CN1174105A

CN1174105A - 散热器的熔铸方法

Info

Publication number: CN1174105A
Application number: CN 97108973
Authority: CN
Inventors: 欧可辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2017-07-03
Also published as: CN1051488C

Abstract

本发明公开了一种散热器的熔铸方法,其技术方案包括如下步骤:根据所需形状、厚度和长宽备好散热齿片;将散热齿片排列于垫板上,同时在各散热齿片间填充耐热填充物,在散热齿片上部形成一定浇注空间,这样即制成浇注模型;将高温液态金属注入浇注模型,散热齿片露出填充物的部分少许熔化,并很快与液态金属熔接凝结成一整体,则制成了散热器。用这种方法制造散热器,可以满足各种长、宽、高、厚、密的搭配比例要求,具有很好的市场适应性。

Description

散热器的熔铸方法

本发明涉及一种散热器，尤其是大功率电器上的散热器。

现有散热器大多采用压力铸造工艺一次成型，由于受机械设备及挤压比的限制，散热器的齿片厚度、长度、密度及截面的整体长宽之间的比例受到了限制，满足不了市场对散热器规格的多样性需求，且一次成型的散热器，一套模具只能压制一种规格的产品，改型周期长，费用大。

本发明的目的是：提供一种散热器的熔铸方法，用这种方法制造散热器，可以满足各种长、宽、高、厚、密的搭配比例要求，具有体积小、功率大、重量轻的优点，而且改变形状和规格十分容易，具有很好的市场适应性。

本发明散热器的熔铸方法的技术方案包括如下步骤：

a).根据所需形状、厚度和长宽备好散热齿片；

b).将散热齿片排列于垫板上，同时在各散热齿片间填上填充物，并使散热齿片的上部露出填充物一定长度，且在散热齿片上部形成一定浇注空间，这样即制成浇注模型；

c).将高温液态金属注入浇注模型，散热齿片露出填充物的部分少许熔化，并很快与液态金属熔接成一整体，则制成了散热器。

用如上所述的熔铸方法制造散热器，散热齿片可选择不同厚薄的材料，再通过剪裁备料，避免了传统挤压成型工艺受机械设备和挤压比的限制，散热齿片的形状、厚度和长宽几乎可为任意；其排列方式也十分灵活，不受传统固定模具的限制。因此可以满足各种长、宽、高、厚、密的搭配比例要求。当采用既薄又高的散热齿片，同时将其尽可能密集排列时，可以最大限度地增大单位体积的散热面积，因而具有体积小、功率大、重量轻的优点。因为这种工艺没有固定形状和结构的模具，浇注模型可灵活制作，因而改型十分容易，市场适应性强。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明方法实施例1示意图；

图2为实施例1方法所制成的散热器截面图；

图3为本发明方法实施例2示意图；

图4为浇注空间从两端向下延伸的浇注模型示意图；

图5为用图4所示浇注模型制成的散热器截面图。

实施例1：

如图1和图2所示的散热器的熔铸方法实施例1，其操作步骤如下：

a).根据所需形状、厚度和长宽备好铝合金散热齿片1；

b).将散热齿片1排列于垫板5上，同时在各散热齿片1间填充具有一定可塑性的由石英颗粒、粘土与水组成的混合物，并使散热齿片1的上部露出石英颗粒2一定长度，且在散热齿片1上部形成一定浇注空间4，这样即制成浇注模型；

c).将高温液态铝合金3注入浇注模型，散热齿片1露出所述混合物的部分少许熔化，并很快与液态铝合金3熔接并凝结成一整体，则制成了散热器。

浇注后，混合物受高温影响，轻轻敲击即回复成松散颗粒状，脱模容易，可反复使用。

脱模以后的散热器如图2所示，模型上部的浇注空间4的液态合金冷凝后成为散热器的基板。

由石英颗粒、粘土和水组成的填充物的主要作用在于，一是将散热齿片1定位，二是形成浇注空间。

石英颗粒可以为普通河砂、湖砂，也可采用人造石英砂。粘结剂除可用粘土外，还可用树脂等有机粘结剂。

实施例2：

如图3所示的散热器的熔铸方法实施例2，其操作步骤如下：

a).根据所需形状、厚度和长宽备好铝合金散热齿片1；

b).将散热齿片1排列于垫板5上，同时在各散热齿片1间下部放一刚性夹片7，再在刚性夹片7上填充具有一定可塑性的由石英颗粒、粘土与水组成的混合物，并使散热齿片1的上部露出混合物一定长度，且在散热齿片1上部形成一定浇注空间4，这样即制成浇注模型；

c).将高温液态铝合金3注入浇注模型，散热齿片1露出混合物的部分少许熔化，并很快与液态铝合金3熔接并凝结成一整体，则制成了散热器。

本实施例中刚性夹片7的主要作用是将散热齿片1定位；石英颗粒混合物的主要作用是形成浇注空间。这种方案的好处是减少混合物的用量，节省配制混合物的时间，同时刚性夹片的定位效果更好。刚性夹片可以为金属、石片等。

散热齿片1间的填充物2也可由单一的刚性夹片组成，由于其上部直接与金属液体接触，因而需采用耐高温的材料，一般用耐高温的金属。

垫板5的作用主要是支承散热齿片1和其间的填充物，同时也有对散热齿片1定位的作用，使各散热齿片1的下端平齐。

散热基板4的形状和结构是由浇注空间决定的。图1和图3所示的浇注空间形成的基板4为平板状。

如图4所示，浇注空间也可从两端向下延伸至与散热齿片1的下端平齐。液态合金冷凝后，除形成了上部的基板4以外，还形成了两侧的与基板4连为一体的侧板6(如图5所示)。这种结构的散热器增加了基板与发热体之间的接触面，在有些场合是非常适用的。

整个浇注模型可以置于一个框架中，框架可以金属或木材制成，可为固定式也可为活动式。

Claims

1、一种散热器的熔铸方法，其特征在于包括如下步骤：

a).根据所需形状、厚度和长宽备好散热齿片(1)；

b).将散热齿片(1)排列于垫板(5)上，同时在各散热齿片(1)间填上填充物(2)，并使散热齿片(1)的上部露出填充物(2)一定长度，且在散热齿片(1)上部形成一定浇注空间(4)，这样即制成浇注模型；

c).将高温液态金属(3)注入浇注模型，散热齿片(1)露出填充物(2)的部分少许熔化，并很快与液态金属(3)熔接成一整体，则制成了散热器。

2、根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于：所述的填充物(2)为含有一定粘结剂的具有一定可塑性的颗粒状物质。

3、根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于：所述的填充物(2)为具有一定耐高温性能的金属片。

4、根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于：所述的填充物(2)为含有一定粘结剂的具有一定可塑性的颗粒状物质与其它刚性夹片的组合。

5、根据权利要求2所述的熔铸方法，其特征在于：所述的具有一定可塑性的颗粒状物质为石英颗粒、粘土与水的混合物。

6、根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于：所述的散热齿片(1)为铝合金片，液态金属(3)为铝合金液态金属。

7、根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于：所述的浇注空间(4)可从两端向下延伸至与散热齿片(1)的下端平齐。