CN117416026A - 一种蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备，包括若干沿轴线方向平行并相互连接的泡沫空芯管，所述泡沫空芯管包括圆柱形的第一聚合物，所述第一聚合物上开设有同轴贯通的空芯通道、所述第一聚合物外层抱箍有第二聚合物，所述第一聚合物为阻燃聚合物泡沫，所述第二聚合物为吸波剂填充聚合物。本发明提供的蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备，通过中空的空芯通道将电磁波传递至整个单位体积下的吸波材料内，并在多根泡沫空芯管之间传递，以通过第二聚合物的优良的吸波能力进行电磁波的吸收，以充分利用吸波材料的能力，并能在同一体积下使用更少的聚合物原料，起到更好的吸波效果。
Description
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，具体来说涉及一种蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备。
背景技术
吸波材料，是指能吸收电磁波的材料，能隔绝和减少电磁波的传递和干扰，以用作特殊实验室或电波暗室的场所使用。
根据专利号CN103408788A，公开(公告)日：2013-11-27，公开的一种阻燃型聚苯乙烯泡沫吸波材料及其制备方法。该阻燃型聚苯乙烯泡沫吸波材料由表面覆有吸波阻燃涂料的聚苯乙烯泡沫小球经模塑成型；吸波阻燃涂料中含有成膜剂、导电剂以及阻燃剂。相应的制备方法包括预发泡制得聚苯乙烯泡沫小球、制备吸波阻燃涂料、包覆、模塑机成型。本发明吸波材料不受外界环境湿度的影响，长期使用后吸收剂和阻燃剂不会脱落并且不存在垂头现象。
包括上述专利的现有技术中，吸波材料通常为实心泡沫结构，实心泡沫结构导致电磁波在传递时，仅有吸波材料的其中一面与电磁波接触并吸收，使得同一体积单位下的吸波效果有限，而为提升效果，只能增加吸波材料的尺寸与厚度，会导致特殊场所的使用空间减小。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备，旨在解决同一体积单位下的吸波效果有限的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝状泡沫吸波材料，包括若干沿轴线方向平行并相互连接的泡沫空芯管，所述泡沫空芯管包括圆柱形的第一聚合物，所述第一聚合物上开设有同轴贯通的空芯通道、所述第一聚合物外层抱箍有第二聚合物，所述第一聚合物为阻燃聚合物泡沫，所述第二聚合物为吸波剂填充聚合物。
一种蜂窝状泡沫吸波材料制备方法，制备方法如下：
S01、将第一聚合物与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，将第二聚合物与吸波剂，第一聚合物和第二聚合物分别通过成型挤出头挤出，并相互粘合成泡沫空芯管；
S02、将多根泡沫空芯管沿轴线方向平行粘合进行初步固定，得到预蜂窝；
S03、将预蜂窝放入烘烤车架烘烤、冷却得到蜂窝坨；
S04、将蜂窝坨进行切割，得到特定结构的蜂窝状泡沫吸波材料。
一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，所述成型挤出头上设置有充缝机构，所述成型挤出头第一端开设有注入口，所述充缝机构包括笼罩于所述成型挤出头第一端的弹性罩，其两者抱箍成预载空间，所述预载空间固定连通挤出机输出端，随挤出机启停，所述弹性罩贴合或远离所述成型挤出头以改变预载空间尺寸。
作为优选的，所述注入口上设置有弹性封堵片，所述弹性封堵片上设置有第二折叠部，所述弹性罩受驱膨胀，以使第二折叠部张开连通所述预载空间，所述弹性罩上设置有对应所述弹性封堵片的三角挤出块，所述三角挤出块随所述弹性罩收缩贴合所述弹性封堵片。
作为优选的，所述成型挤出头内开设有挤出腔和外层注入管，所述挤出腔上开设有斜面，所述外层注入管包括出液口，所述出液口位于所述斜面低位。
作为优选的，所述成型挤出头上设置有脱模组件，所述脱模组件包括分别转动连接于成型挤出头上的内转头和外转头，所述内转头和所述外转头随泡沫空芯管挤出而相向旋转。
作为优选的，所述内转头上开设有顺线螺纹槽，所述外转头上开设有逆线螺纹槽，泡沫空芯管挤出摩擦所述顺线螺纹槽和所述逆线螺纹槽，以驱使所述内转头和所述外转头相向旋转。
作为优选的，包括固定架，多个所述成型挤出头设置于所述固定架上，所述固定架上设置有初紧机构，所述初紧机构包括收紧套，所述收紧套受驱间歇收卷，以抱箍多根泡沫空芯管贴合。
作为优选的，还包括外转头，所述初紧机构还包括套设于多个所述外转头上的驱动套，所述驱动套上设置有凸出贴合部，多个所述外转头相互贴合并同步旋转，以带动所述凸出贴合部随所述驱动套旋转，以摩擦所述收紧套两端相向收卷。
作为优选的，所述收紧套第一端分别设置有固定板、滑槽和所述收紧套第二段设置有滑板，所述滑板滑动连接于所述滑槽内并位于所述凸出贴合部活动行程内，所述固定板和所述滑板之间设置有弹簧。
在上述技术方案中，本发明提供的一种蜂窝状泡沫吸波材料、制备方法及加工设备，具备以下有益效果：通过中空的空芯通道将电磁波传递至整个单位体积下的吸波材料内，并在多根泡沫空芯管之间传递，以通过第二聚合物的优良的吸波能力进行电磁波的吸收，以充分利用吸波材料的能力，并能在同一体积下使用更少的聚合物原料，起到更好的吸波效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的成型挤出头示意图；
图3为本发明实施例提供的成型挤出头剖面示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为本发明实施例提供的成型挤出头部分结构爆炸示意图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为本发明实施例提供的成型挤出头爆炸示意图；
图10为本发明实施例提供的整体剖面示意图；
图11为图10中D处放大示意图；
图12为吸波材料结构示意图；
图13为吸波材料切割结构示意图。
附图标记说明：
1、成型挤出头；10、挤出腔；11、内圆柱；12、内转头；121、顺线螺纹槽；13、外层注入管；131、出液口；132、弹性波纹片；133、斜面；14、注入口；2、充缝机构；21、弹性罩；211、内层对接口；22、支撑架；221、第一折叠部；222、弹性圆弧部；23、三角挤出块；24、弹性封堵片；241、排孔；242、第二折叠部；3、脱模组件；31、外转头；32、逆线螺纹槽；33、摩擦圈；331、固定槽；4、初紧机构；41、收紧套；411、滑槽；412、固定板；413、滑板；414、弹簧；42、驱动套；421、凸出贴合部；5、固定架；51、固定座；52、固定杆；53、弹性杆；531、牵拉绳；I、泡沫空芯管；II、空芯通道；III、第一聚合物；IV、第二聚合物。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例一
如图12-13所示，一种蜂窝状泡沫吸波材料，包括若干沿轴线方向平行并相互连接的泡沫空芯管I，泡沫空芯管I包括圆柱形的第一聚合物III，第一聚合物III上开设有同轴贯通的空芯通道II、第一聚合物III外层抱箍有第二聚合物IV，第一聚合物III为阻燃聚合物泡沫，第二聚合物IV为吸波剂填充聚合物。
具体的，空芯通道II截面为圆形、正六边形、矩形或三角形等，第一聚合物III为阻燃聚合物泡沫支撑层，泡沫空芯管I内径尺寸为2-6mm，壁厚0.5-4mm，第一聚合物III厚度0.4-3mm，第二聚合物IV厚度0.1-1mm，第一聚合物III的熔融温度较第二聚合物IV高至少20℃，第二聚合物IV为吸波剂填充的粘接层，第一聚合物III和第二聚合物IV中的聚合物可以选择聚丙烯/POE、聚丙烯/EVA、聚氯乙烯/POE和聚甲基丙烯酰亚胺/聚丙烯等组合。
下表为吸波效果参数实施例表。
| 0.2GHz | 0.5GHz | 1GHz | 6GHz | 18GHz | 26GHz | 40GHz | |
| 实施例1 | -14dB | -19dB | -27dB | -31dB | -36dB | -40dB | -49dB |
| 实施例2 | -16dB | -20dB | -29dB | -29dB | -35dB | -37dB | -48dB |
上述技术方案中，通过中空的空芯通道II将电磁波传递至整个单位体积下的吸波材料内，并在多根泡沫空芯管I之间传递，以通过第二聚合物IV的优良的吸波能力进行电磁波的吸收，以充分利用吸波材料的能力，并能在同一体积下使用更少的聚合物原料，起到更好的吸波效果。
实施例二
一种蜂窝状泡沫吸波材料制备方法，具体制备方法如下：
S01、将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，将第二聚合物IV与吸波剂(如导电炭黑、石墨烯等材料)，第一聚合物III和第二聚合物IV分别通过成型挤出头1挤出，并相互粘合成泡沫空芯管I；
S02、将多根泡沫空芯管I沿轴线方向平行粘合进行初步固定，得到预蜂窝，并将预蜂窝根据需要的长度统一切割；
S03、将预蜂窝放入烘烤车架，并在预蜂窝上方施加压力保证管壁之间相互接触。然后推入烘房烘烤一定时间后推出冷却至室温，得到蜂窝坨，烘烤时间为30-120min，烘烤温度为第一聚合物III和第二聚合物IV的熔融温度之间；
S04、将蜂窝坨进行切割，得到特定结构的蜂窝状泡沫吸波材料，特定结构如图13所示。
实施例三
如图1-11所示，一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，成型挤出头1上设置有充缝机构2，成型挤出头1第一端开设有注入口14，充缝机构2包括笼罩于成型挤出头1第一端的弹性罩21，其两者抱箍成预载空间，预载空间固定连通挤出机输出端，随挤出机启停，弹性罩21贴合或远离成型挤出头1以改变预载空间尺寸。
具体的，成型挤出头1内设置有内圆柱11，其两者间设置有挤出腔10，挤出腔10固定连通注入口14，弹性罩21上开设有内层对接口211，内层对接口211与挤出机输出端对接，成型挤出头1第一端(以图3为参考，第一端为左端，第二端为右端)和弹性罩21之间呈圆周阵列设置有多个支撑架22，支撑架22上开设有第一折叠部221和弹性圆弧部222，第一折叠部221在弹性罩21贴合成型挤出头1第一端时，第一折叠部221沿支撑架22中段弯折，以呈折叠的形态，会破坏弹性圆弧部222的回弹性，使得支撑架22呈折叠状态，而当弹性罩21随挤出机输出泡沫熔融液膨胀，此时支撑架22上的第一折叠部221随膨胀外张，以使弹性圆弧部222回弹起到一定的支撑作用，能扩大预载空间的体积的同时，减少对泡沫熔融液的压制，避免泡沫熔融液内的泡泡破灭，弹性罩21为弹性金属制成，由相互滑动连接的弹性金属片贴合制成，具备膨胀和缩小的能力；在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，弹性罩21会回弹挤出预载空间内的泡沫熔融液。预载后进行注入能避免出现凹陷和缺料的情况。
为实现空心泡沫管I的挤出，会在挤压机出口设置成模头，以将泡沫塑性呈空心圆柱，但挤压机的出口尺寸有限，并且空心圆柱是持续挤出，导致流出的泡沫熔融液压力较小，不能及时填满成模头内腔，容易出现凹陷和缺料。
上述技术方案中，通过弹性罩21连通挤出机和成型挤出头1，能在挤出机输出泡沫熔融液时，将泡沫熔融液先汇聚于预载空间内，而后进行充液，以避免小尺寸的挤出机输出口在出液时出现凹陷和缺料的情况，并且在挤出机停机时能挤出弹性罩21内多余的泡沫熔融液，以便后续开机生产。
作为本发明提供的最优实施例，注入口14上设置有弹性封堵片24，弹性封堵片24上设置有第二折叠部242，弹性罩21受驱膨胀，以使第二折叠部242张开连通预载空间，弹性罩21上设置有对应弹性封堵片24的三角挤出块23，三角挤出块23随弹性罩21收缩贴合弹性封堵片24。
具体的，第二折叠部242中心轴线处开设有排孔241，排孔241以供泡沫熔融液内的泡沫通过，而过大的泡沫在接触排孔241时，会被后续的压力挤压破碎，以筛选过大的气泡球，在弹性罩21膨胀时，第二折叠部242随着预载空间压力的增加而略微张开，以连通预载空间和弹性罩21，并随着预载空间的压力增加，以增加张开的幅度，弹性罩21上设置有对应弹性封堵片24的三角挤出块23，在弹性罩21收缩时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而当预载空间内的压力过小不能排出最后滞留的小部分泡沫熔融液时，第二折叠部242闭合，弹性罩21会回缩以使三角挤出块23推抵第二折叠部242张开并将小部分泡沫熔融液挤出预载空间。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液。
作为本发明提供的最优实施例，成型挤出头1内开设有挤出腔10和外层注入管13，挤出腔10上开设有斜面133，外层注入管13包括出液口131，出液口131位于斜面133低位。
具体的，斜面133用于将第二聚合物IV贴合于已经冷却成型的第一聚合物III上，外层注入管13固定连通另一挤出机，另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，外层注入管13内平行设置有弹性波纹片132，两个弹性波纹片132在挤入机挤入时会被撑开，以供第二聚合物IV熔融液流动从出液口131挤出并贴合于第一聚合物III上进行附着，以形成双层的泡沫空芯管I，在挤出机停机时，弹性波纹片132重新闭合挤出残余的第二聚合物IV熔融液。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而后另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，以从出液口131流出贴合于第一聚合物III上进行附着。
作为本发明提供的一个实施例，成型挤出头1上设置有脱模组件3，脱模组件3包括分别转动连接于成型挤出头1上的内转头12和外转头31，内转头12和外转头31随泡沫空芯管I挤出而相向旋转。
具体的，成型挤出头1上设置有内圆柱11，内转头12转动连接于内圆柱11上，内转头12和外转头31均设置于挤出腔10上，斜面133高位与外转头31连接，在泡沫空芯管I沿挤出腔10挤出时，内转头12和外转头31会相向旋转，此时内转头12沿泡沫空芯管I内壁旋转起到脱模的作用，外转头31沿泡沫空芯管I外壁旋转，以将未彻底冷却的第二聚合物IV沿第一聚合物III涂抹开。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而后另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，以从出液口131流出贴合于第一聚合物III上进行附着，随后内转头12沿泡沫空芯管I内壁旋转起到脱模的作用，外转头31沿泡沫空芯管I外壁旋转，以将未彻底冷却的第二聚合物IV沿第一聚合物III涂抹开。
上述实施例中，驱使内转头12和外转头31相向旋转的结构可以为，分别连接内转头12和外转头31的两个气动马达，由气动马达驱动内转头12和外转头31相向旋转；又可以为同一气动马达，通过变向齿轮驱动内转头12和外转头31相向旋转；再或者是本领域技术人员公知的结构均可。
作为本发明提供的最优实施例，内转头12上开设有顺线螺纹槽121，外转头31上开设有逆线螺纹槽32，泡沫空芯管I挤出摩擦顺线螺纹槽121和逆线螺纹槽32，以驱使内转头12和外转头31相向旋转。
具体的，在泡沫空芯管I挤出时会摩擦顺线螺纹槽121和逆线螺纹槽32，以通过摩擦力带动外转头31和内转头12向相旋转，并且未彻底冷却的第二聚合物IV会随着逆线螺纹槽32的旋转进入其内，并随着不断旋转附着于泡沫空芯管I上，进行多层覆盖，以加速第二聚合物IV的冷却。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而后另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，以从出液口131流出贴合于第一聚合物III上进行附着，随后内转头12沿泡沫空芯管I内壁旋转起到脱模的作用，外转头31沿泡沫空芯管I外壁旋转，以将未彻底冷却的第二聚合物IV沿第一聚合物III涂抹开。
作为本发明提供的一个实施例，包括固定架5，多个成型挤出头1设置于固定架5上，固定架5上设置有初紧机构4，初紧机构4包括收紧套41，收紧套41受驱间歇收卷，以抱箍多根泡沫空芯管I贴合；
还包括外转头31，初紧机构4还包括套设于多个外转头31上的驱动套42，驱动套42上设置有凸出贴合部421，多个外转头31相互贴合并同步旋转，以带动凸出贴合部421随驱动套42旋转，以摩擦收紧套41两端相向收卷。
具体的，外转头31上开设有固定槽331，固定槽331上设置有摩擦圈33，多个摩擦圈33相互贴合以同步旋转，最外层的外转头31贴合驱动套42，能在受驱旋转时带动驱动套42一并旋转以驱使收紧套41两端相向收卷，驱动套42一部分位于凸出贴合部421的旋转路径中，收紧套41一端为固定状态，驱动套42旋转时，凸出贴合部421会贴合收紧套41另一端移动收卷，以将挤出的多根泡沫空芯管I贴合靠拢，进行初步的固定，并且由外转头31的动力驱动收紧套41间歇收卷，不需要添加额外的动力源。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而后另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，以从出液口131流出贴合于第一聚合物III上进行附着，随后内转头12沿泡沫空芯管I内壁旋转起到脱模的作用，外转头31沿泡沫空芯管I外壁旋转，以将未彻底冷却的第二聚合物IV沿第一聚合物III涂抹开，并随着外转头31的旋转，会带动驱动套42一并旋转以驱使收紧套41两端相向收卷，限制挤出的多根泡沫空芯管I靠近贴合。
作为本发明提供的最优实施例，收紧套41第一端分别设置有固定板412、滑槽411和收紧套41第二段设置有滑板413，滑板413滑动连接于滑槽411内并位于凸出贴合部421活动行程内，固定板412和滑板413之间设置有弹簧414。
具体的，收紧套41第一端(以图5为参考，第一端为固定板412所处的一端，另一端即为第二端)，固定架5包括固定座51，固定座51上沿对角线设置有固定杆52，固定杆52上设置有弹性杆53，收紧套41套设于弹性杆53上，弹性杆53和固定座51之间设置有牵拉绳531，牵拉绳531为弹性绳，具备一定的弹性，在收紧套41被凸出贴合部421带动收卷时，弹性杆53会弯曲以使收紧套41末端(以图5为参考，末端为右端)收拢对泡沫空芯管I进行固定，并随着凸出贴合部421的继续移动，脱离滑板413，此时弹簧414推抵滑板413沿滑槽411滑动复位，以使收紧套41扩展，实现间歇收卷。
在使用时，挤压机将第一聚合物III与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，并将混炼后的泡沫熔融液挤入弹性罩21，此时弹性罩21会膨胀，以将泡沫熔融液充满预载空间，而后再沿注入口14进入挤出腔10内进行冷却塑性，而挤压机停止挤出时，第二折叠部242会缓慢闭合，以配合弹性罩21的回弹排出预载空间内滞留的泡沫熔融液，而后另一挤出机将第二聚合物IV与吸波剂混炼沿外层注入管13挤入，以从出液口131流出贴合于第一聚合物III上进行附着，随后内转头12沿泡沫空芯管I内壁旋转起到脱模的作用，外转头31沿泡沫空芯管I外壁旋转，以将未彻底冷却的第二聚合物IV沿第一聚合物III涂抹开，并随着外转头31的旋转，会带动驱动套42一并旋转以驱使收紧套41两端相向收卷，限制挤出的多根泡沫空芯管I靠近贴合，随着凸出贴合部421的继续移动，脱离滑板413，此时弹簧414推抵滑板413沿滑槽411滑动复位，以使收紧套41扩展，实现间歇收卷。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种蜂窝状泡沫吸波材料，其特征在于，包括若干沿轴线方向平行并相互连接的泡沫空芯管(I)，所述泡沫空芯管(I)包括圆柱形的第一聚合物(III)，所述第一聚合物(III)上开设有同轴贯通的空芯通道(II)、所述第一聚合物(III)外层抱箍有第二聚合物(IV)，所述第一聚合物(III)为阻燃聚合物泡沫，所述第二聚合物(IV)为吸波剂填充聚合物。
2.一种蜂窝状泡沫吸波材料制备方法，应用于权利要求1所述的蜂窝状泡沫吸波材料的制备方法如下：
S01、将第一聚合物(III)与阻燃剂、发泡剂和润滑剂加工助剂混炼，将第二聚合物(IV)与吸波剂，第一聚合物(III)和第二聚合物(IV)分别通过成型挤出头(1)挤出，并相互粘合成泡沫空芯管(I)；
S02、将多根泡沫空芯管(I)沿轴线方向平行粘合进行初步固定，得到预蜂窝；
S03、将预蜂窝放入烘烤车架烘烤、冷却得到蜂窝坨；
S04、将蜂窝坨进行切割，得到特定结构的蜂窝状泡沫吸波材料。
3.一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，其用于实现权利要求2所述的蜂窝状泡沫吸波材料制备方法，所述成型挤出头(1)上设置有充缝机构(2)，所述成型挤出头(1)第一端开设有注入口(14)，所述充缝机构(2)包括笼罩于所述成型挤出头(1)第一端的弹性罩(21)，其两者抱箍成预载空间，所述预载空间固定连通挤出机输出端，随挤出机启停，所述弹性罩(21)贴合或远离所述成型挤出头(1)以改变预载空间尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，所述注入口(14)上设置有弹性封堵片(24)，所述弹性封堵片(24)上设置有第二折叠部(242)，所述弹性罩(21)受驱膨胀，以使第二折叠部(242)张开连通所述预载空间，所述弹性罩(21)上设置有对应所述弹性封堵片(24)的三角挤出块(23)，所述三角挤出块(23)随所述弹性罩(21)收缩贴合所述弹性封堵片(24)。
5.根据权利要求3所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，所述成型挤出头(1)内开设有挤出腔(10)和外层注入管(13)，所述挤出腔(10)上开设有斜面(133)，所述外层注入管(13)包括出液口(131)，所述出液口(131)位于所述斜面(133)低位。
6.根据权利要求3所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，所述成型挤出头(1)上设置有脱模组件(3)，所述脱模组件(3)包括分别转动连接于成型挤出头(1)上的内转头(12)和外转头(31)，所述内转头(12)和所述外转头(31)随泡沫空芯管(I)挤出而相向旋转。
7.根据权利要求6所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，所述内转头(12)上开设有顺线螺纹槽(121)，所述外转头(31)上开设有逆线螺纹槽(32)，泡沫空芯管(I)挤出摩擦所述顺线螺纹槽(121)和所述逆线螺纹槽(32)，以驱使所述内转头(12)和所述外转头(31)相向旋转。
8.根据权利要求3所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，包括固定架(5)，多个所述成型挤出头(1)设置于所述固定架(5)上，所述固定架(5)上设置有初紧机构(4)，所述初紧机构(4)包括收紧套(41)，所述收紧套(41)受驱间歇收卷，以抱箍多根泡沫空芯管(I)贴合。
9.根据权利要求8所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，还包括外转头(31)，所述初紧机构(4)还包括套设于多个所述外转头(31)上的驱动套(42)，所述驱动套(42)上设置有凸出贴合部(421)，多个所述外转头(31)相互贴合并同步旋转，以带动所述凸出贴合部(421)随所述驱动套(42)旋转，以摩擦所述收紧套(41)两端相向收卷。
10.根据权利要求9所述的一种蜂窝状泡沫吸波材料加工设备，其特征在于，所述收紧套(41)第一端分别设置有固定板(412)、滑槽(411)和所述收紧套(41)第二段设置有滑板(413)，所述滑板(413)滑动连接于所述滑槽(411)内并位于所述凸出贴合部(421)活动行程内，所述固定板(412)和所述滑板(413)之间设置有弹簧(414)。
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