CN117414568A - 一种pp蜂窝芯匹克球拍及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PP蜂窝芯匹克球拍，包括球拍主体、设在所述球拍主体两侧的无纺布层、设在所述无纺布层外侧的面层、包裹在所述球拍主体边缘的包边，所述球拍主体由若干直径为6～8mm的PP管热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板，所述PP蜂窝芯板厚度为12～14mm、密度为65～70kg/m³，所制得的PP蜂窝芯板的压缩强度≥1.2MPA。能够制造出更轻的PP蜂窝芯匹克球拍的同时，提高了其抗压强度，解决了PP蜂窝芯匹克球拍的手柄因抗压强度不够而容易断裂的问题，整体结构简单，弹性更好。

Description

一种PP蜂窝芯匹克球拍及其制备方法

技术领域

本发明涉及运动器材的技术领域，具体涉及一种PP蜂窝芯匹克球拍及其制备方法。

背景技术

匹克球(Pickleball)是一种用球拍击球的运动，是从美国西雅图的本不里奇岛兴起的，可以说是将网球、羽毛球和乒乓球相结合一项运动，其活动量与运动量都比网球小，适合各年龄层的人的进行，因此近年来逐渐流行并受到大众的喜爱。

通常的匹克球拍是由木板或者由碳纤维或玻璃纤维制作而成，其中木质的因其材料原因，基本已经被淘汰，而采用碳纤维或玻璃纤维制作时，需要和中间复合板复合，其工艺复杂且成本高，整体重量重，抗压强度小，尤其是在重量要求轻的球拍上，还存在手柄容易断，弹性小等问题，运动员在运动时，球拍的重量偏重就容易使手臂酸软或手腕受伤，而弹性比较差时，耐用性就相对比较差且使用寿命短，这不仅造成一定的经济损失，而且一定程度上存在着安全隐患，给运动员造成一定的危险。且现有的匹克球拍在原料可选择范围上比较小。因此，最近几年也开始出现以蜂窝板为球拍芯体的匹克球拍，其虽然相对解决了现有球拍重量比较重的问题，但是，常规的pp管做成的球拍时，一般会掺杂10％左右的PE，在65kg每立方的情况下，其压缩强度强度一般在0.8MPA左右，当匹克球拍的厚度做到18mm及以下时，则容易出现手柄处容易断裂的问题，尤其是在制作PP蜂窝板的厚度为14mm，密度为65kg/m3的匹克球拍时，因为重量比较轻，导致pp管的壁厚比较博，使蜂窝板在通过常规的生产工艺进行生产的过程中容易出现密度波动比较大的问题，从而使pp管在通过挤出机挤出时容易出现断料现象，同时，由于pp管的壁厚比较薄，在进入烘箱进行烘烤时，采用一般的烘烤温度极易形成压塌现象。同样，由于壁厚太薄的原因，容易导致匹克球拍的手柄和球拍面之间因受力过大而容易生产断裂，对于球拍的弹性也没有提升。

同时，球拍的拍面材料也是决定球拍弹性的重要因素，它决定着有多少力被球拍吸收或返回到球上。现有的面层材料一般为碳纤维、玻璃纤维或石墨等材料，常规的单层材料或多种材料的者组合虽然可以满足需求，但是，其弹性并不能有明显的提升，导致使用者在拍球时有一种弹性不足的感觉，而且耐用性和使用寿命短，因此，在制作一种重量轻、抗压强度高且弹性好的PP蜂窝芯匹克球拍时，不仅需要对现有的PP蜂窝板进行改进，还需要对球拍的面层进行改进，从而使匹克球拍制作到厚度为14mm及以下且密度达到65kg/m³时也能够保证球拍的整体抗压强度，提高球拍对秋的弹性，从而使球拍更轻，回球更省力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种PP蜂窝芯匹克球拍，能够制造出更轻的PP蜂窝芯匹克球拍的同时，提高了其抗压强度，解决了PP蜂窝芯匹克球拍的手柄因抗压强度不够而容易断裂的问题，整体结构简单，弹性更好。

本申请的目的之二在于提供一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，制造工艺简单，能够制造更轻的蜂窝芯板的同时，保证了PP管的密度波动稳定，使pp管在通过挤出机挤出不易再出现断料现象，尤其是在进入烘箱进行烘烤时也不会出现压塌现象的发生。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种PP蜂窝芯匹克球拍，包括球拍主体、设在所述球拍主体两侧的无纺布层、设在所述无纺布层外侧的面层、包裹在所述球拍主体边缘的包边，所述球拍主体由若干直径为6～8mm的PP管热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板，所述PP蜂窝芯板厚度为12～14mm、密度为65～70kg/m³，所制得的PP蜂窝芯板的压缩强度≥1.2MPA。

优选地，所述PP管由1200HS的PP颗粒热熔挤压成型，所述PP管的直径为6mm，壁厚为0.15mm。

优选地，所述PP管的外表面覆盖有POE胶膜，相邻两根所述PP管之间通过所述POE胶膜熔融粘结。

优选地，所述面层包括碳纤维层和玻璃纤维层，所述面层通过所述玻璃纤维层与所述无纺布层贴合。

优选地，所述玻璃纤维层由一张厚度为0.2mm的环氧玻纤半固化片组成，所述碳纤维层由一张厚度为0.2mm的环氧碳纤维预浸料模压片组成，所述碳纤维层和所述玻璃纤维层采用模压成型。

优选地，所述无纺布层为PET无纺布，所述PET无纺布通过PP无纺布胶膜与所述球拍主体和所述面层粘结，所述PET无纺布和所述PP无纺布胶膜的克重比为2:1。

本申请的目的之二采用如下技术方案实现：

一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，包括PP蜂窝芯匹克球拍，所述PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法包括

S1、将1200HS的PP颗粒和POE颗粒分别抽取后注入到两台挤出机塑化挤出，两采用者共挤后形成外侧包裹有POE胶膜的PP管，然后进行真空水冷定型形后形成外径为6～8mm、厚度为0.15～0.2mm的PP管，所述PP管POE胶膜厚度为0.01mm；

S2、将PP管裁剪成一定长度后排布到模具中，送入烘箱对POE胶膜进行热熔后使PP管相互粘结，冷却后获得蜂窝件；

S3、对蜂窝件进行热切成型，从而获得所需厚度的PP蜂窝芯板，所述PP蜂窝芯板的蜂窝芯密度为65～70kg/m³，压缩强度≥1.2MP；

S4、将PET无纺布层复合到所述PP蜂窝芯板的两侧形成无纺布蜂窝芯；

S5、将玻璃纤维基布和碳纤维基布预浸环氧树脂后形成环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片，对环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片铺层热压后形成面层；

S6、通过涂胶机在面层一侧的玻璃纤维基布上进行涂胶冷压，然后将面层复合到所述无纺布蜂窝芯的表面形成匹克球拍板；

S7、对所述匹克球拍板进行雕刻后形成匹克球裸拍；

S8、对匹克球裸拍进行UV打印、包边缠绕后形成匹克球拍。

优选地，所述PP颗粒挤出机内包含七个区间温度，各区间温度依次为170、180、190、208、212、215、215℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为605±1rpm，所述POE颗粒挤出机内包含5个区间温度，各区间温度分别为224、230、235、240、240℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为230±1rpm。

优选地，所述烘箱对POE胶膜的热熔温度为120～125℃，烘烤时间为10～15min。

优选地，所述环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片的厚度为0.2±0.02mm，在热压温度为170℃的模压铺层热压2h后形成面层。

优选地，所述面层与所述无纺布层采用双组分聚氨酯粘结剂粘结，单面的所述面层胶量为110～120g/m³，辊涂机的压力为2MPA，冷压时间为6h。

优选地，步骤所述S1中还添加有0.5-1.0％的PP颗粒质量的有机羧酸盐类成核剂，所述有机羧酸盐类成核剂和所述PP颗粒通过干混后注入挤出机。

优选地，所述有机羧酸盐类成核剂和所述PP颗粒在干混过程中采用雾化喷洒的方式添加粘合油，通过所述粘合油使所述有机羧酸盐类成核剂均匀地粘到所述PP颗粒上。

优选地，步骤所述S1中还添加有5～7％的PP颗粒质量的高密度聚乙烯颗粒HDPE，所述PP管通过添加所述高密度聚乙烯颗粒后降低烘箱热熔温度以及烘烤时间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)对球拍主体进行了改进，使改进后的球拍主体由若干直径为6～8mm的PP管热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板，且PP蜂窝芯板由单纯的PP管热熔成型，且PP管的直径控制在6～8mm之间，在保证PP蜂窝芯板的密度为65～70kg/m³时，可以使所制得的PP蜂窝芯板的压缩强度达到1.2MPA，使PP蜂窝芯匹克球拍的抗压强度更高，从而使匹克球拍在制作厚度在14mm及以下时，也能够使PP蜂窝芯板的手柄处具备足够的抗压强度，使手柄处不易出现断裂的问题，在保证球拍主体形状不变的同时，更好的减轻了匹克就拍的重量，使PP材料的蜂窝芯匹克球拍重量可以做到比其他球拍更轻的同时，也解决了现有的蜂窝芯匹克球拍在厚度边薄后手柄处容易断裂的问题们同时也解决了以碳纤维或玻璃纤维为主要骨架材料制作的匹克球拍成本高、重量大且工艺复杂的问题。

(2)有效的解决了现有PP蜂窝板制得的球拍厚度较薄时容易出现手柄处容易断裂的问题，同时，通过对挤出机内各区间的螺杆温度以及速度的控制，解决了蜂窝板在生产过程中容易出现密度波动大而导致PP管断料的问题，使PP管在成型过程中稳定性更好，报废率更少。

(3)通过对烘箱的温度和时间的控制，能够解决PP管因壁厚太薄而导致成型过程中出现压塌的问题，使蜂窝件的成型稳定性更好。

(4)通过无纺布蜂窝芯与面层复合形成匹克球拍，能够使匹克球拍的弹性得到明显的提升，使使用者在拍球时更加轻松省力，使用寿命更长，运动员在运动时，拍球的时间更长，手臂在长久是使用过程中不易出现酸软或手腕受伤的现象，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的产品结构示意图；

图3为本发明中PP蜂窝芯板的结构示意图；

图中：1、面层；11、玻璃纤维层；12、碳纤维层；2、无纺布层；3、球拍主体；4、包边；5、PP管；6、PP蜂窝芯板；7、POE胶膜。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1：

一种PP蜂窝芯匹克球拍，包括球拍主体3、设在所述球拍主体3两侧的无纺布层2、设在所述无纺布层2外侧的面层1、包裹在所述球拍主体3边缘的包边4，所述球拍主体3由若干直径为6～8mm的PP管5热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板6，所述PP蜂窝芯板6厚度为12～14mm，密度为65～70kg/m³，所制得的PP蜂窝芯板6的压缩强度≥1.2MPA。

由于现有PP蜂窝板材料的匹克球拍因PP管5设计不合理、原料配方不正确等原因，导致现有的PP蜂窝板制作的匹克球拍虽然相对于其他材料而言，整体重量有所减轻，但是由于其压缩强度强度一般在0.8MPA左右，基本不会超过1MPA，其制作的球拍主体3时，为了保证手柄处在使用过程中不易断裂，一般只能通过在增加厚度、增大密度或者缩短匹克球拍的手柄长度或增加辅助防断裂结构等方式进行弥补，这就导致在同等条件下，球拍主体3的重量无法进一步地减轻，在对于PP蜂窝芯匹克球拍的研发上产生了提升的瓶颈，尤其是在制作厚度为10～14mm的球拍主体3时，只能通过增大密度或者缩短匹克球拍的手柄长度或增加辅助防断裂结构等方式进行弥补，这就必然导致球拍的重量再次提升，为了解决现有pp蜂窝芯结构的匹克球拍在减少整体重量和厚度的同时，保证手柄处不会出现断裂的情况发生，对球拍主体3进行了改进，使改进后的球拍主体3由若干直径为6～8mm的PP管5热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板6，且PP蜂窝芯板6由单纯的PP管5热熔成型，且PP管5的直径控制在6～8mm之间，在保证PP蜂窝芯板6的密度为65～70kg/m³时，可以使所制得的PP蜂窝芯板6的压缩强度达到1.2MPA，使PP蜂窝芯匹克球拍的抗压强度更高，从而使匹克球拍在制作厚度在14mm及以下时，也能够使PP蜂窝芯板6的手柄处具备足够的抗压强度，使手柄处不易出现断裂的问题，在保证球拍主体3形状不变的同时，更好的减轻了匹克就拍的重量，使PP材料的蜂窝芯匹克球拍重量可以做到比其他球拍更轻的同时，也解决了现有的蜂窝芯匹克球拍在厚度边薄后手柄处容易断裂的问题们同时也解决了以碳纤维或玻璃纤维为主要骨架材料制作的匹克球拍成本高、重量大且工艺复杂的问题。

进一步地改进为，所述PP管5由1200HS的PP颗粒热熔挤压成型，所述PP管5的直径为6mm，壁厚为0.15mm。

经过不断的测试发现，PP管5的主要材料采用1200HS的PP颗粒通过热熔挤压成型后的PP管5，在制作成PP蜂窝芯板6时，PP管5的直径采用6mm，壁厚为0.15mm的情况下，蜂窝件的密度可以达到65kg/m³，所制得的PP蜂窝芯板6的压缩强度可以达到1.2MPA左右，14mm蜂窝芯板弯曲强度可以到达25mpa左右，从而PP蜂窝芯板6在形状一致的情况下，在保证压缩强度的同时，相比于其他管径和厚度所形成的球拍本体，手柄处更不易断裂，抗压强度更好，整体弹性更好，出球更加轻松，能够有效的解决壁厚为10～14mm的蜂窝芯板在使用过程中因抗压强度不够而导致球拍的手柄和球拍之间容易断裂的问题。

更进一步地改进为，所述PP管5的外表面覆盖有POE胶膜7，相邻两根所述PP管5之间通过所述POE胶膜7熔融粘结。

通过POE胶膜7能够使PP管5在热熔后实现效粘接，从而使PP管5组成的蜂窝长方体达到所需的压缩强度，避免PP蜂窝芯板6存在抗压强度不够的现象；在对PP管5进行裁剪时，将蜂窝长方体放置在电热丝热切切割机上，采用用电热丝热切的方式切割至一定厚度的蜂窝管板材，蜂窝管板材的厚度一般比PP蜂窝芯板6厚2mm左右，可以给后续的加工预留足够的找平余量，避免出现板材成型后厚度不达标的现象。以此蜂窝管板材作为球拍主体3，大大减轻了总体重量，而且增加了其稳定性和抗压性能。其中，采用了真空定型工艺以实现所需PP管5管材的直径和壁厚，使蜂窝状组合的PP管5在组合形成热塑蜂窝芯后满足了产品的抗压强度要求。

在上述实施方案的基础上进一步地改进为，所述面层1包括碳纤维层12和玻璃纤维层11，所述面层1通过所述玻璃纤维层11与所述无纺布层2贴合。

纯碳纤维虽然质量轻，但与内层复合板粘结不好，面层1由碳纤维层12和玻璃纤维层11组合而成，通过外部的碳纤维层12能够保证球拍表面的硬度，从而保证其具有足够的抗压强度，同时，通过内部的玻璃纤维层11能够使面层1更好的与无纺布层2进行粘结，同时提高面层1的弹性，从而既解决了碳纤维层12在与无纺布层2贴合时存在的不易粘结的问题，又解决了玻璃纤维面层1存在的硬度过大而弹性不足的问题，也解决了玻璃纤维面层1存在的刚性不足的问题，在保证面层1工艺做到最简便，整体重量更轻的同时，使球拍在回球时更加轻便，弹性更好，使面层1的抗压强度更，质量更轻，外观好，尤其是当其与PP蜂窝芯板6组合后，通过面层1的弹性增加以及PP蜂窝芯板6的弹性增加，极大的提高了球拍本身对于球的弹性，使球拍的在使用过程中相比于其他球拍弹性得到明显的提高。

更进一步地改进为，所述玻璃纤维层11由一张厚度为0.2mm的环氧玻纤半固化片组成，所述碳纤维层12由一张厚度为0.2mm的环氧碳纤维预浸料模压片组成，所述碳纤维层12和所述玻璃纤维层11采用模压成型。

为了避免面层1在回球过程中出现弹性不足的问题，对璃纤维层和碳纤维层12进行了改进，璃纤维层和碳纤维层12的厚度采用1:1的设计，能够使面层1的性能更加稳定，尤其是当中玻璃纤维层11由一张厚度为0.2mm的环氧玻纤半固化片组成，而碳纤维层12由一张厚度为0.2mm的环氧碳纤维预浸料模压片组成时，两者之间采用模压成型，成型后的面层1只有0.4mm，其中，玻璃纤维层11的含量为面层1总质量的60％，能够使整个匹克球拍的重量做到更轻的同时，还能够有效的保证面层1的刚性以及回弹性能，使PP蜂窝芯板6的弹性也能够作用在球体上，从而通过PP蜂窝芯板6的弹性弥补面层1所缺失的弹性，使匹克球拍在面层1更博的情况下实现更好的回弹效果。

0.4mm左右的碳纤维/玻璃纤维组合面层1，能够给整个匹克球拍提供更高的抗压强度，同时使玻璃纤维层11更好的复合粘结在无纺布层2上，而通过表层碳纤维层12能够使整体材质更轻，外观好，弹性好。

进一步地改进为，所述无纺布层2为PET无纺布，所述PET无纺布通过PP无纺布胶膜与所述球拍主体3和所述面层1粘结，所述PET无纺布和所述PP无纺布胶膜的克重比为2:1。

无纺布采用PET无纺布结构，拉伸强度大，蜂窝芯和无纺布粘力大，无纺布蜂窝芯弯曲强度大，无纺布张紧状态，抗压强度大，能够使复合后的面层1平整度更高，同时，采用2:1的PET无纺布和PP无纺布胶膜组合，能使PP蜂窝芯板6和无纺布的粘力更大的同时，无纺布与PP蜂窝芯板6组合后的抗弯曲强度大，无纺布处于张紧状态，能够使PP蜂窝芯板6的抗压强度大，面层1平整度更好。

实施例2：

一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，所述PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法包括

S1、将1200HS的PP颗粒和8～10％PP颗粒质量的POE颗粒分别抽取后注入到两台挤出机塑化挤出，两采用者共挤后形成外侧包裹有POE胶膜7的PP管5，所述PP颗粒挤出机内包含七个区间温度，各区间温度依次为170、180、190、208、212、215、215℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为605±1rpm，所述POE颗粒挤出机内包含5个区间温度，各区间温度分别为224、230、235、240、240℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为230±1rpm；然后进行真空水冷定型形后形成外径为6mm、厚度为0.15mm左右的PP管5，或外径为8mm、厚度为0.2mm左右的PP管5，PP管5的外部通过POE挤出机挤出后形成厚度为0.01mm左右的的POE胶膜7；

S2、将PP管5裁剪成一定长度后排布到模具中，送入烘箱对POE胶膜7进行热熔后使PP管5相互粘结，所述烘箱对POE胶膜7的热熔温度为125℃，烘烤时间为12～15min；冷却后获得密度为65～70kg/m³的蜂窝件；

S3、对蜂窝件进行热切后形成12～16mm的PP蜂窝板，PP蜂窝板的厚度比PP蜂窝芯板6的厚度厚2mm左右，再通过打磨等进行两侧面的找平后，从而获得所需厚度的PP蜂窝芯板6，所述PP蜂窝芯板6的蜂窝芯密度为65～70kg/m³，压缩强度≥1.2MP，其中，当PP管5的外径为6mm、厚度为0.15mm时，获得的蜂窝件密度为65kg/m³，压缩强度为1.2MP左右；

S4、将PET无纺布层2通过粘结剂复合到所述PP蜂窝芯板6的两侧形成无纺布蜂窝芯；

S5、将玻璃纤维基布和碳纤维基布预浸环氧树脂后形成环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片，对环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片铺层热压后形成面层1；所述环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片的厚度为0.2±0.02mm，在热压温度为170℃的模压铺层热压2h后形成面层1；

S6、通过涂胶机在面层1一侧的玻璃纤维基布上进行涂胶冷压，然后将面层1复合到所述无纺布蜂窝芯的表面形成匹克球拍板；所述面层1与所述无纺布层2采用双组分聚氨酯粘结剂粘结，单面的所述面层1胶量为110～120g/m³，辊涂机的压力为2MPA，冷压时间为6h；

S7、对所述匹克球拍板进行雕刻后形成匹克球裸拍；

S8、对匹克球裸拍进行UV打印、包边4缠绕后形成匹克球拍。

采用上述方法制得的10/12/14mm厚度的PP蜂窝芯板6能够使其具有足够的抗压强度，在保证匹克球拍更轻的同时，有效的解决了现有PP蜂窝板制得的球拍厚度较薄时容易出现手柄处容易断裂的问题，同时，通过对挤出机内各区间的螺杆温度控制，通过PP颗粒的七段温度精确控制以及POE颗粒的五段温度精确控制后，通过控制挤出机的温度以及速度能够解决蜂窝板在生产过程中容易出现密度波动大而导致PP管5断料的问题，使PP管5在成型过程中稳定性更好，报废率更少。尤其是在制作PP蜂窝芯板的密度为65kg/m3的匹克球拍时，能够更好的解决蜂窝板在通过常规的生产工艺进行生产的过程中容易出现密度波动比较大的问题，从而使pp管在通过挤出机挤出时容易出现断料现象的问题，使PP管5的成型稳定性更好。同时，通过对烘箱的温度和时间的控制，能够解决PP管5因壁厚太薄而导致成型过程中出现压塌的问题，使蜂窝件的成型稳定性更好。而面层1与无纺布层2采用双组分聚氨酯粘结剂粘结，在涂胶冷压时，对面层1复合到PP蜂窝芯板6上时，使用双组份聚氨酯胶水，其中胶水与固化剂的比例为4：1，胶量为120g/㎡，使用辊涂工艺，胶量均匀稳定效率高，涂完胶水后放入冷压机冷压，冷压时间6h，压力2Mpa，胶量小且均匀，粘力大，能够使双组分聚氨酯涂抹均匀度高，粘结后牢固性更好，产品平整度好，板材中间垫镜面不锈钢板，使板材表面平整。当无纺布蜂窝芯与面层1复合形成后，能够使匹克球拍的弹性得到明显的提升，使使用者在拍球时更加轻松省力，使用寿命更长，运动员在运动时，拍球的时间更长，手臂在长久是使用过程中不易出现酸软或手腕受伤的现象，安全性更高。其中，在对复合了面层1的匹克球拍板进行雕刻成匹克球裸拍时采用振动刀雕刻，将所获得的板材放到雕刻机上雕刻获得球拍，所用的刀为振动刀，没有毛边，方便包边。

实施例3：

在实施例2的基础上进一步地改进为，在将1200HS的PP颗粒引入挤出机之前，先添加0.5-1.0％的PP颗粒质量的有机羧酸盐类成核剂，所述有机羧酸盐类成核剂和所述PP颗粒通过干混后注入挤出机。

可以有效诱导PP颗粒的结晶速度，提高结晶温度，提高PP管5的弯曲强度，增刚增硬；使PP管5的弯曲强度提升15～20％，缩短注塑成型周期20％左右，使最终所制得的PP蜂窝芯板6的压缩强度达到1.3MPA，使匹克球拍的抗压强度更好，可以将其做的更轻，其中，当添加0.5％的PP颗粒质量的有机羧酸盐类成核剂时，就能够使最终所制得的PP蜂窝芯板6的压缩强度达到1.3MPA左右，可添加的有机羧酸盐类成核剂含量可以在更少的同时，保证其压缩强度。

更进一步地改进为，所述有机羧酸盐类成核剂和所述PP颗粒在干混过程中采用雾化喷洒的方式添加粘合油，通过所述粘合油使所述有机羧酸盐类成核剂均匀地粘到所述PP颗粒上。

为了防止成型后的PP管5出现分层或者架桥的问题，在干混的时候采用雾化喷洒的方式添加粘合油，粘合油采用白油，通过雾化的粘合油能够更好的与粉状的有机羧酸盐类成核剂进行混合，从而帮助粉体状的有机羧酸盐类成核剂均匀地粘到PP颗粒上。

实施例4：

在实施例3的基础上进一步地改进为，在添加有机羧酸盐类成核剂的同时，添加5～7％的PP颗粒质量的高密度聚乙烯颗粒HDPE，所述烘箱对PP管5的热熔温度为123℃，烘烤时间为10～12min；冷却后获得密度为65～70kg/m³的蜂窝件；所述PP管5通过添加所述高密度聚乙烯颗粒后降低烘箱热熔温度以及烘烤时间。

通过实施例2～4所制得的厚度为14mm、密度为65kg/m³的蜂窝芯板的压缩强度和烘箱工艺参数如表1所示：

表1

通过对不同材料的PP管5在制造相同厚度的蜂窝芯板时，经过不断的测试发现，目前普通的PP颗粒在制作14mm厚、密度为65kg/m³的蜂窝芯板时，PP管5放入到烘箱内进行125℃/10min的烘烤后，蜂窝芯板在烘箱内烘烤的过程中经常容易出现部分相互压塌的现象，而且制得的蜂窝芯板压缩强度一般在0.8MPA左右，而采用1200HS颗粒和POE组合所形成的PP管5，在PP管5放入到烘箱内进行125℃/10min的烘烤后，蜂窝芯板在烘箱内烘烤的过程中不会出现相互压塌的现象，且制得的蜂窝芯板压缩强度一般在1.2MPA左右，而采用添加0.5％成核剂的1200HS和POE组合所形成的PP管5，在PP管5放入到烘箱内进行125℃/10min的烘烤后，蜂窝芯板在烘箱内烘烤的过程中不会出现相互压塌的现象，且制得的蜂窝芯板压缩强度相比较于未添加之前还提到了0.1MPA左右的压缩强度，从而使蜂窝芯板的抗压强度更好，尤其是当1200HS颗粒中添加了0.5％成核剂和5％的HDPE后，PP管5通过添加扫量的高密度聚乙烯颗粒后，使PP管5可以在123℃下烘烤10min后就能够成型，不仅保证了制得的蜂窝芯板压缩强度可以达到1.3MPA左右，还能够使相邻的PP管5之间的粘结强度达到120N*mm/mm左右，极大的降低了手柄直接断裂的可能性，从而使匹克球拍的安全性更高，相比于其他配方所制得的PP管5而言，在烘箱工艺中进行热熔粘结时，降低了烘箱的加热温度2℃，在时间上也缩短了至少2分钟，在保证PP不管不坍塌的情况下，降低了烘箱热熔温度以及烘烤时间的同时，提升了粘结性能，使其牢固性能更好，在生产时生产成本更低，生产效率更高。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种PP蜂窝芯匹克球拍，包括球拍主体(3)、设在所述球拍主体(3)两侧的无纺布层(2)、设在所述无纺布层(2)外侧的面层(1)、包裹在所述球拍主体(3)边缘的包边(4)，其特征在于：所述球拍主体(3)由若干直径为6～8mm的PP管(5)热熔形成蜂窝板结构的PP蜂窝芯板(6)，所述PP蜂窝芯板(6)厚度为12～14mm、密度为65～70kg/m³，所制得的PP蜂窝芯板(6)的压缩强度≥1.2MPA。

2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍，其特征在于：所述PP管(5)由1200HS的PP颗粒热熔挤压成型，所述PP管(5)的直径为6mm，壁厚为0.15mm。

3.根据权利要求2所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍，其特征在于：所述PP管(5)的外表面覆盖有POE胶膜(7)，相邻两根所述PP管(5)之间通过所述POE胶膜(7)熔融粘结。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍，其特征在于：所述面层(1)包括碳纤维层(12)和玻璃纤维层(11)，所述面层(1)通过所述玻璃纤维层(11)与所述无纺布层(2)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍，其特征在于：所述玻璃纤维层(11)由一张厚度为0.2mm的环氧玻纤半固化片组成，所述碳纤维层(12)由一张厚度为0.2mm的环氧碳纤维预浸料模压片组成，所述碳纤维层(12)和所述玻璃纤维层(11)采用模压成型。

6.根据权利要求5所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍，其特征在于：所述无纺布层(2)为PET无纺布，所述PET无纺布通过PP无纺布胶膜与所述球拍主体(3)和所述面层(1)粘结，所述PET无纺布和所述PP无纺布胶膜的克重比为2:1。

7.一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，其特征在于：包括如权利要求1～6任一项所述的PP蜂窝芯匹克球拍，所述PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法包括

S1、将1200HS的PP颗粒和POE颗粒分别抽取后注入到两台挤出机塑化挤出，两采用者共挤后形成外侧包裹有POE胶膜(7)的PP管(5)，然后进行真空水冷定型形后形成外径为6～8mm、厚度为0.15～0.2mm的PP管(5)，所述PP管(5)POE胶膜(7)厚度为0.01mm；

S2、将PP管(5)裁剪成一定长度后排布到模具中，送入烘箱对POE胶膜(7)进行热熔后使PP管(5)相互粘结，冷却后获得蜂窝件；

S3、对蜂窝件进行热切成型，从而获得所需厚度的PP蜂窝芯板(6)，所述PP蜂窝芯板(6)的蜂窝芯密度为65～70kg/m³，压缩强度≥1.2MP；

S4、将PET无纺布层(2)复合到所述PP蜂窝芯板(6)的两侧形成无纺布蜂窝芯；

S5、将玻璃纤维基布和碳纤维基布预浸环氧树脂后形成环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片，对环氧玻纤半固化片和环氧碳纤维预浸料模压片铺层热压后形成面层(1)；

S6、通过涂胶机在面层(1)一侧的玻璃纤维基布上进行涂胶冷压，然后将面层(1)复合到所述无纺布蜂窝芯的表面形成匹克球拍板；

S7、对所述匹克球拍板进行雕刻后形成匹克球裸拍；

S8、对匹克球裸拍进行UV打印、包边(4)缠绕后形成匹克球拍。

8.根据权利要求7所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，其特征在于：所述PP颗粒挤出机内包含七个区间温度，各区间温度依次为170、180、190、208、212、215、215℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为605±1rpm，所述POE颗粒挤出机内包含5个区间温度，各区间温度分别为224、230、235、240、240℃，温度波动控制在±2℃之内，螺杆转速控制为230±1rpm。

9.根据权利要求8所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，其特征在于：步骤所述S1中还添加有0.5-1.0％的PP颗粒质量的有机羧酸盐类成核剂，所述有机羧酸盐类成核剂和所述PP颗粒通过干混后注入挤出机。

10.根据权利要求9所述的一种PP蜂窝芯匹克球拍的制备方法，其特征在于：步骤所述S1中还添加有5～7％的PP颗粒质量的高密度聚乙烯颗粒HDPE，所述PP管(5)通过添加所述高密度聚乙烯颗粒后降低烘箱热熔温度以及烘烤时间。