CN117414983A - 一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，涉及涂膜技术领域，包括涂覆组件、加湿组件、干燥组件、下机架、上料辊、下料辊，上料辊和下机架侧壁一侧紧固连接，下料辊和下机架侧壁另一侧紧固连接，输料部件设置在下机架上表面靠近上料辊的一侧，涂料部件和下机架上表面紧固连接，涂料部件位于输料部件远离上料辊的一侧，加湿组件、干燥组件和下机架上表面紧固连接，加湿组件设置在涂料部件远离输料部件的一侧，干燥组件设置在加湿组件远离涂料部件的一侧。本发明通过多组第一搅拌杆、第二搅拌杆之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。

Description

一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置
技术领域
本发明涉及涂膜技术领域，具体为一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置。
背景技术
涂膜装置又称涂布装置，即将糊状的聚合物、熔融态的聚合物、聚合物溶液等物质涂在纸、布、塑料薄膜上，以在基材上涂覆一层复合膜。传统的复合膜涂布主要是用于改变基材的颜色和表面性质，在涂覆材料中通常会掺杂有胶水、聚合物、颜色母粒等，这些物质在储存时由于长时间的静置容易出现底部沉积的情况，在涂膜前通常需要进行搅拌，但传统的搅拌方式由于转动惯性的影响容易将胶水的内部掺杂物甩到位于外层的胶液中，胶液内部原本存在的层级之间的分布不均匀也无法在搅拌的过程中有效混合。在对涂膜进行干燥时，基材前移的过程中会带动烘箱内部气流的移动，气流会从烘箱入口一侧向烘箱出口一侧移动，在烘箱出口处热量堆积量会高于入口处，热量的不平均分布会导致在涂膜烘干的过程中出现干燥速度的差异，在局部位置干燥速度过快可能导致该位置处的的收缩量过大，进而和周边的涂层出现撕裂。传统的烘干装置使用的发热条都是持续发热，其热量都是从发热条内部向外部输送热量，则发热条内部的温度一直高于外部，形变量内侧最大，长期运行容易造成发热条的结构损坏和内部应力集中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，包括涂覆组件、加湿组件、干燥组件、下机架、上料辊、下料辊，涂覆组件包括输料部件、涂料部件、工字架，上料辊和下机架侧壁一侧紧固连接，下料辊和下机架侧壁另一侧紧固连接，输料部件设置在下机架上表面靠近上料辊的一侧，工字架和输料部件紧固连接，输料部件有两组，工字架底部和下机架紧固连接，涂料部件和下机架上表面紧固连接，涂料部件位于输料部件远离上料辊的一侧，加湿组件、干燥组件和下机架上表面紧固连接，加湿组件设置在涂料部件远离输料部件的一侧，干燥组件设置在加湿组件远离涂料部件的一侧。本发明通过多组第一搅拌杆、第二搅拌杆之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。本发明的涂料部件实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。本发明通过涂料局部含水量差异导致的吸水速率差异，使得不同的蜂巢管下方的涂料突起量不一致，进而实现了对进气量的改变。进气量的改变调节了不同区域的水雾浓度，极大程度的增加了不同区域含水量的平衡，在干燥前提升涂膜各个位置的含水率均衡度，能够有效避免干燥过程中由于含水量的差异导致涂膜各个位置水分蒸发速率的差异，水分蒸发速率的同步能够减少干燥过程中涂膜出现开裂的情况。本发明通过在传送带上间隔设置发热条，两条相邻的发热条的发热叠加实现发热量的互补，通过合适的距离调整，可以使得两条发热条叠加后的温度处处相等。本发明的烘箱一方面一方面降低了发热条温度维持所消耗的能量，另一方面还在每个发热循环对发热条进行一次膨胀力的平衡能够有效避免发热条内外膨胀的不均匀，延长发热条的使用寿命。
进一步的，输料部件包括出料罐、驱动电机、分隔板、中心轴、外转筒、第一搅拌杆、第二搅拌杆、主动齿轮、过渡齿轮、内齿圈，出料罐和工字架紧固连接，分隔板设置在出料罐内部，驱动电机和分隔板上表面紧固连接，中心轴和驱动电机的输出轴紧固连接，中心轴和驱动电机输出轴相连的一端设置有主动齿轮，过渡齿轮和分隔板转动连接，内齿圈和外转筒内壁紧固连接，外转筒和出料罐内壁转动连接，主动齿轮和过渡齿轮啮合，过渡齿轮和内齿圈啮合，第一搅拌杆和外转筒内壁紧固连接，第二搅拌杆和中心轴紧固连接，第一搅拌杆和第二搅拌杆交错分布，第一搅拌杆、第二搅拌杆为半圆柱体，第一搅拌杆的弧形面朝上，第二搅拌杆的弧形面朝下，出料罐底部设置有出料口，出料口通过管道和涂料部件相连。驱动电机带动中心轴转动，主动齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动外转筒转动，外转筒和中心轴反向转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆反向转动避免内部掺杂物在转动惯性作用下被甩向胶液外层。第一搅拌杆、第二搅拌杆转动时，弧形面和水平面之间会出现流速差，流速差会导致搅拌杆上下面之间出现压强差，胶液会出现上下方向的流动，多组第一搅拌杆、第二搅拌杆之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。
进一步的，涂料部件包括涂料辊、第一张紧辊、第二支撑辊、压平辊、换色单元，涂料辊、第一张紧辊、第二支撑辊和下机架紧固连接，涂料辊设置在加湿组件远离干燥组件的一侧，第一张紧辊设置在涂料辊远离加湿组件的一侧，第二支撑辊设置在涂料辊靠近加湿组件的一侧，压平辊设置在第二支撑辊上方，换色单元包括固定块、活动块、调节电缸、第一通道、第二通道、伸缩弹簧、出料套板、固定架，固定架和下机架紧固连接，固定块和固定架紧固连接，活动块和固定块下表面滑动连接，调节电缸和固定块紧固连接，调节电缸的输出轴和活动块紧固连接，活动块内部设置有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道下方通过管道和输料部件相连，第一通道、第二通道内部设置有阻挡网，活动块内部设置有导通腔、调节腔，导通腔和出料套板相联通，出料套板和固定块紧固连接，出料套板另一端贴在涂料辊表面，调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，伸缩弹簧设置在调节腔内部，调节腔内部还设置有金属板，金属板有若干块，伸缩弹簧一端和调节腔内壁端面紧固连接，伸缩弹簧另一端顶在金属板上，当调节电缸的活塞杆伸出时，第一通道和导通腔相联通，第二通道和调节腔相联通，当调节电缸的活塞杆收回时，第一通道和调节腔相联通，第二通道和导通腔相联通。两组输料部件可以装填不同种类的涂料，分别通过管道输入第一通道、第二通道内部，在调节电缸未伸出时，第二通道和导通腔相互联通，第二通道内部的涂料持续输出，并通过出料套板涂覆在基材表面，涂料辊带动基材前进，第二支撑辊和压平辊将涂料后的基材输出到下一工位，压平辊和将涂料过程中拉扯出的毛边抹平。当需要切换涂料颜色、种类时，调节电缸伸出，此时第一通道和导通腔相互联通，原本第一通道在和调节腔导通时，伸缩弹簧将一块金属板推入到第一通道中，金属板被阻挡网拦住，在第一通道移动后，金属板也被带到第一通道和导通腔之间，将两种不同的涂料分开，避免了涂料在涂膜前提前混合的情况发生。涂料输出后，金属板也被粘在基材表面，本发明在涂料辊顶部设置有磁铁，在金属板运动到涂料辊顶部时，金属板被吸起，两组不同的涂料在此处由于涂料辊的弧度处于弯曲状态，在移动到水平位置时，基材平整，两组涂料就会再次贴合在一起。本发明通过这种方式，实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。
进一步的，加湿组件包括加湿仓、分气单元、雾化喷嘴、进气泵、分气管、表面平整部件、支撑辊，加湿仓、表面平整部件和下机架上表面紧固连接，加湿仓位于涂覆组件靠近干燥组件的一侧，表面平整部件位于加湿组件靠近干燥组件的一侧，加湿仓、表面平整部件两侧设置有支撑辊，支撑辊和下机架紧固连接，加湿仓内部设置有空腔，空腔两侧设置有联通口，分气单元有若干个，若干个分气单元相互紧固连接，位于最外侧的分气单元和空腔侧壁紧固连接，雾化喷嘴设置有若干个，雾化喷嘴和空腔内壁上表面紧固连接，进气泵和下机架上表面紧固连接，加湿仓侧壁上设置有若干个进风孔，进气泵的出气口处设置有分气块，分气块和分气管一端相连，分气管另一端和进风孔相连，进风孔和空腔相连。雾化喷嘴向加湿仓内部输入水分，进气泵向加湿仓内部输送气体，分气单元对混合水雾的气体进行分配输送，促进涂膜表面各区域含水量的均匀，表面平整部件将多余的涂膜成分去除，保证涂膜的平整性。
进一步的，分气单元包括蜂巢管、活动套筒、阻挡环、进气孔、条形孔，蜂巢管相互紧固连接，位于最外侧的蜂巢管和空腔侧壁紧固连接，活动套筒设置在蜂巢管上部，活动套筒和蜂巢管滑动连接，阻挡环和蜂巢管内壁紧固连接，阻挡环位于活动套筒下方，活动套筒侧壁上设置有进气孔、条形孔，进气孔位于条形孔上方。本发明的蜂巢管相互贴合形成一个完整的管面，在静止状态下，活动套筒落在阻挡环上，此时条形孔被蜂巢管覆盖，进气泵输入的气体从进气孔进入各个蜂巢管，蜂巢管将带有水雾的气体输送到涂膜表面，涂膜在水雾的作用下湿度增加，涂膜表面含水量较少的位置在接触水雾时会以更快的速度吸收水分，该位置的涂料会趋于突起状态，在基料前行的过程中，突起位置经过各个蜂巢管，蜂巢管和突起位置的距离小于未突起位置，则突起位置处的蜂巢管出风口径缩小，蜂巢管内部气压升高，升高的气压会将活动套筒顶起。活动套筒被顶起后，部分的条形孔会从蜂巢管中伸出，活动套筒的位置抬高后，一方面进气截面增大了，另一方面受周围其余活动套筒的阻挡面积减小，更多的气体会输入此处的蜂巢管中，蜂巢管内部气体输入量增大可以加快含水量较少位置更快速的吸收水分，以达到和周围其他位置含水量一致，另一方面在更大的气流冲击小，突起处的涂料在吸收足够的水分后流动性能会提升，风力可吹动该突起处向周围扩散，从而提升涂膜的表面平整度。本发明通过涂料局部含水量差异导致的吸水速率差异，使得不同的蜂巢管下方的涂料突起量不一致，进而实现了对进气量的改变。进气量的改变调节了不同区域的水雾浓度，极大程度的增加了不同区域含水量的平衡，在干燥前提升涂膜各个位置的含水率均衡度，能够有效避免干燥过程中由于含水量的差异导致涂膜各个位置水分蒸发速率的差异，水分蒸发速率的同步能够减少干燥过程中涂膜出现开裂的情况。
进一步的，表面平整部件包括平刮刀、回收嘴、支撑板、回收泵，平刮刀和支撑板上表面紧固连接，支撑板和下机架上表面紧固连接，回收嘴和平刮刀上表面紧固连接，回收泵和下机架上表面紧固连接，回收嘴通过管道和回收泵相连接。经过加湿仓处理后的基材输送到表面平整部件处，基材从平刮刀和支撑板之间穿过，支撑板两侧设置有限位板，限位板将基材两侧未涂料的区域卡住。随着基材前移，平刮刀将涂膜表面多出的部分刮除，刮除后的涂料被回收嘴吸走，回收泵将涂料输送到储存箱内作二次利用。
进一步的，干燥组件包括第一输入轮、第一输出轮、烘箱、支撑架，支撑架底部和下机架上表面紧固连接，支撑架顶部和烘箱紧固连接，第一输入轮和支撑架靠近加湿组件的一侧紧固连接，第一输出轮和支撑架远离加湿组件的一侧紧固连接。涂膜、加湿后的基材被第一输入轮输入到烘箱内部烘干后，再由第一输出轮送出。
进一步的，烘箱内部设置有传送带、发热条、集热罩、进风罩、出风管、接通环，传送带两侧设置有传动轮，传送带两侧的传动轮和烘箱内壁两侧转动连接，发热条和传送带表面紧固连接，发热条有若干根，若干根发热条围绕传送带均匀分布，传送带两侧设置有接通环，接通环分为上半环、下半环，上半环和传送带上半部分的位置对应，位于传送带上方的发热条两侧和上半环滑动连接，下半环和传送带下半部分的位置对应，位于传送带下方的发热条两侧和下半环滑动连接，集热罩和烘箱内壁紧固连接，集热罩设置在传送带上侧，集热罩将传送带上半部分罩住，进风罩、出风管分别和集热罩两侧紧固连接，进风罩设置在集热罩靠近加湿组件的一侧，出风管设置在集热罩远离加湿组件的一侧，进风罩的开口朝向位于传送带下方的发热条，出风管的进风口朝向位于传送带上方的发热条，出风管的出风口朝向烘箱外侧。基材输送到烘箱内部，在基材前移的过程中会带动烘箱内部气流的移动，气流会从烘箱入口一侧向烘箱出口一侧移动，在烘箱出口处热量堆积量会高于入口处，热量的不平均分布会导致在涂膜烘干的过程中出现干燥速度的差异，在局部位置干燥速度过快可能导致该位置处的的收缩量过大，进而和周边的涂层出现撕裂。而本发明通过在传送带上间隔设置发热条，两条相邻的发热条的发热叠加实现发热量的互补，通过合适的距离调整，可以使得两条发热条叠加后的温度处处相等。在发热条随着传送带转动时，设置传送带下侧位置的移动方向和基材移动方向相反，调节传送带的转速可以控制传送带下侧的气流移动速度，发热条移动带动的气流移动正好对基材前移带动的热值转移进行补偿。发热条在转动时和接通环导通，从而串入电路，接通环分上下两部分，下侧接通电路的电流较大，上侧接通电路的电流较小，移动到下侧的发热条能够获得足够的热量对基材进行烘干，发热条移动时将靠近发热条的气流带入到集热罩内，在集热罩内部，热气流对发热条进行保温，发热条只需要接通较小的电流即可，集热罩内部热气流上升，冷气流下降，在发热条表面的气流经过和发热条的换热后损失了部分热量，被从出风管中排出，该设置降低了集热罩内部的热量损失。本发明通过这种方式一方面降低了发热条温度维持所消耗的能量，另一方面，本发明半个周期是发热条从内部向外部发出热量，另外半个周期时发热条内部发热量减小，而外部环境充斥着温度较高的气体，则内外膨胀量能够得到一定的平衡，在每个发热循环对发热条进行一次膨胀力的平衡能够有效避免发热条内外膨胀的不均匀，延长发热条的使用寿命。
进一步的，烘箱内部还设置有过渡板，过渡板和烘箱紧固连接，过渡板上设置有通气槽，通气槽有若干条，若干条通气槽均匀分布在过渡板上。在基材通过烘箱时，未涂膜的一面和过渡板接触，过渡板上设置的通气槽可以避免过渡板和基材贴合的过于紧密，避免局部出现粘连的情况发生。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过多组第一搅拌杆、第二搅拌杆之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。本发明的涂料部件实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。本发明通过涂料局部含水量差异导致的吸水速率差异，使得不同的蜂巢管下方的涂料突起量不一致，进而实现了对进气量的改变。进气量的改变调节了不同区域的水雾浓度，极大程度的增加了不同区域含水量的平衡，在干燥前提升涂膜各个位置的含水率均衡度，能够有效避免干燥过程中由于含水量的差异导致涂膜各个位置水分蒸发速率的差异，水分蒸发速率的同步能够减少干燥过程中涂膜出现开裂的情况。本发明通过在传送带上间隔设置发热条，两条相邻的发热条的发热叠加实现发热量的互补，通过合适的距离调整，可以使得两条发热条叠加后的温度处处相等。本发明的烘箱一方面一方面降低了发热条温度维持所消耗的能量，另一方面还在每个发热循环对发热条进行一次膨胀力的平衡能够有效避免发热条内外膨胀的不均匀，延长发热条的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的输料部件整体结构剖视图；
图3是本发明的换色单元整体结构剖视图；
图4是本发明的加湿仓内部结构正视图；
图5是本发明的加湿仓内部结构侧视图；
图6是本发明的分气单元工作原理图；
图7是本发明的烘箱干燥组件整体结构示意图；
图8是本发明的烘箱内部工作原理图；
图中：1-涂覆组件、11-输料部件、111-出料罐、112-驱动电机、113-分隔板、114-中心轴、115-外转筒、116-第一搅拌杆、117-第二搅拌杆、12-涂料部件、121-涂料辊、122-第一张紧辊、123-第二支撑辊、124-压平辊、125-换色单元、1251-固定块、1252-活动块、1253-调节电缸、1254-第一通道、1255-第二通道、1256-伸缩弹簧、1257-出料套板、1258-固定架、13-、2-加湿组件、21-加湿仓、22-分气单元、221-蜂巢管、222-活动套筒、223-阻挡环、224-进气孔、225-条形孔、23-雾化喷嘴、24-进气泵、25-分气管、26-表面平整部件、261-平刮刀、262-回收嘴、263-支撑板、3-干燥组件、31-第一输入轮、32-第一输出轮、34-烘箱、341-传送带、342-发热条、343-集热罩、344-进风罩、345-出风管、346-过渡板、35-支撑架、4-下机架、5-上料辊、6-下料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
如图1-图8所示，一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，包括涂覆组件1、加湿组件2、干燥组件3、下机架4、上料辊5、下料辊6，涂覆组件1包括输料部件11、涂料部件12、工字架13，上料辊5和下机架4侧壁一侧紧固连接，下料辊6和下机架4侧壁另一侧紧固连接，输料部件11设置在下机架4上表面靠近上料辊5的一侧，工字架13和输料部件11紧固连接，输料部件11有两组，工字架13底部和下机架4紧固连接，涂料部件12和下机架4上表面紧固连接，涂料部件12位于输料部件11远离上料辊5的一侧，加湿组件2、干燥组件3和下机架4上表面紧固连接，加湿组件2设置在涂料部件12远离输料部件11的一侧，干燥组件3设置在加湿组件2远离涂料部件12的一侧。本发明通过多组第一搅拌杆116、第二搅拌杆117之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。本发明的涂料部件12实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。本发明通过涂料局部含水量差异导致的吸水速率差异，使得不同的蜂巢管221下方的涂料突起量不一致，进而实现了对进气量的改变。进气量的改变调节了不同区域的水雾浓度，极大程度的增加了不同区域含水量的平衡，在干燥前提升涂膜各个位置的含水率均衡度，能够有效避免干燥过程中由于含水量的差异导致涂膜各个位置水分蒸发速率的差异，水分蒸发速率的同步能够减少干燥过程中涂膜出现开裂的情况。本发明通过在传送带上间隔设置发热条342，两条相邻的发热条342的发热叠加实现发热量的互补，通过合适的距离调整，可以使得两条发热条342叠加后的温度处处相等。本发明的烘箱一方面一方面降低了发热条342温度维持所消耗的能量，另一方面还在每个发热循环对发热条342进行一次膨胀力的平衡能够有效避免发热条内外膨胀的不均匀，延长发热条342的使用寿命。
输料部件11包括出料罐111、驱动电机112、分隔板113、中心轴114、外转筒115、第一搅拌杆116、第二搅拌杆117、主动齿轮、过渡齿轮、内齿圈，出料罐111和工字架13紧固连接，分隔板113设置在出料罐111内部，驱动电机112和分隔板113上表面紧固连接，中心轴114和驱动电机112的输出轴紧固连接，中心轴114和驱动电机112输出轴相连的一端设置有主动齿轮，过渡齿轮和分隔板113转动连接，内齿圈和外转筒115内壁紧固连接，外转筒115和出料罐111内壁转动连接，主动齿轮和过渡齿轮啮合，过渡齿轮和内齿圈啮合，第一搅拌杆116和外转筒115内壁紧固连接，第二搅拌杆117和中心轴114紧固连接，第一搅拌杆116和第二搅拌杆117交错分布，第一搅拌杆116、第二搅拌杆117为半圆柱体，第一搅拌杆116的弧形面朝上，第二搅拌杆117的弧形面朝下，出料罐111底部设置有出料口，出料口通过管道和涂料部件12相连。驱动电机112带动中心轴114转动，主动齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动外转筒115转动，外转筒115和中心轴114反向转动，第一搅拌杆116、第二搅拌杆117反向转动避免内部掺杂物在转动惯性作用下被甩向胶液外层。第一搅拌杆116、第二搅拌杆117转动时，弧形面和水平面之间会出现流速差，流速差会导致搅拌杆上下面之间出现压强差，胶液会出现上下方向的流动，多组第一搅拌杆116、第二搅拌杆117之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。
涂料部件12包括涂料辊121、第一张紧辊122、第二支撑辊123、压平辊124、换色单元125，涂料辊121、第一张紧辊122、第二支撑辊123和下机架4紧固连接，涂料辊121设置在加湿组件2远离干燥组件3的一侧，第一张紧辊122设置在涂料辊121远离加湿组件2的一侧，第二支撑辊123设置在涂料辊121靠近加湿组件2的一侧，压平辊124设置在第二支撑辊123上方，换色单元125包括固定块1251、活动块1252、调节电缸1253、第一通道1254、第二通道1255、伸缩弹簧1256、出料套板1257、固定架1258，固定架1258和下机架4紧固连接，固定块1251和固定架1258紧固连接，活动块1252和固定块1251下表面滑动连接，调节电缸1253和固定块1251紧固连接，调节电缸1253的输出轴和活动块1252紧固连接，活动块1252内部设置有第一通道1254、第二通道1255，第一通道1254、第二通道1255下方通过管道和输料部件11相连，第一通道1254、第二通道1255内部设置有阻挡网，活动块1252内部设置有导通腔、调节腔，导通腔和出料套板1257相联通，出料套板1257和固定块1251紧固连接，出料套板1257另一端贴在涂料辊121表面，调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，伸缩弹簧1256设置在调节腔内部，调节腔内部还设置有金属板，金属板有若干块，伸缩弹簧1256一端和调节腔内壁端面紧固连接，伸缩弹簧1256另一端顶在金属板上，当调节电缸1253的活塞杆伸出时，第一通道1254和导通腔相联通，第二通道1255和调节腔相联通，当调节电缸1253的活塞杆收回时，第一通道1254和调节腔相联通，第二通道1255和导通腔相联通。两组输料部件11可以装填不同种类的涂料，分别通过管道输入第一通道1254、第二通道1255内部，在调节电缸1253未伸出时，第二通道1255和导通腔相互联通，第二通道1255内部的涂料持续输出，并通过出料套板1257涂覆在基材表面，涂料辊121带动基材前进，第二支撑辊123和压平辊124将涂料后的基材输出到下一工位，压平辊124和将涂料过程中拉扯出的毛边抹平。当需要切换涂料颜色、种类时，调节电缸1253伸出，此时第一通道1254和导通腔相互联通，原本第一通道1254在和调节腔导通时，伸缩弹簧1256将一块金属板推入到第一通道1256中，金属板被阻挡网拦住，在第一通道1254移动后，金属板也被带到第一通道1256和导通腔之间，将两种不同的涂料分开，避免了涂料在涂膜前提前混合的情况发生。涂料输出后，金属板也被粘在基材表面，本发明在涂料辊121顶部设置有磁铁，在金属板运动到涂料辊121顶部时，金属板被吸起，两组不同的涂料在此处由于涂料辊121的弧度处于弯曲状态，在移动到水平位置时，基材平整，两组涂料就会再次贴合在一起。本发明通过这种方式，实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。
加湿组件2包括加湿仓21、分气单元22、雾化喷嘴23、进气泵24、分气管25、表面平整部件26、支撑辊，加湿仓21、表面平整部件26和下机架4上表面紧固连接，加湿仓21位于涂覆组件1靠近干燥组件3的一侧，表面平整部件26位于加湿组件21靠近干燥组件3的一侧，加湿仓21、表面平整部件26两侧设置有支撑辊，支撑辊和下机架4紧固连接，加湿仓21内部设置有空腔，空腔两侧设置有联通口，分气单元22有若干个，若干个分气单元22相互紧固连接，位于最外侧的分气单元22和空腔侧壁紧固连接，雾化喷嘴23设置有若干个，雾化喷嘴23和空腔内壁上表面紧固连接，进气泵24和下机架4上表面紧固连接，加湿仓21侧壁上设置有若干个进风孔，进气泵24的出气口处设置有分气块，分气块和分气管25一端相连，分气管25另一端和进风孔相连，进风孔和空腔相连。雾化喷嘴23向加湿仓内部输入水分，进气泵24向加湿仓21内部输送气体，分气单元22对混合水雾的气体进行分配输送，促进涂膜表面各区域含水量的均匀，表面平整部件26将多余的涂膜成分去除，保证涂膜的平整性。
分气单元22包括蜂巢管221、活动套筒222、阻挡环223、进气孔224、条形孔225，蜂巢管221相互紧固连接，位于最外侧的蜂巢管221和空腔侧壁紧固连接，活动套筒222设置在蜂巢管221上部，活动套筒222和蜂巢管221滑动连接，阻挡环223和蜂巢管221内壁紧固连接，阻挡环223位于活动套筒222下方，活动套筒222侧壁上设置有进气孔224、条形孔225，进气孔224位于条形孔225上方。本发明的蜂巢管221相互贴合形成一个完整的管面，在静止状态下，活动套筒222落在阻挡环223上，此时条形孔225被蜂巢管221覆盖，进气泵24输入的气体从进气孔224进入各个蜂巢管221，蜂巢管221将带有水雾的气体输送到涂膜表面，涂膜在水雾的作用下湿度增加，涂膜表面含水量较少的位置在接触水雾时会以更快的速度吸收水分，该位置的涂料会趋于突起状态，在基料前行的过程中，突起位置经过各个蜂巢管221，蜂巢管221和突起位置的距离小于未突起位置，则突起位置处的蜂巢管221出风口径缩小，蜂巢管221内部气压升高，升高的气压会将活动套筒222顶起。活动套筒222被顶起后，部分的条形孔225会从蜂巢管221中伸出，活动套筒222的位置抬高后，一方面进气截面增大了，另一方面受周围其余活动套筒222的阻挡面积减小，更多的气体会输入此处的蜂巢管221中，蜂巢管221内部气体输入量增大可以加快含水量较少位置更快速的吸收水分，以达到和周围其他位置含水量一致，另一方面在更大的气流冲击小，突起处的涂料在吸收足够的水分后流动性能会提升，风力可吹动该突起处向周围扩散，从而提升涂膜的表面平整度。本发明通过涂料局部含水量差异导致的吸水速率差异，使得不同的蜂巢管221下方的涂料突起量不一致，进而实现了对进气量的改变。进气量的改变调节了不同区域的水雾浓度，极大程度的增加了不同区域含水量的平衡，在干燥前提升涂膜各个位置的含水率均衡度，能够有效避免干燥过程中由于含水量的差异导致涂膜各个位置水分蒸发速率的差异，水分蒸发速率的同步能够减少干燥过程中涂膜出现开裂的情况。
表面平整部件26包括平刮刀261、回收嘴262、支撑板263、回收泵，平刮刀261和支撑板263上表面紧固连接，支撑板263和下机架4上表面紧固连接，回收嘴262和平刮刀261上表面紧固连接，回收泵和下机架4上表面紧固连接，回收嘴262通过管道和回收泵相连接。经过加湿仓21处理后的基材输送到表面平整部件26处，基材从平刮刀261和支撑板263之间穿过，支撑板263两侧设置有限位板，限位板将基材两侧未涂料的区域卡住。随着基材前移，平刮刀261将涂膜表面多出的部分刮除，刮除后的涂料被回收嘴262吸走，回收泵将涂料输送到储存箱内作二次利用。
干燥组件3包括第一输入轮31、第一输出轮32、烘箱34、支撑架35，支撑架35底部和下机架4上表面紧固连接，支撑架35顶部和烘箱34紧固连接，第一输入轮31和支撑架35靠近加湿组件2的一侧紧固连接，第一输出轮32和支撑架35远离加湿组件2的一侧紧固连接。涂膜、加湿后的基材被第一输入轮31输入到烘箱34内部烘干后，再由第一输出轮32送出。
烘箱34内部设置有传送带341、发热条342、集热罩343、进风罩344、出风管345、接通环，传送带341两侧设置有传动轮，传送带341两侧的传动轮和烘箱34内壁两侧转动连接，发热条342和传送带341表面紧固连接，发热条342有若干根，若干根发热条342围绕传送带341均匀分布，传送带341两侧设置有接通环，接通环分为上半环、下半环，上半环和传送带341上半部分的位置对应，位于传送带341上方的发热条342两侧和上半环滑动连接，下半环和传送带341下半部分的位置对应，位于传送带341下方的发热条342两侧和下半环滑动连接，集热罩343和烘箱34内壁紧固连接，集热罩343设置在传送带341上侧，集热罩343将传送带341上半部分罩住，进风罩344、出风管345分别和集热罩343两侧紧固连接，进风罩344设置在集热罩343靠近加湿组件2的一侧，出风管345设置在集热罩343远离加湿组件2的一侧，进风罩344的开口朝向位于传送带341下方的发热条342，出风管345的进风口朝向位于传送带341上方的发热条342，出风管345的出风口朝向烘箱34外侧。基材输送到烘箱34内部，在基材前移的过程中会带动烘箱34内部气流的移动，气流会从烘箱34入口一侧向烘箱34出口一侧移动，在烘箱34出口处热量堆积量会高于入口处，热量的不平均分布会导致在涂膜烘干的过程中出现干燥速度的差异，在局部位置干燥速度过快可能导致该位置处的的收缩量过大，进而和周边的涂层出现撕裂。而本发明通过在传送带上间隔设置发热条342，两条相邻的发热条342的发热叠加实现发热量的互补，通过合适的距离调整，可以使得两条发热条342叠加后的温度处处相等。在发热条342随着传送带341转动时，设置传送带341下侧位置的移动方向和基材移动方向相反，调节传送带341的转速可以控制传送带341下侧的气流移动速度，发热条342移动带动的气流移动正好对基材前移带动的热值转移进行补偿。发热条342在转动时和接通环导通，从而串入电路，接通环分上下两部分，下侧接通电路的电流较大，上侧接通电路的电流较小，移动到下侧的发热条能够获得足够的热量对基材进行烘干，发热条342移动时将靠近发热条342的气流带入到集热罩343内，在集热罩343内部，热气流对发热条342进行保温，发热条342只需要接通较小的电流即可，集热罩343内部热气流上升，冷气流下降，在发热条表面的气流经过和发热条的换热后损失了部分热量，被从出风管345中排出，该设置降低了集热罩343内部的热量损失。本发明通过这种方式一方面降低了发热条342温度维持所消耗的能量，另一方面，本发明半个周期是发热条342从内部向外部发出热量，另外半个周期时发热条342内部发热量减小，而外部环境充斥着温度较高的气体，则内外膨胀量能够得到一定的平衡，在每个发热循环对发热条进行一次膨胀力的平衡能够有效避免发热条内外膨胀的不均匀，延长发热条342的使用寿命。
烘箱34内部还设置有过渡板346，过渡板346和烘箱34紧固连接，过渡板346上设置有通气槽，通气槽有若干条，若干条通气槽均匀分布在过渡板346上。在基材通过烘箱34时，未涂膜的一面和过渡板346接触，过渡板346上设置的通气槽可以避免过渡板346和基材贴合的过于紧密，避免局部出现粘连的情况发生。
本发明的工作原理：驱动电机112带动中心轴114转动，主动齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动外转筒115转动，外转筒115和中心轴114反向转动，第一搅拌杆116、第二搅拌杆117搅拌涂料，涂料被输送到换色单元125中。第二通道1255内部的涂料持续输出，并通过出料套板1257涂覆在基材表面，涂料辊121带动基材前进，第二支撑辊123和压平辊124将涂料后的基材输出到下一工位，压平辊124和将涂料过程中拉扯出的毛边抹平。涂膜输入到加湿仓21中，雾化喷嘴23向加湿仓内部输入水分，进气泵24向加湿仓21内部输送气体，分气单元22对混合水雾的气体进行分配输送，促进涂膜表面各区域含水量的均匀。随着基材前移，涂膜进入到表面平整部件处，平刮刀261将涂膜表面多出的部分刮除，刮除后的涂料被回收嘴262吸走，回收泵将涂料输送到储存箱内作二次利用。涂膜、加湿后的基材被第一输入轮31输入到烘箱34内部，烘箱将涂膜表面多余的水分去除，再由第一输出轮32送出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂膜装置包括涂覆组件(1)、加湿组件(2)、干燥组件(3)、下机架(4)、上料辊(5)、下料辊(6)，所述涂覆组件(1)包括输料部件(11)、涂料部件(12)、工字架(13)，所述上料辊(5)和下机架(4)侧壁一侧紧固连接，所述下料辊(6)和下机架(4)侧壁另一侧紧固连接，所述输料部件(11)设置在下机架(4)上表面靠近上料辊(5)的一侧，所述工字架(13)和输料部件(11)紧固连接，所述输料部件(11)有两组，工字架(13)底部和下机架(4)紧固连接，所述涂料部件(12)和下机架(4)上表面紧固连接，所述涂料部件(12)位于输料部件(11)远离上料辊(5)的一侧，所述加湿组件(2)、干燥组件(3)和下机架(4)上表面紧固连接，所述加湿组件(2)设置在涂料部件(12)远离输料部件(11)的一侧，所述干燥组件(3)设置在加湿组件(2)远离涂料部件(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述输料部件(11)包括出料罐(111)、驱动电机(112)、分隔板(113)、中心轴(114)、外转筒(115)、第一搅拌杆(116)、第二搅拌杆(117)、主动齿轮、过渡齿轮、内齿圈，所述出料罐(111)和工字架(13)紧固连接，所述分隔板(113)设置在出料罐(111)内部，所述驱动电机(112)和分隔板(113)上表面紧固连接，所述中心轴(114)和驱动电机(112)的输出轴紧固连接，所述中心轴(114)和驱动电机(112)输出轴相连的一端设置有主动齿轮，所述过渡齿轮和分隔板(113)转动连接，所述内齿圈和外转筒(115)内壁紧固连接，所述外转筒(115)和出料罐(111)内壁转动连接，所述主动齿轮和过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮和内齿圈啮合，所述第一搅拌杆(116)和外转筒(115)内壁紧固连接，所述第二搅拌杆(117)和中心轴(114)紧固连接，所述第一搅拌杆(116)和第二搅拌杆(117)交错分布，所述第一搅拌杆(116)、第二搅拌杆(117)为半圆柱体，所述第一搅拌杆(116)的弧形面朝上，所述第二搅拌杆(117)的弧形面朝下，所述出料罐(111)底部设置有出料口，所述出料口通过管道和涂料部件(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂料部件(12)包括涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)、压平辊(124)、换色单元(125)，所述涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)和下机架(4)紧固连接，所述涂料辊(121)设置在加湿组件(2)远离干燥组件(3)的一侧，所述第一张紧辊(122)设置在涂料辊(121)远离加湿组件(2)的一侧，所述第二支撑辊(123)设置在涂料辊(121)靠近加湿组件(2)的一侧，所述压平辊(124)设置在第二支撑辊(123)上方，所述换色单元(125)包括固定块(1251)、活动块(1252)、调节电缸(1253)、第一通道(1254)、第二通道(1255)、伸缩弹簧(1256)、出料套板(1257)、固定架(1258)，所述固定架(1258)和下机架(4)紧固连接，所述固定块(1251)和固定架(1258)紧固连接，所述活动块(1252)和固定块(1251)下表面滑动连接，所述调节电缸(1253)和固定块(1251)紧固连接，调节电缸(1253)的输出轴和活动块(1252)紧固连接，所述活动块(1252)内部设置有第一通道(1254)、第二通道(1255)，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)下方通过管道和输料部件(11)相连，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)内部设置有阻挡网，所述活动块(1252)内部设置有导通腔、调节腔，所述导通腔和出料套板(1257)相联通，所述出料套板(1257)和固定块(1251)紧固连接，所述出料套板(1257)另一端贴在涂料辊(121)表面，所述调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，所述伸缩弹簧(1256)设置在调节腔内部，所述调节腔内部还设置有金属板，所述金属板有若干块，所述伸缩弹簧(1256)一端和调节腔内壁端面紧固连接，所述伸缩弹簧(1256)另一端顶在金属板上，当调节电缸(1253)的活塞杆伸出时，所述第一通道(1254)和导通腔相联通，所述第二通道(1255)和调节腔相联通，当调节电缸(1253)的活塞杆收回时，所述第一通道(1254)和调节腔相联通，所述第二通道(1255)和导通腔相联通。
4.根据权利要求3所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述加湿组件(2)包括加湿仓(21)、分气单元(22)、雾化喷嘴(23)、进气泵(24)、分气管(25)、表面平整部件(26)、支撑辊，所述加湿仓(21)、表面平整部件(26)和下机架(4)上表面紧固连接，所述加湿仓(21)位于涂覆组件(1)靠近干燥组件(3)的一侧，所述表面平整部件(26)位于加湿组件(21)靠近干燥组件(3)的一侧，所述加湿仓(21)、表面平整部件(26)两侧设置有支撑辊，所述支撑辊和下机架(4)紧固连接，所述加湿仓(21)内部设置有空腔，所述空腔两侧设置有联通口，所述分气单元(22)有若干个，若干个分气单元(22)相互紧固连接，位于最外侧的分气单元(22)和空腔侧壁紧固连接，所述雾化喷嘴(23)设置有若干个，雾化喷嘴(23)和空腔内壁上表面紧固连接，所述进气泵(24)和下机架(4)上表面紧固连接，所述加湿仓(21)侧壁上设置有若干个进风孔，所述进气泵(24)的出气口处设置有分气块，所述分气块和分气管(25)一端相连，所述分气管(25)另一端和进风孔相连，所述进风孔和空腔相连。
5.根据权利要求4所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述分气单元(22)包括蜂巢管(221)、活动套筒(222)、阻挡环(223)、进气孔(224)、条形孔(225)，所述蜂巢管(221)相互紧固连接，位于最外侧的蜂巢管(221)和空腔侧壁紧固连接，所述活动套筒(222)设置在蜂巢管(221)上部，所述活动套筒(222)和蜂巢管(221)滑动连接，所述阻挡环(223)和蜂巢管(221)内壁紧固连接，阻挡环(223)位于活动套筒(222)下方，所述活动套筒(222)侧壁上设置有进气孔(224)、条形孔(225)，所述进气孔(224)位于条形孔(225)上方。
6.根据权利要求5所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述表面平整部件(26)包括平刮刀(261)、回收嘴(262)、支撑板(263)、回收泵，所述平刮刀(261)和支撑板(263)上表面紧固连接，所述支撑板(263)和下机架(4)上表面紧固连接，所述回收嘴(262)和平刮刀(261)上表面紧固连接，所述回收泵和下机架(4)上表面紧固连接，所述回收嘴(262)通过管道和回收泵相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述干燥组件(3)包括第一输入轮(31)、第一输出轮(32)、烘箱(34)、支撑架(35)，所述支撑架(35)底部和下机架(4)上表面紧固连接，所述支撑架(35)顶部和烘箱(34)紧固连接，所述第一输入轮(31)和支撑架(35)靠近加湿组件(2)的一侧紧固连接，所述第一输出轮(32)和支撑架(35)远离加湿组件(2)的一侧紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述烘箱(34)内部设置有传送带(341)、发热条(342)、集热罩(343)、进风罩(344)、出风管(345)、接通环，所述传送带(341)两侧设置有传动轮，所述传送带(341)两侧的传动轮和烘箱(34)内壁两侧转动连接，所述发热条(342)和传送带(341)表面紧固连接，所述发热条(342)有若干根，若干根发热条(342)围绕传送带(341)均匀分布，所述传送带(341)两侧设置有接通环，所述接通环分为上半环、下半环，所述上半环和传送带(341)上半部分的位置对应，位于传送带(341)上方的发热条(342)两侧和上半环滑动连接，所述下半环和传送带(341)下半部分的位置对应，位于传送带(341)下方的发热条(342)两侧和下半环滑动连接，所述集热罩(343)和烘箱(34)内壁紧固连接，集热罩(343)设置在传送带(341)上侧，集热罩(343)将传送带(341)上半部分罩住，所述进风罩(344)、出风管(345)分别和集热罩(343)两侧紧固连接，所述进风罩(344)设置在集热罩(343)靠近加湿组件(2)的一侧，所述出风管(345)设置在集热罩(343)远离加湿组件(2)的一侧，所述进风罩(344)的开口朝向位于传送带(341)下方的发热条(342)，所述出风管(345)的进风口朝向位于传送带(341)上方的发热条(342)，所述出风管(345)的出风口朝向烘箱(34)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述烘箱(34)内部还设置有过渡板(346)，所述过渡板(346)和烘箱(34)紧固连接，所述过渡板(346)上设置有通气槽，所述通气槽有若干条，若干条通气槽均匀分布在过渡板(346)上。
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