；

图12为本发明部件电动伸缩杆结构示意图；

图13为本发明部件活动板结构示意图；

图14为本发明部件移动板结构示意图；

图15为本发明连接筒组装后示意图；

图16为图2中A处放大图。

图中标号：1、U型板；2、第一电机；3、第一传动杆；4、固定环；5、竖杆；6、底板；7、连接筒；8、移动板；9、盖板；10、横杆；11、U型框；12、横板；13、齿环；14、固定管；15、连接柱；16、固定盘；17、连接杆；18、搅拌杆；19、限位杆；20、曲面板；21、辊轮；22、连接U型块；23、连接T型块；24、移动杆；25、固定板；26、弹簧；27、推板；28、摆动板；29、调节板；30、齿轮；31、弹性板；32、弹性杆；33、螺纹塞；34、第二电机；35、第二传动杆；36、限位筒；37、螺纹杆；38、螺母；39、限位T型块；40、滑块；41、限位U型块；42、连接摆动块；43、电动伸缩杆；44、限位摆动块；45、固定U型块；46、活动板；47、活动块；48、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7、图16，本发明提供一种技术方案：一种乳化炸药的中低温敏化装置，包括U型板1，U型板1前侧中心处设有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有第一传动杆3，第一传动杆3后端固定连接在U型板1前侧，U型板1后侧设有两个移动板8，移动板8顶部均设有连接筒7，移动板8顶部开设有第一环形槽，连接筒7底端靠近前后两侧处均固定连接有限位T型块39，限位T型块39活动连接在相邻的第一环形槽内腔，U型板1后侧设有调节机构；

调节机构包括两个U型框11，U型框11套设在连接筒7外侧边缘，U型框11顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板25，U型框11顶部中心处开设有T型槽，T型槽内腔均活动连接有两个连接T型块23，连接T型块23顶部均插接有连接U型块22，连接U型块22远离固定板25的一端均固定连接有限位筒36，连接U型块22内腔均铰接有移动杆24，移动杆24远离限位筒36的一端均贯穿相邻的固定板25，并固定连接有推板27，推板27靠近固定板25的一侧均固定连接有两个弹簧26，弹簧26远离推板27的一端固定连接在相邻的固定板25一侧，相邻的两个限位筒36为相互贴合设置，U型框11一侧均固定连接有两个限位杆19，限位杆19远离U型框11的一端均固定连接有曲面板20，U型框11内腔顶部中心处固定连接有连接杆17，连接杆17位于相邻的连接筒7内腔，连接杆17外侧边缘均固定连接有四个搅拌杆18，U型框11底部均开设有凹槽，凹槽内腔均插接有辊轮21，两个U型框11之间共同固定连接有若干个横杆10，U型框11左右两侧靠近底部处均固定连接有横板12，横板12顶部均固定连接有固定管14，固定管14内腔均设有连接柱15，连接柱15顶端固定连接有固定盘16，固定盘16和连接柱15内腔均开设有第三螺纹孔，连接柱15外侧边缘均开设有四个竖槽，竖槽内腔均铰接有三个摆动板28；

将原材料倒入到连接筒7内部，第二电机34通过齿轮30和齿环13带动连接筒7进行转动，连接筒7带动原材料进行转动，连接杆17和搅拌杆18静止不动，从而对原材料进行搅拌，同时可对两个连接筒7进行组装，螺栓48可对两个连接筒7进行限位，将连接筒7放置在U型板1内部，第一电机2将带动两个连接筒7进行左右晃动，提高装置的多样性。

进一步地，请参考图1、图8-15，移动板8相对应的一侧中心处均开设有连接槽，两个连接槽内腔共同固定连接有弹性板31，移动板8相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有盲孔，相邻的两个盲孔之间共同固定连接有弹性杆32，移动板8顶部靠近弹性板31的一侧均开设有圆槽，圆槽底部开设有连接孔，移动板8底部靠近弹性板31的一侧均开设有限位槽，圆槽内设有第二电机34，第二电机34动力输出轴固定连接有第二传动杆35，第二传动杆35顶端固定连接有齿轮30，第二电机34底部固定连接有螺纹杆37，螺纹杆37底端贯穿连接孔，并延伸至限位槽内腔，螺纹杆37外侧边缘均螺纹连接有螺母38，螺母38位于相邻的限位槽内腔，移动板8顶部远离弹性板31的一侧均开设有第一螺纹孔，连接筒7底端中心处均开设有限位孔，第一螺纹孔和限位孔为相互贯通设置，第一螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹塞33，连接筒7外侧边缘靠近底端处固定连接有齿环13，连接筒7外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个调节板29，调节板29顶部开设有开槽，开槽内开设有两个活动槽，开槽内均设有活动板46，活动板46外侧边缘靠近底部处均固定连接有两个活动块47，活动块47活动连接在相邻的活动槽内腔；

连接筒7外侧边缘靠近中心处开设有第二环形槽，第二环形槽内腔均活动连接有滑块40，滑块40一侧均固定连接有限位U型块41，限位U型块41内腔均铰接有连接摆动块42，连接摆动块42一侧均固定连接有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43远离连接摆动块42的一端均固定连接有限位摆动块44，限位摆动块44外侧边缘均铰接有固定U型块45，固定U型块45一侧均固定连接有盖板9，盖板9底部位于相邻的连接筒7顶部，第一电机2外侧边缘固定连接有固定环4，固定环4底部固定连接有竖杆5，竖杆5底端固定连接有底板6，U型板1顶部和底部均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内腔均螺纹连接有螺栓48；

当连接筒7单独工作时，将U型框11放置在相邻的连接筒7表面，搅拌杆18放置在相邻的连接筒7内部，提前将敏化剂放置到限位筒36中，拉动移动杆24，移动杆24带动限位筒36进行摆动，限位筒36内部的敏化剂进入到连接筒7内部，当两个连接筒7组装到U型板1内部前，将U型框11拆卸，将连接柱15放置在连接筒7内部，摆动板28将进行摆动延展，从而方便对原材料进行搅拌。

一种乳化炸药的中低温敏化装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当装置开始工作时，操作人员通过外接电源启动电动伸缩杆43，电动伸缩杆43通过限位摆动块44和固定U型块45带动盖板9进行移动，将盖板9从连接筒7顶部移出，并移动U型框11，U型框11带动横杆10进行移动，将U型框11放置在相邻的连接筒7表面，将连接杆17和搅拌杆18放置在相邻的连接筒7内部，随后将原材料倒入到连接筒7内部；

S2：通过外接电源启动第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35进行转动，第二传动杆35带动齿轮30进行转动，齿轮30通过齿环13带动连接筒7进行转动，连接筒7带动限位T型块39进行转动，连接筒7带动内部的原材料进行转动，原材料接触到固定不动的搅拌杆18，从而对原材料进行搅拌；

S3：在搅拌过程中需要添加敏化剂时，操作人员拉动推板27，推板27带动移动杆24进行移动，推板27带动弹簧26进行拉伸，移动杆24通过连接U型块22带动限位筒36精心移动，连接U型块22带动连接T型块23进行移动，限位筒36一侧将接触到曲面板20，从而限位筒36将进行摆动，限位筒36带动连接U型块22进行摆动，限位筒36内部的敏化剂进入到连接筒7内部；

S4：当单一的连接筒7搅拌完成后，需要装置改变搅拌混合模式时，先将两个连接筒7内部搅拌完成后材料取出，再将需要搅拌的原材料放入到其中一个连接筒7内部，之后操作人员将U型框11从连接筒7表面移出，并取出连接柱15，若是仅需要一个第二电机34，操作人员先转动其中一个螺母38，将螺母38从螺纹杆37处取出，并向上移动第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35和齿轮30进行移动，第二电机34带动螺纹杆37进行移动，随后摆动其中一个没有原材料的连接筒7，其中一个连接筒7的开口处对准另一个连接筒7的开口处，连接筒7带动移动板8进行移动，移动板8带动弹性板31和弹性杆32进行拉伸，这时两个连接筒7便完成组装；

S5：将移动板8一侧的螺纹塞33取出，将连接柱15穿过连接筒7和移动板8处的螺纹孔，固定盘16可对连接柱15进行限位，当连接柱15进入到连接筒7内部后，连接柱15表面的摆动板28将进行翻转，摆动板28通过重力的缘故从初始状态的竖直状态，变成水平或者倾斜状态，当其中一个连接筒7的开口处贴合另一个连接筒7的开口时，意味着位于上方的连接筒7表面的活动板46将向下移动，通过重力向下移动，活动板46带动活动块47进行移动，活动板46将移动到下方连接筒7表面的调节板29一侧，然后将两个连接筒7移动到U型板1内部，转动螺栓48，螺栓48转动至连接柱15内部，从而对连接筒7进行安装，同时启动第一电机2和第二电机34，此处仅剩一个第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35进行转动，第二传动杆35带动齿轮30进行转动，齿轮30带动连接筒7进行转动，连接筒7带动调节板29进行转动，调节板29带动相邻的连接筒7进行转动，第一电机2带动第一传动杆3进行正反转，第一传动杆3带动U型板1进行正反转，U型板1带动连接筒7进行正反转，连接筒7将带动原材料进行搅拌，摆动板28可辅助对原材料进行搅拌。

工作原理：当装置开始工作时，操作人员通过外接电源启动电动伸缩杆43，电动伸缩杆43通过限位摆动块44和固定U型块45带动盖板9进行移动，将盖板9从连接筒7顶部移出，并移动U型框11，U型框11带动横杆10进行移动，将U型框11放置在相邻的连接筒7表面，将连接杆17和搅拌杆18放置在相邻的连接筒7内部，随后将原材料倒入到连接筒7内部，通过外接电源启动第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35进行转动，第二传动杆35带动齿轮30进行转动，齿轮30通过齿环13带动连接筒7进行转动，连接筒7带动限位T型块39进行转动，连接筒7带动内部的原材料进行转动，原材料接触到固定不动的搅拌杆18，从而对原材料进行搅拌，在搅拌过程中需要添加敏化剂时，操作人员拉动推板27，推板27带动移动杆24进行移动，推板27带动弹簧26进行拉伸，移动杆24通过连接U型块22带动限位筒36精心移动，连接U型块22带动连接T型块23进行移动，限位筒36一侧将接触到曲面板20，从而限位筒36将进行摆动，限位筒36带动连接U型块22进行摆动，限位筒36内部的敏化剂进入到连接筒7内部；

当单一的连接筒7搅拌完成后，需要装置改变搅拌混合模式时，先将两个连接筒7内部搅拌完成后材料取出，再将需要搅拌的原材料放入到其中一个连接筒7内部，之后操作人员将U型框11从连接筒7表面移出，并取出连接柱15，若是仅需要一个第二电机34，操作人员先转动其中一个螺母38，将螺母38从螺纹杆37处取出，并向上移动第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35和齿轮30进行移动，第二电机34带动螺纹杆37进行移动，随后摆动其中一个没有原材料的连接筒7，其中一个连接筒7的开口处对准另一个连接筒7的开口处，连接筒7带动移动板8进行移动，移动板8带动弹性板31和弹性杆32进行拉伸，这时两个连接筒7便完成组装，将移动板8一侧的螺纹塞33取出，将连接柱15穿过连接筒7和移动板8处的螺纹孔，固定盘16可对连接柱15进行限位，当连接柱15进入到连接筒7内部后，连接柱15表面的摆动板28将进行翻转，摆动板28通过重力的缘故从初始状态的竖直状态，变成水平或者倾斜状态，当其中一个连接筒7的开口处贴合另一个连接筒7的开口时，意味着位于上方的连接筒7表面的活动板46将向下移动，通过重力向下移动，活动板46带动活动块47进行移动，活动板46将移动到下方连接筒7表面的调节板29一侧，然后将两个连接筒7移动到U型板1内部，转动螺栓48，螺栓48转动至连接柱15内部，从而对连接筒7进行安装，同时启动第一电机2和第二电机34，此处仅剩一个第二电机34，第二电机34带动第二传动杆35进行转动，第二传动杆35带动齿轮30进行转动，齿轮30带动连接筒7进行转动，连接筒7带动调节板29进行转动，调节板29带动相邻的连接筒7进行转动，第一电机2带动第一传动杆3进行正反转，第一传动杆3带动U型板1进行正反转，U型板1带动连接筒7进行正反转，连接筒7将带动原材料进行搅拌，摆动板28可辅助对原材料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化炸药的中低温敏化装置，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）前侧中心处设有第一电机（2），所述第一电机（2）动力输出轴固定连接有第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）后端固定连接在U型板（1）前侧，所述U型板（1）后侧设有两个移动板（8），所述移动板（8）顶部均设有连接筒（7），所述移动板（8）顶部开设有第一环形槽，所述连接筒（7）底端靠近前后两侧处均固定连接有限位T型块（39），所述限位T型块（39）活动连接在相邻的第一环形槽内腔，所述U型板（1）后侧设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述调节机构包括两个U型框（11），所述U型框（11）套设在连接筒（7）外侧边缘，所述U型框（11）顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板（25），所述U型框（11）顶部中心处开设有T型槽，所述T型槽内腔均活动连接有两个连接T型块（23），所述连接T型块（23）顶部均插接有连接U型块（22），所述连接U型块（22）远离固定板（25）的一端均固定连接有限位筒（36），所述连接U型块（22）内腔均铰接有移动杆（24），所述移动杆（24）远离限位筒（36）的一端均贯穿相邻的固定板（25），并固定连接有推板（27），所述推板（27）靠近固定板（25）的一侧均固定连接有两个弹簧（26），所述弹簧（26）远离推板（27）的一端固定连接在相邻的固定板（25）一侧，相邻的两个所述限位筒（36）为相互贴合设置，所述U型框（11）一侧均固定连接有两个限位杆（19），所述限位杆（19）远离U型框（11）的一端均固定连接有曲面板（20），所述U型框（11）内腔顶部中心处固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）位于相邻的连接筒（7）内腔，所述连接杆（17）外侧边缘均固定连接有四个搅拌杆（18），所述U型框（11）底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔均插接有辊轮（21），两个所述U型框（11）之间共同固定连接有若干个横杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述移动板（8）相对应的一侧中心处均开设有连接槽，两个所述连接槽内腔共同固定连接有弹性板（31），所述移动板（8）相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有盲孔，相邻的两个所述盲孔之间共同固定连接有弹性杆（32），所述移动板（8）顶部靠近弹性板（31）的一侧均开设有圆槽，所述圆槽底部开设有连接孔，所述移动板（8）底部靠近弹性板（31）的一侧均开设有限位槽，所述圆槽内设有第二电机（34），所述第二电机（34）动力输出轴固定连接有第二传动杆（35），所述第二传动杆（35）顶端固定连接有齿轮（30），所述第二电机（34）底部固定连接有螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）底端贯穿连接孔，并延伸至限位槽内腔，所述螺纹杆（37）外侧边缘均螺纹连接有螺母（38），所述螺母（38）位于相邻的限位槽内腔。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述移动板（8）顶部远离弹性板（31）的一侧均开设有第一螺纹孔，所述连接筒（7）底端中心处均开设有限位孔，所述第一螺纹孔和限位孔为相互贯通设置，所述第一螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹塞（33），所述连接筒（7）外侧边缘靠近底端处固定连接有齿环（13），所述连接筒（7）外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个调节板（29），所述调节板（29）顶部开设有开槽，所述开槽内开设有两个活动槽，所述开槽内均设有活动板（46），所述活动板（46）外侧边缘靠近底部处均固定连接有两个活动块（47），所述活动块（47）活动连接在相邻的活动槽内腔。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述连接筒（7）外侧边缘靠近中心处开设有第二环形槽，所述第二环形槽内腔均活动连接有滑块（40），所述滑块（40）一侧均固定连接有限位U型块（41），所述限位U型块（41）内腔均铰接有连接摆动块（42），所述连接摆动块（42）一侧均固定连接有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）远离连接摆动块（42）的一端均固定连接有限位摆动块（44），所述限位摆动块（44）外侧边缘均铰接有固定U型块（45），所述固定U型块（45）一侧均固定连接有盖板（9），所述盖板（9）底部位于相邻的连接筒（7）顶部。

6.根据权利要求2所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述U型框（11）左右两侧靠近底部处均固定连接有横板（12），所述横板（12）顶部均固定连接有固定管（14），所述固定管（14）内腔均设有连接柱（15），所述连接柱（15）顶端固定连接有固定盘（16），所述固定盘（16）和连接柱（15）内腔均开设有第三螺纹孔，所述连接柱（15）外侧边缘均开设有四个竖槽，所述竖槽内腔均铰接有三个摆动板（28）。

7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置，其特征在于：所述第一电机（2）外侧边缘固定连接有固定环（4），所述固定环（4）底部固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）底端固定连接有底板（6），所述U型板（1）顶部和底部均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔均螺纹连接有螺栓（48）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种乳化炸药的中低温敏化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当装置开始工作时，操作人员通过外接电源启动电动伸缩杆（43），电动伸缩杆（43）通过限位摆动块（44）和固定U型块（45）带动盖板（9）进行移动，将盖板（9）从连接筒（7）顶部移出，并移动U型框（11），U型框（11）带动横杆（10）进行移动，将U型框（11）放置在相邻的连接筒（7）表面，将连接杆（17）和搅拌杆（18）放置在相邻的连接筒（7）内部，随后将原材料倒入到连接筒（7）内部；

S2：通过外接电源启动第二电机（34），第二电机（34）带动第二传动杆（35）进行转动，第二传动杆（35）带动齿轮（30）进行转动，齿轮（30）通过齿环（13）带动连接筒（7）进行转动，连接筒（7）带动限位T型块（39）进行转动，连接筒（7）带动内部的原材料进行转动，原材料接触到固定不动的搅拌杆（18），从而对原材料进行搅拌；

S3：在搅拌过程中需要添加敏化剂时，操作人员拉动推板（27），推板（27）带动移动杆（24）进行移动，推板（27）带动弹簧（26）进行拉伸，移动杆（24）通过连接U型块（22）带动限位筒（36）精心移动，连接U型块（22）带动连接T型块（23）进行移动，限位筒（36）一侧将接触到曲面板（20），从而限位筒（36）将进行摆动，限位筒（36）带动连接U型块（22）进行摆动，限位筒（36）内部的敏化剂进入到连接筒（7）内部；

S4：当单一的连接筒（7）搅拌完成后，需要装置改变搅拌混合模式时，先将两个连接筒（7）内部搅拌完成后材料取出，再将需要搅拌的原材料放入到其中一个连接筒（7）内部，之后操作人员将U型框（11）从连接筒（7）表面移出，并取出连接柱（15），若是仅需要一个第二电机（34），操作人员先转动其中一个螺母（38），将螺母（38）从螺纹杆（37）处取出，并向上移动第二电机（34），第二电机（34）带动第二传动杆（35）和齿轮（30）进行移动，第二电机（34）带动螺纹杆（37）进行移动，随后摆动其中一个没有原材料的连接筒（7），其中一个连接筒（7）的开口处对准另一个连接筒（7）的开口处，连接筒（7）带动移动板（8）进行移动，移动板（8）带动弹性板（31）和弹性杆（32）进行拉伸，这时两个连接筒（7）便完成组装；

S5：将移动板（8）一侧的螺纹塞（33）取出，将连接柱（15）穿过连接筒（7）和移动板（8）处的螺纹孔，固定盘（16）可对连接柱（15）进行限位，当连接柱（15）进入到连接筒（7）内部后，连接柱（15）表面的摆动板（28）将进行翻转，摆动板（28）通过重力的缘故从初始状态的竖直状态，变成水平或者倾斜状态，当其中一个连接筒（7）的开口处贴合另一个连接筒（7）的开口时，意味着位于上方的连接筒（7）表面的活动板（46）将向下移动，通过重力向下移动，活动板（46）带动活动块（47）进行移动，活动板（46）将移动到下方连接筒（7）表面的调节板（29）一侧，然后将两个连接筒（7）移动到U型板（1）内部，转动螺栓（48），螺栓（48）转动至连接柱（15）内部，从而对连接筒（7）进行安装，同时启动第一电机（2）和第二电机（34），此处仅剩一个第二电机（34），第二电机（34）带动第二传动杆（35）进行转动，第二传动杆（35）带动齿轮（30）进行转动，齿轮（30）带动连接筒（7）进行转动，连接筒（7）带动调节板（29）进行转动，调节板（29）带动相邻的连接筒（7）进行转动，第一电机（2）带动第一传动杆（3）进行正反转，第一传动杆（3）带动U型板（1）进行正反转，U型板（1）带动连接筒（7）进行正反转，连接筒（7）将带动原材料进行搅拌，摆动板（28）可辅助对原材料进行搅拌。