CN117411395B - 一种光伏发电设备的安装底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安装技术领域的一种光伏发电设备的安装底座，包括外接的支撑座和光伏面板，还包括分别位于四个拐角处的四个固定机构；所述固定机构间均设置有多个能够相互铰接的安装块，所述固定机构和安装块能够共同拼接组成安装框架；还包括安装架，所述安装架与支撑座固定连接，所述安装架与安装块连接，所述安装架用于安置光伏面板；本发明利用链式连接的安装块配合固定机构去替代型钢拼接得到安装框，使安装框的制作过程可以通过标准化的安装块手工拼接而成，避免了焊接及切割设备的使用，降低了安装工作量，同时提高了安装框的制成效率，并且由于安装块相对独立，相对于一体化的型钢，本发明中使用的安装块更易于携带运输，降低了运输难度。

Description

一种光伏发电设备的安装底座

技术领域

本发明涉及安装技术领域，具体为一种光伏发电设备的安装底座。

背景技术

随着清洁能源的相关技术及产业链逐渐成熟完善，光伏板的应用也逐渐增多，对应的也使得光伏板的安装需求增大。

传统的安装底座多根据光伏板的尺寸采用型钢进行框架焊接，而后运输到安装场地，或携带焊接及裁切设备到安装现场进行框架焊接，前者焊接后的框架需要占用较大的运输空间，不易携带，后者需要增加焊接及裁切设备的运输及安置工作量，且现场焊接使安装效率下降；最后两者均需要对型钢进行裁切以及焊接，此过程中，首先会造成型钢边角料浪费，其次框架生产存在的不良风险较大。

基于此，本发明设计了一种光伏发电设备的安装底座，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏发电设备的安装底座，以解决上述背景技术中提出了传统的安装底座多根据光伏板的尺寸采用型钢进行框架焊接，而后运输到安装场地，或携带焊接及裁切设备到安装现场进行框架焊接，前者焊接后的框架需要占用较大的运输空间，不易携带，后者需要增加焊接及裁切设备的运输及安置工作量，且现场焊接使安装效率下降；最后两者均需要对型钢进行裁切以及焊接，此过程中，首先会造成型钢边角料浪费，其次框架生产存在的不良风险较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏发电设备的安装底座，包括外接的支撑座和光伏面板，还包括分别位于四个拐角处的四个固定机构；所述固定机构间均设置有多个能够相互铰接的安装块，所述固定机构和安装块能够共同拼接组成安装框架；还包括安装架，所述安装架与支撑座固定连接，所述安装架与安装块连接，所述安装架用于安置光伏面板。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括L形框，所述L形框两端均滑动连接有滑板，所述滑板下端均固定连接有第一固定块，所述L形框下端对应第一固定块均固定连接有第二固定块，所述第二固定块均贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部与所在第二固定块对应的第一固定块转动连接，所述滑板端部能够与安装块连接。

作为本发明的进一步方案，所述安装块包括T形框，所述T形框宽端左侧固定连接有第一连接块，所述T形框宽端右侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上下交错且端面相交，所述第一连接块竖直开设有铰接孔，所述第二连接块下端竖直固定连接有铰接轴，相邻的所述T形框宽端齐平。

作为本发明的进一步方案，所述铰接孔前侧内壁竖直开设有避位槽，所述铰接轴下端右侧固定连接有贴合避位槽轮廓的限位块。

作为本发明的进一步方案，所述滑板端部靠近安装框外侧位置转动连接有支杆，所述支杆靠近滑板的一侧与滑板端部存在间隔，所述支杆下端及滑板下端均固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块之间共同固定连接有花篮螺栓，所述L形框两端对应的支杆远离滑板的一侧靠近安装框外侧位置分别固定连接有带有铰接孔和避位槽的第一连接块以及带有铰接轴和限位块的第二连接块。

作为本发明的进一步方案，所述支杆靠近滑板的一侧侧壁固定连接有支撑块。

作为本发明的进一步方案，所述限位块与铰接轴转动连接，所述限位块与铰接轴的转动连接处外接有扭簧。

作为本发明的进一步方案，所述安装架包括多组铰接架，所述铰接架端部分别与对应的T形框窄端端面通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用链式连接的安装块配合固定机构去替代型钢拼接得到安装框，使安装框的制作过程可以通过标准化的安装块手工拼接而成，避免了焊接及切割设备的使用，降低了安装工作量，同时提高了安装框的制成效率，并且由于安装块相对独立，相对于一体化的型钢，本发明中使用的安装块更易于携带运输，降低了运输难度。

2.本发明通过滑板与L形框滑动连接，进而利用螺杆调节滑板和L形框的总长，使本发明方案拼接的安装框能够依据现场需求进行尺寸修改，使本发明中的安装框尺寸可变，进而使本发明的适用性和实用性更强，同时相对传统方案，本发明能够随时改变安装框的尺寸，避免安装过程中出现尺寸有误，导致安装工作无法进行或不易进行的情况出现。

3.本发明通过避位槽和限位块的设置，使两个安装块的拼接和分离，需要两个T形框宽端呈九十度角，进而使两个安装块在非人为主动操作下不易分离，进一步的使安装块在生产过程中，直接通过设备进行自动化拼接，制成一条足够长的安装链，并将这条安装链以缠绕的方式进行包装，使光伏面板安装过程中，直接在这条安装链上通过对齐避位槽和限位块解除相邻安装块铰接状态的方式截取一条适量长度的安装链直接进行使用，避免了现场对单独安装块进行拼接的工作，使光伏面板安装过程更加简便快捷。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明去除光伏面板的结构示意图；

图3为安装块的结构示意图；

图4为固定机构的俯视结构示意图；

图5为固定机构的仰视结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

光伏面板1、L形框21、滑板22、第一固定块23、第二固定块24、螺杆25、T形框31、第一连接块32、第二连接块33、铰接孔34、铰接轴35、避位槽41、限位块42、支杆51、第三固定块52、花篮螺栓53、支撑块6、铰接架7。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种光伏发电设备的安装底座，包括外接的支撑座和光伏面板1，还包括分别位于四个拐角处的四个固定机构；所述固定机构间均设置有多个能够相互铰接的安装块，所述固定机构和安装块能够共同拼接组成安装框架；还包括安装架，所述安装架与支撑座固定连接，所述安装架与安装块连接，所述安装架用于安置光伏面板1。

工作时，分别选择适量的安装块相互铰接得到四条用于构成安装框架的四条边的安装块链，而后用四个固定机构将四条安装块链连接固定组成一个完整的安装框，接着将安装架安装在安装框内并与安装块连接固定为光伏板提供一个固定支撑面，同时将光伏面板与安装架固定连接，最后将支撑座固定安装在工作场地并与安装架固定连接。

本发明利用链式连接的安装块配合固定机构去替代型钢拼接得到安装框，使安装框的制作过程可以通过标准化的安装块手工拼接而成，避免了焊接及切割设备的使用，降低了安装工作量，同时提高了安装框的制成效率，并且由于安装块相对独立，相对于一体化的型钢，本发明中使用的安装块更易于携带运输，降低了运输难度。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括L形框21，所述L形框21两端均滑动连接有滑板22，所述滑板22下端均固定连接有第一固定块23，所述L形框21下端对应第一固定块23均固定连接有第二固定块24，所述第二固定块24均贯穿螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25端部与所在第二固定块24对应的第一固定块23转动连接，所述滑板22端部能够与安装块连接。

工作时，根据安装需求确定安装框的尺寸长度，进一步的确定安装框四边的安装块及固定机构总长，而后选取对应数量的安装块，而后转动螺杆25使滑板22相对L形框21滑动，进而调节改变安装块及固定机构总长。

本发明通过滑板22与L形框21滑动连接，进而利用螺杆25调节滑板22和L形框21的总长，使本发明方案拼接的安装框能够依据现场需求进行尺寸修改，使本发明中的安装框尺寸可变，进而使本发明的适用性和实用性更强，同时相对传统方案，本发明能够随时改变安装框的尺寸，避免安装过程中出现尺寸有误，导致安装工作无法进行或不易进行的情况出现。

作为本发明的进一步方案，所述安装块包括T形框31，所述T形框31宽端左侧固定连接有第一连接块32，所述T形框31宽端右侧固定连接有第二连接块33，所述第一连接块32和第二连接块33上下交错且端面相交，所述第一连接块32竖直开设有铰接孔34，所述第二连接块33下端竖直固定连接有铰接轴35，相邻的所述T形框31宽端齐平。

工作时，通过将一个T形框31右侧的铰接轴35插入另一个T形框31左侧的铰接孔34内，使两个安装块完成铰接，此时两个T形框31线性排布时，两个T形框31相邻侧面的宽端端面相互贴合，进而使两个T形框31只能向宽端方向转动，而无法向细端转动（对应的，无法向安装框内侧转动），当安装块和固定机构拼接得到安装框后，当一侧的安装块具有向安装框内移动的趋势时，即这一侧的安装链具有向内弯曲的趋势，安装框这一侧的总长具有缩短趋势，使其他侧边的安装链上的安装块具有向安装框内转动的趋势，由于安装块无法向安装框内转动，进一步的使这一侧的安装块无法向安装框内转动，进一步的使安装框能够保持矩形形态，为光伏面板1提供一个稳定的支撑框架。

作为本发明的进一步方案，所述铰接孔34前侧内壁竖直开设有避位槽41，所述铰接轴35下端右侧固定连接有贴合避位槽41轮廓的限位块42。

工作时，两个T形框31宽端呈九十度角，使两个T形框31侧面的铰接孔34和铰接轴35上的避位槽41和限位块42对齐，进而使两个T形框31能够相互铰接，进一步的使安装块拼接成安装链后，在进行安装框的拼接调整的过程中，两个安装块进行小幅度的相对转动时，两个安装块无法相互脱离；基于此，进一步的，安装块在生产过程中，直接通过设备进行自动化拼接，制成一条足够长的安装链，并将这条安装链以缠绕的方式进行包装，使光伏面板1安装过程中，直接在这条安装链上通过对齐避位槽41和限位块42解除相邻安装块铰接状态的方式截取一条适量长度的安装链直接进行使用，避免了现场对单独安装块进行拼接的工作，使光伏面板1安装过程更加简便快捷。

本发明通过避位槽41和限位块42的设置，使两个安装块的拼接和分离，需要两个T形框31宽端呈九十度角，进而使两个安装块在非人为主动操作下不易分离，进一步的使安装块在生产过程中，直接通过设备进行自动化拼接，制成一条足够长的安装链，并将这条安装链以缠绕的方式进行包装，使光伏面板1安装过程中，直接在这条安装链上通过对齐避位槽41和限位块42解除相邻安装块铰接状态的方式截取一条适量长度的安装链直接进行使用，避免了现场对单独安装块进行拼接的工作，使光伏面板1安装过程更加简便快捷。

作为本发明的进一步方案，所述滑板22端部靠近安装框外侧位置转动连接有支杆51，所述支杆51靠近滑板22的一侧与滑板22端部存在间隔，所述支杆51下端及滑板22下端均固定连接有第三固定块52，两个所述第三固定块52之间共同固定连接有花篮螺栓53，所述L形框21两端对应的支杆51远离滑板22的一侧靠近安装框外侧位置分别固定连接有带有铰接孔34和避位槽41的第一连接块32以及带有铰接轴35和限位块42的第二连接块33。

工作时，将安装链两端的安装块和支杆51通过铰接孔34和铰接轴35进行铰接，进而完成安装框的拼接，而后通过转动花篮螺栓53使支杆51靠近安装框内侧的一端向安装块方向移动，进一步的使安装块具有向安装框内侧移动趋势，进一步的使安装链两端具有向安装框内侧移动趋势，使安装链上的各个T形框31宽端侧壁相互挤压，使安装链被预紧，进一步的使安装框被预紧，使安装框在工作过程中能够保持稳定的状态，不会因各个T形框31之间的间隙，导致安装框松动，为光伏面板1工作提供一个稳定可靠的支撑。

作为本发明的进一步方案，所述支杆51靠近滑板22的一侧侧壁固定连接有支撑块6。

工作时，在安装框拼接前，首先转动花篮螺栓53，使支杆51带动支撑块6贴紧滑板22侧壁，进一步的使固定机构在使用过程中，支杆51能够保持固定状态，进一步的降低固定机构和固定块在进行拼接的过程中，更加方便。

作为本发明的进一步方案，所述限位块42与铰接轴35转动连接，所述限位块42与铰接轴35的转动连接处外接有扭簧。

工作时，当需要将铰接轴35与铰接孔34进行铰接或分离时，能够通过直接转动限位块42的方式使限位块42与避位槽41对准，进而完成铰接轴35与铰接孔34进行铰接或分离，避免出现T形框31转动干涉导致限位块42与避位槽41无法或不易对准的情况产生。

作为本发明的进一步方案，所述安装架包括多组铰接架7，所述铰接架7端部分别与对应的T形框31窄端端面通过螺栓固定连接。

工作时，将铰接架7与T形框31窄端固定连接，而后将光伏面板1 固定连接在铰接架7上端。

Claims (1)

1.一种光伏发电设备的安装底座，包括外接的支撑座和光伏面板（1），其特征在于：还包括分别位于四个拐角处的四个固定机构；所述固定机构间均设置有多个能够相互铰接的安装块，所述固定机构和安装块能够共同拼接组成安装框架；还包括安装架，所述安装架与支撑座固定连接，所述安装架与安装块连接，所述安装架用于安置光伏面板（1）；

所述固定机构包括L形框（21），所述L形框（21）两端均滑动连接有滑板（22），所述滑板（22）下端均固定连接有第一固定块（23），所述L形框（21）下端对应第一固定块（23）均固定连接有第二固定块（24），所述第二固定块（24）均贯穿螺纹连接有螺杆（25），所述螺杆（25）端部与所在第二固定块（24）对应的第一固定块（23）转动连接，所述滑板（22）端部能够与安装块连接；

所述安装块包括T形框（31），所述T形框（31）宽端左侧固定连接有第一连接块（32），所述T形框（31）宽端右侧固定连接有第二连接块（33），所述第一连接块（32）和第二连接块（33）上下交错且端面相交，所述第一连接块（32）竖直开设有铰接孔（34），所述第二连接块（33）下端竖直固定连接有铰接轴（35），相邻的所述T形框（31）宽端齐平；

所述铰接孔（34）前侧内壁竖直开设有避位槽（41），所述铰接轴（35）下端右侧固定连接有贴合避位槽（41）轮廓的限位块（42）；

所述滑板（22）端部靠近安装框外侧位置转动连接有支杆（51），所述支杆（51）靠近滑板（22）的一侧与滑板（22）端部存在间隔，所述支杆（51）下端及滑板（22）下端均固定连接有第三固定块（52），两个所述第三固定块（52）之间共同固定连接有花篮螺栓（53），所述L形框（21）两端对应的支杆（51）远离滑板（22）的一侧靠近安装框外侧位置分别固定连接有带有铰接孔（34）和避位槽（41）的第一连接块（32）以及带有铰接轴（35）和限位块（42）的第二连接块（33）；

所述支杆（51）靠近滑板（22）的一侧侧壁固定连接有支撑块（6）；

所述限位块（42）与铰接轴（35）转动连接，所述限位块（42）与铰接轴（35）的转动连接处外接有扭簧；

所述安装架包括多组铰接架（7），所述铰接架（7）端部分别与对应的T形框（31）窄端端面通过螺栓固定连接。