CN114082252B - 一种用于布袋除尘器中的反冲机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布袋除尘设备技术领域，且公开了一种用于布袋除尘器中的反冲机构，包括连接套筒，连接套筒的上下两端分别固定安装有一组与其内腔相连通的空心支架管，空心支架管外表面的中部活动套接有固定轴套，空心支架管外表面的底部且位于连接套筒与固定轴套之间活动套接有压力弹簧，固定轴套的外表面固定套接有支撑骨架。该用于布袋除尘器中的反冲机构，对于安装底板上的部件结构的设置，在安装底板上的第二套筒随着固定卡板向下移动的过程中促使其上的结构发生移动，并触发改变其上气体的流动方向，以利用除尘时的气体流动以清理过滤网袋外表面中所捕集到的粉尘，进而实现对该布袋除尘器中过滤网袋的自动喷吹清尘作业。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘设备技术领域，具体为一种用于布袋除尘器中的反冲机构。
背景技术
布袋除尘器作为一种利用尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力的作用而与纤维之间碰撞并被拦截，进而将烟气中的粉尘过滤、分离出来的高效除尘机构，其中，为确保其上过滤网袋对于灰尘的过滤效果，防止因灰尘的聚集而导致其发生堵塞的现象，在现有的技术方案中提供了一种脉冲式布袋除尘器，以在其上的过滤网袋聚集了一定的灰尘后，通过反向吹风的方式以使得过滤网袋发生脉冲式的振动，进而将捕集在其表面上的粉尘抖落，并将卡在过滤网袋纤维内部的尘粒清理干净。
但在现有的脉冲式布袋除尘器中，对于其上过滤网袋的反冲动作，不但需要配置另外的喷吹管路系统以及电磁阀控制系统，而且对于过滤网袋的反冲时机也难以掌握，若对于过滤网袋反冲、清灰的不及时，随着过滤网袋外表面灰尘的聚集，不但增加了其内外两侧间的压力差，导致部分灰尘被挤压过滤而造成其对于灰尘的过滤效果变差之外，也会因压差过大而对过滤网袋造成过度拉扯的现象，进而导致过滤网袋上的纤维空隙变大，严重地影响了其对于烟气中灰尘的过滤精度及其正常的使用寿命。
故，亟需一种用于布袋除尘器中的反冲机构，以解决上述现有脉冲式布袋除尘器中所存在的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于布袋除尘器中的反冲机构，具备不需要额外的配置喷吹管路系统以及电磁阀控制系统就可自动对过滤网袋实施反冲清灰动作、确保其上过滤网袋对于烟气中灰尘的过滤效果及过滤精度、稳定性及可靠性较高的优点，解决了在现有的脉冲式布袋除尘器中，对于其上过滤网袋的反冲动作，不但需要配置另外的喷吹管路系统以及电磁阀控制系统，而且对于过滤网袋的反冲时机也难以掌握，若对于过滤网袋反冲、清灰的不及时，随着过滤网袋外表面灰尘的聚集，不但增加了其内外两侧间的压力差，导致部分灰尘被挤压过滤而造成其对于灰尘的过滤效果变差之外，也会因压差过大而对过滤网袋造成过度拉扯的现象，进而导致过滤网袋上的纤维空隙变大，严重地影响了其对于烟气中灰尘的过滤精度及其使用寿命短的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种用于布袋除尘器中的反冲机构，包括连接套筒，所述连接套筒的上下两端分别固定安装有一组与其内腔相连通的空心支架管，所述空心支架管外表面的中部活动套接有固定轴套，所述空心支架管外表面的底部且位于连接套筒与固定轴套之间活动套接有压力弹簧，所述固定轴套的外表面固定套接有支撑骨架，且支撑骨架的顶端通过固定卡板以在连接套筒的外围卡接有过滤网袋，上方所述空心支架管的顶端贯穿并延伸至上方固定卡板的顶部，而下方所述空心支架管的底端设为密封结构且位于过滤网袋的内部；
上方所述固定卡板的顶部设有安装底板，且在安装底板的顶部固定安装有与上方空心支架管的内部相连通的第一套筒，所述第一套筒内腔顶部的一侧固定套接有限位卡板，所述第一套筒外表面的另一侧且位于其上限位卡板的上方设有连通至其内部的出气管路Ⅱ，而其正面的一侧且与其上限位卡板相错开的位置上固定安装有连通至其内部的进气管路Ⅱ，所述安装底板顶端的另一侧固定安装有第二套筒，所述第二套筒的内腔通过连接管道与第一套筒的内腔之间相连通，所述第二套筒的顶端固定安装有固定支架，所述固定支架顶端的一侧固定安装有固定连轴，且固定连轴外表面顶部的一侧固定套接有第一封隔板，所述固定连轴外表面底部的另一侧固定套接有第二封隔板，所述第二套筒外表面的中部设有连通至其前后两侧的第一连通孔，且其外表面的底部开设有连通至其内部的第二连通孔，所述第二套筒外表面的中部活动套接有第三套筒，且第三套筒外部的一侧开设有连接槽孔以与通过连接管道连通第二套筒与第一套筒的内腔，所述第三套筒外表面的一侧固定套接有与其内腔相连通的进气管路Ⅰ，而其外表面的另一侧固定套接有与其内腔相连通的出气管路Ⅰ，同时，进气管路Ⅰ与出气管路Ⅰ之间位于同一中轴线上，且在出气管路Ⅰ与进气管路Ⅱ之间固定安装有气泵站以形成气体流动。
优选的，所述连接管道与第一套筒之间的连通点在初始的状态下位于限位卡板的下方，而固定连轴上的第一封隔板和第二封隔板分别位于其上下两侧，且第二封隔板与限位卡板在初始的状态下保持处于相重合的状态。
优选的，所述第三套筒上的出气管路Ⅰ在初始的状态下与第二套筒上的第二连通孔之间相连通，而其上的进气管路Ⅰ处于封堵的状态。
优选的，所述该反冲机构在除尘时其上的气体由空心支架管进入，并经连接管道、第二套筒、出气管路Ⅰ、进气管路Ⅱ以及第一套筒而从出气管路Ⅱ中排出，以在过滤网袋的内部形成负压而将烟气中的粉尘捕集在其外表面上。
优选的，所述该反冲机构在清灰时其上的气体由进气管路Ⅰ进入，并经出气管路Ⅰ、进气管路Ⅱ、第一套筒以及空心支架管而进入到过滤网袋的内部，以对其外表面上的灰尘进行喷吹清理作业。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该用于布袋除尘器中的反冲机构，对于空心支架管、压力弹簧、支撑骨架以及固定卡板、过滤网袋的设置，当过滤网袋的外表面因聚集了过多的粉尘而导致其内外两侧之间的压力差变大时，使得过滤网袋会逐渐的向内侧收缩而导致上方的固定卡板向下发生移动，既避免了过滤网袋因内外两侧压差过大而对其造成过度拉扯的现象，同时，为安装底板上结构的移动触发提供了动力支撑，而不再需要布置另外的喷吹管路系统以及电磁控制系统以控制对该布袋除尘机构的自动清灰作业。
2、该用于布袋除尘器中的反冲机构，对于安装底板上的部件结构的设置，在安装底板上的第二套筒随着固定卡板向下移动的过程中促使其上的结构发生移动，并触发改变其上气体的流动方向，以利用除尘时的气体流动以清理过滤网袋外表面中所捕集到的粉尘，进而实现对该布袋除尘器中过滤网袋的自动喷吹清尘作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一套筒的结构示意图；
图3为本发明第二套筒及其上结构的安装示意图；
图4为本发明第三套筒的结构示意图；
图5为本发明结构除尘时的气体流动示意图；
图6为本发明结构清灰时的气体流动示意图。
图中：1、连接套筒；2、空心支架管；3、固定轴套；4、压力弹簧；5、支撑骨架；6、固定卡板；7、过滤网袋；8、安装底板；9、第一套筒；10、限位卡板；11、第二套筒；12、连接管道；13、固定支架；14、固定连轴；15、第一封隔板；16、第二封隔板；17、第一连通孔；18、第二连通孔；19、第三套筒；20、连接槽孔；21、进气管路Ⅰ；22、出气管路Ⅰ；23、出气管路Ⅱ；24、进气管路Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于布袋除尘器中的反冲机构，包括连接套筒1，连接套筒1的上下两端分别固定安装有一组与其内腔相连通的空心支架管2，且连接套筒1的外表面开设有连通至其外表面的槽孔以流通气体，空心支架管2外表面的中部活动套接有固定轴套3，空心支架管2外表面的底部且位于连接套筒1与固定轴套3之间活动套接有压力弹簧4，固定轴套3的外表面固定套接有支撑骨架5，且支撑骨架5的顶端通过固定卡板6以在连接套筒1的外围卡接有过滤网袋7，其中，对于过滤网袋7通过固定卡板6卡接的方式固定，用以在日后的使用过程中便于对其进行维护更换作业，上方空心支架管2的顶端贯穿并延伸至上方固定卡板6的顶部，而下方空心支架管2的底端设为密封结构且位于过滤网袋7的内部；
其中，对于空心支架管2、压力弹簧4、支撑骨架5以及固定卡板6、过滤网袋7的设置，当过滤网袋7的表面因聚集了过多的粉尘而导致其内外两侧之间的压力差变大时，使得过滤网袋7会逐渐的向内侧收缩而导致上方的固定卡板6向下发生移动，以为其上的结构触发提供动力支撑以及触发条件；
如图2所示，上方固定卡板6的顶部固定设有安装底板8，且在安装底板8的顶部固定安装有与上方空心支架管2的内部相连通的第一套筒9，第一套筒9内腔顶部的一侧固定套接有半圆形结构的限位卡板10，第一套筒9外表面的另一侧且位于其上限位卡板10的上方设有连通至其内部的出气管路Ⅱ23，而其正面的一侧且与其上限位卡板10相错开的位置上固定安装有连通至其内部的进气管路Ⅱ24，安装底板8顶端的另一侧固定安装有第二套筒11，第二套筒11的内腔通过连接管道12与第一套筒9的内腔之间相连通，如图3所示，第二套筒11的顶端固定安装有固定支架13，固定支架13顶端的一侧固定安装有固定连轴14，且固定连轴14外表面顶部的一侧固定套接有半圆形结构的第一封隔板15，固定连轴14外表面底部的另一侧固定套接有半圆形结构的第二封隔板16，第二套筒11外表面的中部设有连通至其前后两侧的第一连通孔17，且其外表面的底部开设有连通至其内部的第二连通孔18，如图4所示，第二套筒11外表面的中部活动套接有第三套筒19，且第三套筒19外部的一侧开设有连接槽孔20以与通过连接管道12连通第二套筒11与第一套筒9的内腔，其中，对于第三套筒19上连接槽孔20的设置，以在第二套筒11向下移动的过程中可自动实现对连接管道12的封堵作业，进而可以正确的引导其上气体的流动，第三套筒19外表面的一侧固定套接有与其内腔相连通的进气管路Ⅰ21，进气管路Ⅰ21的另一端固定安装有空气过滤阀以有效防止空气中的杂质进入到该布袋除尘器的内部，而其外表面的另一侧固定套接有与其内腔相连通的出气管路Ⅰ22，同时，进气管路Ⅰ21与出气管路Ⅰ22之间位于同一中轴线上，且在出气管路Ⅰ22与进气管路Ⅱ24之间固定安装有气泵站以形成气体流动。
其中，对于安装底板8上的部件结构的设置，以在安装底板8上的第二套筒11随着固定卡板6而向下移动的过程中促使其上的结构发生移动，并触发改变其上气体的流动方向，而对过滤网袋7进行喷吹清尘作业，进而通过其上过滤网袋7内外两侧之间的压力差大小，以实现对该布袋除尘器中过滤网袋7的喷出清尘作业。
本技术方案中，连接管道12与第一套筒9之间的连通点在初始的状态下位于限位卡板10的下方，而固定连轴14上的第一封隔板15和第二封隔板16分别位于其上下两侧，且第二封隔板16与限位卡板10在初始的状态下保持处于相重合的状态。
其中，对于限位卡板10、第一封隔板15以及第二封隔板16在初始状态下相对位置的限定，以有效控制该布袋除尘器中气体的流动导向，使其在进行除尘的过程中不会因气流紊乱而导致其除尘效率变差或无法进行过滤除尘的问题。
本技术方案中，第三套筒19上的出气管路Ⅰ22在初始的状态下与第二套筒11上的第二连通孔18之间相连通，而其上的进气管路Ⅰ21处于封堵的状态。
如图5所示，本技术方案中，该反冲机构在除尘时其上的气体由空心支架管2进入，并经连接管道12、第二套筒11、出气管路Ⅰ22、进气管路Ⅱ24以及第一套筒9而从出气管路Ⅱ23中排出，以在过滤网袋7的内部形成负压而将烟气中的粉尘捕集在其外表面上。
如图6所示，本技术方案中，该反冲机构在清灰时其上的气体由进气管路Ⅰ21进入，并经出气管路Ⅰ22、进气管路Ⅱ24、第一套筒9以及空心支架管2而进入到过滤网袋7的内部，以对其外表面上的灰尘进行喷吹清理作业。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先，通过下方的固定卡板6将该布袋除尘器固定安装在除尘箱体中，并且可根据实际的使用需求该若干组该布袋除尘器串联使用，而后接通其上的气体管路系统，使得出气管路Ⅰ22始终保持吸气的状态，而进气管路Ⅱ24保持进气的状态，之后，接通粉尘管道以利用该布袋除尘其进行除尘作业；
在正常的除尘作业下时，在空心支架管2以及连接套筒1的作用下将过滤网袋7内部的气体抽取，以在其内部形成负压，从而引导烟气穿过过滤网袋7并将其中的粉尘过滤在其外表面上，而干净的气体经由空心支架管2、连接管道12、第二套筒11、出气管路Ⅰ22、进气管路Ⅱ24以及第一套筒9而从出气管路Ⅱ23中排出；
而需要进行清尘作业时，过滤网袋7的内外两侧因其外表面聚集了过多的粉尘而导致其压差过大，并造成其向内侧凹陷，并在上方固定卡板6、支撑骨架5以及固定轴套3的作用下而向下移动并压缩压力弹簧4，进而带动安装底板8上的第二套筒11向下发生移动，使得其上的第一连通孔17与第三套筒19上的进气管路Ⅰ21、出气管路Ⅰ22之间相连通，而连接管道12被封堵住，同时，在固定支架13以及固定连轴14的传动作用下，使得其上的第一封隔板15和第二封隔板16同步向下移动，致使出气管路Ⅱ23被其上的第一封隔板15所封堵住，而第二封隔板16与第一套筒9上的限位卡板10之间相互错开，进气管路Ⅱ24与第一套筒9之间相互连通，使得其上的气体经由出气管路Ⅰ22、进气管路Ⅱ24、第一套筒9以及空心支架管2而进入到过滤网袋7的内部，以对过滤网袋7外表面中所聚集的粉尘进行喷吹清理作业；
而当过滤网袋7外表面的粉尘本清理至一定的程度后，在压力弹簧4的弹力作用下，使得该布袋除尘器中的各结构重新恢复到初始的位置上，而再次在过滤网袋7的内腔中形成负压，以对烟气中的粉尘进行过滤动作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于布袋除尘器中的反冲机构，包括连接套筒（1），所述连接套筒（1）的上下两端分别固定安装有一组与其内腔相连通的空心支架管（2），所述空心支架管（2）外表面的中部活动套接有固定轴套（3），所述空心支架管（2）外表面的底部且位于连接套筒（1）与固定轴套（3）之间活动套接有压力弹簧（4），所述固定轴套（3）的外表面固定套接有支撑骨架（5），且支撑骨架（5）的顶端通过固定卡板（6）以在连接套筒（1）的外围卡接有过滤网袋（7），上方所述空心支架管（2）的顶端贯穿并延伸至上方固定卡板（6）的顶部，而下方所述空心支架管（2）的底端设为密封结构且位于过滤网袋（7）的内部，其特征在于：
上方所述固定卡板（6）的顶部设有安装底板（8），且在安装底板（8）的顶部固定安装有与上方空心支架管（2）的内部相连通的第一套筒（9），所述第一套筒（9）内腔顶部的一侧固定套接有限位卡板（10），而其正面的一侧且与其上限位卡板（10）相错开的位置上固定安装有连通至其内部的进气管路Ⅱ（24），所述安装底板（8）顶端的另一侧固定安装有第二套筒（11），所述第二套筒（11）的内腔通过连接管道（12）与第一套筒（9）的内腔之间相连通，所述第二套筒（11）的顶端固定安装有固定支架（13），所述固定支架（13）顶端的一侧固定安装有固定连轴（14），且固定连轴（14）外表面顶部的一侧固定套接有第一封隔板（15），所述固定连轴（14）外表面底部的另一侧固定套接有第二封隔板（16），所述第二套筒（11）外表面的中部设有连通至其前后两侧的第一连通孔（17），且其外表面的底部开设有连通至其内部的第二连通孔（18）；
所述第二套筒（11）外表面的中部活动套接有第三套筒（19），且第三套筒（19）外部的一侧开设有连接槽孔（20），并通过连接管道（12）连通第二套筒（11）与第一套筒（9）的内腔，所述第三套筒（19）外表面的一侧固定套接有与其内腔相连通的进气管路Ⅰ（21），而其外表面的另一侧固定套接有与其内腔相连通的出气管路Ⅰ（22），同时，进气管路Ⅰ（21）与出气管路Ⅰ（22）之间位于同一中轴线上，且在出气管路Ⅰ（22）与进气管路Ⅱ（24）之间固定安装有气泵站以形成气体流动；
所述连接管道（12）与第一套筒（9）之间的连通点在初始的状态下位于限位卡板（10）的下方，而固定连轴（14）上的第一封隔板（15）和第二封隔板（16）分别位于其上下两侧，且第二封隔板（16）与限位卡板（10）在初始的状态下保持处于相重合的状态，所述第三套筒（19）上的出气管路Ⅰ（22）在初始的状态下与第二套筒（11）上的第二连通孔（18）之间相连通，而其上的进气管路Ⅰ（21）处于封堵的状态；
所述该反冲机构在除尘时其上的气体由空心支架管（2）进入，并经连接管道（12）、第二套筒（11）、出气管路Ⅰ（22）、进气管路Ⅱ（24）以及第一套筒（9）而从出气管路Ⅱ（23）中排出，以在过滤网袋（7）的内部形成负压而将烟气中的粉尘捕集在其外表面上，所述该反冲机构在清灰时其上的气体由进气管路Ⅰ（21）进入，并经出气管路Ⅰ（22）、进气管路Ⅱ（24）、第一套筒（9）以及空心支架管（2）而进入到过滤网袋（7）的内部，以对其外表面上的灰尘进行喷吹清理作业。
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2021
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