CN117410134A - 一种热保护器及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热保护器及电机，属于电机配件技术领域。解决了现有常规的热保护器需经过较为复杂的固定感温面定位工序，才能保证热保护器的有效感温面与电机绕组保持良好接触的技术问题。该热保护器包括外壳，具有呈直圆管状且绝缘的导热段；感温片，贴覆于导热段的内壁，所述感温片形成圆弧状结构；温控导电组件，安装在感温片的内侧，以根据感温片的温度情况导通或者断开。电机采用上述热保护器。该热保护器的有效感温面更大，其更容易安装在电机定子内，且能够更好地对定子绕组进行热保护。

Description

一种热保护器及电机

技术领域

本发明属于电机配件技术领域，特别涉及一种热保护器及电机。

背景技术

近年来，家用电器领域的交流单相异步电动机广泛应用，这主要由于它成本低，可靠性高等优势。随着行业进步发展，产品安全性能愈发受到重视，电机内部会配置热保护器，用于在电机绕组温度过高时，及时断开电机供电，从而对电机起到保护作用。

现常规电机热保护器普遍使用扁平状外形，结构外形限制了热保护器的感温方向单一，需固定有效感温面以保证保护器正常工作，在装配不当的情况(也即有效感温面未与电机绕组良好接触)容易导致保护器工作异常，从而致使产品出现安全隐患。因此，在装配过程中，需经过较为复杂的固定感温面定位工序，才能保证有效感温面与电机绕组良好接触，这样不仅降低了电机的组装生产效率，也反映出来了现有的常规电机热保护器的使用局限性。

发明内容

本发明提供一种热保护器及电机，用于解决现有常规的热保护器使用扁平状外形而导致其在电机内部装配时需经过较为复杂的固定感温面定位工序，才能保证热保护器的有效感温面与电机绕组保持良好接触的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种热保护器，包括：

外壳，具有呈直圆管状且绝缘的导热段；

感温片，贴覆于所述导热段的内壁，所述感温片形成圆弧状结构；

温控导电组件，安装在所述感温片的内侧，以根据所述感温片的温度情况导通或者断开。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述温控导电组件包括：

固定导体，安装在所述感温片的内侧并与所述感温片绝缘；

所述感温片和所述固定导体均设有用于连接导线的接线结构；

热形变导体，安装在所述感温片的内侧并与所述感温片电连接；

在温度未达到设定值时，所述热形变导体与所述固定导体接触导通；

在温度达到设定值时，所述热形变导体与所述固定导体分离。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述固定导体设有静触点；

所述热形变导体设有动触点；

在温度未达到设定值时，所述热形变导体通过所述动触点与所述静触点的接触而实现与所述固定导体的连接；

在温度达到设定值时，所述动触点和所述静触点分离。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述热形变导体包括：

导电支架，与所述感温片相接；

双金属片，连接于所述导电支架，所述动触点设于所述双金属片。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括：

绝缘支架，安装在所述感温片的内侧并与所述感温片相抵，以支撑所述感温片以及所述导热段；

所述绝缘支架与所述感温片之间设有安装腔；

所述固定导体安装于所述绝缘支架，所述热形变导体安装在所述安装腔中。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述绝缘支架包括：

圆柱，所述圆柱的外圆周侧壁与所述感温片相抵；

所述圆柱开设有缺口，所述缺口的侧壁和所述感温片围成所述安装腔；

所述圆柱的端面开设有插槽，所述固定导体插装在所述插槽中。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述导热段、所述感温片以及所述圆柱之间还设置有定位结构。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述定位结构包括：

凸部，设置在所述导热段的内壁上；

所述圆柱开设有定位槽；

所述感温片设有定位缝；

所述凸部插装在所述定位缝以及所述定位槽中。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述凸部为一燕尾型结构，所述定位槽为与所述凸部适配的燕尾槽；

所述插槽为T型槽，所述固定导体为与所述插槽适配的T型块。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述外壳还包括：

半球壳，固设于所述导热段的一端并封堵所述导热段的该端，所述半球壳与所述导热段形成子弹形壳体。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述外壳还包括：

灌封材料，封堵于所述导热段的另一端，所述导线贯穿所述灌封材料。

本发明还提供一种电机，包括上述热保护器。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的热保护器包括外壳、感温片以及温控导电组件，该温控导电组件安装在感温片的内侧以根据感温片的温度情况导通或者断开，而且该温控导电组件包括固定导体以及热形变导体，外壳具有呈直圆管状的导热段，该导热段为绝缘壳体，感温片贴覆于导热段的内壁，这样，感温片便形成一圆弧状结构，固定导体安装在感温片的内侧并与感温片绝缘，感温片和固定导体均设有用于连接导线的接线结构，感温片上的接线结构和固定导体上的接线结构分别用于连接不同的导线，以便于将固定导体以及感温片电连接在一起，上述热形变导体安装在感温片的内侧并与感温片电连接，从而使得热形变导体与感温片连接的接线结构导通。在温度未达到设定值时，上述热形变导体与固定导体接触导通；在温度达到设定值时，热形变导体产生变形而与固定导体分离。

通过上述结构，本发明提供的热保护器借助呈直圆管状的导热段将热量传递至贴覆在导热段内壁上的感温片。将该热保护器用于电机时，只需要将其安装在电机定子内并使得热保护器的导热段外圆周侧壁与定子绕组接触即可，由于导热段的几乎全部周向侧壁均能够将温度传递至上述感温片，也即整个热保护器的导热段的外圆周面均是有效感温面，因此，该保护器在安装时，可选择的有效感温面更大，装配选择更加灵活，所以电机装配人员能够更为轻易地将该热保护器安装在电机内的准确位置，使得导热段的外圆周侧壁与绕组相贴即可，不用花费时间去对感温面进行定位，而且该热保护器能够适用于与表面不平整的绕组紧密贴合，故，该热保护器不仅能够更加快速且灵活地进行装配，而且其有效感温面(导热段的整个外圆周侧壁)能够更加有效地与定子绕组贴合，以保证与定子绕组保持良好的接触。

装配时，将该热保护器装入电机内部，使得导热段的外圆周侧壁与定子绕组相贴。电机运行时，定子绕组的热量传递至导热段，并经导热段传递至感温片，热量最终传递至与感温片相接的热形变导体。正常情况下，上述热形变导体与固定导体接触导通。当定子绕组的温度低于设定值时，说明定子绕组的温度还不至于损坏电机，此时，上述热形变导体虽然也会产生一定的变形，但是其形变量还不至于使得热形变导体与固定导体分离，此情形下，上述固定导体连接的导线与感温片连接的导线处于导通状态；当定子绕组的温度升高到设定值时，说明定子绕组的温度会造成电机损伤，此时，上述热形变导体产生了较大的形变，以使得热形变导体和上述固定导体分离开，上述固定导体连接的导线与感温片连接的导线则断开，从而实现热保护器的功能。

(2)本发明还提供一种电机，其采用上述的热保护器，因此，该电机的生产效率更高，绕组的过热保护也更加有效，故电机的安全性能也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的热保护器的结构示意图；

图2是本发明实施例中未装配灌封材料的外壳的结构示意图；

图3是图2所示结构的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中的感温片的结构示意图；

图5是图4所示感温片的俯视结构示意图；

图6是图4所示感温片在图2所示的外壳中的安装结构示意图；

图7是本发明实施例中的绝缘支架的结构示意图；

图8是图7所示的绝缘支架的俯视结构示意图；

图9是图7所示的绝缘支架在图6所示结构中的安装结构示意图；

图10是本发明实施例中的固定导体的结构示意图；

图11是图10所示的固定导体的俯视结构示意图；

图12是图10所示的固定导体在图9所示结构中的安装结构示意图；

图13是本发明实施例中的热形变导体的结构示意图；

图14是图13所示的热形变导体的侧视结构示意图；

图15是图13所示的热形变导体在图12所示结构中的安装结构示意图；

图16是图15所示结构的剖视图。

图中：

1-外壳；11-导热段；111-凸部；12-半球壳；13-灌封材料；

2-感温片； 21-定位缝；

3-固定导体； 31-静触点；

4-接线结构；

5-热形变导体；51-导电支架；52-双金属片；521-动触点；

6-绝缘支架；61-缺口；62-插槽；63-定位槽；

7-安装腔；

8-导线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

如图1至图16所示，本发明提供的热保护器包括外壳1、感温片2以及温控导电组件，该温导电组件安装在感温片2的内侧以根据感温片2的温度情况导通或者断开。该温控导电组件包括固定导体3以及热形变导体5，其中：

外壳1具有呈直圆管状的导热段11，该导热段11为绝缘壳体，例如可以采用绝缘塑封物料来制造上述导热段11，或者在导热段11的外壁上喷涂绝缘涂层，只要使得上述导热段11绝缘即可，而且该导热段11具有良好的导热性能。

感温片2贴覆于导热段11的内壁，需要说明的是，此处所述的“贴覆”指的是紧贴且覆盖，也即感温片2与导热段11的内壁紧贴，并且感温片2覆盖上述导热段11的内壁，这样，感温片2便形成一圆弧状结构。通过该结构，使得导热段11的整个外圆周侧壁均是有效感温面。本实施例中的感温片2实质为一具有导热功能的导电片。

固定导体3实际上则是一形状固定的导电材料，该固定导体3安装在感温片2的内侧并与感温片2绝缘，也即感温片2和固定导体3之间不导通。

在感温片2和固定导体3均设有用于连接导线8的接线结构4，感温片2上的接线结构4和固定导体3上的接线结构4分别用于连接不同的导线8。以便于将固定导体3以及感温片2电连接在一起。上述热形变导体5安装在感温片2的内侧并与感温片2电连接，从而使得热形变导体5与感温片2连接的接线结构4导通。

在温度未达到设定值时，上述热形变导体5与固定导体3接触导通，此时，上述感温片2连接的导线8与上述固定导体3连接的导线8则电连接在一起。在温度达到设定值时，热形变导体5产生变形而与固定导体3分离，此时，感温片2连接的导线8与上述固定导体3连接的导线8断开。需要说明的是，本实施例中，上述的“设定值”根据电机的型号、运行条件等具体参数来进行设定，当然，该“设定值”与上述热形变导体5的材料相关。

通过上述结构，本发明提供的热保护器借助呈直圆管状的导热段11将热量传递至贴覆在导热段11内壁上的感温片2。将该热保护器用于电机时，只需要将其安装在电机定子内并使得热保护器的导热段11外圆周侧壁与定子绕组接触即可，由于导热段11的几乎全部周向侧壁均能够将温度传递至上述感温片2，也即几乎整个热保护器的导热段11的外圆周面均是有效感温面，因此，该保护器在安装时，可选择的有效感温面更大，装配选择更加灵活，所以电机装配人员能够更为轻易地将该热保护器安装在电机内的准确位置，使得导热段11的外圆周侧壁与绕组相贴即可，不用花费时间去对感温面进行定位，而且该热保护器能够适用于与表面不平整的绕组紧密贴合，故，该热保护器不仅能够更加快速且灵活地进行装配，而且其有效感温面(导热段11的整个外圆周侧壁)能够更加有效地与定子绕组贴合，并且能实现环绕导热段11的周向进行几乎全方位感温，以保证与定子绕组保持良好的接触。

装配时，将该热保护器装入电机内部，使得导热段11的外圆周侧壁与定子绕组相贴。电机运行时，定子绕组的热量传递至导热段11，并经导热段11传递至感温片2，热量最终传递至与感温片2相接的热形变导体5。正常情况下，上述热形变导体5与固定导体3接触导通。当定子绕组的温度低于设定值时，说明定子绕组的温度还不至于损坏电机，此时，上述热形变导体5虽然也会产生一定的变形，但是其形变量还不至于使得热形变导体5与固定导体3分离，此情形下，上述固定导体3连接的导线8与感温片2连接的导线8处于导通状态；当定子绕组的温度升高到设定值时，说明定子绕组的温度会造成电机损伤，此时，上述热形变导体5产生了较大的形变，以使得热形变导体5和上述固定导体3分离开，上述固定导体3连接的导线8与感温片2连接的导线8则断开，从而实现热保护器的感温动作。

可选地，本实施例中的热形变导体5与固定导体3之间可以进行点接触或者线接触或者面接触。为了使得本实施例提供的热保护器的感温动作更加灵敏，本实施例中的热形变导体5和固定导体3之间设置为点接触。具体地：

本实施例中的固定导体3一体成型或者焊接有静触点31，在热形变导体5上一体成型或者焊接固定有动触点521。本实施例中的静触点31和动触点521均是半圆球形状的凸块。静触点31随固定导体3安装在上述圆弧状的感温片2的内侧，使得静触点31的位置在感温片2的内侧固定，上述动触点521则能够随上述热形变导体5变形而在上述感温片2的内侧发生移动。

在温度未达到设定值时，上述动触点521和上述静触点31接触，从而实现热形变导体5和上述固定导体3接触导通。此情形下，由于动触点521和静触点31之间的接触为点接触，所以使得上述热形变导体5和固定导体3之间的接触方式为点接触。

在温度达到设定值时，上述动触点521和静触点31分离，从而使得热形变导体5和上述固定导体3分离开。当然，在温度降至设定值之下时，上述热形变导体5复位而使得动触点521与静触点31接触。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述热形变导体5包括导电支架51以及双金属片52，其中：

导电支架51为一导电金属片制成的连接架，当然，该导电支架51也可以是导电金属片制成的一弹性架。该导电支架51与上述感温片2相接，例如，上述导电支架51通过焊接的方式与感温片2固定连接，这样，本实施例中的导电支架51不仅具有导电的功能，还具有一定的支撑功能。

上述双金属片52连接于上述导电支架51，该双金属片52与上述导电支架51也可以通过焊接固定，当然，双金属片52也可以通过导电胶粘接固定在上述导电支架51上。需要说明的是，本实施例中的双金属片52是由两种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，各组员层的形变大小不同，双金属片52的整体就会向形变小的组员层的一侧弯曲，从而使得双金属片52产生形变。

本实施例中的动触点521可以通过焊接或者通过导电胶粘接固定在上述双金属片52上，并且动触点521的位置与上述静触点31对应，以便于动触点521能够准确地与上述静触点31接触。

本实施例的一种可选实施方式如下：由于上述感温片2形成圆弧状结构，其内侧镂空。为了使得整个热保护器具有足够的结构强度，可以使用结构强度高的材料来制造上述导热段11。然而，本实施例的一种最佳实施方式如下：

在上述感温片2的内侧安装有一绝缘支架6，该绝缘支架6与上述感温片2相抵撑，从而从内侧支撑上述感温片2以及上述导热段11。上述绝缘支架6可以对整个热保护器提供充足且有力的支撑，提高热保护器的抗压强度，避免热保护器在定子整形加工过程中受压缩而出现变形。借助该绝缘支架6，使得整个热保护器的结构强度更高。

上述绝缘支架6与上述感温片2之间设置有安装腔7，上述热形变导体5则容置在上述安装腔7中。而上述固定导体3则是安装于上述绝缘支架6。这样，使得本实施例提供的热保护器的内部结构更加紧凑且稳定性高。

可选地，本实施例中的绝缘支架6可以是绝缘材料制成的架体结构。最佳地，本实施例中的绝缘支架6为一根圆柱，该圆柱与上述感温片2卷绕形成的圆弧状结构的内孔适配，也即该圆柱能够插入上述感温片2的内侧，并且圆柱的外圆周侧壁与感温片2相抵，从而对感温片2以及导热段11进行支撑。该圆柱开设有缺口61，该缺口61的侧壁和感温片2围成上述安装腔7。

实际上，本实施例中的绝缘支架6也可以理解为包括一半圆柱体以及两个支翼，半圆柱体具有一圆弧侧壁、一平面侧壁以及两端壁，两个支翼均一体成型设置在半圆柱体的平面侧壁上，并且两个支翼分别位于两侧，每个支翼均具有圆弧侧壁，在两个支翼以及半圆柱体之间形成一让位口。半圆柱体的圆周侧壁以及两个支翼的圆周侧壁均与上述感温片2的内壁相接，使得半圆柱体以及两个支翼共同从内侧对上述感温片2以及导热段11进行支撑，支撑效果好，而上述让位口则是上述圆柱上的缺口61。

在上述圆柱的端面开设有插槽62，上述固定导体3插装在上述插槽62中，从而将固定导体3安装于上述绝缘支架6。当然，固定导体3也可以通过其他连接结构连接于上述绝缘支架6上，例如利用通过铆钉铆接或者通过螺栓栓接。上述插槽62与上述安装腔7相连通，而上述静触点31则容置于上述安装腔7中。可选地，本实施例中的上述插槽62为T型槽，上述固定导体3为与插槽62适配的T型块，这样，固定导体3插在上述插槽62中之后，固定导体3不能在侧方从插槽62中出来。当然上述插槽62也可以是其余形状，例如燕尾形等，只要实现固定导体3插在插槽62中之后，其不能在侧方从插槽62中出来即可。

可选地，在上述圆柱上还可以设置卡扣，上述固定导体3插在上述插槽62中之后，利用上述卡扣将固定导体3扣在上述圆柱上，从而使得固定导体3更加稳固地连接在上述绝缘支架6上。该卡扣可以是现有技术中的合适形式的扣件，由于卡扣为现有技术，故在此不再对其进行详细的赘述，在附图中也为释出卡扣。

当然，也可以将上述插槽62设计为卡槽，将上述固定导体3设计为卡块形式，将固定导体3插入上述插槽62时，则直接实现固定导体3在插槽62中的卡接，此情形时，则不需要上述卡扣。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述导热段11、感温片2以及圆柱之间还设置有定位结构，从而实现感温片2以及上述圆柱(也即绝缘支架6)在上述导热段11内部的定位和限位，使得感温片2和绝缘支架6在导热段11的内部安装好之后，感温片2和绝缘支架6不会再发生侧向偏移，进一步增强整个热保护器的内部稳定性。

可选地，本实施例中的上述定位结构包括凸部111，该凸部111一体成型设置在上述导热段11的内壁上，在上述感温片2开设有用于穿接上述凸部111的定位缝21，在上述圆柱(也即绝缘支架6)上述开设有定位槽63。上述凸部111插装在上述定位缝21以及定位槽63中，凸部111与定位缝21以及定位槽63均适配，使得凸部111刚好能够插装在上述定位缝21以及定位槽63中，从而实现导热段11、感温片2以及圆柱之间的定位和限位。

本实施例中，凸部111占据导热段11的一定区域，上述定位缝21也缩小了整圈感温片2的感温面积，从而致使本实施例提供的整个热保护器不能实现360°全方位感温。为了降低上述凸部111以及凸部111和定位缝21对热保护器有效感温面的影响，本实施例中的凸部111为一燕尾型结构，上述定位槽63则是与上述凸部111适配的燕尾槽，而上述定位缝21只需要设计为一很窄的缝隙，只要能通过上述凸部111的根部即可。该结构的凸部111还能对感温面以及圆柱进行径向限位。通过上述结构，能够实现热保护器的导热段11的99％圆周外侧壁为有效感温面。

本实施例的一种可选实施方式如下：本实施例中的外壳1除了具有上述导热段11之外，还包括半球壳12以及灌封材料13，其中：

半球壳12一体成型或者焊接在上述导热段11的一端，从而封堵导热段11的该端，上述半球壳12和上述导热段11形成子弹形壳体，灌封材料13封堵于上述导热段11的另一端，上述导线8贯穿上述灌封材料13并伸至上述外壳1外。

本实施例中的半球壳12和灌封材料13均是绝缘体。而且灌封材料13还可以将上述感温片2上的接线结构4以及固定导体3上的接线结构4固定住，增强整个热保护器的结构稳定性。

该结构的外壳1的表面均是圆滑过度，无明显的边角，这样，该热保护器在使用时，能够有效避免电机定子绕组被锋利边角损伤的情况发生，从而更好地保护绕组。

可选地，本实施例提供的热保护器的制造方法如下：

第一步：使用绝缘塑封物料制作导热段11以及半球壳12；

第二步：在固定导体3上的接线结构4上焊接一根导线8，在感温片2上的接线结构4上焊接另一根导线8；

第三步：将固定导体3插装在上述绝缘支架6上的插槽62中；

第四步：将热形变导体5焊接在感温片2上；

第五步：将感温片2装入上述导热段11中并通过上述凸部111和定位缝21定位，使得感温片2与导热段11的内壁紧贴；

第六步：装入绝缘支架6并通过上述凸部111和定位槽63定位，使得静触点31与动触点521接触；

第七步：使用灌封材料13密封导热段11的另一端以封闭热保护器，使得两根导线8从上述灌封材料13穿出。

实施例2：

本实施例提供一种电机，该电机可运用于空调等家用电器，该电机采用上述实施例1提供的热保护器，因此，该电机中的热保护器在定子中的装配更加容易，所以该电机的生产效率更高，而且电机中的热保护器的感温面能够非常良好地与绕组接触，从而能够更加有效地避免绕组，避免绕组温度过高而损坏，故，本实施例提供的电机的安全性能也更高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种热保护器，其特征在于，包括：

外壳，具有呈直圆管状且绝缘的导热段；

感温片，贴覆于所述导热段的内壁，所述感温片形成圆弧状结构；

温控导电组件，安装在所述感温片的内侧，以根据所述感温片的温度情况导通或者断开。

2.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于，所述温控导电组件包括：

固定导体，与所述感温片绝缘；

所述感温片和所述固定导体均设有用于连接导线的接线结构；

热形变导体，与所述感温片电连接；

在温度未达到设定值时，所述热形变导体与所述固定导体接触导通；

在温度达到设定值时，所述热形变导体与所述固定导体分离。

3.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于：

所述固定导体设有静触点；

所述热形变导体设有动触点；

在温度未达到设定值时，所述热形变导体通过所述动触点与所述静触点的接触而实现与所述固定导体的连接；

在温度达到设定值时，所述动触点和所述静触点分离。

4.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述热形变导体包括：

导电支架，与所述感温片相接；

双金属片，连接于所述导电支架，所述动触点设于所述双金属片。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的热保护器，其特征在于，还包括：

绝缘支架，安装在所述感温片的内侧并与所述感温片相抵，以支撑所述感温片以及所述导热段；

所述绝缘支架与所述感温片之间设有安装腔；

所述固定导体安装于所述绝缘支架，所述热形变导体安装在所述安装腔中。

6.根据权利要求5所述的热保护器，其特征在于，所述绝缘支架包括：

圆柱，所述圆柱的外圆周侧壁与所述感温片相抵；

所述圆柱开设有缺口，所述缺口的侧壁和所述感温片围成所述安装腔；

所述圆柱的端面开设有插槽，所述固定导体插装在所述插槽中。

7.根据权利要求6所述的热保护器，其特征在于：

所述导热段、所述感温片以及所述圆柱之间还设置有定位结构。

8.根据权利要求7所述的热保护器，其特征在于，所述定位结构包括：

凸部，设置在所述导热段的内壁上；

所述圆柱开设有定位槽；

所述感温片设有定位缝；

所述凸部插装在所述定位缝以及所述定位槽中。

9.根据权利要求8所述的热保护器，其特征在于：

所述凸部为一燕尾型结构，所述定位槽为与所述凸部适配的燕尾槽；

所述插槽为T型槽，所述固定导体为与所述插槽适配的T型块。

10.据权利要求1-4中任一项所述的热保护器，其特征在于，所述外壳还包括：

半球壳，固设于所述导热段的一端并封堵所述导热段的该端，所述半球壳与所述导热段形成子弹形壳体。

11.据权利要求10所述的热保护器，其特征在于，所述外壳还包括：

灌封材料，封堵于所述导热段的另一端，所述导线贯穿所述灌封材料。

12.一种电机，其特征在于：包括权利要求1-11中任一项所述的热保护器。