CN117414644B - 一种防堵塞型除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤袋技术领域，提供了一种防堵塞型除尘滤袋，包括安装筒，安装筒的一端固定安装有环形结构的安装板和横板，所述安装筒远离横板的一端连接有滤袋本体，滤袋本体内设置有升降环，所述横板固定安装有卷扬器，卷扬器上绕设有拉线，拉线与滤袋本体远离安装筒的一端固定连接。旨在解决现有技术中除尘时对滤袋造成的作用力较大，从而导致滤袋容易脱落或损坏的技术问题。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：实现了滤袋本体外表面灰尘的自动清理，无需对滤袋本体进行长时间振动和拉扯，降低滤袋本体容易与装置脱离的概率，降低因振动和拉扯改变滤袋本体的自身结构缝隙大小的概率，提高滤袋本体使用时的平稳程度。

Description

一种防堵塞型除尘滤袋

技术领域

本发明属于滤袋技术领域，尤其涉及一种防堵塞型除尘滤袋。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。

滤袋在长时间使用后其外侧表面会附着许多灰尘，进而灰尘会堵塞滤袋，影响滤袋的过滤效率，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为CN219836247U的中国专利，其在滤袋下方安装振动电机和弹簧，从而振动电机振动使得滤袋发生上下窜动以及振动，同时在弹簧的作用下会加剧对滤袋本身的拉扯，从而长时间的振动与拉扯容易导致滤袋安装位置脱落，且滤袋本身结构在长时间的拉扯下会产生改变，滤袋编织物之间的间隔被拉大，导致灰尘能够穿过滤袋，从而造成滤袋失去过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞型除尘滤袋，旨在解决现有技术中除尘时对滤袋造成的作用力较大，从而导致滤袋容易脱落或损坏的技术问题。

本发明是这样实现的，一种防堵塞型除尘滤袋，包括安装筒，安装筒的一端固定安装有环形结构的安装板和横板，所述安装筒远离横板的一端连接有滤袋本体，滤袋本体内设置有升降环，所述横板固定安装有卷扬器，卷扬器上绕设有拉线，拉线与滤袋本体远离安装筒的一端固定连接。

进一步的技术方案：所述滤袋本体远离安装筒的一端开口直径小于安装筒，滤袋本体两端均设置为开口结构。

进一步的技术方案：所述滤袋本体与安装筒为拆卸式连接，安装筒上设置有用于固定滤袋本体的卡箍。

进一步的技术方案：所述拉线活动端固定安装有升降板，升降板上固定安装有连接环，滤袋本体的一端套设在连接环上且连接环上也设置有固定滤袋本体的卡箍。

进一步的技术方案：所述升降环上转动安装有多组间隔分布的转盘，多组转盘均与滤袋本体滚动接触。

进一步的技术方案：所述转盘内设置有多组均匀分布的空腔，每组空腔内均设置有多组钢珠。

进一步的技术方案：所述横板上固定安装有进气环，进气环与安装筒同轴布设，进气环上连通有多组伸入安装筒内的第一管路，每组第一管路内均密封滑动安装有第二管路，多组第二管路远离第一管路的一端均与升降环固定连接。

进一步的技术方案：所述横板上固定安装有用于向进气环内输送空气的风机。

进一步的技术方案：所述第一管路长度小于安装筒的长度，多组第一管路之间相互平行且平行于安装筒的轴线。

进一步的技术方案：所述第二管路远离第一管路的一端设置有弯折结构，且第二管路出风口指向滤袋本体的弯折处。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过拉线拉动滤袋本体下端向上移动并带动滤袋本体发生弯折，滤袋本体弯折在张力的作用下会使得滤袋本体弯折处外侧面的编织物之间的间隙变大，滤袋本体编织物相对位置改变发生移动，使得灰尘难以继续附着在滤袋本体上，且滤袋本体弯折处背向下方，进而附着在滤袋本体弯折处的灰尘脱离后在重力的作用下向下掉落，实现了滤袋本体外表面灰尘的自动清理，此时无需对滤袋本体进行长时间振动和拉扯，降低滤袋本体与装置脱离的概率，降低因振动和拉扯改变滤袋本体的自身结构缝隙大小的概率，提高滤袋本体使用时的平稳程度。

2、滤袋本体下端下放时与上升时效果相同均能够使滤袋本体弯折，实现滤袋本体上附着灰尘的多次清理，提高滤袋本体的清理效果，避免附着的灰尘堵塞滤袋本体。

3、升降环上下移动时使得转盘转动，进而使钢珠滚动并与转盘发生撞击，在钢珠撞击的作用下使得转盘发生振动，由于转盘与滤袋本体的弯折处接触，进而振动会传递至滤袋本体的弯折处，滤袋本体弯折处振动使得灰尘更加难以附着在滤袋本体上，从而加速灰尘脱离，减少滤袋本体上灰尘的残留，提高灰尘脱离的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明中第一管路的结构示意图。

图4为本发明中升降环的剖视结构示意图。

图5为图4中A1区域的放大示意图。

附图中：1、安装筒；2、安装板；3、横板；4、卷扬器；5、拉线；6、升降板；7、连接环；8、滤袋本体；9、升降环；10、转盘；11、空腔；12、钢珠；13、卡箍；14、进气环；15、第一管路；16、第二管路；17、风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，为本发明提供的一种防堵塞型除尘滤袋，包括安装筒1，安装筒1的一端固定安装有环形结构的安装板2和横板3，安装筒1远离横板3的一端连接有滤袋本体8，滤袋本体8内设置有升降环9，横板3固定安装有卷扬器4，卷扬器4上绕设有拉线5，拉线5与滤袋本体8远离安装筒1的一端固定连接。

本实施例在实际应用时，使拉线5的活动端穿过升降环9进入滤袋本体8内并与滤袋本体8开口较小的一端固定连接，之后将滤袋本体8的一端套设在安装筒1远离横板3的一端并固定，此时升降环9位于滤袋本体8内，然后通过安装板2将滤袋本体8安装到除尘器上即可，升降环9在重力的作用下位于滤袋本体8的下部并拉动滤袋本体8处于竖直状态，从而通过升降环9能够对滤袋本体8进行支撑，避免滤袋本体8使用时发生皱缩，提高滤袋本体8使用的状态的稳定性，长时间使用后，当滤袋本体8堆积较多的灰尘时，此时卷扬器4收卷拉线5，拉线5带动滤袋本体8的下端在滤袋本体8内向上移动，进而使得滤袋本体8产生弯折且升降环9位于滤袋本体8的弯折处，滤袋本体8弯折在张力的作用下会使得滤袋本体8弯折处外侧面的编织物之间的间隙变大，滤袋本体8编织物相对位置改变发生移动，使得灰尘难以继续附着在滤袋本体8上，且滤袋本体8弯折处背向下方，进而附着在滤袋本体8弯折处的灰尘脱离后在重力的作用下向下掉落，实现了滤袋本体8外表面灰尘的自动清理，此时无需对滤袋本体8进行长时间振动和拉扯，降低滤袋本体8与装置脱离的概率，降低因振动和拉扯改变滤袋本体8的自身结构缝隙大小的概率，提高滤袋本体8使用时的平稳程度，当升降环9升高至安装筒1的下部位置时，此时滤袋本体8均被清理完成，之后卷扬器4释放拉线5下放滤袋本体8的下端，在升降环9的下压下使滤袋本体8恢复原状态，滤袋本体8下端下放时与上升时效果相同，实现滤袋本体8的再次清理，提高滤袋本体8的清理效果，避免附着的灰尘堵塞滤袋本体8。

如图1-图3所示，为本发明提供的一种防堵塞型除尘滤袋，滤袋本体8远离安装筒1的一端开口直径小于安装筒1，滤袋本体8两端均设置为开口结构。

具体的，滤袋本体8与安装筒1为拆卸式连接，安装筒1上设置有用于固定滤袋本体8的卡箍13。

具体的，拉线5活动端固定安装有升降板6，升降板6上固定安装有连接环7，滤袋本体8的一端套设在连接环7上且连接环7上也设置有固定滤袋本体8的卡箍13。

本实施例在实际应用时，使升降板6从滤袋本体8开口较大的一端进入滤袋本体8内，然后使滤袋本体8开口较小的一端套设在连接环7上，然后通过卡箍13将滤袋本体8固定在连接环7上，从而使滤袋本体8的下端封闭，之后使滤袋本体8开口较大的一端套设在安装筒1上并通过另一组卡箍13固定，从而完成滤袋本体8的安装，后续拆卸时解除两组卡箍13对滤袋本体8的固定即可将滤袋本体8拆下，实现滤袋本体8的快速拆卸更换，提高使用的便捷性。

如图2-图5所示，为本发明提供的一种防堵塞型除尘滤袋，升降环9上转动安装有多组间隔分布的转盘10，多组转盘10均与滤袋本体8滚动接触。

具体的，转盘10内设置有多组均匀分布的空腔11，每组空腔11内均设置有多组钢珠12。

本实施例在实际应用时，滤袋本体8下端固定完成后将升降环9放置在滤袋本体8内，在重力的作用下会使得升降环9位于滤袋本体8的下部，通过滤袋本体8能够使滤袋本体8绷直，避免后续使用时滤袋本体8皱缩在一起，当滤袋本体8下端向上提拉时，此时滤袋本体8的下端从滤袋本体8内向上方移动，进而使得滤袋本体8产生弯折且升降环9位于滤袋本体8的弯折处，转盘10与滤袋本体8的弯折处接触，滤袋本体8弯折在张力的作用下会使得滤袋本体8弯折处外侧面的编织物之间的间隙变大，滤袋本体8编织物相对位置改变发生移动，使得灰尘难以继续附着在滤袋本体8上，且滤袋本体8弯折处背向下方，进而附着在滤袋本体8弯折处的灰尘脱离后在重力的作用下向下掉落，实现了滤袋本体8外表面灰尘的自动清理；

当滤袋本体8下端向上移动时滤袋本体8的弯折处会向上方移动并带动转盘10转动，转盘10转动使得其内部空腔11中的钢珠12滚动，钢珠12在重力的作用下向空腔11的下侧移动并与空腔11的下侧壁撞击，在钢珠12撞击的作用下使得转盘10发生振动，由于转盘10与滤袋本体8的弯折处接触，进而振动会传递至滤袋本体8的弯折处，滤袋本体8弯折处振动使得灰尘更加难以附着在滤袋本体8上，从而加速灰尘脱离，减少滤袋本体8上灰尘的残留，提高灰尘脱离的效果；

当转盘10升高至安装筒1的下部位置时，此时滤袋本体8均被清理完成，之后下放滤袋本体8的下端使滤袋本体8恢复原状态，滤袋本体8下端下放时与上升时效果相同，实现滤袋本体8的再次清理，提高滤袋本体8的清理效果，避免滤袋本体8外侧附着的灰尘堵塞滤袋本体8。

如图1-图3所示，为本发明提供的一种防堵塞型除尘滤袋，横板3上固定安装有进气环14，进气环14与安装筒1同轴布设，进气环14上连通有多组伸入安装筒1内的第一管路15，每组第一管路15内均密封滑动安装有第二管路16，多组第二管路16远离第一管路15的一端均与升降环9固定连接。

具体的，横板3上固定安装有用于向进气环14内输送空气的风机17。

具体的，第一管路15长度小于安装筒1的长度，多组第一管路15之间相互平行且平行于安装筒1的轴线。

具体的，第二管路16远离第一管路15的一端设置有弯折结构，且第二管路16出风口指向滤袋本体8的弯折处。

本实施例在实际应用时，当升降环9上下移动时会带动第二管路16在第一管路15中移动，从而通过多组第二管路16和第一管路15能够对升降环9的移动进行限制，从而保证升降环9处于水平状态且在竖直方向上移动，进而能够保证滤袋本体8在弯折移动时处于稳定状态，避免滤袋本体8发生皱缩，滤袋本体8下端移动时，风机17向进气环14中输送空气，之后空气沿着第一管路15和第二管路16流动并最终通过第二管路16喷出，由于第二管路16出风口指向滤袋本体8的弯折处，从而高速流动的空气能够从滤袋本体8弯折处的内部向外侧吹，进而在空气的作用下能够将滤袋本体8弯折处附着的灰尘吹除，增加滤袋本体8上灰尘的去除方法，实现了除尘的多样性其能够同时作用于滤袋本体8，提高滤袋本体8的除尘效果，降低滤袋本体8上灰尘的残留，保证滤袋本体8的过滤效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防堵塞型除尘滤袋，包括安装筒（1），安装筒（1）的一端固定安装有环形结构的安装板（2）和横板（3），其特征在于，所述安装筒（1）远离横板（3）的一端连接有滤袋本体（8），滤袋本体（8）内设置有升降环（9），所述横板（3）固定安装有卷扬器（4），卷扬器（4）上绕设有拉线（5），拉线（5）与滤袋本体（8）远离安装筒（1）的一端固定连接；

所述滤袋本体（8）与安装筒（1）为拆卸式连接，安装筒（1）上设置有用于固定滤袋本体（8）的卡箍（13）；

所述拉线（5）活动端固定安装有升降板（6），升降板（6）上固定安装有连接环（7），滤袋本体（8）的一端套设在连接环（7）上且连接环（7）上也设置有固定滤袋本体（8）的卡箍（13）；

所述升降环（9）上转动安装有多组间隔分布的转盘（10），多组转盘（10）均与滤袋本体（8）滚动接触；

所述转盘（10）内设置有多组均匀分布的空腔（11），每组空腔（11）内均设置有多组钢珠（12）；

所述横板（3）上固定安装有进气环（14），进气环（14）与安装筒（1）同轴布设，进气环（14）上连通有多组伸入安装筒（1）内的第一管路（15），每组第一管路（15）内均密封滑动安装有第二管路（16），多组第二管路（16）远离第一管路（15）的一端均与升降环（9）固定连接；

所述第一管路（15）长度小于安装筒（1）的长度，多组第一管路（15）之间相互平行且平行于安装筒（1）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞型除尘滤袋，其特征在于，所述滤袋本体（8）远离安装筒（1）的一端开口直径小于安装筒（1），滤袋本体（8）两端均设置为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞型除尘滤袋，其特征在于，所述横板（3）上固定安装有用于向进气环（14）内输送空气的风机（17）。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞型除尘滤袋，其特征在于，所述第二管路（16）远离第一管路（15）的一端设置有弯折结构，且第二管路（16）出风口指向滤袋本体（8）的弯折处。