CN117405305A - 一种阀门生产用密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门生产用密封性检测装置，具体涉及阀门生产检测设备技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述底座的上端一侧设置有控制单元，所述底座的上端另一侧设置有推动机构，所述推动机构的上端设置有多个检测单元，所述充压装置的内腔中部设置有充压装置。本发明所述的一种阀门生产用密封性检测装置，通过设置有从动装置，对阀门检测过程中，气密性较差的阀门会有气体进入到从动装置的内腔中，检测完毕后，进入到从动装置内腔中的气体带动从动装置运行，进而使从动装置推动固定装置将气密性较差的阀门导入到收集箱的内腔中进行收集，不需要人工对气密性较差的阀门进行收取，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

Description

一种阀门生产用密封性检测装置

技术领域

本发明涉及阀门生产检测设备技术领域，特别涉及一种阀门生产用密封性检测装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

中国专利文献CN114705382B公开了一种阀门生产用密封性检测装置，该装置不仅能够通过夹板对阀门进行快速的夹持固定，提高了装置的工作效率，同时能够通过海绵垫对阀门进行防护，避免夹板直接与阀门接触容易导致阀门产生磨损，提高了装置的防护效果，还能够通过减震垫避免装置在工作的过程中震动较大影响使用，提高了装置的便捷性，但在实际使用中，该装置对阀门检测完毕后，工作人员需手动将气密性较差的阀门取出，然后单独放置在相应的收集箱中进行储存，增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阀门生产用密封性检测装置，可以有效解决对阀门检测完毕后，工作人员手动将气密性较差的阀门取出，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种阀门生产用密封性检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述底座的上端一侧设置有控制单元，所述底座的上端另一侧设置有推动机构，所述推动机构的上端设置有多个检测单元，所述充压装置的内腔中部设置有充压装置，所述底座的内腔中部设置有收集箱，所述收集箱的上方设置有贯穿安装于底座上部的回形框；

所述推动机构包括U形杆，所述U形杆的内腔中部设置有滑动安装于底座上端的支撑板，所述U形杆的外表面靠近回形框的一侧中部设置有气缸一，所述气缸一的输出端延伸至U形杆的内部，所述气缸一的输出端与气缸一的下端中部固定连接。

优选的，所述检测单元包括限位件，所述限位件的外表面远离回形框的一侧滑动安装有固定装置，所述固定装置远离回形框的一侧设置有从动装置；

所述限位件包括固定安装于支撑板上端的导轨一，所述导轨一远离固定装置的一端设置有旋转导轨，所述旋转导轨远离固定装置的一端设置有导轨二，所述导轨二相较于导轨一旋转90度；

多个所述限位件以气缸一为中心分割成两组，位于同一组的两个所述限位件中的旋转导轨扭曲的方向相反，两个所述回形框位于同一组的两个限位件之间。

优选的，所述固定装置包括支撑台，所述支撑台的上端中部设置有存储槽，所述存储槽的内腔中部设置有定位块，所述存储槽与定位块之间设置有推动件，所述支撑台的上部四角均设置有固定件。

优选的，所述推动件包括连接环，所述连接环的外侧表面和内侧表面分别与存储槽的内腔表面与存储槽的外表面滑动连接，所述连接环的下端与存储槽的底壁之间充满了液压油，所述连接环的下端外侧设置有固定安装于存储槽底壁的弹簧一，所述连接环的下端内侧设置有限位环。

优选的，所述固定件包括固定安装于限位件上端的固定框，所述固定框的内腔中部设置有从动框，所述从动框靠近定位块的一端延伸至固定框的外部，所述从动框的内腔中部设置有固定块，所述固定块靠近定位块的一端延伸至从动框的外侧，所述固定块远离定位块的一端设置有固定安装于从动框内腔表面的弹簧二，所述固定框的内腔远离定位块的一侧设置有液压管，所述液压管的下端延伸至存储槽的内腔下部，所述液压管的内腔与存储槽和固定框的内腔相通。

优选的，所述定位块的上端中部设置有限流环，所述支撑台的远离气缸一的一端转动安装有连接块，所述连接块的上端两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配使用，所述连接块的外表面远离三角板的一侧转动安装有解除机构，所述解除机构的下端滑动安装于限位件的外表面上。

优选的，所述从动装置包括固定安装于支撑板上端的推柄，所述推柄的输出端与连接块的外表面远离定位块的一侧固定连接，所述推柄的上部两侧均设置有接头，位于远离所述固定装置一侧的接头设置有两个接口，两个所述接头的一个接口处均固定安装有气囊，位于远离所述固定装置一侧的接头的另一侧接口设置有连接管，所述连接管靠近固定装置的一端延伸至定位块的中部，且所述连接管的内腔与限流环的内腔相通。

优选的，所述解除机构包括收纳筒，所述收纳筒固定安装于连接块的外表面上，所述收纳筒的内腔中设置有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端延伸至收纳筒的外部，所述连接杆远离连接块的一端设置有推动板，所述连接杆靠近连接块的一端设置有活塞，所述连接杆的外表面缠绕有固定安装于收纳筒内腔表面上的弹簧三，所述收纳筒的外表面靠近连接块的一侧套设有定位环，所述定位环固定安装于支撑板的上端，所述收纳筒靠近连接块的一端设置有导管一，所述导管一靠近支撑台的一端转动连接有延伸至存储槽内腔下部的导管二，所述导管二固定安装于支撑台与连接块的连接轴中部，所述收纳筒通过导管一和导管二与存储槽的内腔相通。

优选的，所述充压装置包括固定安装于底座上端外侧的支板，所述支板的上端贯穿安装有两个气缸二，两个所述气缸二的输出端设置有定位板，所述定位板的上端中部贯穿安装有分流器，所述定位板的下端设置有与多个检测单元相对应的密封件，所述密封件的下端中部开设有排气孔，所述分流器的下端设置有多个分别与多个排气孔内腔相通的气管，多个所述密封件的下端一侧均设置有两个限位杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有推动件和固定件，将未检测的阀门放置在推动件的上端，并对其施加向下的力，使推动件通过液压油带动多个固定件对阀门进行固定，减少了对阀门进行固定的步骤，提高了装置的稳定性。

2、本发明中，通过设置有限位件，当固定装置在限位件的表面进行滑动时，可使固定装置发生翻转，以便固定装置将气密性较差的阀门导入到收集箱的内腔中进行收集。

3、本发明中，通过设置有从动装置，对阀门检测过程中，气密性较差的阀门会有气体进入到从动装置的内腔中，检测完毕后，进入到从动装置内腔中的气体带动从动装置运行，进而使从动装置推动固定装置将气密性较差的阀门导入到收集箱的内腔中进行收集，不需要人工对气密性较差的阀门进行收取，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

4、本发明中，通过设置有解除机构，在从动装置推动支撑台在限位件的表面滑动的过程中，解除机构对存储槽内腔中的液压油进行吸取，使多个固定件不再对阀门进行固定，进而使支撑台带动阀门翻转时将气密性较差的阀门导入到收集箱的内腔中进行收集，提高了装置的可靠性。

5、本发明中，设置有多个检测单元，可同时对多个阀门进行检测，提高了检测装置的检测效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构装配示意图；

图3为本发明的推动机构结构示意图；

图4为本发明的检测单元结构示意图；

图5为本发明的固定装置结构示意图一；

图6为本发明的固定装置结构示意图二；

图7为本发明的图5中A处局部放大图；

图8为本发明的充压装置结构示意图；

图9为本发明的限位件结构示意图；

图10为本发明的从动装置结构示意图；

图11为本发明的图6中B处局部放大图。

图中：1、底座；2、控制单元；3、支撑架；4、充压装置；41、支板；42、气缸二；43、定位板；44、分流器；45、气管；46、密封件；47、排气孔；48、限位杆；5、检测单元；51、限位件；511、导轨一；512、旋转导轨；513、导轨二；52、固定装置；521、支撑台；522、三角板；524、存储槽；525、定位块；5251、限流环；526、推动件；5261、连接环；5262、弹簧一；5263、限位环；527、固定件；5271、固定框；5272、从动框；5273、固定块；5274、弹簧二；5275、液压管；528、解除机构；5281、收纳筒；5282、连接杆；5283、推动板；5284、活塞；5285、定位环；5286、导管一；5287、弹簧三；5288、导管二；529、连接块；5291、限位槽；53、从动装置；531、推柄；532、气囊；533、接头；534、连接管；6、推动机构；61、U形杆；62、气缸一；63、支撑板；7、回形框；8、收集箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括底座1，底座1的上端设置有支撑架3，底座1的上端一侧设置有控制单元2，底座1的上端另一侧设置有推动机构6，推动机构6的上端设置有多个检测单元5。

进一步的，如图3所示，推动机构6包括U形杆61，U形杆61的内腔中部设置有滑动安装于底座1上端的支撑板63，U形杆61的外表面靠近回形框7的一侧中部设置有气缸一62，气缸一62的输出端延伸至U形杆61的内部，气缸一62的输出端与气缸一62的下端中部固定连接。

具体的，控制单元2为现有技术，用以控制检测装置运行，收集箱8用于对检测单元5检测出的气密性差的阀门进行收集，回形框7是为了将检测单元5检测出的阀门导入到收集箱8的内腔中进行收集。

进一步的，当阀门未放置在检测单元5上时，气缸一62处于输出状态，此时，支撑板63处于底座1的上端边缘处，便于工作人员或其他装置将阀门放置在检测单元5的上部，当将阀门放置在检测单元5的上部时，气缸一62带动支撑板63进入到气缸一62的内腔中，进而使气缸一62通过检测单元5带动阀门进入到检测区域，当检测完毕后，气缸一62再次将支撑板63推到底座1的上端边缘处，便于工作人员或其他装置对检测合格的阀门进行收取。

进一步的，在将阀门固定在检测单元5上时，阀门应处于关闭的状态，以便对其进行气密性检测。

为了对阀门进行固定，如图4所示，检测单元5包括限位件51，限位件51的外表面远离回形框7的一侧滑动安装有固定装置52。

进一步的，如图5和图6所示，固定装置52包括支撑台521，支撑台521的上端中部设置有存储槽524，存储槽524的内腔中部设置有定位块525，存储槽524与定位块525之间设置有推动件526，支撑台521的上部四角均设置有固定件527。

进一步的，如图5所示，推动件526包括连接环5261，连接环5261的外侧表面和内侧表面分别与存储槽524的内腔表面与存储槽524的外表面滑动连接，连接环5261的下端与存储槽524的底壁之间充满了液压油，连接环5261的下端外侧设置有固定安装于存储槽524底壁的弹簧一5262，连接环5261的下端内侧设置有限位环5263。

具体的，工作人员或其他装置将阀门的下部放置在存储槽524的内腔中与推动件526的上端接触，然后向下按压阀门，进而使连接环5261受力向下运动，弹簧一5262受力压缩，与此同时连接环5261对其下侧的液压油进行挤压，使液压油流入到四个固定件527的内腔中，使四个固定件527对阀门进行固定，限位环5263是为了避免工作人员或其他装置施加的力过大，导致弹簧一5262受力过大挤压变形，影响装置的使用寿命。

为了在液压油的推动下对阀门进行固定，如图7所示，固定件527包括固定安装于限位件51上端的固定框5271，固定框5271的内腔中部设置有从动框5272，从动框5272靠近定位块525的一端延伸至固定框5271的外部，从动框5272的内腔中部设置有固定块5273，固定块5273靠近定位块525的一端延伸至从动框5272的外侧，固定块5273远离定位块525的一端设置有固定安装于从动框5272内腔表面的弹簧二5274，固定框5271的内腔远离定位块525的一侧设置有液压管5275，液压管5275的下端延伸至存储槽524的内腔下部，液压管5275的内腔与存储槽524和固定框5271的内腔相通。

具体的，当推动件526对存储槽524内腔中的液压油进行挤压时，液压油通过液压管5275进入到固定框5271的内腔中，进而使液压油推动从动框5272和固定块5273运动，在从动框5272和固定块5273运动的过程中，固定块5273先与阀门的法兰表面接触，但此时液压油会持续推动从动框5272运动，因此，在固定块5273无法运动的情况下从动框5272对弹簧二5274进行挤压，当阀门向下运动一定距离后，固定块5273与阀门的法兰表面脱离接触，此时，固定块5273在弹簧二5274的推动下向靠近定位块525的一侧边运动，以此使阀门固定在存储槽524的中部。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对检测单元5进行进一步的改进，如图1和图2所示，充压装置4的内腔中部设置有充压装置4，底座1的内腔中部设置有收集箱8，收集箱8的上方设置有贯穿安装于底座1上部的回形框7。

具体的，在充压装置4对阀门的内腔上部加压后，气密性较差的阀门漏气，使气体进入到从动装置53进行储存，检测完毕后，从动装置53储存的气体推动固定装置52在限位件51的外表面滑动上，使固定装置52将气密性较差的阀门运至相应位置并将其通过回形框7导入到收集箱8的内腔中进行收集。

为了向阀门的内腔上部充压，以检测阀门的气密性，如图8所示， 充压装置4包括固定安装于底座1上端外侧的支板41，支板41的上端贯穿安装有两个气缸二42，两个气缸二42的输出端设置有定位板43，定位板43的上端中部贯穿安装有分流器44，定位板43的下端设置有与多个检测单元5相对应的密封件46，密封件46的下端中部开设有排气孔47，分流器44的下端设置有多个分别与多个排气孔47内腔相通的气管45，多个密封件46的下端一侧均设置有两个限位杆48。

具体的，分流器44与空气泵连接，当需要对阀门进行检测时，空气泵向分流器44的内腔中通入空气，然后分流器44将空气导入到多个气管45内腔中，之后多个气管45内腔中的空气分别从多个排气孔47导入到相应阀门的内腔上部，检测完毕后，两个气缸二42带动多个密封件46回到初始位置。

进一步的，在气缸一62将多个阀门拉至检测区域后，支板41输出通过定位板43带动多个密封件46向下运动，使多个密封件46分别套设在多个阀门的上部，然后分流器44通过多个密封件46向阀门的内腔上部导入空气并加压。

在从动装置53推动固定装置52运动的过程中，为了使固定装置52翻转，进而使固定装置52将气密性差的阀门导入到收集箱8的内腔中进行收集，如图9所示，限位件51包括固定安装于支撑板63上端的导轨一511，导轨一511远离固定装置52的一端设置有旋转导轨512，旋转导轨512远离固定装置52的一端设置有导轨二513，导轨二513相较于导轨一511旋转90度。

进一步的，多个限位件51以气缸一62为中心分割成两组，位于同一组的两个限位件51中的旋转导轨512扭曲的方向相反，两个回形框7位于同一组的两个限位件51之间。

具体的，当从动装置53推动固定装置52运动时，固定装置52会先在导轨一511的外表面上，滑动一定距离后，支撑台521会与旋转导轨512的外表面接触，由于旋转导轨512上的滑道逐渐旋转90度，因此，当支撑台521在旋转导轨512的外表面上滑动时，支撑台521随着旋转导轨512旋转90度，进而使固定装置52将气密性较差的阀门通过回形框7导入到收集箱8的内腔中进行收集。

在从动装置53推动固定装置52运动时，解除机构528可解除固定装置52对阀门的固定状态，无需工作人员操作，如图7所示，定位块525的上端中部设置有限流环5251，支撑台521的远离气缸一62的一端转动安装有连接块529，连接块529的上端两侧均开设有限位槽5291，限位槽5291与限位杆48相适配使用，连接块529的外表面远离三角板522的一侧转动安装有解除机构528，解除机构528的下端滑动安装于限位件51的外表面上。

具体的，当阀门气密性较差时，空气从限流环5251导入到从动装置53的内腔中，由于限流环5251的内腔直径较小，因此气体通过的流量也相应较小，当大量气体进入到阀门的下部时，可避免气体过快进入到从动装置53的内腔中，对从动装置53中的结构造成损伤。

为了推动固定装置52运动，使固定装置52将气密性较差阀门丢弃，同时，从动装置53起到检测阀门气密性的作用，如图4所示，固定装置52远离回形框7的一侧设置有从动装置53；

进一步的，如图10所示，从动装置53包括固定安装于支撑板63上端的推柄531，推柄531的输出端与连接块529的外表面远离定位块525的一侧固定连接，推柄531的上部两侧均设置有接头533，位于远离固定装置52一侧的接头533设置有两个接口，两个接头533的一个接口处均固定安装有气囊532，位于远离固定装置52一侧的接头533的另一侧接口设置有连接管534，连接管534靠近固定装置52的一端延伸至定位块525的中部，且连接管534的内腔与限流环5251的内腔相通。

具体的，在气缸二42带动多个密封件46向下运动的过程中，限位杆48会进入到限位槽5291的内腔中，使限位杆48通过限位槽5291对检测单元5进行限位。

进一步的，在充压装置4对阀门的内腔上部进行充压后，气密性较差的阀门其上部充压的气体会通过阀芯进入到阀门的内腔下部，然后进入到阀门内腔下部的气体通过限流环5251进入到连接管534的内腔中，由于此时，两个限位杆48分别插入到两个限位槽5291的内腔中，使限位杆48对检测单元5进行限位，进而使连接管534内腔中的空气无法通过推动推柄531带动支撑台521运行，因此，连接管534将空气导入到与之固定在同一个接头533上的气囊532的内腔中，使与连接管534相通的气囊532逐渐膨胀。

进一步的，当检测完毕后，充压装置4回到初始位置的过程中，限位杆48与限位槽5291的内腔脱离接触，此时，与连接管534内腔相通的气囊532中的空气在气囊532本身的作用下挤出进入到推柄531的内腔中，使推柄531推动连接块529和支撑台521运动，由于此时阀门还固定在存储槽524的内腔中且由于限流环5251的内腔直径小于推柄531与气囊532的内腔直径，因此，气囊532内腔中的空气会大量进入到推柄531的内腔中，以推动推柄531运动，在推柄531推动支撑台521运动的过程中，原本处于推柄531内腔中的空气进入到另一个气囊532的内腔中进行储存。

进一步的，气密性较好的阀门不会使空气大量进入到气囊532的内腔中，因此，当充压装置4回到初始位置后，从动装置53不会推动支撑台521运动。

进一步的，当将气密性较差的阀门导入到收集箱8的内腔中后，且位于远离支撑台521一侧的气囊532中的空气全部流出后，此时，位于靠近支撑台521一侧的气囊532中的空气推动推柄531回到初始状态，进而使推柄531拉动支撑台521回到初始位置。

为了在从动装置53推动支撑台521运动的过程中，解除固定装置52对气密性较差的阀门的固定状态，如图11所示，解除机构528包括收纳筒5281，收纳筒5281固定安装于连接块529的外表面上，收纳筒5281的内腔中设置有连接杆5282，连接杆5282远离连接块529的一端延伸至收纳筒5281的外部，连接杆5282远离连接块529的一端设置有推动板5283，连接杆5282靠近连接块529的一端设置有活塞5284，连接杆5282的外表面缠绕有固定安装于收纳筒5281内腔表面上的弹簧三5287，收纳筒5281的外表面靠近连接块529的一侧套设有定位环5285，定位环5285固定安装于支撑板63的上端，收纳筒5281靠近连接块529的一端设置有导管一5286，导管一5286靠近支撑台521的一端转动连接有延伸至存储槽524内腔下部的导管二5288，导管二5288固定安装于支撑台521与连接块529的连接轴中部，收纳筒5281通过导管一5286和导管二5288与存储槽524的内腔相通。

具体的，当从动装置53推动支撑台521和连接块529运动时，连接块529也带动收纳筒5281运动，当收纳筒5281随着连接块529运动一段距离后，定位环5285的外表面与推动板5283的表面接触，当收纳筒5281继续随着连接块529运动时，定位环5285通过推动板5283带动连接杆5282和活塞5284相对于收纳筒5281向相反的方向运动，同时，弹簧三5287受力压缩，在此过程中，活塞5284拉动存储槽524内腔下部的液压油进入到收纳筒5281的内腔中，一段时间后，由于弹簧一5262的下端与存储槽524的底壁接触，因此，只能对固定件527内腔中的液压油进行抽取，进而使四个固定件527解除对阀门的固定状态，进而使当支撑台521在限位件51上滑动翻转90度后，使气密性较差的阀门在自身重力的作用下通过回形框7进入到收集箱8的内腔中进行收集。

进一步的，支撑台521在从动装置53的带动下回到初始位置的过程中，弹簧三5287也会提供一定的推力。

进一步的，检测完毕后，工作人员或其他装置需要将检测合格的阀门取下时，拉动推动板5283，使固定件527对阀门解除固定状态，此时，就可将合格的阀门取下。

需要说明的是，上述实施例一中采用的气缸一62和实施例二中所采用的气缸二42的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种阀门生产用密封性检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑架（3），所述底座（1）的上端一侧设置有控制单元（2），所述底座（1）的上端另一侧设置有推动机构（6），所述推动机构（6）的上端设置有多个检测单元（5），所述充压装置（4）的内腔中部设置有充压装置（4），所述底座（1）的内腔中部设置有收集箱（8），所述收集箱（8）的上方设置有贯穿安装于底座（1）上部的回形框（7）；

所述推动机构（6）包括U形杆（61），所述U形杆（61）的内腔中部设置有滑动安装于底座（1）上端的支撑板（63），所述U形杆（61）的外表面靠近回形框（7）的一侧中部设置有气缸一（62），所述气缸一（62）的输出端延伸至U形杆（61）的内部，所述气缸一（62）的输出端与气缸一（62）的下端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述检测单元（5）包括限位件（51），所述限位件（51）的外表面远离回形框（7）的一侧滑动安装有固定装置（52），所述固定装置（52）远离回形框（7）的一侧设置有从动装置（53）；

所述限位件（51）包括固定安装于支撑板（63）上端的导轨一（511），所述导轨一（511）远离固定装置（52）的一端设置有旋转导轨（512），所述旋转导轨（512）远离固定装置（52）的一端设置有导轨二（513），所述导轨二（513）相较于导轨一（511）旋转90度；

多个所述限位件（51）以气缸一（62）为中心分割成两组，位于同一组的两个所述限位件（51）中的旋转导轨（512）扭曲的方向相反，两个所述回形框（7）位于同一组的两个限位件（51）之间。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述固定装置（52）包括支撑台（521），所述支撑台（521）的上端中部设置有存储槽（524），所述存储槽（524）的内腔中部设置有定位块（525），所述存储槽（524）与定位块（525）之间设置有推动件（526），所述支撑台（521）的上部四角均设置有固定件（527）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述推动件（526）包括连接环（5261），所述连接环（5261）的外侧表面和内侧表面分别与存储槽（524）的内腔表面与存储槽（524）的外表面滑动连接，所述连接环（5261）的下端与存储槽（524）的底壁之间充满了液压油，所述连接环（5261）的下端外侧设置有固定安装于存储槽（524）底壁的弹簧一（5262），所述连接环（5261）的下端内侧设置有限位环（5263）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述固定件（527）包括固定安装于限位件（51）上端的固定框（5271），所述固定框（5271）的内腔中部设置有从动框（5272），所述从动框（5272）靠近定位块（525）的一端延伸至固定框（5271）的外部，所述从动框（5272）的内腔中部设置有固定块（5273），所述固定块（5273）靠近定位块（525）的一端延伸至从动框（5272）的外侧，所述固定块（5273）远离定位块（525）的一端设置有固定安装于从动框（5272）内腔表面的弹簧二（5274），所述固定框（5271）的内腔远离定位块（525）的一侧设置有液压管（5275），所述液压管（5275）的下端延伸至存储槽（524）的内腔下部，所述液压管（5275）的内腔与存储槽（524）和固定框（5271）的内腔相通。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述定位块（525）的上端中部设置有限流环（5251），所述支撑台（521）的远离气缸一（62）的一端转动安装有连接块（529），所述连接块（529）的上端两侧均开设有限位槽（5291），所述限位槽（5291）与限位杆（48）相适配使用，所述连接块（529）的外表面远离三角板（522）的一侧转动安装有解除机构（528），所述解除机构（528）的下端滑动安装于限位件（51）的外表面上。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述从动装置（53）包括固定安装于支撑板（63）上端的推柄（531），所述推柄（531）的输出端与连接块（529）的外表面远离定位块（525）的一侧固定连接，所述推柄（531）的上部两侧均设置有接头（533），位于远离所述固定装置（52）一侧的接头（533）设置有两个接口，两个所述接头（533）的一个接口处均固定安装有气囊（532），位于远离所述固定装置（52）一侧的接头（533）的另一侧接口设置有连接管（534），所述连接管（534）靠近固定装置（52）的一端延伸至定位块（525）的中部，且所述连接管（534）的内腔与限流环（5251）的内腔相通。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述解除机构（528）包括收纳筒（5281），所述收纳筒（5281）固定安装于连接块（529）的外表面上，所述收纳筒（5281）的内腔中设置有连接杆（5282），所述连接杆（5282）远离连接块（529）的一端延伸至收纳筒（5281）的外部，所述连接杆（5282）远离连接块（529）的一端设置有推动板（5283），所述连接杆（5282）靠近连接块（529）的一端设置有活塞（5284），所述连接杆（5282）的外表面缠绕有固定安装于收纳筒（5281）内腔表面上的弹簧三（5287），所述收纳筒（5281）的外表面靠近连接块（529）的一侧套设有定位环（5285），所述定位环（5285）固定安装于支撑板（63）的上端，所述收纳筒（5281）靠近连接块（529）的一端设置有导管一（5286），所述导管一（5286）靠近支撑台（521）的一端转动连接有延伸至存储槽（524）内腔下部的导管二（5288），所述导管二（5288）固定安装于支撑台（521）与连接块（529）的连接轴中部，所述收纳筒（5281）通过导管一（5286）和导管二（5288）与存储槽（524）的内腔相通。

9.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述充压装置（4）包括固定安装于底座（1）上端外侧的支板（41），所述支板（41）的上端贯穿安装有两个气缸二（42），两个所述气缸二（42）的输出端设置有定位板（43），所述定位板（43）的上端中部贯穿安装有分流器（44），所述定位板（43）的下端设置有与多个检测单元（5）相对应的密封件（46），所述密封件（46）的下端中部开设有排气孔（47），所述分流器（44）的下端设置有多个分别与多个排气孔（47）内腔相通的气管（45），多个所述密封件（46）的下端一侧均设置有两个限位杆（48）。