CN113929789B - 基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于羟丙基甲基纤维素制备技术领域，尤其是基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，现提出如下方案，包括预处理箱，所述预处理箱的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外圈固定套接有沿预处理箱高度方向依次设置的蒸煮机构，最底部所述蒸煮机构的底部连接有与转动杆固定套接的分离机构，所述预处理箱的一侧安装有与蒸煮机构连接的调整机构。本发明能够对小麦秸秆进行预处理操作，在预处理的时候实现小麦秸秆的连续蒸煮，同时能将蒸煮后的原料进行初步过滤分离操作，方便原料收集，使小麦秸秆能够进行持续型预处理，提高处理效率，降低操作人员预处理难度。

Description

基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统

技术领域

本发明涉及羟丙基甲基纤维素制备技术领域，尤其涉及基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统。

背景技术

羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一种。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，在利用小麦秸秆制备羟丙基甲基纤维素的过程中首选需要将小麦秸秆进行粉碎筛选，然后将筛选后的原料在碱液当中进行蒸煮处理，现有的蒸煮设备不能实现连续蒸煮操作，在蒸煮的时候需要等待，不利于羟丙基甲基纤维素的制备，降低了羟丙基甲基纤维素制备效率，同时也不方便进行原料的分离收集操作，为此需要基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统。

发明内容

本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，包括预处理箱，所述预处理箱的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外圈固定套接有沿预处理箱高度方向依次设置的蒸煮机构，最底部所述蒸煮机构的底部连接有与转动杆固定套接的分离机构，所述预处理箱的一侧安装有与蒸煮机构连接的调整机构；

所述分离机构包括与转动杆外圈活动套接的中空结构的存储箱，所述存储箱的内圈贯穿有连通槽一，连通槽一活动套接有与转动杆固定套接的转动环一，所述存储箱的一侧下方开设有贯穿预处理箱的排料口，所述排料口伸入预处理箱的一侧安装有位于存储箱底部的接料槽，所述存储箱的底部内侧壁贯穿有与接料槽连通的输送通道，所述输送通道的一侧内侧壁开设有沿转动杆同轴设置的扇形结构的滑道，所述滑道的内部滑动套接有扇形结构的封闭板，封闭板远离输送通道的一侧开设有位于封闭板外凸面上的弧形结构的容纳槽，容纳槽内侧壁固接有弧形结构的齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮内圈固定套接有与存储箱活动套接的转轴一，所述存储箱的内圈滑动套接有环形结构的过滤板，所述过滤板固定套接有与相邻蒸煮机构输出端连接的对接管，所述对接管的一侧安装有与过滤板顶部固接的拉杆，且拉杆与存储箱活动套接，拉杆伸出存储箱顶部的一端固接有与存储箱活动套接的主动杆，转动环一的外圈固接有刮板。

优选的，所述蒸煮机构包括与转动杆外圈活动套接的底部设置有开口的环形结构的罩壳，罩壳的内圈贯穿有连通槽二，连通槽二活动套接有与转动杆固定套接的转动环二，罩壳的底部固接有环形结构的引导槽，所述引导槽的底部固接有排放管，且排放管与底部相邻的罩壳或存储箱固定连接，排放管的内部活动套接有阀板，阀板的内圈固定套接有与排放管活动套接的连接单元。

优选的，所述连接单元包括与预处理箱滑动套接的推拉杆，推拉杆固接有沿其长度方向设置的齿条一，齿条一的一侧啮合有齿轮一，齿轮一的内圈固接有与阀板固定套接的转轴二，且转轴二与排放管活动套接，推拉杆伸出预处理箱的一端固接有与其垂直设置的横杆，且横杆与调整机构滑动套接。

优选的，所述调整机构包括与预处理箱固接的防护罩，所述防护罩的内部安装有环形结构的转动带，转动带的外圈固接有梯形结构的调整块，所述转动带外圈以及调整块远离转动带的一侧均开设有横截面为T型结构的卡紧槽，且卡紧槽与蒸煮机构滑动套接。

优选的，所述转动带的内圈安装有沿竖直方向等距分布的输送轮，且输送轮与防护罩活动套接，其中一个输送轮伸出防护罩的端部安装有电机一。

优选的，所述转动杆伸出预处理箱的顶部安装有电机二，预处理箱的顶部安装有进料斗和进料管，且进料斗和进料管延伸至最顶部的蒸煮机构内部。

优选的，所述转轴一底部安装有与预处理箱固接的电机三，主动杆底部安装有与预处理箱固接的推动单元。

本发明中，

通过设置的预处理箱、转动杆、蒸煮机构、分离机构、调整机构、转动环二、罩壳、引导槽、排放管、阀板、连接单元、转动环一、存储箱、输送通道、滑道、封闭板、容纳槽、齿条、齿轮、排料口、接料槽、过滤板、对接管、拉杆和主动杆，使得该设计能够对小麦秸秆进行预处理操作，在预处理的时候实现小麦秸秆的连续蒸煮，同时能将蒸煮后的原料进行初步过滤分离操作，方便原料收集，使小麦秸秆能够进行持续型预处理，提高处理效率，降低操作人员预处理难度。

附图说明

图1为本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统的结构示意图；

图2为本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统蒸煮机构的结构示意图；

图3为本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统分离机构的结构示意图；

图4为本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统局部放大的结构示意图；

图5为本发明提出的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统转动带的结构示意图。

图中：1预处理箱、2转动杆、3蒸煮机构、4分离机构、5调整机构、31转动环二、32罩壳、33引导槽、34排放管、35阀板、37连接单元、41转动环一、42存储箱、43输送通道、44滑道、45封闭板、46容纳槽、47齿条、48齿轮、49排料口、410接料槽、411过滤板、412对接管、413拉杆、414主动杆、51防护罩、52转动带、53调整块、54卡紧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，包括预处理箱1，预处理箱1的内部活动套接有转动杆2，转动杆2的外圈固定套接有沿预处理箱1高度方向依次设置的蒸煮机构3，最底部蒸煮机构3的底部连接有与转动杆2固定套接的分离机构4，预处理箱1的一侧安装有与蒸煮机构3连接的调整机构5；

分离机构4包括与转动杆2外圈活动套接的中空结构的存储箱42，存储箱42的内圈贯穿有连通槽一，连通槽一活动套接有与转动杆2固定套接的转动环一41，存储箱42的一侧下方开设有贯穿预处理箱1的排料口49，排料口49伸入预处理箱1的一侧安装有位于存储箱42底部的接料槽410，存储箱42的底部内侧壁贯穿有与接料槽410连通的输送通道43，输送通道43的一侧内侧壁开设有沿转动杆2同轴设置的扇形结构的滑道44，滑道44的内部滑动套接有扇形结构的封闭板45，封闭板45远离输送通道43的一侧开设有位于封闭板45外凸面上的弧形结构的容纳槽46，容纳槽46内侧壁固接有弧形结构的齿条47，齿条47啮合有齿轮48，齿轮48内圈固定套接有与存储箱42活动套接的转轴一，存储箱42的内圈滑动套接有环形结构的过滤板411，过滤板411固定套接有与相邻蒸煮机构3输出端连接的对接管412，对接管412的一侧安装有与过滤板411顶部固接的拉杆413，且拉杆413与存储箱42活动套接，拉杆413伸出存储箱42顶部的一端固接有与存储箱42活动套接的主动杆414，转动环一41的外圈固接有刮板。

进一步的，蒸煮机构3包括与转动杆2外圈活动套接的底部设置有开口的环形结构的罩壳32，罩壳32的内圈贯穿有连通槽二，连通槽二活动套接有与转动杆2固定套接的转动环二31，罩壳32的底部固接有环形结构的引导槽33，引导槽33的底部固接有排放管34，且排放管34与底部相邻的罩壳32或存储箱42固定连接，排放管34的内部活动套接有阀板35，阀板35的内圈固定套接有与排放管34活动套接的连接单元37。

具体的，连接单元37包括与预处理箱1滑动套接的推拉杆，推拉杆固接有沿其长度方向设置的齿条一，齿条一的一侧啮合有齿轮一，齿轮一的内圈固接有与阀板35固定套接的转轴二，且转轴二与排放管34活动套接，推拉杆伸出预处理箱1的一端固接有与其垂直设置的横杆，且横杆与调整机构5滑动套接。

优选的，调整机构5包括与预处理箱1固接的防护罩51，防护罩51的内部安装有环形结构的转动带52，转动带52的外圈固接有梯形结构的调整块53，转动带52外圈以及调整块53远离转动带52的一侧均开设有横截面为T型结构的卡紧槽54，且卡紧槽54与蒸煮机构3滑动套接。

值得说明的，转动带52的内圈安装有沿竖直方向等距分布的输送轮，且输送轮与防护罩51活动套接，其中一个输送轮伸出防护罩51的端部安装有电机一。

此外，转动杆2伸出预处理箱1的顶部安装有电机二，预处理箱1的顶部安装有进料斗和进料管，且进料斗和进料管延伸至最顶部的蒸煮机构3内部。

除此之外，转轴一底部安装有与预处理箱1固接的电机三，主动杆414底部安装有与预处理箱1固接的推动单元，推动单元采用推杆电机。

实施例一：

存储箱42的一侧固接有排液管，罩壳32的内部均安装有加热管，横杆与卡紧槽54滑道套接。

工作原理：使用的时候，将粉碎过滤后的小麦秸秆从进料斗投入最顶部的蒸煮机构3当中，然后蒸煮液沿进料管投入最顶部的蒸煮机构3当中进行蒸煮，蒸煮设定时间后在调整机构5的作用下排放至下一个蒸煮机构3继续蒸煮，安装上述方式将原料依次在蒸煮机构3进行输送蒸煮操作，当最低部的蒸煮机构3蒸煮完成后排放至分离机构4当中进行分离操作；

调整机构5上的电机一启动，从而使输送轮转动然后转动带52转动，从而使转动带52上的调整块53运动，在调整块53运动的时候，调整块53推动其上的横杆运动，然后推拉杆沿其长度方向运动，此时齿条一运动，从而带动齿轮一转动，然后阀板35开启，在此过程中由于调整53为梯形结构，能够使阀板35整体进行开启、保持开启状态以及关闭，采用上述方式控制蒸煮机构3内部的原料流动；

当蒸煮完成后，流入分离机构4当中的原料需要进行过滤排放操作，首先推杆电机启动，带动主动杆414运动，然后拉杆413向下运动，从而使过滤板411向下运动，在过滤板411向下运动的时候对原料进行挤压过滤，此时溶液分离在过滤411上方然后从排液管排出，之后电机三启动，位于输送通道43上的封闭板45向滑道44内部运动，输送通道43开启，然后随转动杆2的转动，转动环一41上的刮板将过滤后的原料刮离从输送通道43处掉落至接料槽410当中，从而方便进行收集处理，该设计能够对小麦秸秆进行预处理操作，在预处理的时候实现小麦秸秆的连续蒸煮，同时能将蒸煮后的原料进行初步过滤分离操作，方便原料收集，使小麦秸秆能够进行持续型预处理，提高处理效率，降低操作人员预处理难度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，包括预处理箱(1)，其特征在于，所述预处理箱(1)的内部活动套接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外圈固定套接有沿预处理箱(1)高度方向依次设置的蒸煮机构(3)，最底部所述蒸煮机构(3)的底部连接有与转动杆(2)固定套接的分离机构(4)，所述预处理箱(1)的一侧安装有与蒸煮机构(3)连接的调整机构(5)；

所述分离机构(4)包括与转动杆(2)外圈活动套接的中空结构的存储箱(42)，所述存储箱(42)的内圈贯穿有连通槽一，连通槽一活动套接有与转动杆(2)固定套接的转动环一(41)，所述存储箱(42)的一侧下方开设有贯穿预处理箱(1)的排料口(49)，所述排料口(49)伸入预处理箱(1)的一侧安装有位于存储箱(42)底部的接料槽(410)，所述存储箱(42)的底部内侧壁贯穿有与接料槽(410)连通的输送通道(43)，所述输送通道(43)的一侧内侧壁开设有沿转动杆(2)同轴设置的扇形结构的滑道(44)，所述滑道(44)的内部滑动套接有扇形结构的封闭板(45)，封闭板(45)远离输送通道(43)的一侧开设有位于封闭板(45)外凸面上的弧形结构的容纳槽(46)，容纳槽(46)内侧壁固接有弧形结构的齿条(47)，齿条(47)啮合有齿轮(48)，齿轮(48)内圈固定套接有与存储箱(42)活动套接的转轴一，所述存储箱(42)的内圈滑动套接有环形结构的过滤板(411)，所述过滤板(411)固定套接有与相邻蒸煮机构(3)输出端连接的对接管(412)，所述对接管(412)的一侧安装有与过滤板(411)顶部固接的拉杆(413)，且拉杆(413)与存储箱(42)活动套接，拉杆(413)伸出存储箱(42)顶部的一端固接有与存储箱(42)活动套接的主动杆(414)，转动环一(41)的外圈固接有刮板；

所述蒸煮机构(3)包括与转动杆(2)外圈活动套接的底部设置有开口的环形结构的罩壳(32)，罩壳(32)的内圈贯穿有连通槽二，连通槽二活动套接有与转动杆(2)固定套接的转动环二(31)，罩壳(32)的底部固接有环形结构的引导槽(33)，所述引导槽(33)的底部固接有排放管(34)，且排放管(34)与底部相邻的罩壳(32)或存储箱(42)固定连接，排放管(34)的内部活动套接有阀板(35)，阀板(35)的内圈固定套接有与排放管(34)活动套接的连接单元(37)；

所述连接单元(37)包括与预处理箱(1)滑动套接的推拉杆，推拉杆固接有沿其长度方向设置的齿条一，齿条一的一侧啮合有齿轮一，齿轮一的内圈固接有与阀板(35)固定套接的转轴二，且转轴二与排放管(34)活动套接，推拉杆伸出预处理箱(1)的一端固接有与其垂直设置的横杆，且横杆与调整机构(5)滑动套接；

所述调整机构(5)包括与预处理箱(1)固接的防护罩(51)，所述防护罩(51)的内部安装有环形结构的转动带(52)，转动带(52)的外圈固接有梯形结构的调整块(53)，所述转动带(52)外圈以及调整块(53)远离转动带(52)的一侧均开设有横截面为T型结构的卡紧槽(54)，且卡紧槽(54)与蒸煮机构(3)滑动套接。

2.根据权利要求1所述的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，其特征在于，所述转动带(52)的内圈安装有沿竖直方向等距分布的输送轮，且输送轮与防护罩(51)活动套接，其中一个输送轮伸出防护罩(51)的端部安装有电机一。

3.根据权利要求1所述的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，其特征在于，所述转动杆(2)伸出预处理箱(1)的顶部安装有电机二，预处理箱(1)的顶部安装有进料斗和进料管，且进料斗和进料管延伸至最顶部的蒸煮机构(3)内部。

4.根据权利要求1所述的基于小麦秸秆的羟丙基甲基纤维素制备用原料预处理系统，其特征在于，所述转轴一底部安装有与预处理箱(1)固接的电机二，主动杆(414)底部安装有与预处理箱(1)固接的推动单元。

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