CN117404611A - 一种管道用液化气检测仪及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化气检测技术领域，提出了一种管道用液化气检测仪及其检测方法，包括防护外壳和齿块，防护外壳的侧端固定连接有定位框，定位框内固定连接有密封圈，定位框上安装有密封连接组件，定位框内设置有管道本体，管道本体的端部固定连接有法兰盘，防护外壳上安装有冷热传导组件，齿块上啮合连接有圆形齿轮，圆形齿轮上固定连接有传动轴，传动轴的一端转动连接在防护外壳内，传动轴的另一端固定连接有转动筒。通过上述技术方案，解决了现有技术中的液化气检测仪不能够与不同规格大小的输气管道进行便捷稳定的密封连接工作，且不能够同时对液化气体的温度、压力和浓度进行检测工作的问题。

Description

一种管道用液化气检测仪及其检测方法

技术领域

本发明涉及液化气检测技术领域，具体的，涉及一种管道用液化气检测仪及其检测方法。

背景技术

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品，液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料，随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料，液化石油气主要在管道中进行传输，石油气管道都是多段连接以达到长距离传输的目的，因此，在长时间使用后，管道连接处的密封性难以保证，容易出现泄漏的情况，为了保证液化气在管道中的安全输送，需要配合使用检测仪对液化气的各种参数进行定期检测和监测，及时发现问题并采取适当的应对措施，以预防事故和保护人员和设备的安全。

而现有的液化气检测仪在实际使用过程中，通常固定设置在管道内，而管道内一般空气流动性较快，导致管道内气体检测仪只能检测固定位置的液化气体，因此极易造成检测数值不准确，并产生相应的误差，并且现有的检测设备在实际使用过程中，不能够与不同规格大小的输气管道进行便捷稳定的密封连接工作，进而不能够保证后续检测工作的便捷和准确，实用性较差；由于液化气体的温度、压力和浓度均属于重要参数，而现有的液化气检测设备在实际使用过程中，不能够同时对液化气体的温度、压力和浓度进行检测工作；液化气体在管道内进行输送时，遇到高温天气或寒冷天气时，液化气体温度过高可能导致管道内部压力升高，增加管道的风险和脆化现象的可能性，而液化气体温度过低可能导致气体过度冷却，增加管道结冰和凝结的风险，现有的液化气检测仪虽能够对液化气体的温度进行实时检测，但不能够根据实际需求对液化气体的温度进行便捷调控，使其在安全温度范围内，保证后续输送和检测工作的稳定和安全，因此需要提供一种管道用液化气检测仪及其检测方法来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种管道用液化气检测仪及其检测方法，解决了相关技术中的液化气检测仪不能够与不同规格大小的输气管道进行便捷稳定的密封连接的问题，因此需要提供一种管道用液化气检测仪及其检测方法来满足使用者的需求问题。

本发明的技术方案如下：

一种管道用液化气检测仪，包括防护外壳和齿块，所述防护外壳的侧端固定连接有定位框，所述定位框内固定连接有密封圈，所述定位框上安装有密封连接组件，所述定位框内设置有管道本体，所述管道本体的端部固定连接有法兰盘，所述防护外壳上安装有冷热传导组件，所述齿块上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴的一端转动连接在所述防护外壳内，所述传动轴的另一端固定连接有转动筒，所述转动筒上开设有储存槽，所述传动轴和所述转动筒均转动连接在连接框内，所述连接框的侧端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有检测头，所述支撑杆的另一端固定连接在所述防护外壳内，所述检测头通过线缆连接有气体浓度检测仪，所述气体浓度检测仪安装在所述防护外壳上，所述防护外壳内固定连接有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框上安装有温度传感器，所述温度传感器通过线缆连接有温度测试仪，所述第二安装框上安装有压力传感器，所述压力传感器通过线缆连接有压力测试仪，所述温度测试仪和所述压力测试仪均安装在所述防护外壳上，所述气体浓度检测仪、所述温度测试仪和所述压力测试仪上均安装有蜂鸣报警器。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述密封连接组件包括转动环，所述转动环通过轴承转动连接在所述定位框上，所述转动环上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿滑动连接在所述转动环内，所述定位杆的端部卡合连接在定位槽内，所述定位槽开设在所述定位框上，所述定位框对称分布在所述防护外壳的两侧，所述定位框的直径大于所述防护外壳的直径，所述定位槽等角度分布在所述定位框上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述转动环上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述定位框上，所述螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述螺纹杆的底端铰接有衔接杆，所述衔接杆的底端铰接有夹持板，所述定位框上固定连接有固定框，所述第二锥形齿轮等角度分布在所述第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮与所述螺纹杆一一对应，所述衔接杆连接在所述夹持板的侧端中间部位，所述夹持板呈圆弧状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定框内固定连接有滤网板，所述固定框上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞上固定连接有塞杆，所述塞杆贯穿滑动连接在所述滤网板内，所述固定框上连接有导气管，所述导气管的另一端连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊固定连接在所述密封圈上，所述滤网板的端面与所述固定框的端面平齐，所述橡胶活塞与所述固定框的内壁相贴合，所述塞杆固定在所述橡胶活塞的中间部位，所述橡胶气囊呈圆环状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述冷热传导组件包括导热框，所述导热框通过轴承转动连接在所述防护外壳内，所述导热框内固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有导流扇叶，所述导热框上开设有中转槽，所述防护外壳的顶端固定连接有隔温箱，所述隔温箱的底端连接有第一下料管，所述防护外壳的底端连接有第二下料管，所述防护外壳的底端面上固定连接有中转框，所述中转框的底端法兰连接有小型水泵，所述小型水泵上螺栓连接有导流管，所述导流管的另一端连接在所述隔温箱侧端，所述第一下料管的直径小于所述中转槽的宽度，所述中转槽等角度分布在所述导热框上，所述导热框与所述防护外壳的内壁相贴合，所述第二下料管的形状大小与所述第一下料管的形状大小相同，所述第二下料管长度与所述防护外壳的厚度相等。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述隔温箱的顶端设置有进料口，所述隔温箱的顶端面上固定连接有固定板和第四弹簧，所述固定板上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块贯穿滑动连接在所述固定板内，所述隔温箱的顶部固定连接有密封套，所述第四弹簧的顶端固定连接有隔温板，所述隔温板滑动连接在所述密封套内，所述隔温板上安装有电加热管，所述隔温箱的侧端安装有制冷片，所述隔温箱的内部顶端面上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有导流板和搅拌叶。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述进料口设置在所述隔温箱的顶端中心部位，所述固定板和所述密封套均对称分布在所述隔温箱的顶部两侧，所述固定板与所述挡块一一对应，所述挡块的端部横截面呈直角梯形，所述密封套与所述隔温板一一对应，所述电加热管等距分布在所述隔温板上，所述制冷片的端面与所述隔温箱的内壁平齐，所述隔温箱的内壁与所述隔温板相贴合，所述隔温板的长度和宽度分别大于所述制冷片的长度和宽度，所述从动轴呈中心对称分布在所述隔温箱内部两侧，所述导流板等角度分布在所述从动轴上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述齿块固定连接在所述导热框上，所述齿块设置有四组，四组齿块等角度分布在所述导热框上，所述圆形齿轮设置有四个，四个圆形齿轮通过所述传动轴与所述转动筒一一对应，所述传动轴等角度分布在所述防护外壳内，所述储存槽对称分布在所述转动筒两侧，所述转动筒与所述连接框内壁相贴合，所述检测头的端面与所述连接框的内壁平齐。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一安装框和所述第二安装框均呈圆环状，所述温度传感器等角度分布在所述第一安装框上，所述温度测试仪等角度分布在所述第二安装框上。

一种管道用液化气检测方法，包括以下步骤：

S1：利用密封连接组件将检测仪安装在两个管道本体之间，液化气通过管道本体和检测仪进行稳定输送；

S2：液化气输送过程中，气体浓度检测仪配合检测头对液化气的浓度进行实时检测，温度传感器配合温度测试仪对液化气的温度进行实时检测，压力传感器配合压力测试仪对液化气的压力进行实时检测；

S3：气体浓度、温度或压力发生异常变化时，通过蜂鸣报警器进行报警；

S4：液化气温度发生变化时，利用冷热传导组件进行冷或热传导，调整液化气温度至安全范围。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中设置有密封连接组件，利用转动环的转动和定位杆的卡合，能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动螺纹杆进行自锁式转动，配合连接套杆和衔接杆能够推动夹持板稳定运动，进而能够将不同规格大小的法兰盘夹持固定在定位框内，完成管道本体与检测仪的便捷连接工作，与此同时，管道本体夹持固定过程中，通过挤压塞杆，配合橡胶活塞能够对橡胶气囊进行自动充气，结合密封圈能够对检测仪与管道本体的连接处进行自动密封，能够保证液化气后续输送和检测工作的安装和准确，同时保证检测仪能够在不同规格的管道处进行液化气检测工作，增加了检测仪的使用便捷性和适用性。

2、本发明中设置有冷热传导组件，液化气在输送过程中，气流能够通过导流扇叶带动导热框自动转动，导热框上的中转槽配合第一下料管和第二下料管，以及小型水泵上的导流管，能够自动实现水的循环流动，因此在液化气检测过程中，液化气温度过高或过低时，利用电加热管或制冷片能够分别进行加热或制冷，利用温度调节后的循环水，能够对输送的液化气进行自动稳定的温度调节工作，以确保它在安全的工作温度范围内，避免过高的温度可能导致压力升高，并且减小管道结冰和凝结的风险，增加了检测仪的使用多样性和安全性。

3、本发明中设置有转动筒和连接框，导热框转动过程中，通过齿块能够带动圆形齿轮间歇转动，进而带动转动筒在连接框内间歇转动，从而能够利用储存槽将输送过程中的液化气间歇带动至连接框中，保证待检测气体状态的稳定，避免出现液化气流速过快导致气体浓度的变化不易被探测到，进而导致检测结果不准确的问题，并且利用转动筒的持续间歇转动，配合储存槽能够对输送过程中的液化气进行自动稳定的持续间歇检测，可以确保气体浓度在安全范围内，降低爆炸和火灾的风险，并且通过检测管道内的气体浓度，可以及早发现潜在的泄漏问题，避免气体泄露导致的安全事故和环境污染。

4、本发明中设置有第一安装框和第二安装框，液化气输送过程中，利用第一安装框上的各个温度传感器，结合温度测试仪能够对检测仪内部各处液化气的温度进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差，同理，利用第二安装框上的各个压力传感器，结合压力测试仪能够对检测仪内部各处液化气的压力进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差，液化气的气体浓度、温度或压力发生异常变化时，可通过蜂鸣报警器进行自动报警，可以保证液化气在管道中的安全输送，及时发现问题并采取适当的应对措施，以预防事故和保护人员和设备的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明密封圈与橡胶气囊连接结构示意图；

图3是本发明隔温箱与导流管连接结构示意图；

图4是本发明转动筒与连接框连接结构示意图；

图5是本发明整体主视结构示意图；

图6是本发明整体主剖结构示意图；

图7是本发明图6中A处结构示意图；

图8是本发明固定框主剖结构示意图；

图9是本发明定位框侧剖结构示意图；

图10是本发明橡胶气囊侧视结构示意图；

图11是本发明转动筒主剖结构示意图；

图12是本发明转动筒俯剖结构示意图；

图13是本发明导热框侧视结构示意图；

图14是本发明第二安装框侧视结构示意图；

图15是本发明第一安装框侧视结构示意图；

图16是本发明防护外壳侧剖结构示意图；

图17是本发明隔温箱主剖结构示意图；

图18是本发明隔温箱俯剖结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、定位框；3、密封圈；4、密封连接组件；401、转动环；402、第一弹簧；403、定位杆；404、定位槽；405、第一锥形齿轮；406、第二锥形齿轮；407、螺纹杆；408、连接套杆；409、衔接杆；410、夹持板；411、固定框；412、滤网板；413、第二弹簧；414、橡胶活塞；415、塞杆；416、导气管；417、橡胶气囊；5、管道本体；6、法兰盘；7、冷热传导组件；701、导热框；702、固定杆；703、导流扇叶；704、中转槽；705、隔温箱；706、进料口；707、固定板；708、第三弹簧；709、挡块；710、密封套；711、第四弹簧；712、隔温板；713、电加热管；714、制冷片；715、从动轴；716、导流板；717、搅拌叶；718、第一下料管；719、第二下料管；720、中转框；721、小型水泵；722、导流管；8、齿块；9、圆形齿轮；10、传动轴；11、转动筒；12、储存槽；13、支撑杆；14、连接框；15、检测头；16、气体浓度检测仪；17、第一安装框；18、温度传感器；19、温度测试仪；20、第二安装框；21、压力传感器；22、压力测试仪；23、蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图18所示，本实施例提出了一种管道用液化气检测仪，包括防护外壳1和齿块8，防护外壳1的侧端固定连接有定位框2，定位框2内固定连接有密封圈3，定位框2上安装有密封连接组件4，定位框2内设置有管道本体5，管道本体5的端部固定连接有法兰盘6，防护外壳1上安装有冷热传导组件7，齿块8上啮合连接有圆形齿轮9，圆形齿轮9上固定连接有传动轴10，传动轴10的一端转动连接在防护外壳1内，传动轴10的另一端固定连接有转动筒11，转动筒11上开设有储存槽12，传动轴10和转动筒11均转动连接在连接框14内，连接框14的侧端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一端固定连接有检测头15，支撑杆13的另一端固定连接在防护外壳1内，检测头15通过线缆连接有气体浓度检测仪16，气体浓度检测仪16安装在防护外壳1上，防护外壳1内固定连接有第一安装框17和第二安装框20，第一安装框17上安装有温度传感器18，温度传感器18通过线缆连接有温度测试仪19，第二安装框20上安装有压力传感器21，压力传感器21通过线缆连接有压力测试仪22，温度测试仪19和压力测试仪22均安装在防护外壳1上，气体浓度检测仪16、温度测试仪19和压力测试仪22上均安装有蜂鸣报警器23，利用密封连接组件4能够将不同规格大小的管道本体5与检测仪进行便捷连接，并且能够对检测仪与管道本体5的连接处进行自动密封，保证液化气后续输送和检测工作的安装和准确，同时保证检测仪能够在不同规格的管道处进行液化气检测工作，且在液化气输送过程中，利用第一安装框17上的各个温度传感器18，以及第二安装框20上的各个压力传感器21，能够对检测仪内部各处液化气的压力和温度进行实时检测，并且通过转动筒11的间歇转动，结合储存槽12和连接框14能够对输送过程中的液化气进行自动稳定的持续间歇检测，液化气的气体浓度、温度或压力发生异常变化时，可通过蜂鸣报警器23进行自动报警，并且在液化气输送过程中，在冷热传导组件7的驱动作用下，能够根据实际情况对输送的液化气进行自动稳定的温度调节工作，以确保它在安全的工作温度范围内，避免过高的温度可能导致压力升高，并且减小管道结冰和凝结的风险。

实施例2

如图1~图18所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种管道用液化气检测仪。

在本实施例中，密封连接组件4包括转动环401，转动环401通过轴承转动连接在定位框2上，转动环401上固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402的另一端固定连接有定位杆403，定位杆403贯穿滑动连接在转动环401内，定位杆403的端部卡合连接在定位槽404内，定位槽404开设在定位框2上，定位框2对称分布在防护外壳1的两侧，定位框2的直径大于防护外壳1的直径，定位槽404等角度分布在定位框2上，转动环401上固定连接有第一锥形齿轮405，第一锥形齿轮405上啮合连接有第二锥形齿轮406，第二锥形齿轮406上固定连接有螺纹杆407，螺纹杆407转动连接在定位框2上，螺纹杆407上螺纹连接有连接套杆408，螺纹杆407的底端铰接有衔接杆409，衔接杆409的底端铰接有夹持板410，定位框2上固定连接有固定框411，第二锥形齿轮406等角度分布在第一锥形齿轮405上，第二锥形齿轮406与螺纹杆407一一对应，衔接杆409连接在夹持板410的侧端中间部位，夹持板410呈圆弧状，利用转动环401的转动和定位杆403的卡合，能够通过第一锥形齿轮405和第二锥形齿轮406带动螺纹杆407进行自锁式转动，配合连接套杆408和衔接杆409能够推动夹持板410稳定运动，进而能够将不同规格大小的法兰盘6夹持固定在定位框2内，完成管道本体5与检测仪的便捷连接工作。

在本实施例中，固定框411内固定连接有滤网板412，固定框411上固定连接有第二弹簧413，第二弹簧413的另一端固定连接有橡胶活塞414，橡胶活塞414上固定连接有塞杆415，塞杆415贯穿滑动连接在滤网板412内，固定框411上连接有导气管416，导气管416的另一端连接有橡胶气囊417，橡胶气囊417固定连接在密封圈3上，滤网板412的端面与固定框411的端面平齐，橡胶活塞414与固定框411的内壁相贴合，塞杆415固定在橡胶活塞414的中间部位，橡胶气囊417呈圆环状，管道本体5夹持固定过程中，通过挤压塞杆415，配合橡胶活塞414能够对橡胶气囊417进行自动充气，结合密封圈3能够对检测仪与管道本体5的连接处进行自动密封，能够保证液化气后续输送和检测工作的安装和准确，同时保证检测仪能够在不同规格的管道处进行液化气检测工作。

在本实施例中，冷热传导组件7包括导热框701，导热框701通过轴承转动连接在防护外壳1内，导热框701内固定连接有固定杆702，固定杆702上固定连接有导流扇叶703，导热框701上开设有中转槽704，防护外壳1的顶端固定连接有隔温箱705，隔温箱705的底端连接有第一下料管718，防护外壳1的底端连接有第二下料管719，防护外壳1的底端面上固定连接有中转框720，中转框720的底端法兰连接有小型水泵721，小型水泵721上螺栓连接有导流管722，导流管722的另一端连接在隔温箱705侧端，第一下料管718的直径小于中转槽704的宽度，中转槽704等角度分布在导热框701上，导热框701与防护外壳1的内壁相贴合，第二下料管719的形状大小与第一下料管718的形状大小相同，第二下料管719长度与防护外壳1的厚度相等，液化气在输送过程中，气流能够通过导流扇叶703带动导热框701自动转动，导热框701上的中转槽704配合第一下料管718和第二下料管719，以及小型水泵721上的导流管722，能够自动实现水的循环流动，保证后续温控调节工作的自动稳定。

在本实施例中，隔温箱705的顶端设置有进料口706，隔温箱705的顶端面上固定连接有固定板707和第四弹簧711，固定板707上固定连接有第三弹簧708，第三弹簧708的另一端固定连接有挡块709，挡块709贯穿滑动连接在固定板707内，隔温箱705的顶部固定连接有密封套710，第四弹簧711的顶端固定连接有隔温板712，隔温板712滑动连接在密封套710内，隔温板712上安装有电加热管713，隔温箱705的侧端安装有制冷片714，隔温箱705的内部顶端面上转动连接有从动轴715，从动轴715上固定连接有导流板716和搅拌叶717，进料口706设置在隔温箱705的顶端中心部位，固定板707和密封套710均对称分布在隔温箱705的顶部两侧，固定板707与挡块709一一对应，挡块709的端部横截面呈直角梯形，密封套710与隔温板712一一对应，电加热管713等距分布在隔温板712上，制冷片714的端面与隔温箱705的内壁平齐，隔温箱705的内壁与隔温板712相贴合，隔温板712的长度和宽度分别大于制冷片714的长度和宽度，从动轴715呈中心对称分布在隔温箱705内部两侧，导流板716等角度分布在从动轴715上，在液化气检测过程中，液化气温度过高或过低时，利用电加热管713或制冷片714能够分别进行加热或制冷，利用温度调节后的循环水，能够对输送的液化气进行自动稳定的温度调节工作，以确保它在安全的工作温度范围内，避免过高的温度可能导致压力升高，并且减小管道结冰和凝结的风险，增加了检测仪的使用多样性和安全性。

在本实施例中，齿块8固定连接在导热框701上，齿块8设置有四组，四组齿块8等角度分布在导热框701上，圆形齿轮9设置有四个，四个圆形齿轮9通过传动轴10与转动筒11一一对应，传动轴10等角度分布在防护外壳1内，储存槽12对称分布在转动筒11两侧，转动筒11与连接框14内壁相贴合，检测头15的端面与连接框14的内壁平齐，导热框701转动过程中，通过齿块8能够带动圆形齿轮9间歇转动，进而带动转动筒11在连接框14内间歇转动，从而能够利用储存槽12将输送过程中的液化气间歇带动至连接框14中，保证待检测气体状态的稳定，避免出现液化气流速过快导致气体浓度的变化不易被探测到，进而导致检测结果不准确的问题。

在本实施例中，第一安装框17和第二安装框20均呈圆环状，温度传感器18等角度分布在第一安装框17上，温度测试仪19等角度分布在第二安装框20上，液化气输送过程中，利用第一安装框17上的各个温度传感器18，结合温度测试仪19能够对检测仪内部各处液化气的温度进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差，同理，利用第二安装框20上的各个压力传感器21，结合压力测试仪22能够对检测仪内部各处液化气的压力进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差。

需要说明的是，本发明为一种管道用液化气检测仪及其检测方法，首先，工作人员可将防护外壳1侧端的定位框2移动至需要连接的管道本体5处，并将管道本体5端部的法兰盘6插入进定位框2内，在法兰盘6的插入过程中，能够推动塞杆415向固定框411内运动，进而能够推动第二弹簧413上的橡胶活塞414向固定框411内运动，此时在橡胶活塞414的运动作用下，能够将固定框411内的空气通过导气管416输送至橡胶气囊417内，完成橡胶气囊417的自动充气工作，配合密封圈3能够对检测仪与管道本体5的连接处进行自动密封，在管道本体5与检测仪连接后，夹持板410能够与管道本体5稳定贴合，随后工作人员可向外拉动转动环401上的定位杆403，直至定位杆403运动脱离定位框2上的定位槽404，随后工作人员可通过拨动转动环401进行转动，此时在转动环401的转动作用下，通过第一锥形齿轮405能够带动各个第二锥形齿轮406同时转动，在各个第二锥形齿轮406的转动作用下，能够带动相应的螺纹杆407稳定转动，此时在螺纹杆407的转动作用下，能够带动螺纹连接的连接套杆408向下运动，通过衔接杆409能够推动夹持板410向法兰盘6处运动，此时在各个夹持板410的运动作用下，能够将法兰盘6便捷稳定的夹持固定在定位框2内，完成管道本体5与检测装置之间的稳定连接，而法兰盘6被稳定夹持后，工作人员可松开转动环401上的定位杆403，此时在第一弹簧402的弹性作用下，能够带动定位杆403自动卡合至定位框2上的定位槽404内，避免螺纹杆407受到外力导致回转，影响后续夹持连接工作的稳定；

管道本体5与检测装置连接后，液化气通过管道本体5和防护外壳1能够进行稳定输送，而在液化气输送过程中，利用第一安装框17上的各个温度传感器18，结合温度测试仪19能够对检测仪内部各处液化气的温度进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差，同理，利用第二安装框20上的各个压力传感器21，结合压力测试仪22能够对检测仪内部各处液化气的压力进行实时检测，确保检测结果的准确，避免出现误差，与此同时，在液化气输送过程中，气流能够带动导流扇叶703自动转动，进而能够带动导热框701在防护外壳1内自动自动，此时在导热框701的转动作用下，通过四组齿块8能够带动四个圆形齿轮9同时进行间歇转动，在圆形齿轮9的间歇转动作用下，能够通过传动轴10带动转动筒11在连接框14内间歇转动，在转动筒11间歇转动过程中，能够带动两侧的储存槽12交替转动至连接框14内，储存槽12转动至连接框14内时，储存槽12内的液化气体被密封在连接框14内，此时在连接框14端部检测头15的作用下，能够结合气体浓度检测仪16进行稳定的气体浓度检测工作，避免出现液化气流速过快导致气体浓度的变化不易被探测到，进而导致检测结果不准确的问题，随后在转动筒11再次转动作用下，位于连接框14内的储存槽12转动至外部，检测后的气体在管道本体5中继续完成输送工作，而后续输送来的液化气再次进入到转动筒11上的储存槽12内，如此往复，能够对流动的液化气进行实时稳定的浓度检测工作，并且利用转动筒11的持续间歇转动，配合储存槽12能够对输送过程中的液化气进行自动稳定的持续间歇检测，可以确保气体浓度在安全范围内，降低爆炸和火灾的风险，并且通过检测管道内的气体浓度，可以及早发现潜在的泄漏问题，避免气体泄露导致的安全事故和环境污染；

液化气在输送过程中，气流带动导流扇叶703自动转动时，能够通过固定杆702带动导热框701稳定转动，此时在导热框701的持续转动作用下，导热框701上的各个中转槽704能够与第一下料管718和第二下料管719进行间歇对齐，中转槽704与第一下料管718对齐时，隔温箱705内的水能够通过第一下料管718自动进入到中转槽704内，随后导热框701通过中转槽704能够带动水进行转动，直至导热框701带动中转槽704与第二下料管719对齐，此时中转槽704内的水能够通过第二下料管719自动输送至中转框720内，随后在小型水泵721的驱动作用下，通过导流管722能够将中转框720内的水再次输送至隔温箱705内，如此往复，能够形成稳定的水循环，液化气输送过程中，液化气的气体浓度、温度或压力发生异常变化时，可通过蜂鸣报警器23进行自动报警，可以保证液化气在管道中的安全输送，及时发现问题并采取适当的应对措施，以预防事故和保护人员和设备的安全；

液化气在输送过程中，若温度过低，工作人员可通过控制开启隔温板712上的电加热管713，在电加热管713的加热作用下，能够提升水的温度，随后高温水在循环流动过程中，能够将热量传递至防护外壳1内的液化气处，对液化气进行稳定升温，若液化气温度过高，工作人员可通过拉动固定板707上的挡块709运动脱离隔温板712，此时隔温板712在第四弹簧711的弹性作用下，能够自动向上运动，此时隔温板712能够带动电加热管713运动脱离水，而水则与制冷片714相接触，随后在制冷片714的制冷作用下，能够有效降低水的温度，随后在水的循环流动过程中，能够对液化气进行稳定降温，利用温度调节后的循环水，能够对输送的液化气进行自动稳定的温度调节工作，以确保它在安全的工作温度范围内，避免过高的温度可能导致压力升高，并且减小管道结冰和凝结的风险，增加了检测仪的使用多样性和安全性，且在水循环流动过程中，导流管722喷射的水能够推动导流板716，进而能够推动从动轴715进行自动转动，在从动轴715的持续转动作用下，配合各个搅拌叶717能够对循环流动的水进行持续搅拌，保证水温的均匀，进而保证后续温控工作的均匀和稳定；

而当再次需要进行液压气的升温工作时，只需向下推动隔温板712，此时在隔温板712的运动作用下，通过挡块709的端部倾斜面，隔温板712能够推动挡块709自动向边侧运动，直至隔温板712运动至挡块709底部，此时在第三弹簧708的弹性作用下，能够带动挡块709自动复位，并对隔温板712进行自动卡合，保证隔温板712工作状态的稳定，此时隔温板712能够将制冷片714稳定遮挡，避免后续加温过程中，对制冷片714造成损坏；

而当检测仪需要进行拆卸检修或更换时，只需再次向外拉动转动环401上的定位杆403，并拨动转动环401进行反向转动，此时在转动环401的反向转动作用下，通过第一锥形齿轮405能够带动各个第二锥形齿轮406上的螺纹杆407同时反向转动，结合连接套杆408上的衔接杆409、能够带动各个夹持板410运动脱离管道本体5，即可完成检测装置的拆卸工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道用液化气检测仪，其特征在于，包括防护外壳（1）和齿块（8），所述防护外壳（1）的侧端固定连接有定位框（2），所述定位框（2）内固定连接有密封圈（3），所述定位框（2）上安装有密封连接组件（4），所述定位框（2）内设置有管道本体（5），所述管道本体（5）的端部固定连接有法兰盘（6），所述防护外壳（1）上安装有冷热传导组件（7），所述齿块（8）上啮合连接有圆形齿轮（9），所述圆形齿轮（9）上固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的一端转动连接在所述防护外壳（1）内，所述传动轴（10）的另一端固定连接有转动筒（11），所述转动筒（11）上开设有储存槽（12），所述传动轴（10）和所述转动筒（11）均转动连接在连接框（14）内，所述连接框（14）的侧端固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一端固定连接有检测头（15），所述支撑杆（13）的另一端固定连接在所述防护外壳（1）内，所述检测头（15）通过线缆连接有气体浓度检测仪（16），所述气体浓度检测仪（16）安装在所述防护外壳（1）上，所述防护外壳（1）内固定连接有第一安装框（17）和第二安装框（20），所述第一安装框（17）上安装有温度传感器（18），所述温度传感器（18）通过线缆连接有温度测试仪（19），所述第二安装框（20）上安装有压力传感器（21），所述压力传感器（21）通过线缆连接有压力测试仪（22），所述温度测试仪（19）和所述压力测试仪（22）均安装在所述防护外壳（1）上，所述气体浓度检测仪（16）、所述温度测试仪（19）和所述压力测试仪（22）上均安装有蜂鸣报警器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述密封连接组件（4）包括转动环（401），所述转动环（401）通过轴承转动连接在所述定位框（2）上，所述转动环（401）上固定连接有第一弹簧（402），所述第一弹簧（402）的另一端固定连接有定位杆（403），所述定位杆（403）贯穿滑动连接在所述转动环（401）内，所述定位杆（403）的端部卡合连接在定位槽（404）内，所述定位槽（404）开设在所述定位框（2）上，所述定位框（2）对称分布在所述防护外壳（1）的两侧，所述定位框（2）的直径大于所述防护外壳（1）的直径，所述定位槽（404）等角度分布在所述定位框（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述转动环（401）上固定连接有第一锥形齿轮（405），所述第一锥形齿轮（405）上啮合连接有第二锥形齿轮（406），所述第二锥形齿轮（406）上固定连接有螺纹杆（407），所述螺纹杆（407）转动连接在所述定位框（2）上，所述螺纹杆（407）上螺纹连接有连接套杆（408），所述螺纹杆（407）的底端铰接有衔接杆（409），所述衔接杆（409）的底端铰接有夹持板（410），所述定位框（2）上固定连接有固定框（411），所述第二锥形齿轮（406）等角度分布在所述第一锥形齿轮（405）上，所述第二锥形齿轮（406）与所述螺纹杆（407）一一对应，所述衔接杆（409）连接在所述夹持板（410）的侧端中间部位，所述夹持板（410）呈圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述固定框（411）内固定连接有滤网板（412），所述固定框（411）上固定连接有第二弹簧（413），所述第二弹簧（413）的另一端固定连接有橡胶活塞（414），所述橡胶活塞（414）上固定连接有塞杆（415），所述塞杆（415）贯穿滑动连接在所述滤网板（412）内，所述固定框（411）上连接有导气管（416），所述导气管（416）的另一端连接有橡胶气囊（417），所述橡胶气囊（417）固定连接在所述密封圈（3）上，所述滤网板（412）的端面与所述固定框（411）的端面平齐，所述橡胶活塞（414）与所述固定框（411）的内壁相贴合，所述塞杆（415）固定在所述橡胶活塞（414）的中间部位，所述橡胶气囊（417）呈圆环状。

5.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述冷热传导组件（7）包括导热框（701），所述导热框（701）通过轴承转动连接在所述防护外壳（1）内，所述导热框（701）内固定连接有固定杆（702），所述固定杆（702）上固定连接有导流扇叶（703），所述导热框（701）上开设有中转槽（704），所述防护外壳（1）的顶端固定连接有隔温箱（705），所述隔温箱（705）的底端连接有第一下料管（718），所述防护外壳（1）的底端连接有第二下料管（719），所述防护外壳（1）的底端面上固定连接有中转框（720），所述中转框（720）的底端法兰连接有小型水泵（721），所述小型水泵（721）上螺栓连接有导流管（722），所述导流管（722）的另一端连接在所述隔温箱（705）侧端，所述第一下料管（718）的直径小于所述中转槽（704）的宽度，所述中转槽（704）等角度分布在所述导热框（701）上，所述导热框（701）与所述防护外壳（1）的内壁相贴合，所述第二下料管（719）的形状大小与所述第一下料管（718）的形状大小相同，所述第二下料管（719）长度与所述防护外壳（1）的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述隔温箱（705）的顶端设置有进料口（706），所述隔温箱（705）的顶端面上固定连接有固定板（707）和第四弹簧（711），所述固定板（707）上固定连接有第三弹簧（708），所述第三弹簧（708）的另一端固定连接有挡块（709），所述挡块（709）贯穿滑动连接在所述固定板（707）内，所述隔温箱（705）的顶部固定连接有密封套（710），所述第四弹簧（711）的顶端固定连接有隔温板（712），所述隔温板（712）滑动连接在所述密封套（710）内，所述隔温板（712）上安装有电加热管（713），所述隔温箱（705）的侧端安装有制冷片（714），所述隔温箱（705）的内部顶端面上转动连接有从动轴（715），所述从动轴（715）上固定连接有导流板（716）和搅拌叶（717）。

7.根据权利要求6所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述进料口（706）设置在所述隔温箱（705）的顶端中心部位，所述固定板（707）和所述密封套（710）均对称分布在所述隔温箱（705）的顶部两侧，所述固定板（707）与所述挡块（709）一一对应，所述挡块（709）的端部横截面呈直角梯形，所述密封套（710）与所述隔温板（712）一一对应，所述电加热管（713）等距分布在所述隔温板（712）上，所述制冷片（714）的端面与所述隔温箱（705）的内壁平齐，所述隔温箱（705）的内壁与所述隔温板（712）相贴合，所述隔温板（712）的长度和宽度分别大于所述制冷片（714）的长度和宽度，所述从动轴（715）呈中心对称分布在所述隔温箱（705）内部两侧，所述导流板（716）等角度分布在所述从动轴（715）上。

8.根据权利要求5所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述齿块（8）固定连接在所述导热框（701）上，所述齿块（8）设置有四组，四组齿块（8）等角度分布在所述导热框（701）上，所述圆形齿轮（9）设置有四个，四个圆形齿轮（9）通过所述传动轴（10）与所述转动筒（11）一一对应，所述传动轴（10）等角度分布在所述防护外壳（1）内，所述储存槽（12）对称分布在所述转动筒（11）两侧，所述转动筒（11）与所述连接框（14）内壁相贴合，所述检测头（15）的端面与所述连接框（14）的内壁平齐。

9.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述第一安装框（17）和所述第二安装框（20）均呈圆环状，所述温度传感器（18）等角度分布在所述第一安装框（17）上，所述温度测试仪（19）等角度分布在所述第二安装框（20）上。

10.一种管道用液化气检测方法，采用权利要求1中所述的管道用液化气检测仪，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用密封连接组件（4）将检测仪安装在两个管道本体（5）之间，液化气通过管道本体（5）和检测仪进行稳定输送；

S2：液化气输送过程中，气体浓度检测仪（16）配合检测头（15）对液化气的浓度进行实时检测，温度传感器（18）配合温度测试仪（19）对液化气的温度进行实时检测，压力传感器（21）配合压力测试仪（22）对液化气的压力进行实时检测；

S3：气体浓度、温度或压力发生异常变化时，通过蜂鸣报警器（23）进行报警；

S4：液化气温度发生变化时，利用冷热传导组件（7）进行冷或热传导，调整液化气温度至安全范围。