CN117415688A - 一种阀芯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀芯打磨装置，涉及阀芯打磨技术领域，包括安装底座和安装支架，所述安装底座的上端面左侧边缘处安装有安装支架，所述安装支架的内部开设有连接滑轨，所述连接滑轨的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有调节支架，所述调节支架的内部位于螺纹杆的右侧设置有连接滑杆，所述安装底座的上端面右侧设置有支撑轴，所述支撑轴的上端安装有支撑板。通过设置挤压机构组件和清理机构，实现对连接齿轮进行转动工作，从而对传动齿轮进行与连接块进行相反的转动工作，且挤压块与挤压槽进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用，实现对支撑板上固定的阀芯主体通过支撑轴进行与打磨机构进行相反的转动工作，进一步提高打磨的效果。
Description
技术领域
本发明涉及阀芯打磨技术领域，具体是一种阀芯打磨装置。
背景技术
阀芯主要用于阀体中，比例阀中的阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。比例阀广泛用于用于医疗器械和工程车辆，阀芯的生产制造过程中，需要对比例阀阀芯表面进行打磨，以获取特定表面光滑度度，方便阀芯更好地用于比例阀芯，阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
现有的阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，且现有的阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低，先对阀芯的内表面进行打磨工作，然后再对阀芯的内表面进行打磨工作，导致设备工作时的效率大大的降低，同时在打磨过程中会产生大量废料粉尘，灰尘会残留在阀芯的表面上，影响打磨时的效果，因此，我们提供一种阀芯打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，且现有的阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低，先对阀芯的内表面进行打磨工作，然后再对阀芯的内表面进行打磨工作，导致设备工作是的效率大大的降低，以及在打磨过程中会产生大量废料粉尘，这些废料粉尘飘散在空中容易造成环境污染，并且在打磨的过程中大量的灰尘会残留在阀芯的表面上，影响打磨时的效果的问题，提供一种阀芯打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀芯打磨装置，包括安装底座和安装支架，所述安装底座的上端面左侧边缘处安装有安装支架，所述安装支架的内部开设有连接滑轨，所述连接滑轨的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有调节支架，所述调节支架的内部位于螺纹杆的右侧设置有连接滑杆，所述安装底座的上端面右侧设置有支撑轴，所述支撑轴的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有夹持机构。
所述夹持机构包括固定设置于支撑板上端的若干个固定板，所述固定板的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的末端安装有环形板，所述环形板的内壁安装有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的末端安装有夹板；
所述调节支架的下端面安装有固定电机，所述固定电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有连接块，所述连接块的右侧壁上安装有清理机构，所述连接块的左侧壁安装有打磨机构，所述连接块的下端面安装有挤压机构，所述安装底座的上端面位于安装支架和支撑轴的中间设置有吸尘机构。
通过设置有支撑轴的上端用于对支撑板进行一定的支撑作用，可以将安装的支撑板可以进行一定的活动作用，然后设置的螺纹杆通过驱动设备进行一定的转动工作，实现对螺纹杆的转动工作，实现调节支架通过连接滑轨和连接滑杆进行一定的升降工作，实现对固定电机的可调节作用，且在进行对阀芯主体的安装时，环形板和夹板通过电动推杆在固定板的支撑作用下在支撑板进行一定的滑动作用，通过夹板对阀芯主体进行一定的夹持固定的作用，且夹板可以通过第三减震弹簧配合阻尼器的作用下与环形板进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行夹持时，避免直接对阀芯主体的外表面进行受力时对阀芯主体造成挤压的损害。
作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括固定设置于连接块右侧壁上的调节支块，所述调节支块的两侧内部安装有调节螺纹轴，所述调节螺纹轴的末端安装有连接板，所述连接板的内壁安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的末端安装有滑块，所述滑块的下端安装有清理支架。
通过设置的清理机构，在进行对阀芯主体的内侧以及外侧进行打磨时，表面容易产生灰尘，通过安装的清理支架可以在进行打磨时对阀芯主体的内表面以及外表面进行清理的作用，进一步的提高打磨的效果，且转动调节螺纹轴时，实现对滑块和连接板的调节作用，便于调节对阀芯主体表面清理的间距作用，且滑块和连接板通过第一减震弹簧配合阻尼器的作用进行一定的弹性作用，避免清理时对阀芯主体的表面造成损害。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括固定设置于在连接块左侧壁上的打磨支架，所述打磨支架的两侧内部安装有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴的末端安装有驱动板，所述驱动板的末端安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的末端安装有调节板，所述调节板的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨轴。
通过设置有打磨机构用于对阀芯主体的表面进行一定的打磨作用，设置的打磨轴通过驱动电机的输出端进行一定的转动，实现打磨作用，然后转动连接螺纹轴，实现对驱动板和调节板的滑动作用，便于根据需要对打磨轴的位置进行一定的可调节作用，然后驱动板和调节板之间通过第二减震弹簧配合阻尼器的作用下进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行打磨轴在对阀芯主体的打磨时进行一定的弹性作用，避免在打磨时对阀芯主体表面造成损害。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压机构包括设置于连接块下端安装的驱动块，所述驱动块的内部安装有液压杆，所述液压杆的末端安装有方形块，所述方形块的内部位于液压杆的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的末端安装有挤压块。
通过设置有挤压机构，对支撑板进行驱动的作用，设置的连接块通过驱动轴在固定电机的作用下进行一定的转动工作，然后连接块的下端设置有驱动块，且驱动块的内部设置有液压杆对方形块进行一定的升降作用，然后方形块的下端设置有驱动杆和挤压块的升降作用，然后将挤压块与挤压槽进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用。
作为本发明再进一步的方案：所述吸尘机构包括吸尘管和集尘箱，所述集尘箱设置于安装底座的上端面位于安装支架和支撑轴之间的位置，所述集尘箱的右侧壁安装有风机主体，所述风机主体的末端安装有连接管，所述吸尘管的右侧壁安装有吸尘口，所述连接管的下端右侧壁安装有吸尘管。
通过设置的风机主体对连接管进行吸附作用，然后通过吸尘口以及吸尘管进行一定的负压作用，将在进行打磨时产生的灰尘进行一定的吸附作用。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的上端面中心处开设有挤压槽，所述挤压槽的外侧开设有通孔，所述支撑板的下端面开设有环槽。
通过设置的通孔便于对阀芯主体产生的灰尘可以进行一定的吸附作用。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压块外壁上延处活动套接有叶轮，所述叶轮具有若干个呈弧状的叶片。
通过设置叶轮可有效对阀芯内部打磨产生的灰尘导向通孔处，搭配吸尘机构进一步提高吸尘清理效果。
由上可知，本发明提供的利用多级回路的乙醚纯化装置具有阀芯内外同时打磨，保证打磨效率，且具备吸附杂质灰尘，避免影响打磨效果的技术效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的夹持机构结构放大图。
图3为本发明的挤压机构结构示意图。
图4为本发明的支撑板的结构放大图。
图5为本发明的清理机构结构示意图。
图6为本发明的打磨机构结构示意图。
图7为本发明的吸尘组件结构示意图。
图8为本发明的调节支架结构示意图。
图中：1、安装底座；2、安装支架；3、连接滑轨；4、螺纹杆；5、调节支架；6、连接滑杆；7、固定电机；8、驱动轴；9、连接块；10、清理机构；1001、调节支块；1002、调节螺纹轴；1003、连接板；1004、第一减震弹簧；1005、滑块；1006、清理支架；11、打磨机构；1101、打磨支架；1102、连接螺纹轴；1103、驱动板；1104、第二减震弹簧；1105、调节板；1106、驱动电机；1107、打磨轴；12、支撑轴；13、支撑板；14、夹持机构；1401、固定板；1402、电动推杆；1403、环形板；1404、第三减震弹簧；1405、夹板；15、阀芯主体；16、吸尘机构；1601、吸尘管；1602、连接管；1603、吸尘口；1604、风机主体；1605、集尘箱；17、挤压机构；1701、驱动块；1702、液压杆；1703、方形块；1704、驱动齿轮；1705、连接齿轮；1706、传动齿轮；1707、驱动杆；1708、挤压块；18、挤压槽；19、通孔；20、环槽；21、叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种阀芯打磨装置主要应用于对阀芯的内表面和外表面同时进行打磨的场景。
参照图1-图8，本发明实施例中，一种阀芯打磨装置，包括安装底座1和安装支架2，安装底座1的上端面左侧边缘处安装有安装支架2，安装支架2的内部开设有连接滑轨3，连接滑轨3的内部安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面安装有调节支架5，调节支架5的内部位于螺纹杆4的右侧设置有连接滑杆6，安装底座1的上端面右侧设置有支撑轴12，支撑轴12的上端安装有支撑板13，支撑板13的上端设置有夹持机构14。
夹持机构14包括固定板1401，夹持机构14的内部安装有固定板1401，固定板1401的内壁安装有电动推杆1402，电动推杆1402的末端安装有环形板1403，环形板1403的内壁安装有第三减震弹簧1404，第三减震弹簧1404的末端安装有夹板1405。
调节支架5的下端面安装有固定电机7，固定电机7的输出端安装有驱动轴8，驱动轴8的末端安装有连接块9，连接块9的右侧壁上安装有清理机构10，连接块9的左侧壁安装有打磨机构11，连接块9的下端面安装有挤压机构17，安装底座1的上端面位于安装支架2和支撑轴12的中间设置有吸尘机构16。
在本实施例中，通过设置有支撑轴12的上端用于对支撑板13进行一定的支撑作用，可以将安装的支撑板13可以进行一定的活动作用，然后设置的螺纹杆4通过驱动设备进行一定的转动工作，实现对螺纹杆4的转动工作，实现调节支架5通过连接滑轨3和连接滑杆6进行一定的升降工作，实现对固定电机7的可调节作用，且在进行对阀芯主体15的安装时，环形板1403和夹板1405通过电动推杆1402在固定板1401的支撑作用下在支撑板13进行一定的滑动作用，通过夹板1405对阀芯主体15进行一定的夹持固定的作用，且夹板1405可以通过第三减震弹簧1404配合阻尼器的作用下与环形板1403进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行夹持时，避免直接对阀芯主体15的外表面进行受力时对阀芯主体15造成挤压的损害，设置的清理机构10用于阀芯主体15的内外表面灰尘进行一定清理，打磨机构11用于对阀芯主体15的内外表面进行同时的打磨工作，吸尘机构16用于在打磨时产生的灰尘进行一定的吸附，然后夹持机构14用于对阀芯主体15的固定作用，保证在进行打磨工作时的稳定性。
其中，打磨轴1107设置有两组，两组打磨轴1107关于打磨支架1101呈对称分布。
具体地，设置的打磨轴1107通过驱动电机1106的输出端进行一定的转动，实现打磨作用，然后转动连接螺纹轴1102，实现对驱动板1103和调节板1105的滑动作用，便于根据需要对打磨轴1107的位置进行一定的可调节作用，然后驱动板1103和调节板1105之间通过第二减震弹簧1104配合阻尼器的作用下进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行打磨轴1107在对阀芯主体15的打磨时进行一定的弹性作用，避免在打磨时对阀芯主体15表面造成损害。
需要说明的是，通过设置有两组打磨轴1107，便于对阀芯主体15的内表面以及外表面进行同时的加工，提高设备的工作效率。
其中，清理支架1006设置为两组，两组清理支架1006关于调节支块1001呈对称分布。
具体地，在进行对阀芯主体15的内侧以及外侧进行打磨时，表面容易产生灰尘，通过安装的清理支架1006可以在进行打磨时对阀芯主体15的内表面以及外表面进行清理的作用，进一步的提高打磨的效果，且转动调节螺纹轴1002时，实现对滑块1005和连接板1003的调节作用，便于调节对阀芯主体15表面清理的间距作用，且滑块1005和连接板1003通过第一减震弹簧1004配合阻尼器的作用进行一定的弹性作用，避免清理时对阀芯主体15的表面造成损害。
需要说明的是，通过在阀芯主体15的外表面设置有清理支架1006对打磨时内外表面上的灰尘进行一定的清理作用，提高打磨的效率，且可以进行相互之间的间距调节作用，提高使用的效率。
参照图6和图8，在一个优选的实施方式中，挤压机构17包括驱动块1701，挤压机构17的内部安装有驱动块1701，驱动块1701的内部安装有液压杆1702，液压杆1702的末端安装有方形块1703，方形块1703的内部位于液压杆1702的输出端安装有驱动齿轮1704，驱动齿轮1704的内部啮合连接有连接齿轮1705，连接齿轮1705的下端啮合连接有传动齿轮1706，传动齿轮1706的内部安装有驱动杆1707，驱动杆1707的末端安装有挤压块1708。
具体地，设置有挤压机构17，对支撑板13进行驱动的作用，设置的连接块9通过驱动轴8在固定电机7的作用下进行一定的转动工作，然后连接块9的下端设置有驱动块1701，且驱动块1701的内部设置有液压杆1702对方形块1703进行一定的升降作用，然后方形块1703的下端设置有驱动杆1707和挤压块1708的升降作用，然后将挤压块1708与挤压槽18进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用，然后固定电机7进行工作，对连接块9和驱动块1701以及液压杆1702进行转动工作，且液压杆1702的输出端与驱动齿轮1704进行转动，实现对连接齿轮1705进行转动工作，从而对传动齿轮1706进行与连接块9进行相反的转动工作，且挤压块1708与挤压槽18进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用，实现对支撑板13上固定的阀芯主体15通过支撑轴12进行与打磨机构11进行相反的转动工作，进一步提高打磨的效果。
在实际使用场景中，吸尘机构16包括吸尘管1601，安装底座1的上端面位于安装支架2和支撑轴12之间设置有集尘箱1605，集尘箱1605的右侧壁安装有风机主体1604，风机主体1604的末端安装有连接管1602，吸尘管1601的右侧壁安装有吸尘口1603，连接管1602的下端右侧壁安装有吸尘管1601。
在上述方案利用设置的风机主体1604对连接管1602进行吸附作用，然后通过吸尘口1603以及吸尘管1601进行一定的负压作用，将在进行打磨时产生的灰尘进行一定的吸附作用。
需要说明的是，设置的吸尘管1601呈“L”状结构，吸尘管1601的末端设置在环槽20的内部，且安装的通孔19便于对阀芯主体15内部的灰尘通过通孔19吸附到环槽20内部设置的吸尘管1601上进行吸收清理。
在上述技术方案中，考虑到阀芯在内壁打磨的过程中，其内部产生的杂质灰尘会堆积在支撑板13的中心位置，为了避免其影响内壁打磨的效果，具体操作如下：
参照图3和图4，挤压块1708外壁上延处活动套接有叶轮21，叶轮21具有若干个呈弧状的叶片。
本实施例中，设置的叶轮21活动套在挤压块1708上，使挤压块1708在带动支撑板13旋转的过程中，叶轮21会因为自身重力与挤压块1708之间发生相互转动，使得在进行打磨时支撑板13上堆积的的废屑通过弧状叶片的推动，导向至通孔19处，并搭配吸尘机构16进行废屑的吸收清理，叶轮21的设置有效避免阀芯内部打磨产的灰尘堆积在支撑板13表面而影响后续的打磨效果。
上述方案补充说明的有：叶轮21与支撑板13表面接触的摩擦力不足以驱动叶轮21随着转动的支撑板13一同旋转，主要是为了保证挤压块1708能够驱动支撑板13反转，而挤压块1708外壁活动套接的叶轮21会与支撑板13之间相对旋转，从而通过叶轮21的叶片拨动杂质向通孔19处移动。
上述方案进一步补充说明的有：叶轮21转动方向是沿着叶轮21叶片凸起的一面旋转的，且叶片末端与阀芯内壁不相接触。
工作原理：
在进行设备使用时，设置的螺纹杆4通过驱动设备进行一定的转动工作，实现对螺纹杆4的转动工作，实现调节支架5通过连接滑轨3和连接滑杆6进行一定的升降工作，实现对固定电机7的可调节作用，然后在进行对阀芯主体15的安装时，环形板1403和夹板1405通过电动推杆1402在固定板1401的支撑作用下在支撑板13进行一定的滑动作用，通过夹板1405对阀芯主体15进行一定的夹持固定的作用，且夹板1405可以通过第三减震弹簧1404配合阻尼器的作用下与环形板1403进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行夹持时，避免直接对阀芯主体15的外表面进行受力时对阀芯主体15造成挤压的损害，且设置的打磨轴1107通过驱动电机1106的输出端进行一定的转动，实现打磨作用，然后转动连接螺纹轴1102，实现对驱动板1103和调节板1105的滑动作用，便于根据需要对打磨轴1107的位置进行一定的可调节作用，然后驱动板1103和调节板1105之间通过第二减震弹簧1104配合阻尼器的作用下进行一定的减震缓冲的作用，用于在进行打磨轴1107在对阀芯主体15的打磨时进行一定的弹性作用，且在进行打磨时，通过安装的清理支架1006可以在进行打磨时对阀芯主体15的内表面以及外表面进行清理的作用，进一步的提高打磨的效果，且转动调节螺纹轴1002时，实现对滑块1005和连接板1003的调节作用，便于调节对阀芯主体15表面清理的间距作用，且滑块1005和连接板1003通过第一减震弹簧1004配合阻尼器的作用进行一定的弹性作用，避免清理时对阀芯主体15的表面造成损害以及利用设置的风机主体1604对连接管1602进行吸附作用，然后通过吸尘口1603以及吸尘管1601进行一定的负压作用，将在进行打磨时产生的灰尘进行一定的吸附作用，最后设置有挤压机构17，对支撑板13进行驱动的作用，设置的连接块9通过驱动轴8在固定电机7的作用下进行一定的转动工作，然后连接块9的下端设置有驱动块1701，且驱动块1701的内部设置有液压杆1702对方形块1703进行一定的升降作用，然后方形块1703的下端设置有驱动杆1707和挤压块1708的升降作用，然后将挤压块1708与挤压槽18进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用，然后固定电机7进行工作，对连接块9和驱动块1701以及液压杆1702进行转动工作，且液压杆1702的输出端与驱动齿轮1704进行转动，实现对连接齿轮1705进行转动工作，从而对传动齿轮1706进行与连接块9进行相反的转动工作，且挤压块1708与挤压槽18进行紧密贴合的作用，进行挤压的作用，实现对支撑板13上固定的阀芯主体15通过支撑轴12进行与打磨机构11进行相反的转动工作，进一步提高打磨的效果。
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阀芯打磨装置，其特征在于，包括安装底座(1)和安装支架(2)，所述安装底座(1)的上端面左侧边缘处安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)的内部开设有连接滑轨(3)，所述连接滑轨(3)的内部安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面安装有调节支架(5)，所述调节支架(5)的内部位于螺纹杆(4)的右侧设置有连接滑杆(6)，所述安装底座(1)的上端面右侧设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的上端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端设置有夹持机构(14)，所述支撑板(13)的上端面位于夹持机构(14)的内侧设置有阀芯主体(15)；
所述夹持机构(14)包括固定设置于支撑板(13)上端的若干个固定板(1401)，所述固定板(1401)的内壁安装有电动推杆(1402)，所述电动推杆(1402)的末端安装有环形板(1403)，所述环形板(1403)的内壁安装有第三减震弹簧(1404)，所述第三减震弹簧(1404)的末端安装有夹板(1405)；
所述调节支架(5)的下端面安装有固定电机(7)，所述固定电机(7)的输出端安装有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的末端安装有连接块(9)，所述连接块(9)的右侧壁上安装有清理机构(10)；
所述连接块(9)的左侧壁安装有打磨机构(11)；
所述连接块(9)的下端面安装有挤压机构(17)；
所述安装底座(1)的上端面位于安装支架(2)和支撑轴(12)的中间设置有吸尘机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述清理机构(10)包括固定设置于连接块(9)右侧壁上的调节支块(1001)，所述调节支块(1001)的两侧内部安装有调节螺纹轴(1002)，所述调节螺纹轴(1002)的末端安装有连接板(1003)，所述连接板(1003)的内壁安装有第一减震弹簧(1004)，所述第一减震弹簧(1004)的末端安装有滑块(1005)，所述滑块(1005)的下端安装有清理支架(1006)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(11)包括固定设置于在连接块(9)左侧壁上的打磨支架(1101)，所述打磨支架(1101)的两侧内部安装有连接螺纹轴(1102)，所述连接螺纹轴(1102)的末端安装有驱动板(1103)，所述驱动板(1103)的末端安装有第二减震弹簧(1104)，所述第二减震弹簧(1104)的末端安装有调节板(1105)，所述调节板(1105)的上端面安装有驱动电机(1106)，所述驱动电机(1106)的输出端安装有打磨轴(1107)。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述挤压机构(17)包括设置于连接块(9)下端安装的驱动块(1701)，所述驱动块(1701)的内部安装有液压杆(1702)，所述液压杆(1702)的末端安装有方形块(1703)，所述方形块(1703)的内部位于液压杆(1702)的输出端安装有驱动齿轮(1704)，所述驱动齿轮(1704)的内部啮合连接有连接齿轮(1705)，所述连接齿轮(1705)的下端啮合连接有传动齿轮(1706)，所述传动齿轮(1706)的内部安装有驱动杆(1707)，所述驱动杆(1707)的末端安装有挤压块(1708)。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构(16)包括吸尘管(1601)和集尘箱(1605)，所述集尘箱(1605)设置于安装底座(1)的上端面位于安装支架(2)和支撑轴(12)之间的位置，所述集尘箱(1605)的右侧壁安装有风机主体(1604)，所述风机主体(1604)的末端安装有连接管(1602)，所述吸尘管(1601)的右侧壁安装有吸尘口(1603)。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述支撑板(13)的上端面中心处开设有挤压槽(18)，所述挤压槽(18)的外侧开设有通孔(19)，所述支撑板(13)的下端面开设有环槽(20)。
7.根据权利要求4所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述挤压块(1708)外壁上延处活动套接有叶轮(21)，所述叶轮(21)具有若干个呈弧状的叶片。
8.根据权利要求1所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(14)设置有四组，四组所述夹持机构(14)沿支撑板(13)的边缘处呈环状分布。
9.根据权利要求3所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述打磨轴(1107)设置有两组，两组所述打磨轴(1107)关于打磨支架(1101)呈对称分布。
10.根据权利要求2所述的一种阀芯打磨装置，其特征在于，所述清理支架(1006)设置为两组，两组所述清理支架(1006)关于调节支块(1001)呈对称分布。
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