CN112008909A

CN112008909A - 一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法

Info

Publication number: CN112008909A
Application number: CN202010775623.1A
Authority: CN
Inventors: 董玺; 沈学明
Original assignee: Suzhou Qinlian Plastic Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Qinlian Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2020-12-01

Abstract

本发明公开了一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，属于聚丙烯珠粒泡沫的制备技术领域，通过设有特制的除湿辊筒，除湿辊筒的除湿筒体可通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，除湿辊筒不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，且设置有导水网组和特殊的膨胀发热剂，导水网组可将除湿筒体吸收的水分导致膨胀发热剂处，使膨胀发热剂膨胀并发热，加速水分的蒸发，除湿筒体可一边吸水一边脱水，使得除湿筒体能够吸收更多的水分，从而提高了除湿筒体对粒状制品的吸湿能力及效率，导水网组还可以加速水分在除湿筒体内的扩散，进一步提高了吸湿能力和效率。

Description

一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯珠粒泡沫的制备技术领域，更具体地说，涉及一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)珠粒泡沫是一种以聚丙烯为基体，通过发泡制得的具有多孔结构的珠粒状物质。利用蒸汽模塑成型或粘结成型，PP珠粒泡沫可被加工成具有一定几何结构PP泡沫产品，具有低密度、隔热、消声、缓冲减震等优异特性，可广泛应用于在物流包装、建筑、汽车、航空航天等领域。与聚苯乙烯(PS)珠粒泡沫和聚乙烯(PE)珠粒泡沫相比，PP珠粒泡沫具有更好的耐热性、耐化学腐蚀性、力学性能和化学稳定性，在许多领域可以替代现有的PS珠粒泡沫和PE珠粒泡沫，具有广阔的应用前景。

低密度聚丙烯珠粒泡沫，即是采用低密度聚丙烯作为基体，经发泡制得发泡材料，在低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备过程中，挤出发泡后，需要对挤出发泡物依次进行水下切粒，切粒后需要进行除湿、干燥，现有技术中，切粒后的干燥通常采用热吹风法进行除湿干燥处理，处理过程中温度较高，容易导致成品老化以及软化粘黏，且容易产生废气。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，它可以实现设有特制的除湿辊筒，除湿辊筒的除湿筒体可通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，除湿辊筒不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，且设置有导水网组和特殊的膨胀发热剂，导水网组可将除湿筒体吸收的水分导致膨胀发热剂处，使膨胀发热剂膨胀并发热，加速水分的蒸发，除湿筒体可一边吸水一边脱水，使得除湿筒体能够吸收更多的水分，从而提高了除湿筒体对粒状制品的吸湿能力及效率，导水网组还可以加速水分在除湿筒体内的扩散，进一步提高了吸湿能力和效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，包括以下步骤：

S1、将适量原料投入双螺杆挤出机；

S2、向S1中的双螺杆挤出机内投入适量的发泡剂，使原料和发泡剂在双螺杆挤出机内混合均匀挤出，得到混合料；

S3、将S2中的混合料通过发泡成核装置产生泡核，然后通过成型口膜和冷却定型装置，固化泡孔，形成低密度聚丙烯珠粒泡沫型材，通过水环式切粒机对低密度聚丙烯珠粒泡沫型材进行切粒，得到粒状制品；

S4、将S3中的粒状制品投入除湿干燥装置内，进行除湿干燥处理，即可得到低密度聚丙烯珠粒泡沫。

进一步的，所述S4中的除湿干燥装置包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有两个对称设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有装置箱，所述装置箱的顶端连通有进料斗，所述装置箱的底端连通有出料管，所述出料管的底端连接有相匹配的管盖，所述装置箱的内壁上通过轴承转动连接有两个第一转轴以及一个第二转轴，两个所述第一转轴和第二转轴呈倒三角形分布，且第二转轴位于两个第一转轴的下方，所述第一转轴和第二转轴均贯穿装置箱的外壁并延伸至装置箱的外部，所述装置底座的顶端固定连接有两个对称设置有驱动电机，其中一个所述驱动电机通过传动皮带与第二转轴传动连接，另一个所述驱动电机通过传动皮带与其中一个第一转轴传动连接，两个所述第一转轴的外壁上均固定连接有联动齿轮，且两个联动齿轮啮合，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均固定连接有除湿辊筒。

进一步的，所述装置箱两侧的外壁上均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有热风机，所述热风机的输出端连通有连接气管，所述连接气管贯穿装置箱的外壁并与其内部相连通，通过支撑座、热风机、连接气管的设置，在干燥除湿完毕后，可启动热风机并通过连接气管向装置箱内鼓入热气，进而对除湿辊筒进行快速、彻底的干燥，以便下次使用。

进一步的，所述除湿辊筒包括除湿筒体，两个所述第一转轴外壁上的除湿辊筒间的距离小于S3中粒状制品的粒径，所述第一转轴外壁上的除湿辊筒与第二转轴外壁上的除湿辊筒间的距离大于S3中粒状制品的粒径，所述装置底座的底部内壁上固定连接有与除湿辊筒相匹配的挤压底板，所述挤压底板的两端均固定连接有挡料板，所述挡料板的一端与装置底座的内壁固定连接，所述管盖的内壁上固定连接有与出料管相匹配的管塞，所述管塞贯穿挤压底板并与其滑动连接，且管塞的顶端设置为与挤压底板相匹配的圆弧状，所述第二转轴上的除湿辊筒与挤压底板间的距离小于S3中粒状制品的粒径，所述除湿筒体的材质为吸水棉，通过第一转轴、第二转轴、驱动电机、联动齿轮、挤压底板、除湿筒体的设置，经进料斗箱装置箱内投入粒状制品，同时启动两个驱动电机，带动三个除湿辊筒进行转动，两个第一转轴上的除湿辊筒反向转动，并对粒状制品挤压，使除湿筒体吸走粒状制品上的水分，进行除湿干燥处理，第二转轴上的除湿辊筒与挤压底板对粒状制品进行二次除湿干燥，从而通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，吸湿法不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，挡料板的设置，可防止粒状制品滑落至挤压底板的下方。

进一步的，所述除湿筒体的内部镶嵌安装有外填充筒和内填充筒，所述内填充筒位于外填充筒的内侧，且外填充筒和内填充筒之间形成有空腔，所述空腔内设置有导水网组，所述导水网组包括导水网，所述导水网的外侧固定连接有多个导水绳，所述空腔内还填充有膨胀发热剂，所述膨胀发热剂为遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的混合物，所述遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的质量比为6：5，所述导水绳贯穿外填充筒的外壁并延伸至除湿筒体内，所述导水网、导水绳为材质相同的导水性材料，通过导水网、导水绳、外填充筒、内填充筒、膨胀发热剂的设置，导水网可将除湿筒体内吸收的水分通过导水绳导入膨胀发热剂内，使遇水膨胀材料吸水膨胀，进而挤压热塑形树脂颗粒，使其发热，加速水分的蒸发，进而使除湿筒体一边吸水一边脱水，从而提高除湿筒体的吸湿能力及效率。

进一步的，所述导水网的内侧固定连接有多个引水绳，所述引水绳贯穿内填充筒的外壁并延伸至除湿筒体内，所述引水绳为与导水网、导水绳材质相同的导水性材料，引水绳可将除湿筒体外圈的水分导致内圈，加速水分在除湿筒体内的扩散，可进一步的提高除湿筒体对粒状制品的吸湿能力和效率。

进一步的，所述除湿筒体的内部且位于外填充筒的外侧镶嵌安装有导热筒，所述导热筒的内侧固定连接有多个呈环形均匀分布的导热棒，所述导热棒贯穿外填充筒的外壁并延伸至膨胀发热剂内，通过导热筒、导热棒的设置，导热筒可将膨胀发热剂中热塑形树脂颗粒受挤压产生的热量导向除湿筒体，进而加快除湿筒体内水分的蒸发。

进一步的，所述外填充筒的两端均固定连接有密封环，所述密封环与内填充筒密封连接，密封环可起到一个连接、密封外填充筒和密封环的作用，防止膨胀发热剂泄漏。

进一步的，所述S1中原料的组分及质量分数为：82～95％质量分数的低密度聚丙烯、1～18％质量分数的超高分子量聚乙烯、0.5～3％质量分数的纳米碳材料。

进一步的，所述S2中发泡剂为超临界二氧化碳及超临界氮气的混合物，其中超临界二氧化碳与超临界氮气的体积比为5：3，且发泡剂的剂量为原料重量的2～8%。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案设有特制的除湿辊筒，除湿辊筒的除湿筒体可通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，除湿辊筒不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，且设置有导水网组和特殊的膨胀发热剂，导水网组可将除湿筒体吸收的水分导致膨胀发热剂处，使膨胀发热剂膨胀并发热，加速水分的蒸发，除湿筒体可一边吸水一边脱水，使得除湿筒体能够吸收更多的水分，从而提高了除湿筒体对粒状制品的吸湿能力及效率，导水网组还可以加速水分在除湿筒体内的扩散，进一步提高了吸湿能力和效率。

（2）通过支撑座、热风机、连接气管的设置，在干燥除湿完毕后，可启动热风机并通过连接气管向装置箱内鼓入热气，进而对除湿辊筒进行快速、彻底的干燥，以便下次使用。

（3）通过第一转轴、第二转轴、驱动电机、联动齿轮、挤压底板、除湿筒体的设置，经进料斗箱装置箱内投入粒状制品，同时启动两个驱动电机，带动三个除湿辊筒进行转动，两个第一转轴上的除湿辊筒反向转动，并对粒状制品挤压，使除湿筒体吸走粒状制品上的水分，进行除湿干燥处理，第二转轴上的除湿辊筒与挤压底板对粒状制品进行二次除湿干燥，从而通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，吸湿法不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，挡料板的设置，可防止粒状制品滑落至挤压底板的下方。

（4）通过导水网、导水绳、外填充筒、内填充筒、膨胀发热剂的设置，导水网可将除湿筒体内吸收的水分通过导水绳导入膨胀发热剂内，使遇水膨胀材料吸水膨胀，进而挤压热塑形树脂颗粒，使其发热，加速水分的蒸发，进而使除湿筒体一边吸水一边脱水，从而提高除湿筒体的吸湿能力及效率。

（5）所述导水网的内侧固定连接有多个引水绳，所述引水绳贯穿内填充筒的外壁并延伸至除湿筒体内，所述引水绳为与导水网、导水绳材质相同的导水性材料，引水绳可将除湿筒体外圈的水分导致内圈，加速水分在除湿筒体内的扩散，可进一步的提高除湿筒体对粒状制品的吸湿能力和效率。

（6）通过导热筒、导热棒的设置，导热筒可将膨胀发热剂中热塑形树脂颗粒受挤压产生的热量导向除湿筒体，进而加快除湿筒体内水分的蒸发。

（7）所述外填充筒的两端均固定连接有密封环，所述密封环与内填充筒密封连接，密封环可起到一个连接、密封外填充筒和密封环的作用，防止膨胀发热剂泄漏。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图；

图2为本发明除湿干燥装置的正视图；

图3为本发明装置箱内的剖视图；

图4为本发明除湿辊筒处的剖视截面图；

图5为本发明外填充筒处的剖视图；

图6为本发明外填充筒的侧视截面图。

图中标号说明：

101、装置底座；102、支撑架；103、装置箱；104、进料斗；105、出料管；106、管盖；107、第一转轴；108、第二转轴；109、驱动电机；110、联动齿轮；111、支撑座；112、热风机；113、连接气管；114、管塞；115、挤压底板；116、挡料板；002、除湿辊筒；201、除湿筒体；202、外填充筒；203、内填充筒；204、密封环；205、膨胀发热剂；206、导热筒；207、导热棒；301、导水网；302、导水绳；303、引水绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，包括以下步骤：

S1、将适量原料投入双螺杆挤出机，原料的组分及质量分数为：82～95％质量分数的低密度聚丙烯、1～18％质量分数的超高分子量聚乙烯、0.5～3％质量分数的纳米碳材料；

S2、向S1中的双螺杆挤出机内投入适量的发泡剂，使原料和发泡剂在双螺杆挤出机内混合均匀挤出，得到混合料，发泡剂为超临界二氧化碳及超临界氮气的混合物，其中超临界二氧化碳与超临界氮气的体积比为5：3，且发泡剂的剂量为原料重量的2～8%；

请参阅图2-3，S4中的除湿干燥装置包括装置底座101，装置底座101的顶端固定连接有两个对称设置有支撑架102，支撑架102的顶端固定连接有装置箱103，装置箱103的顶端连通有进料斗104，装置箱103的底端连通有出料管105，出料管105的底端连接有相匹配的管盖106，装置箱103的内壁上通过轴承转动连接有两个第一转轴107以及一个第二转轴108，两个第一转轴107和第二转轴108呈倒三角形分布，且第二转轴108位于两个第一转轴107的下方，第一转轴107和第二转轴108均贯穿装置箱103的外壁并延伸至装置箱103的外部，装置底座101的顶端固定连接有两个对称设置有驱动电机109，其中一个驱动电机109通过传动皮带与第二转轴108传动连接，另一个驱动电机109通过传动皮带与其中一个第一转轴107传动连接，两个第一转轴107的外壁上均固定连接有联动齿轮110，且两个联动齿轮110啮合，第一转轴107和第二转轴108的外壁上均固定连接有除湿辊筒002。

请参阅图2-4，除湿辊筒002包括除湿筒体201，两个第一转轴107外壁上的除湿辊筒002间的距离小于S3中粒状制品的粒径，第一转轴107外壁上的除湿辊筒002与第二转轴108外壁上的除湿辊筒002间的距离大于S3中粒状制品的粒径，装置底座101的底部内壁上固定连接有与除湿辊筒002相匹配的挤压底板115，挤压底板115的两端均固定连接有挡料板116，挡料板116的一端与装置底座101的内壁固定连接，管盖106的内壁上固定连接有与出料管105相匹配的管塞114，管塞114贯穿挤压底板115并与其滑动连接，且管塞114的顶端设置为与挤压底板115相匹配的圆弧状，第二转轴108上的除湿辊筒002与挤压底板115间的距离小于S3中粒状制品的粒径，除湿筒体201的材质为吸水棉，通过第一转轴107、第二转轴108、驱动电机109、联动齿轮110、挤压底板115、除湿筒体201的设置，经进料斗104箱装置箱103内投入粒状制品，同时启动两个驱动电机109，带动三个除湿辊筒002进行转动，两个第一转轴107上的除湿辊筒002反向转动，并对粒状制品挤压，使除湿筒体201吸走粒状制品上的水分，进行除湿干燥处理，第二转轴108上的除湿辊筒002与挤压底板115对粒状制品进行二次除湿干燥，从而通过吸湿的方式对粒状制品进行干燥，相较于热吹风法，吸湿法不会导致成品老化以及软化粘黏，也不会产生废气，保证了成品质量，同时更加的环保，挡料板116的设置，可防止粒状制品滑落至挤压底板115的下方，装置箱103两侧的外壁上均固定连接有支撑座111，支撑座111的顶端固定连接有热风机112，热风机112的输出端连通有连接气管113，连接气管113贯穿装置箱103的外壁并与其内部相连通，通过支撑座111、热风机112、连接气管113的设置，在干燥除湿完毕后，可启动热风机112并通过连接气管113向装置箱103内鼓入热气，进而对除湿辊筒002进行快速、彻底的干燥，以便下次使用。

请参阅图4-6，除湿筒体201的内部镶嵌安装有外填充筒202和内填充筒203，内填充筒203位于外填充筒202的内侧，且外填充筒202和内填充筒203之间形成有空腔，空腔内设置有导水网组，导水网组包括导水网301，导水网301的外侧固定连接有多个导水绳302，空腔内还填充有膨胀发热剂205，膨胀发热剂205为遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的混合物，遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的质量比为6：5，导水绳302贯穿外填充筒202的外壁并延伸至除湿筒体201内，导水网301、导水绳302为材质相同的导水性材料，通过导水网301、导水绳302、外填充筒202、内填充筒203、膨胀发热剂205的设置，导水网301可将除湿筒体201内吸收的水分通过导水绳302导入膨胀发热剂205内，使遇水膨胀材料吸水膨胀，进而挤压热塑形树脂颗粒，使其发热，加速水分的蒸发，进而使除湿筒体201一边吸水一边脱水，从而提高除湿筒体201的吸湿能力及效率，导水网301的内侧固定连接有多个引水绳303，引水绳303贯穿内填充筒203的外壁并延伸至除湿筒体201内，引水绳303为与导水网301、导水绳302材质相同的导水性材料，引水绳303可将除湿筒体201外圈的水分导致内圈，加速水分在除湿筒体201内的扩散，可进一步的提高除湿筒体201对粒状制品的吸湿能力和效率，除湿筒体201的内部且位于外填充筒202的外侧镶嵌安装有导热筒206，导热筒206的内侧固定连接有多个呈环形均匀分布的导热棒207，导热棒207贯穿外填充筒202的外壁并延伸至膨胀发热剂205内，通过导热筒206、导热棒207的设置，导热筒206可将膨胀发热剂205中热塑形树脂颗粒受挤压产生的热量导向除湿筒体201，进而加快除湿筒体201内水分的蒸发，外填充筒202的两端均固定连接有密封环204，密封环204与内填充筒203密封连接，密封环204可起到一个连接、密封外填充筒202和密封环204的作用，防止膨胀发热剂205泄漏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将适量原料投入双螺杆挤出机；

2.根据权利要求1所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述S4中的除湿干燥装置包括装置底座（101），所述装置底座（101）的顶端固定连接有两个对称设置有支撑架（102），所述支撑架（102）的顶端固定连接有装置箱（103），所述装置箱（103）的顶端连通有进料斗（104），所述装置箱（103）的底端连通有出料管（105），所述出料管（105）的底端连接有相匹配的管盖（106），所述装置箱（103）的内壁上通过轴承转动连接有两个第一转轴（107）以及一个第二转轴（108），两个所述第一转轴（107）和第二转轴（108）呈倒三角形分布，且第二转轴（108）位于两个第一转轴（107）的下方，所述第一转轴（107）和第二转轴（108）均贯穿装置箱（103）的外壁并延伸至装置箱（103）的外部，所述装置底座（101）的顶端固定连接有两个对称设置有驱动电机（109），其中一个所述驱动电机（109）通过传动皮带与第二转轴（108）传动连接，另一个所述驱动电机（109）通过传动皮带与其中一个第一转轴（107）传动连接，两个所述第一转轴（107）的外壁上均固定连接有联动齿轮（110），且两个联动齿轮（110）啮合，所述第一转轴（107）和第二转轴（108）的外壁上均固定连接有除湿辊筒（002）。

3.根据权利要求2所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述装置箱（103）两侧的外壁上均固定连接有支撑座（111），所述支撑座（111）的顶端固定连接有热风机（112），所述热风机（112）的输出端连通有连接气管（113），所述连接气管（113）贯穿装置箱（103）的外壁并与其内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述除湿辊筒（002）包括除湿筒体（201），两个所述第一转轴（107）外壁上的除湿辊筒（002）间的距离小于S3中粒状制品的粒径，所述第一转轴（107）外壁上的除湿辊筒（002）与第二转轴（108）外壁上的除湿辊筒（002）间的距离大于S3中粒状制品的粒径，所述装置底座（101）的底部内壁上固定连接有与除湿辊筒（002）相匹配的挤压底板（115），所述挤压底板（115）的两端均固定连接有挡料板（116），所述挡料板（116）的一端与装置底座（101）的内壁固定连接，所述管盖（106）的内壁上固定连接有与出料管（105）相匹配的管塞（114），所述管塞（114）贯穿挤压底板（115）并与其滑动连接，且管塞（114）的顶端设置为与挤压底板（115）相匹配的圆弧状，所述第二转轴（108）上的除湿辊筒（002）与挤压底板（115）间的距离小于S3中粒状制品的粒径，所述除湿筒体（201）的材质为吸水棉。

5.根据权利要求4所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述除湿筒体（201）的内部镶嵌安装有外填充筒（202）和内填充筒（203），所述内填充筒（203）位于外填充筒（202）的内侧，且外填充筒（202）和内填充筒（203）之间形成有空腔，所述空腔内设置有导水网组，所述导水网组包括导水网（301），所述导水网（301）的外侧固定连接有多个导水绳（302），所述空腔内还填充有膨胀发热剂（205），所述膨胀发热剂（205）为遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的混合物，所述遇水膨胀材料与热塑性树脂颗粒的质量比为6：5，所述导水绳（302）贯穿外填充筒（202）的外壁并延伸至除湿筒体（201）内，所述导水网（301）、导水绳（302）为材质相同的导水性材料。

6.根据权利要求4所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述导水网（301）的内侧固定连接有多个引水绳（303），所述引水绳（303）贯穿内填充筒（203）的外壁并延伸至除湿筒体（201）内，所述引水绳（303）为与导水网（301）、导水绳（302）材质相同的导水性材料。

7.根据权利要求4所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述除湿筒体（201）的内部且位于外填充筒（202）的外侧镶嵌安装有导热筒（206），所述导热筒（206）的内侧固定连接有多个呈环形均匀分布的导热棒（207），所述导热棒（207）贯穿外填充筒（202）的外壁并延伸至膨胀发热剂（205）内。

8.根据权利要求4所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述外填充筒（202）的两端均固定连接有密封环（204），所述密封环（204）与内填充筒（203）密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述S1中原料的组分及质量分数为：82～95％质量分数的低密度聚丙烯、1～18％质量分数的超高分子量聚乙烯、0.5～3％质量分数的纳米碳材料。

10.根据权利要求1所述的一种低密度聚丙烯珠粒泡沫的制备方法，其特征在于：所述S2中发泡剂为超临界二氧化碳及超临界氮气的混合物，其中超临界二氧化碳与超临界氮气的体积比为5：3，且发泡剂的剂量为原料重量的2～8%。