CN117404913A - 一种钛材加工用烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘烤的技术领域，尤其是涉及一种钛材加工用烘烤设备，其包括壳体，壳体侧壁连通有进风管道和出风管道，进风管道内设有烘烤组件，壳体一侧开设有出料口，壳体上连接有用于控制出料口开关的开关件；转动块，转动设于壳体内；连接管道，设有多个且均连接于转动块，连接管道侧壁开设有开口；密封组件，设有多个且分别连接于一个连接管道，密封组件用于控制连接管道上开口的开关，当连接管道连通于出料口时，密封组件封闭连接管道上的开口；其中，密封组件封闭连接管道时，封闭壳体内空气的流动通道，使壳体内空气绕固定旋向流动。本申请能够提高装置的烘烤效率，提升装置灵活性。

Description

一种钛材加工用烘烤设备

技术领域

本申请涉及烘烤的技术领域，尤其是涉及一种钛材加工用烘烤设备。

背景技术

钛合金加工一般选用海绵钛原料，将海绵钛压成块，经过焊接后，进行熔炼。在海绵钛进行熔炼前，需要对焊接后的海绵钛进行烘烤。

公开号为CN114526606B的中国专利公开了一种节能梭式窑，包括窑体、铰接于窑体侧面用于密封窑体开口的窑炉门、设置于窑体内用于承托样品的承托机构以及设置于窑体内供窑体内部加热的烘烤机构。

针对上述相关技术，本申请人认为，上述申请中的烘烤设备适用于一次将待烘烤原料放入至窑体内，烘烤完成后取出原料，再重新放入其他待烘烤原料，且装置使用一段时间以后，需要对窑体内部进行除湿处理，影响装置的烘烤效率。

发明内容

为了提高装置的烘烤效率，提升装置灵活性，本申请提供一种钛材加工用烘烤设备。

本申请提供的一种钛材加工用烘烤设备，采用如下的技术方案：一种钛材加工用烘烤设备，包括壳体，其内部中空，所述壳体侧壁连通有进风管道和出风管道，所述进风管道和所述出风管道间隔设置，所述进风管道内设有烘烤组件，所述壳体一侧开设有出料口，所述壳体上连接有用于控制所述出料口开关的开关件；转动块，转动设于所述壳体内，所述转动块与所述壳体同轴设置，所述壳体上连接有用于驱动所述转动块转动的驱动件；连接管道，设有多个且均连接于所述转动块，所述连接管道整体呈圆柱状，所述连接管道沿所述壳体轴向延伸，多个所述连接管道沿所述壳体周向间隔设置，所述连接管道侧壁开设有开口；密封组件，设有多个且分别连接于一个所述连接管道，所述密封组件用于控制所述连接管道上所述开口的开关，当所述连接管道连通于所述出料口时，所述密封组件封闭所述连接管道上的所述开口；其中，所述密封组件封闭所述连接管道时，封闭所述壳体内空气的流动通道，使所述壳体内空气绕固定旋向流动。

通过采用上述技术方案，多个连接管道均连接于转动块，转动块转动连接于壳体，即多个连接管道在壳体内转动，连接管道上开设有开口，烘烤组件对进入至壳体内的空气进行加热，热空气通过开口进入至连接管道内，对连接管道内的原料进行烘烤；当连接管道连通于出料口时，密封组件封闭连接管道上的开口，便于取出连接管道内的原料并放入新的待烘烤原料，提高装置的烘烤效率，提升装置的灵活性，减少在更换连接管道内原料的过程中发生热空气流失的情况，提升装置的稳定性。

当密封组件封闭连接管道时，封闭空气的流动通道，使壳体内空气绕固定旋向流动，多个连接管道在壳体内转动连接，使壳体内空气流动方向与连接管道转动方向相反，对于刚放入至连接管道内的原料，在烘烤过程中水分蒸发，使连接管道附近空气水含量较高，减少水含量较高的空气流动至已烘烤一段时间后的原料附近，减少水含量较高的空气对已烘烤一段时间以后的原料的影响，水含量较低的空气流动方向为从已烘烤一段时间后的原料附近流动至刚放入至壳体内的原料附近，提升装置的烘烤效果，对原料进行预热。

可选的，所述密封组件包括连接件、控制件和限位件，所述连接件用于封闭所述连接管道上的所述开口，所述控制件用于控制所述连接件封闭和打开所述开口，所述限位件用于限制所述连接件相对所述连接管道的位置。

通过采用上述技术方案，控制件控制连接件封闭和打开开口，便于取出连接管道内已烘烤后的原料，便于向连接管道内放入新的待烘烤原料，提升装置的灵活性；限位件限制连接件相对连接管道位置，提升装置的稳定性，减少在更换连接管道内原料的过程中，连接件发生移动的情况。

可选的，所述连接件包括两个第一连接板、两个第二连接板、两个转动环和连接条，所述第一连接板整体呈弧形，所述第二连接板整体呈弧形；所述转动块两侧均连接有支撑板，所述支撑板整体呈圆柱状且转动连接于所述壳体内壁，两个所述支撑板上均开设有多个用于安装所述连接管道的安装孔，所述转动环转动连接于所述安装孔，所述连接管道两端分别连接于一个所述转动环，所述第一连接板两端分别连接于一个所述支撑板，其中一个所述第一连接板连接于所述转动块，两个所述第一连接板沿所述连接管道对称设置，所述第二连接板两端分别连接于一个所述转动环，两个所述第二连接板沿所述连接管道对称设置，所述连接条连接于所述第一连接板侧壁，所述连接条两端分别连接于一个所述支撑板，所述连接条与所述壳体内壁呈转动设置，所述开口设有多个且多个所述开口沿所述连接管道周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，设置两个支撑板，便于连接第一连接板和第二连接板，支撑板上开设有多个安装连接管道的安装孔，便于更换连接管道内的原料，第一连接板固定连接于支撑板，第一连接板相对支撑板位置固定，第二连接板两端分别连接于一个转动环，转动环转动连接于支撑板，即第二连接板相对支撑板转动，两个第一连接板沿连接管道对称设置，两个第二连接板沿连接管道对称设置。

当两个第二连接板分别与一个第一连接板在连接管道径向上重合时，连接管道上的开口处于打开状态，壳体内的热空气通过开口进入至连接管道内，对连接管道内的原料进行烘烤，当两个第二连接板与两个第一连接板沿连接管道周向间隔设置时，两个第二连接板和两个第一连接板相配合，封闭连接管道上的开口，便于更换连接管道内的原料，减少在更换连接管道内原料的过程中发生壳体内热空气流失的情况。

设置连接条，连接条与壳体内壁呈转动设置，对壳体内空气流动起到阻隔作用，使壳体内空气通过连接管道上的开口流动，使壳体内热空气在流动过程中对连接管道内原料起到烘烤作用。

可选的，所述控制件包括控制齿条、限位杆和复位弹簧，所述支撑板与所述壳体内部侧壁呈间隔设置，所述转动环一端伸出所述支撑板，所述控制齿条连接于所述转动环外壁，所述壳体内壁连接有与所述控制齿条相啮合的转动齿条，所述限位杆整体呈弧状，所述支撑板侧壁连接有第一控制块，所述转动环外壁连接有第二控制块，所述第一控制块上开设有转动孔，所述限位杆一端连接于所述第二控制块，所述限位杆另一端穿过所述转动孔，所述复位弹簧套设于所述限位杆，所述复位弹簧两端分别连接于所述第一控制块和所述第二控制块。

通过采用上述技术方案，当支撑板转动至其中一个控制齿条与转动齿条相啮合的位置时，支撑板转动，转动环相对转动齿条运动，在转动齿条的作用下，使转动环相对支撑板转动，转动环转动时，两个第二连接板随转动环的转动而转动，两个第二连接板与两个第一连接板相配合，封闭其中一个连接管道上的开口；在复位弹簧作用下，推动转动环转动，带动两个第二连接板转动，从而打开连接管道上的开口。

可选的，所述限位件包括第一移动杆、第二移动杆、限位弹簧和限位块，所述第一控制块顶面开设有沿所述转动环径向延伸的第一限位槽，所述第一限位槽在所述转动环轴向上贯穿所述第一控制块，所述第一移动杆沿所述转动环轴向延伸，所述第一移动杆滑动插接于所述第一限位槽内，所述第一限位槽底壁开设有沿所述转动环径向延伸的第二限位槽，所述第二限位槽连通于所述转动孔，所述第二移动杆沿所述转动环径向延伸，所述第二移动杆连接于所述第一移动杆一端，所述第二移动杆滑动插接于所述第二限位槽内；所述第二限位槽侧壁开设有连通于所述转动孔的安装槽，所述限位块连接于所述第二移动杆靠近所述转动环的一端，所述限位块滑动插接于所述安装槽内，所述限位弹簧套设于所述第二移动杆，所述限位弹簧一端连接于所述安装槽远离所述转动环的侧壁，所述限位弹簧另一端连接于所述限位块，所述限位杆上开设有限位孔，当所述连接件封闭所述开口时，所述限位块滑动插接于所述限位孔内，所述壳体内壁连接有复位块，所述复位块抵接于所述第一移动杆并使所述第一移动杆朝远离所述转动环的方向移动。

通过采用上述技术方案，转动环转动时，限位杆滑动插接于转动孔内，限位杆移动，限位块在限位弹簧作用下滑动插接于限位孔内，限制限位杆相对转动环的位置，限制转动环相对支撑板的位置，使两个第二连接板与两个第一连接板相配合封闭连接管道上开口，便于更换连接管道内的原料；连接管道内原料更换后，支撑板继续转动，第一移动杆与复位块抵接，在复位块的作用下，第一移动杆朝远离转动环的方向移动，带动限位块移动至限位块与限位杆分离，限位杆在复位弹簧作用下转动，带动转动环转动，打开连接管道上的开口，便于对连接管道内的原料进行烘烤。

可选的，所述连接管道包括多个连接杆和两个连接环，两个所述连接环分别连接于一个所述转动环内壁，所述连接杆两端分别连接于一个所述连接环，多个所述连接杆沿所述连接环周向间隔设置，相邻两个所述连接杆和两个所述连接环相配合形成所述开口。

通过采用上述技术方案，连接管道上开设有多个开口，便于对连接管道内的原料进行烘烤，便于壳体内热空气穿过连接管道流动。

可选的，相邻两个所述连接杆间转动连接有多个转动杆，所述转动杆沿所述转动环径向延伸。

通过采用上述技术方案，设置多个转动杆，减少在移动连接管道内原料过程中工作人员耗费的力气，便于更换连接管道内的原料，减少原料和连接管道侧壁间的摩擦力。

可选的，所述开关件包括仓门、两个导轨、两个回复弹簧、开关块和多个开关杆，两个所述导轨均竖直设置且均连接于所述壳体，所述仓门滑动连接于两个所述导轨，所述回复弹簧竖直设置，所述回复弹簧两端分别连接于所述导轨顶部和所述仓门；所述壳体侧壁开设有通孔，所述开关块铰接于所述通孔侧壁，所述开关块与所述通孔侧壁间设有扭簧，所述开关块一端伸出至所述壳体内部，所述开关杆连接于所述支撑板，多个所述开关杆沿所述支撑板周向间隔设置，所述开关杆抵接于所述开关块，所述开关块另一端连接有抵接块，所述抵接块整体呈三棱柱状，所述仓门封闭所述出料口时，所述抵接块抵接于所述仓门。

通过采用上述技术方案，仓门封闭出料口，抵接块抵接于仓门，当连接管道转动至与出料口连通时，支撑板上的开关杆抵接于开关块，带动开关块转动，抵接块朝通孔内转动，抵接块与仓门分离，仓门在两个回复弹簧作用下向上移动，打开出料口，便于取出连接管道内烘烤后的原料，并放入新的待烘烤原料，放入后拉动仓门向下至仓门封闭出料口，抵接块在扭簧作用转动至与仓门抵接，限制仓门位置，当连接管道转动至出料口连通时，仓门自动打开，减少工作人员的工作量，便于使用，便于控制仓门打开的时机。

可选的，所述烘烤组件包括多个加热管，连接于所述进风管道侧壁。

通过采用上述技术方案，对流入至壳体内的空气加热，便于对壳体内的原料进行烘烤。

可选的，所述驱动件包括电机和齿轮，所述电机连接于所述壳体，所述齿轮连接于所述电机输出端，所述转动块在所述壳体轴向上呈贯穿设置，所述转动块内壁连接有与所述齿轮相啮合的齿。

通过采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮与转动块内壁的齿相啮合，从而便于带动转动块转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、当连接管道连通于出料口时，密封组件封闭连接管道上的开口，便于取出连接管道内的原料并放入新的待烘烤原料，提高装置的烘烤效率，提升装置的灵活性，减少在更换连接管道内原料的过程中发生热空气流失的情况，提升装置的稳定性；

2、当密封组件封闭连接管道时，封闭空气的流动通道，使壳体内空气绕固定旋向流动，多个连接管道在壳体内转动连接，使壳体内空气流动方向与连接管道转动方向相反，对于刚放入至连接管道内的原料，在烘烤过程中水分蒸发，使连接管道附近空气水含量较高，减少水含量较高的空气流动至已烘烤一段时间后的原料附近，减少水含量较高的空气对已烘烤一段时间以后的原料的影响，提升装置的烘烤效果，对原料进行预热；

3、控制件控制连接件封闭和打开开口，便于取出连接管道内已烘烤后的原料，便于向连接管道内放入新的待烘烤原料，提升装置的灵活性；限位件限制连接件相对连接管道位置，提升装置的稳定性，减少在更换连接管道内原料的过程中，连接件发生移动的情况；

4、当支撑板转动至其中一个控制齿条与转动齿条相啮合的位置时，支撑板转动，转动环相对转动齿条运动，在转动齿条的作用下，使转动环相对支撑板转动，转动环转动时，两个第二连接板随转动环的转动而转动，两个第二连接板与两个第一连接板相配合，封闭其中一个连接管道上的开口，自动封闭和打开连接管道上的开口，无需额外设置用于控制转动环转动的动力源，便于使用，节省成本，便于控制连接管道上开口打开和封闭的时机；

5、当连接管道转动至出料口连通时，仓门自动打开，减少工作人员的工作量，便于使用，便于控制仓门打开的时机。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本申请实施例的剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本申请实施例中控制件的结构示意图；

图6为图5中C部分的局部放大示意图；

图7为本申请实施例中开关件的结构示意图；

图8为图7中D部分的局部放大示意图；

图9为本申请实施例中连接管道和连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、进风管道；12、出风管道；13、烘烤组件；14、加热管；2、转动块；21、驱动件；22、电机；23、齿轮；24、支撑板；3、出料口；31、开关件；32、仓门；33、导轨；34、回复弹簧；35、开关块；36、开关杆；37、通孔；38、抵接块；4、连接管道；41、连接杆；42、连接环；43、开口；44、转动杆；5、密封组件；6、连接件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、转动环；64、连接条；65、安装孔；7、控制件；71、控制齿条；72、限位杆；73、复位弹簧；74、第一控制块；75、第二控制块；76、转动孔；77、转动齿条；8、限位件；81、第一移动杆；82、第二移动杆；83、限位弹簧；84、限位块；85、第一限位槽；86、第二限位槽；87、安装槽；88、限位孔；89、复位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钛材加工用烘烤设备。参照图1至图9，一种钛材加工用烘烤设备，包括壳体1、转动块2、多个连接管道4和多个密封组件5。

参照图1和图3，壳体1整体呈圆柱状，壳体1水平放置于地面上，壳体1内部中空，待烘烤原料放入至壳体1内部并进行烘烤。

参照图3和图7，壳体1内连接有转动块2，转动块2整体呈圆柱状，转动块2在轴向上呈贯穿设置，转动块2与壳体1同轴设置，便于带动转动块2转动，壳体1上连接有用于驱动转动块2转动的驱动件21。驱动件21包括电机22和齿轮23，电机22连接于壳体1，齿轮23连接于电机22输出端，转动块2内壁连接有与齿轮23相啮合的齿。电机22启动时，带动齿轮23转动，进而带动转动块2转动。壳体1内部两侧均转动连接有支撑板24，支撑板24整体呈圆柱状，支撑板24与壳体1同轴设置，两个支撑板24分别连接于转动块2一侧，转动块2转动时，带动两个支撑板24转动，设置支撑板24，便于固定连接壳体1内其他结构。

参照图1和图3，壳体1侧壁底部连接有进风管道11和出风管道12，进风管道11和出风管道12沿壳体1对称设置，进风管道11和出风管道12均底部抵接于地面，进风管道11内设有烘烤组件13。烘烤组件13包括多个加热管14，连接于进风管道11侧壁，对进入至壳体1内的空气进行加热，加热后的空气在壳体1内流动并对壳体1内的原料进行烘烤，随后空气通过出风管道12流动至壳体1外部。

参照图1和图2，壳体1两侧均开设有出料口3，原料通过其中一个出料口3进行上料和下料，壳体1两侧均开设有出料口3，便于工作人员操作，便于根据实际情况选择原料上料的方向和下料的方向，出料口3设于壳体1底部，便于工作人员上料和下料，无需将原料抬至高处，便于操作，壳体1上连接有两组开关件31，两组开关件31分别用于控制一个出料口3的开关。开关件31包括仓门32、两个导轨33、两个回复弹簧34、开关块35和八个开关杆36。

参照图2、图6和图8，两个导轨33均竖直设置且均连接于壳体1，仓门32滑动连接于两个导轨33，回复弹簧34竖直设置，回复弹簧34两端分别连接于导轨33顶部和仓门32。壳体1侧壁开设有通孔37，开关块35铰接于通孔37侧壁，开关块35与通孔37侧壁间设有扭簧，开关块35一端伸出至壳体1内部，开关杆36连接于支撑板24，八个开关杆36沿支撑板24周向间隔设置，随着支撑板24转动，开关杆36抵接于开关块35并推动开关块35转动，在开关杆36与开关块35分离后，开关块35在扭簧作用下转动。

参照图2、图6和图8，开关块35另一端连接有抵接块38，抵接块38整体呈三棱柱状，抵接块38靠近转动环63的一侧面积大于抵接块38远离转动环63的一侧面积。仓门32封闭出料口3时，抵接块38底面抵接于仓门32，限制仓门32相对壳体1的位置，提升装置的稳定性。当其中一个开关杆36与开关块35抵接并推动开关块35转动时，带动抵接块38转动，此时抵接块38与仓门32顶部分离，仓门32在两个回复弹簧34作用下沿导轨33向上移动，打开出料口3。便于仓门32的自动打开，便于控制仓门32打开的时机。

参照图2、图6和图8，当支撑板24转动至其中一个开关杆36与开关块35抵接，带动开关块35转动，抵接块38朝通孔37内转动至抵接块38与仓门32分离，仓门32在两个回复弹簧34作用下向上移动，打开出料口3，便于通过出料口3取出烘烤后的原料并放入新的原料，无需额外设置用于控制仓门32打开的动力源，便于控制仓门32打开的时机。随后工作人员向下拉动仓门32至仓门32封闭出料口3，开关块35在扭簧作用下转动至抵接块38与仓门32抵接，限制仓门32位置，提升装置稳定性，便于仓门32位置的固定。

参照图3、图4和图9，壳体1内设置有八个连接管道4，八个连接管道4均连接于转动块2，八个连接管道4沿转动块2周向均匀间隔设置，连接管道4整体呈圆柱状，连接管道4沿壳体1轴向延伸。连接管道4包括多个连接杆41和两个连接环42，两个连接环42平行间隔设置，连接杆41两端分别连接于一个连接环42，多个连接杆41沿连接环42周向均匀间隔设置，相邻两个连接杆41和两个连接环42相配合形成开口43。相邻两个连接杆41间转动连接有多个转动杆44，转动杆44沿壳体1径向延伸。原料放入至连接管道4内进行烘烤，设置八个连接管道4，便于同时烘烤多个原料，设置转动杆44，便于将原料推动至连接管道4内，节省人力，便于操作。

参照图3、图4和图9，为了便于清晰示意，图3仅在位于壳体1内底部的连接管道4中画出转动杆44，在实际使用中，每个连接管道4内均设有转动杆44。

参照图3、图4、图5和图9，壳体1内设置有八个密封组件5，八个密封组件5分别连接于一个连接管道4，密封组件5用于控制连接管道4上开口43的开关。密封组件5包括连接件6、控制件7和限位件8，连接件6用于封闭连接管道4上的开口43，控制件7用于控制连接件6打开和封闭开口43，限位件8用于限制连接件6相对连接管道4的位置。

参照图3、图4和图9，连接件6包括两个第一连接板61、两个第二连接板62、两个转动环63和连接条64，第一连接板61整体呈弧形，第二连接板62整体呈弧形。

参照图3、图4和图9，两个支撑板24上均开设有多个安装孔65，转动环63转动连接于安装孔65，连接管道4两端的两个连接环42分别连接于一个转动环63内壁，第一连接板61两端分别连接于一个支撑板24，其中一个第一连接板61连接于转动块2，两个第一连接板61沿连接管道4对称设置。第二连接板62两端分别连接于一个转动环63，两个第二连接板62沿连接管道4对称设置。

参照图3、图4和图9，当两个第二连接板62分别与一个第一连接板61在连接管道4径向上重合时，连接管道4上的开口43处于打开状态，壳体1内的热空气通过开口43进入至连接管道4内，对连接管道4内的原料进行烘烤，当两个第二连接板62与两个第一连接板61沿连接管道4周向间隔设置时，两个第二连接板62和两个第一连接板61相配合，封闭连接管道4上的开口43，便于更换连接管道4内的原料，减少在更换连接管道4内原料的过程中发生壳体1内热空气流失的情况。

参照图3、图4和图9，连接条64连接于第一连接板61侧壁，连接条64两端分别连接于一个支撑板24，连接条64与壳体1内壁呈转动设置。设置连接条64，对壳体1内空气流动起到阻隔作用，使壳体1内空气通过连接管道4上的开口43流动，使壳体1内热空气在流动过程中对连接管道4内原料起到烘烤作用。

参照图5和图6，控制件7包括控制齿条71、限位杆72和复位弹簧73。支撑板24与壳体1内部侧壁呈间隔设置，转动环63一端穿过安装孔65并伸出支撑板24，控制齿条71连接于转动环63外壁，壳体1内壁连接有与控制齿条71相啮合的转动齿条77。限位杆72整体呈圆弧状，支撑板24侧壁连接有第一控制块74，转动环63外壁连接有第二控制块75，第一控制块74上开设有转动孔76，限位杆72一端连接于第二控制块75，限位杆72另一端穿过转动孔76，复位弹簧73套设于限位杆72，复位弹簧73两端分别连接于第一控制块74和第二控制块75。

参照图5和图6，当支撑板24转动至其中一个控制齿条71与转动齿条77相啮合的位置时，支撑板24转动，转动环63相对转动齿条77运动，在转动齿条77的作用下，使转动环63相对支撑板24转动，转动环63转动时，两个第二连接板62随转动环63的转动而转动，两个第二连接板62与两个第一连接板61相配合，即可封闭位于壳体1内底部的连接管道4上的开口43；在更换连接管道4内的原料后，在复位弹簧73作用下，推动转动环63转动，带动两个第二连接板62转动，从而打开连接管道4上的开口43。

参照图6、图7和图8，限位件8包括第一移动杆81、第二移动杆82、限位弹簧83和限位块84。

参照图6、图7和图8，第一控制块74顶面开设有沿转动环63径向延伸的第一限位槽85，第一限位槽85在转动环63轴向上贯穿第一控制块74，第一移动杆81沿转动环63轴向延伸，第一移动杆81滑动插接于第一限位槽85内。第一限位槽85底壁开设有沿转动环63径向延伸的第二限位槽86，第二限位槽86连通于转动孔76，第二移动杆82沿转动环63径向延伸，第二移动杆82连接于第一移动杆81一端，第二移动杆82滑动插接于第二限位槽86内。

参照图6、图7和图8，第二限位槽86侧壁开设有连通于转动孔76的安装槽87，限位块84连接于第二移动杆82靠近转动环63的一端，限位块84滑动插接于安装槽87内。限位弹簧83套设于第二移动杆82，限位弹簧83一端连接于安装槽87远离转动环63的侧壁，限位弹簧83另一端连接于限位块84，限位杆72上开设有限位孔88。

参照图5和图8，当连接件6封闭开口43时，限位块84滑动插接于限位孔88内，限制转动环63相对支撑板24的位置，提升装置稳定性，便于更换连接管道4内的原料；壳体1内壁连接有复位块89，复位块89整体呈三棱柱状，复位块89抵接于第一移动杆81并使第一移动杆81朝远离转动环63的方向移动。

参照图5、图7和图8，转动环63转动时，限位杆72滑动插接于转动孔76内，限位杆72移动，限位块84在限位弹簧83作用下滑动插接于限位孔88内，限制限位杆72相对转动环63的位置，限制转动环63相对支撑板24的位置，使两个第二连接板62与两个第一连接板61相配合封闭连接管道4上开口43，便于更换连接管道4内的原料；连接管道4内原料更换后，支撑板24继续转动，第一移动杆81与复位块89抵接，在复位块89的作用下，第一移动杆81朝远离转动环63的方向移动，带动限位块84移动至限位块84与限位杆72分离，限位杆72在复位弹簧73作用下转动，带动转动环63转动，打开连接管道4上的开口43，便于对连接管道4内的原料进行烘烤。

本申请实施例一种钛材加工用烘烤设备的实施原理为：

启动电机22，带动转动块2和多个连接管道4转动，启动加热管14，对进入至壳体1内的空气进行加热。

当支撑板24转动至其中一个控制齿条71与转动齿条77相啮合的位置时，支撑板24继续转动，转动环63相对转动齿条77运动，在转动齿条77的作用下，使转动环63相对支撑板24转动，转动环63转动时，两个第二连接板62随转动环63的转动而转动，两个第二连接板62与两个第一连接板61相配合，封闭位于壳体1内底部的连接管道4上的开口43。

此时转动块2和位于壳体1内底部的连接管道4相配合，封闭壳体1内空气的流动通道，使壳体1内空气沿固定旋向流动，空气从进风管道11进入至壳体1内，并向上流动至壳体1内顶部再通过出风管道12排出，壳体1内连接管道4从壳体1内底部朝靠近出风管道12的方向转动，再朝壳体1内顶部转动，再朝靠近进风管道11的方向移动至壳体1内底部。

转动环63转动时，限位杆72滑动插接于转动孔76内，限位杆72移动，限位块84在限位弹簧83作用下滑动插接于限位孔88内，限制限位杆72相对转动环63的位置，限制转动环63相对支撑板24的位置。

随着支撑板24转动，开关杆36与开关块35抵接，带动开关块35转动，抵接块38朝通孔37内转动，抵接块38与仓门32分离，仓门32在两个回复弹簧34作用下向上移动，打开出料口3。即可通过出料口3向连接管道4内放入待烘烤原料，便于控制仓门32打开的时机。

放入后，支撑板24继续转动，第一移动杆81与复位块89抵接，在复位块89的作用下，第一移动杆81朝远离转动环63的方向移动，带动限位块84移动至限位块84与限位杆72分离，限位杆72在复位弹簧73作用下转动，带动转动环63转动，打开连接管道4上的开口43。

工作人员将仓门32向下拉动，使仓门32封闭出料口3，抵接块38抵接于仓门32顶部。

当连接管道4再次与出料口3连通时，仓门32自动打开，取出连接管道4内烘烤后的原料，并放入新的待烘烤原料。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于，包括：

壳体（1），其内部中空，所述壳体（1）侧壁连通有进风管道（11）和出风管道（12），所述进风管道（11）和所述出风管道（12）间隔设置，所述进风管道（11）内设有烘烤组件（13），所述壳体（1）一侧开设有出料口（3），所述壳体（1）上连接有用于控制所述出料口（3）开关的开关件（31）；

转动块（2），转动设于所述壳体（1）内，所述转动块（2）与所述壳体（1）同轴设置，所述壳体（1）上连接有用于驱动所述转动块（2）转动的驱动件（21）；

连接管道（4），设有多个且均连接于所述转动块（2），所述连接管道（4）整体呈圆柱状，所述连接管道（4）沿所述壳体（1）轴向延伸，多个所述连接管道（4）沿所述壳体（1）周向间隔设置，所述连接管道（4）侧壁开设有开口（43）；

密封组件（5），设有多个且分别连接于一个所述连接管道（4），所述密封组件（5）用于控制所述连接管道（4）上所述开口（43）的开关，当所述连接管道（4）连通于所述出料口（3）时，所述密封组件（5）封闭所述连接管道（4）上的所述开口（43）；

其中，所述密封组件（5）封闭所述连接管道（4）时，封闭所述壳体（1）内空气的流动通道，使所述壳体（1）内空气绕固定旋向流动。

2.根据权利要求1所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述密封组件（5）包括连接件（6）、控制件（7）和限位件（8），所述连接件（6）用于封闭所述连接管道（4）上的所述开口（43），所述控制件（7）用于控制所述连接件（6）封闭和打开所述开口（43），所述限位件（8）用于限制所述连接件（6）相对所述连接管道（4）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述连接件（6）包括两个第一连接板（61）、两个第二连接板（62）、两个转动环（63）和连接条（64），所述第一连接板（61）整体呈弧形，所述第二连接板（62）整体呈弧形；

所述转动块（2）两侧均连接有支撑板（24），所述支撑板（24）整体呈圆柱状且转动连接于所述壳体（1）内壁，两个所述支撑板（24）上均开设有多个用于安装所述连接管道（4）的安装孔（65），所述转动环（63）转动连接于所述安装孔（65），所述连接管道（4）两端分别连接于一个所述转动环（63），所述第一连接板（61）两端分别连接于一个所述支撑板（24），其中一个所述第一连接板（61）连接于所述转动块（2），两个所述第一连接板（61）沿所述连接管道（4）对称设置，所述第二连接板（62）两端分别连接于一个所述转动环（63），两个所述第二连接板（62）沿所述连接管道（4）对称设置，所述连接条（64）连接于所述第一连接板（61）侧壁，所述连接条（64）两端分别连接于一个所述支撑板（24），所述连接条（64）与所述壳体（1）内壁呈转动设置，所述开口（43）设有多个且多个所述开口（43）沿所述连接管道（4）周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述控制件（7）包括控制齿条（71）、限位杆（72）和复位弹簧（73），所述支撑板（24）与所述壳体（1）内部侧壁呈间隔设置，所述转动环（63）一端伸出所述支撑板（24），所述控制齿条（71）连接于所述转动环（63）外壁，所述壳体（1）内壁连接有与所述控制齿条（71）相啮合的转动齿条（77），所述限位杆（72）整体呈弧状，所述支撑板（24）侧壁连接有第一控制块（74），所述转动环（63）外壁连接有第二控制块（75），所述第一控制块（74）上开设有转动孔（76），所述限位杆（72）一端连接于所述第二控制块（75），所述限位杆（72）另一端穿过所述转动孔（76），所述复位弹簧（73）套设于所述限位杆（72），所述复位弹簧（73）两端分别连接于所述第一控制块（74）和所述第二控制块（75）。

5.根据权利要求4所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述限位件（8）包括第一移动杆（81）、第二移动杆（82）、限位弹簧（83）和限位块（84），所述第一控制块（74）顶面开设有沿所述转动环（63）径向延伸的第一限位槽（85），所述第一限位槽（85）在所述转动环（63）轴向上贯穿所述第一控制块（74），所述第一移动杆（81）沿所述转动环（63）轴向延伸，所述第一移动杆（81）滑动插接于所述第一限位槽（85）内，所述第一限位槽（85）底壁开设有沿所述转动环（63）径向延伸的第二限位槽（86），所述第二限位槽（86）连通于所述转动孔（76），所述第二移动杆（82）沿所述转动环（63）径向延伸，所述第二移动杆（82）连接于所述第一移动杆（81）一端，所述第二移动杆（82）滑动插接于所述第二限位槽（86）内；

所述第二限位槽（86）侧壁开设有连通于所述转动孔（76）的安装槽（87），所述限位块（84）连接于所述第二移动杆（82）靠近所述转动环（63）的一端，所述限位块（84）滑动插接于所述安装槽（87）内，所述限位弹簧（83）套设于所述第二移动杆（82），所述限位弹簧（83）一端连接于所述安装槽（87）远离所述转动环（63）的侧壁，所述限位弹簧（83）另一端连接于所述限位块（84），所述限位杆（72）上开设有限位孔（88），当所述连接件（6）封闭所述开口（43）时，所述限位块（84）滑动插接于所述限位孔（88）内，所述壳体（1）内壁连接有复位块（89），所述复位块（89）抵接于所述第一移动杆（81）并使所述第一移动杆（81）朝远离所述转动环（63）的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述连接管道（4）包括多个连接杆（41）和两个连接环（42），两个所述连接环（42）分别连接于一个所述转动环（63）内壁，所述连接杆（41）两端分别连接于一个所述连接环（42），多个所述连接杆（41）沿所述连接环（42）周向间隔设置，相邻两个所述连接杆（41）和两个所述连接环（42）相配合形成所述开口（43）。

7.根据权利要求6所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：相邻两个所述连接杆（41）间转动连接有多个转动杆（44），所述转动杆（44）沿所述转动环（63）径向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述开关件（31）包括仓门（32）、两个导轨（33）、两个回复弹簧（34）、开关块（35）和多个开关杆（36），两个所述导轨（33）均竖直设置且均连接于所述壳体（1），所述仓门（32）滑动连接于两个所述导轨（33），所述回复弹簧（34）竖直设置，所述回复弹簧（34）两端分别连接于所述导轨（33）顶部和所述仓门（32）；

所述壳体（1）侧壁开设有通孔（37），所述开关块（35）铰接于所述通孔（37）侧壁，所述开关块（35）与所述通孔（37）侧壁间设有扭簧，所述开关块（35）一端伸出至所述壳体（1）内部，所述开关杆（36）连接于所述支撑板（24），多个所述开关杆（36）沿所述支撑板（24）周向间隔设置，所述开关杆（36）抵接于所述开关块（35），所述开关块（35）另一端连接有抵接块（38），所述抵接块（38）整体呈三棱柱状，所述仓门（32）封闭所述出料口（3）时，所述抵接块（38）抵接于所述仓门（32）。

9.根据权利要求8所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述烘烤组件（13）包括多个加热管（14），连接于所述进风管道（11）侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种钛材加工用烘烤设备，其特征在于：所述驱动件（21）包括电机（22）和齿轮（23），所述电机（22）连接于所述壳体（1），所述齿轮（23）连接于所述电机（22）输出端，所述转动块（2）在所述壳体（1）轴向上呈贯穿设置，所述转动块（2）内壁连接有与所述齿轮（23）相啮合的齿。