CN208040731U - 离心泵及轴流泵综合试泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心泵及轴流泵综合试泵系统，包括离心泵综合闭式回路试泵系统、轴流泵综合闭式回路试泵系统、供水换热系统和排水系统；所述供水换热系统一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统，所述排水系统包括离心泵试泵系统排水管和轴流泵试泵系统排水管，所述离心泵试泵系统排水管连接离心泵综合闭式回路试泵系统和水池，轴流泵试泵系统排水管连接轴流泵综合闭式回路试泵系统和水池。本实用新型适用于多种类型泵，实现了自动化较高的离心泵、轴流泵试验系统；提高试泵效率，并考虑工艺可行性及施工安全性。

Description

离心泵及轴流泵综合试泵系统

技术领域

本实用新型属于泵头试验设备领域，具体涉及一种离心泵及轴流泵综合闭式回路综合试泵系统。

背景技术

离心泵及轴流泵在出厂前需要进行相关试验，测试泵头和整机的性能，两套试验系统共要求试验泵的种类达近百种，不同类型的泵差异较大。厂房空间有限，需结合实际空间制定合理的设计方案，合理利用空间，满足工艺需要，并实现较高的自动化程度，降低工人的劳动强度。项目整体难度较大，覆盖面广，无成熟的经验，技术难关多。

发明内容

为了克服上述的各项难题，本实用新型根据总体工艺设计、总体结构设计提供一种适用于多种类型泵，实现了自动化较高的离心泵、轴流泵试综合闭式回路综合试验系统，所采用的技术方案为，一种离心泵及轴流泵综合试泵系统，包括离心泵综合闭式回路试泵系统、轴流泵综合闭式回路试泵系统、供水换热系统和排水系统；所述供水换热系统一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统，所述排水系统包括离心泵试泵系统排水管和轴流泵试泵系统排水管，所述离心泵试泵系统排水管连接离心泵综合闭式回路试泵系统和水池，轴流泵试泵系统排水管连接轴流泵综合闭式回路试泵系统和水池。

进一步地，所述轴流泵综合闭式回路试泵系统包括主路管路、旁路管路、伸缩管、异径管、调压系统和泵座；所述主路管路包括U型部和垂直部，两个垂直部垂直连接U型部的两端，两个垂直部分别连接一根异径管，异径管与主路管路垂直部之间 通过伸缩管相连，两根异径管之间设置泵座，泵座上设置待试验轴流泵，两根异径管分别连接泵头的出口和入口；所述主路管路上连接有旁路管路，旁路管路的管径小于主路管路；所述主路管路和旁路管路上分别设置流量计，所述主路管路上连接调压系统。

进一步地，所述离心泵综合闭式回路试泵系统包括主管路、竖直伸缩管、水平伸缩管、水平管库、竖直管库、管路旋转传动机构、旋转法兰、挠度补偿器、蓄水罐、调压系统、泵座和电机座；所述主管路上设置流量计，主管路包括入水管和出水管，入水管一端连接蓄水罐，另一端通过水平伸缩管连接水平管库，水平管库和竖直管库之间设置泵座，泵座上设置待试验离心泵，水平管库内的异径管连接离心泵入口，离心泵出口连接竖直管库的内异径管，竖直管库通过竖直伸缩管与主管路出水管连接，主管路出水管连接至蓄水罐；所述出水管靠近离心泵出口端设置挠度补偿器，出水管靠近蓄水罐一端设置旋转法兰，挠度补偿器和旋转法兰之间的出水管上设置管路旋转传动机构，管路旋转传动机构连接水平管库；所述电机座与待试验离心泵相连；所述调压系统连接蓄水罐。

进一步地，所述管路旋转传动机构连接在水平管库的钢结构支撑平台上。

进一步地，所述水平管库和竖直管库内的异径管接口法兰与离心泵接口法兰通过自动夹紧机构连接紧固。

进一步地，所述电机座设置用于调整电机轴线高度的丝杆结构及液压升降装置，电机座上设置电机，电机通过万用联轴节与待试验离心泵相连接。

进一步地，所述伸缩管通过电机丝杠传动伸缩。

进一步地，所述调压系统包括调压罐与连接管，调压罐通过连接管连接至试泵系统。

进一步地，所述供水换热系统包括供水系统、离心泵试泵系统换热系统和轴流泵试泵系统换热系统，所述供水系统一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统，所述供水系统通过管道连接离心泵试泵系统换热系统和轴流泵试泵系统换热系统。

进一步地，所述离心泵试泵系统排水管一端连接水池，另一端分为三个支路，三个支路分别连接离心泵试泵系统蓄水罐、离心泵试泵系统调压罐和离心泵试泵系统换热系统换热器。

进一步地，所述轴流泵试泵系统排水管一端连接轴流泵试泵系统主路管路，另一端连接水池，所述轴流泵试泵系统排水管分设一个支路，支路连接轴流泵试泵系统换热系统换热器。

进一步地，所述换热器冷端、热端入口处设置Y型过滤器。

本实用新型的有益效果为：适用于多种类型泵，实现了自动化较高的离心泵、轴流泵试验系统；即优化系统充分利用空间实现系统的实际需求，也达到了降低制造成本，降低运行成本，满足安全、环保相关法规、规定的要求。并充分考虑系统的经济实用性、稳定可靠性和较高的自动化程度，使得试泵安装简单、快捷，保证试验结果的准确性及可靠性，提高试泵效率，并考虑工艺可行性及施工安全性。

附图说明

图1为离心泵、轴流泵综合闭式回路综合试泵系统立体图，

图2为离心泵、轴流泵综合闭式回路综合试泵系统主视图，

图3为离心泵、轴流泵综合闭式回路综合试泵系统左视图，

图4为离心泵、轴流泵综合闭式回路综合试泵系统俯视图，

图5为轴流泵综合闭式回路试泵系统立体图，

图6为离心泵综合闭式回路试泵系统立体图，

图7为离心泵综合闭式回路试泵系统主视图，

图8为离心泵综合闭式回路试泵系统俯视图，

图9为供水换热系统结构图，

图10为供水系统结构图，

图11为离心泵试泵系统换热系统结构图，

图12为轴流泵试泵系统换热系统结构图，

图13为离心泵试泵系统排水管结构图，

图14为轴流泵试泵系统排水管结构图，

图中：1、离心泵综合闭式回路试泵系统， 2、轴流泵综合闭式回路试泵系统， 3、供水换热系统， 4、离心泵试泵系统排水管， 5、轴流泵试泵系统排水管， 6、供水系统， 7、离心泵试泵系统换热系统， 8、轴流泵试泵系统换热系统， 101、离心泵试泵系统主管路，102、离心泵试泵系统竖直伸缩管， 103、离心泵试泵系统水平伸缩管， 104、离心泵试泵系统水平管库， 105、离心泵试泵系统竖直管库， 106、离心泵试泵系统管路旋转传动机构，107、离心泵试泵系统旋转法兰， 108、离心泵试泵系统挠度补偿器， 109、离心泵试泵系统蓄水罐， 110、离心泵试泵系统调压罐， 111、离心泵试泵系统泵座， 112、离心泵试泵系统电机座， 113、离心泵试泵系统主管路流量计， 201、轴流泵试泵系统主路管路， 202、轴流泵试泵系统旁路管路， 203、轴流泵试泵系统伸缩管， 204、轴流泵试泵系统异径管， 205、轴流泵试泵系统泵座，206、轴流泵试泵系统调压罐， 207、轴流泵试泵系统调压罐连接管，208、轴流泵试泵系统主路管路流量计， 209、轴流泵试泵系统旁路管路流量计，210、轴流泵试泵系统主路管路U型部， 211、轴流泵试泵系统主路管路垂直部， 401、离心泵试泵系统换热器排水截止阀， 402、离心泵试泵系统调压罐排水截止阀， 403、离心泵试泵系统蓄水罐排水截止阀， 404、离心泵排水管连接离心泵试泵系统换热器冷端的接口， 405、离心泵排水管连接离心泵试泵系统调压罐的接口， 406、离心泵排水管连接离心泵试泵系统蓄水罐的接口， 407、离心泵排水管连接水池的接口， 501、轴流泵试泵系统换热器排水截止阀，502、轴流泵试泵系统主路管路排水截止阀， 503、轴流泵排水管连接轴流泵试泵系统换热器冷端的接口， 504、轴流泵排水管连接轴流泵试泵系统主路管路的接口， 505、轴流泵排水系统连接水池的接口， 601、离心泵试泵系统供水泵， 602、轴流泵试泵系统供水泵，603、离心泵试泵系统供水管， 604、轴流泵试泵系统供水管， 605、离心泵试泵系统供水管道截止阀， 606、离心泵换热器热端回水管道截止阀，607、供水系统连接轴流泵试泵系统主管道的接口， 608、供水系统连接轴流泵换热系统换热器冷端管道的接口， 609、供水系统连接离心泵试泵系统主管路的接口， 610、供水系统连接离心泵换热系统换热器冷端管道的接口， 701、离心泵试泵系统换热器， 702、离心泵试泵系统换热循环泵， 703、离心泵试泵系统换热器热端Y型过滤器， 704、离心泵试泵系统换热器冷端Y型过滤器， 705、离心泵换热系统连接供水系统管道的接口， 706、离心泵换热系统连接离心泵排水系统管道的接口， 707、离心泵换热系统连接离心泵试泵系统主管路的接口， 801、轴流泵试泵系统换热器，802、轴流泵试泵系统换热循环泵， 803、轴流泵试泵系统换热器热端Y型过滤器， 804、轴流泵试泵系统换热器冷端Y型过滤器， 805、轴流泵换热系统连接供水系统管道的接口，806、轴流泵换热系统连接轴流泵排水系统管道的接口， 807、轴流泵换热系统连接轴流泵试泵系统主路管路的接口。

具体实施方式

根据附图对本实用新型作进一步说明，一种离心泵及轴流泵综合试泵系统，包括离心泵综合闭式回路试泵系统1、轴流泵综合闭式回路试泵系统2、供水换热系统3和排水系统；所述供水换热系统3一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统1，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统2，所述排水系统包括离心泵试泵系统排水管4和轴流泵试泵系统排水管5，所述离心泵试泵系统排水管4连接离心泵综合闭式回路试泵系统1和水池，轴流泵试泵系统排水管5连接轴流泵综合闭式回路试泵系统2和水池。离心泵及轴流泵综合试泵系统还包括与各系统相对应电控系统四大部分，主体压力等级为1.6Mpa。

1、轴流泵综合闭式回路试泵系统：

所述轴流泵综合闭式回路试泵系统2包括主路管路201、旁路管路202、伸缩管203、异径管204、调压系统和泵座205；所述主路管路201包括U型部210和垂直部211，两个垂直部211垂直连接U型部210的两端，两个垂直部211分别连接一根异径管204，异径管204与主路管路垂直部211之间通过伸缩管203相连，两根异径管204之间设置泵座205，泵座205上设置待试验轴流泵，两根异径管204分别连接泵头的出口和入口；所述主路管路201上连接有旁路管路202，旁路管路的管径小于主路管路；所述主路管路和旁路管路上分别设置流量计208和209，所述主路管路上连接调压系统。

轴流泵综合闭式回路试泵系统为平进平出型。

轴流泵综合闭式回路试泵系统的主路管路201和伸缩管203为DN900钢管。

试验泵进出口公称直径差异较大，且连接端面距离差异较大，设计统一的连接管难度较大。因此系统在试验泵连接处设置异径管204与试验泵连接。

异径管204一端的法兰与试验泵进口或出口法兰型号相同，另一端为DN900管法兰与试验系统连接，保证满足轴流泵所有型号的试验需求。

在异径管与管系中间设置伸缩管203，伸缩管为DN900钢管，伸缩管采用电机丝杆传动方式，解决不同试验泵异径管与管系连接的端面距离补偿问题，并保证管系具有良好的密封性。

泵座205采用灵活的可调节装置，使得泵基满足对试验泵的支撑要求。

设置DN500旁路管系202，解决较小管径轴流泵流量无法通过主管系阀门控制的难题。

调压系统包括调压罐206与连接管系207，根据泵头参数设计，满足系统对汽蚀试验和噪声振动试验。

试验方法：

1) 完成泵头装配的泵经天车进入待试泵区；

2) 选择试泵装置系统中与待试泵进出口匹配的异径管、与伸缩管对中；

3) 水平伸缩管延伸，与异径管连接、密封；

4) 将泵头放置于泵座上，调整泵头使其进口与入口直管段中心对中，在轴线上移动泵头使泵的出口与出口管路对正；

6) 将泵头固定基础上，再紧固泵的出口管路，最后紧固泵的进口管路；

7) 测压管路安装，连接进出口直管段上的取压孔与差压变送器；

8) 启动给水泵向试验回路注水；

9) 选择试验电机，调整电机轴与泵轴对中，并安装联轴器及防护罩，固定电机；

10)泵轴承箱加油；

11)试泵密封冲洗水管路连接；

12)检查试泵系统中的水位、给水压力、管路连接等各个部件，确认无错误和安全隐患；

13)启动试泵电机，调整试验工况，采集实验数据，同时开启换热冷却系统；

14)停机后，试验回路排水，泵头轴承箱排油，拆卸与泵头的进出口管路连接、冲洗水管接头，拆卸联轴器将其放在联轴器托架上。

2、离心泵综合闭式回路试泵系统：

所述离心泵综合闭式回路试泵系统包括主管路101、竖直伸缩管102、水平伸缩管103、水平管库104、竖直管库105、管路旋转传动机构106、旋转法兰107、挠度补偿器108、蓄水罐109、调压系统、泵座111和电机座112；所述主管路101上设置流量计113，主管路101包括入水管和出水管，入水管一端连接蓄水罐109，另一端通过水平伸缩管103连接水平管库104，水平管库104和竖直管库105之间设置泵座111，泵座111上设置待试验离心泵，水平管库内的异径管连接离心泵入口，离心泵出口连接竖直管库的内异径管，竖直管库105通过竖直伸缩管102与主管路出水管连接，主管路出水管连接至蓄水罐109；所述出水管靠近离心泵出口端设置挠度补偿器108，出水管靠近蓄水罐一端设置旋转法兰107，挠度补偿器108和旋转法兰107之间的出水管上设置管路旋转传动机构106，管路旋转传动机构106连接水平管库104；所述电机座112与待试验离心泵相连；所述调压系统连接蓄水罐109。

离心泵综合闭式回路试泵系统为平进顶出型。

离心泵综合闭式回路试泵系统的主管路101和伸缩管102为DN600钢管。

试验泵进出口公称直径差异较大，且连接端面距离差异较大，设计统一的连接管难度较大。离心泵是用户的主要产品，试验频率高，连接管手工连接操作难以满足实际的试验需求。因此设置水平管库104及竖直管库105装置，水平和竖直管库利用自动化控制系统可自动提供所需管径的异径管，降低人员的操作难度。接口法兰由自动加紧器通过自动化控制实现。

在异径管与管系中间设置伸缩管102，采用电机丝杆传动方式，解决不同试验泵异径管与管系连接的端面距离补偿问题，并保证管系具有良好的密封性和良好的管系支撑。

离心泵的出口端与进口端轴线不在同一平面，存在较大的偏心结构，因此设置旋转法兰107及管路旋转传动机构106，采用自动化控制，保证出口管系可在一定的范围内沿试验轴线旋转，解决离心泵与出口管系连接过程中偏心带来的Y轴线偏离的难题。

泵座111采用灵活的可调节装置，使得泵基满足对试验泵的支撑要求，并设置沿X轴向的进给装置，解决离心泵与出口管系连接过程中偏心带来的X轴线偏离的难题。

离心泵的出口端设置挠度补偿器108。由于离心泵与出口管系连接过程中传动机构校正出口坐标存在误差，离心泵出口与管系对接会产生装配应力，会损坏试验装置的传动机构及密封件，严重时会影响安全生产。因此设置挠度补偿器，利用柔性连接消除X轴线、Y轴线方向的装配应力。

设置蓄水罐109，考虑在与轴流泵综合闭式回路试泵系统同时试验情况下，给水系统负荷过大；为防止试验过程中流量不足的问题出现，根据试验泵的流量参数设置蓄水罐，调节系统流量。

试验泵种类繁多，所需试验用电机不尽相同。电机的重量、体积大，连同单用电机座，安装难度极大，且存在安全隐患。因此电机座采用自动切换的方式，可在250kw和800kw电机中任意切换；电机座采用丝杆结构及液压升降装置，可调整电机轴线高度，通过万用联轴节与试验离心泵相连接。

调压系统包括调压罐110与连接管系，根据泵头参数设计，满足系统对汽蚀试验和噪声振动试验。

试验方法：

1) 完成泵头装配的泵经天车进入待试泵区；

2) 水平管库选择试泵装置系统中与待试泵进出口匹配的异径管、与伸缩管对中；

3) 水平伸缩管延伸，与异径管连接、密封；

4) 竖直管库选择试泵装置系统中与待试泵进出口匹配的异径管、出口管系传动机构运行，抓取异径管，连接密封并旋转到偏心位置；

5) 将泵头放置于泵座上，调整泵头使其进口与入口直管段中心对中，在轴线上移动泵头使泵的出口与出口管路对正；

6) 将泵头固定基础上，再紧固泵的出口管路，最后紧固泵的进口管路；

7) 测压管路安装，连接进出口直管段上的取压孔与差压变送器；

8) 启动给水泵向试验回路注水；

9) 选择试验电机，调整电机轴与泵轴对中，并安装联轴器及防护罩，固定电机；

10)泵轴承箱加油；

11)试泵密封冲洗水管路连接；

12)检查试泵系统中的水位、给水压力、管路连接等各个部件，确认无错误和安全隐患；

13)启动试泵电机，调整试验工况，采集实验数据，同时开启换热冷却系统；

14)停机后，试验回路排水，泵头轴承箱排油，拆卸与泵头的进出口管路连接、冲洗水管接头，拆卸联轴器将其放在联轴器托架上。

3、供水换热系统

所述供水换热系统3包括供水系统6、离心泵试泵系统换热系统7和轴流泵试泵系统换热系统8，所述供水系统6一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统1，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统2，所述供水系统6通过管道连接离心泵试泵系统换热系统7和轴流泵试泵系统换热系统8。

所述供水系统6包括离心泵试泵系统供水管603、离心泵试泵系统供水泵601、轴流泵试泵系统供水管604和轴流泵试泵系统供水泵602

所述离心泵试泵系统换热系统7包括换热器701和换热循环泵701，所述换热器冷端出口和热端出口分别设置Y型过滤器704和703，所述离心泵试泵系统换热系统7分别连接离心泵试泵系统主管路101、离心泵试泵系统排水管4和供水系统6。

所述轴流泵试泵系统换热系统8包括换热器801和换热循环泵802，所述换热器冷端出口和热端出口分别设置Y型过滤器804和803，所述轴流泵试泵系统换热系统8分别连接轴流泵试泵系统主路管路201、轴流泵试泵系统排水管5和供水系统6。

供水换热系统管系压力等级1.0MPa。

离心泵试泵系统供水泵601负责离心泵综合闭式回路试泵系统1的供水，轴流泵试泵系统供水泵602负责轴流泵综合闭式回路试泵系统2的调峰供水，两供水泵独立从DN900管系提供。

试验泵试验过程中，泵体本体会产生大量热量，导致系统介质温度上升，温度过高会影响试验参数的采集及试验泵的性能，因此两系统需独立设置换热系统，降低介质温度。

离心泵试泵系统换热循环泵702、轴流泵试泵系统换热循环泵802负责将系统中的高温度介质导入换热系统进行换热冷却。

根据采集数据计算，最大换热功率为3150kW，考虑管系散热，换热器功率为1200kW。

因为空间受限，且热端冷端温差不大，因此为提高换热效率，对比管壳式换热器与板式换热器，换热器核心选用M20标准型板式换热器。

为保证换热器内介质的清洁，在换热器冷端、热端入口处设置Y型过滤器，过滤介质中的杂质。

4、排水系统：

所述排水系统包括离心泵试泵系统排水管4和轴流泵试泵系统排水管5。

所述离心泵试泵系统排水4管一端连接水池，另一端分为三个支路，三个支路分别连接离心泵试泵系统蓄水罐109、离心泵试泵系统调压罐110和离心泵试泵系统换热器的冷端出口。连接离心泵试泵系统蓄水罐的支路上设置蓄水罐排水截止阀403；连接离心泵试泵系统调压罐的支路上设置调压罐排水截止阀402；连接离心泵试泵系统换热系统换热器的冷端出口的支路上设置换热器排水截止阀401。

所述轴流泵试泵系统排水管5一端连接轴流泵试泵系统主路管路201，另一端连接水池，排水管与主路管路连接处设置主路管路排水截止阀502，所述轴流泵试泵系统排水管分设一个支路，支路连接轴流泵试泵系统换热系统换热器冷端出口，并设置换热器排水截止阀501。

本统保证单台离心泵、单台轴流泵可以同时进行试验，各自具有独立的换热系统、调压系统和给排水系统。离心泵、轴流泵综合闭式回路综合试泵系统可完成多种泵头和整机试验，试验内容包括泵的性能试验、汽蚀试验、整机试验和噪声振动试验。

整个系统包含管系、容器、离心泵试泵系统出水管旋转机构，机械传动装置，及电控系统。设备覆盖机械传动、钢结构、化工管系、容器和电气众多方面。试验系统中的机械结构部件、测量仪器仪表的精度满足标准要求，并充分考虑系统的经济实用性、稳定可靠性和较高的自动化程度，使得试泵安装简单、快捷，保证试验结果的准确性及可靠性，提高试泵效率，并考虑工艺可行性及施工安全性。

Claims (10)

1.离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：包括离心泵综合闭式回路试泵系统、轴流泵综合闭式回路试泵系统、供水换热系统和排水系统；所述供水换热系统一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统，所述排水系统包括离心泵试泵系统排水管和轴流泵试泵系统排水管，所述离心泵试泵系统排水管连接离心泵综合闭式回路试泵系统和水池，轴流泵试泵系统排水管连接轴流泵综合闭式回路试泵系统和水池。

2.根据权利要求1所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述轴流泵综合闭式回路试泵系统包括主路管路、旁路管路、伸缩管、异径管、调压系统和泵座；所述主路管路包括U型部和垂直部，两个垂直部垂直连接U型部的两端，两个垂直部分别连接一根异径管，异径管与主路管路垂直部之间 通过伸缩管相连，两根异径管之间设置泵座，泵座上设置待试验轴流泵，两根异径管分别连接泵头的出口和入口；所述主路管路上连接有旁路管路，旁路管路的管径小于主路管路；所述主路管路和旁路管路上分别设置流量计，所述主路管路上连接调压系统。

3.根据权利要求1所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述离心泵综合闭式回路试泵系统包括主管路、竖直伸缩管、水平伸缩管、水平管库、竖直管库、管路旋转传动机构、旋转法兰、挠度补偿器、蓄水罐、调压系统、泵座和电机座；所述主管路上设置流量计，主管路包括入水管和出水管，入水管一端连接蓄水罐，另一端通过水平伸缩管连接水平管库，水平管库和竖直管库之间设置泵座，泵座上设置待试验离心泵，水平管库内的异径管连接离心泵入口，离心泵出口连接竖直管库的内异径管，竖直管库通过竖直伸缩管与主管路出水管连接，主管路出水管连接至蓄水罐；所述出水管靠近离心泵出口端设置挠度补偿器，出水管靠近蓄水罐一端设置旋转法兰，挠度补偿器和旋转法兰之间的出水管上设置管路旋转传动机构，管路旋转传动机构连接水平管库；所述电机座与待试验离心泵相连；所述调压系统连接蓄水罐。

4.根据权利要求3所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述水平管库和竖直管库内的异径管接口法兰与离心泵接口法兰通过自动夹紧机构连接紧固。

5.根据权利要求3所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述电机座设置用于调整电机轴线高度的丝杆结构及液压升降装置，电机座上设置电机，电机通过万用联轴节与待试验离心泵相连接。

6.根据权利要求2或3所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述伸缩管通过电机丝杠传动伸缩。

7.根据权利要求2或3所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述调压系统包括调压罐与连接管，调压罐通过连接管连接至试泵系统。

8.根据权利要求1或2或3所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述供水换热系统包括供水系统、离心泵试泵系统换热系统和轴流泵试泵系统换热系统，所述供水系统一端连接离心泵综合闭式回路试泵系统，另一端连接轴流泵综合闭式回路试泵系统，所述供水系统通过管道连接离心泵试泵系统换热系统和轴流泵试泵系统换热系统。

9.根据权利要求8所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述离心泵试泵系统排水管一端连接水池，另一端分为三个支路，三个支路分别连接离心泵试泵系统蓄水罐、离心泵试泵系统调压罐和离心泵试泵系统换热系统换热器。

10.根据权利要求8所述的离心泵及轴流泵综合试泵系统，其特征在于：所述轴流泵试泵系统排水管一端连接轴流泵试泵系统主路管路，另一端连接水池，所述轴流泵试泵系统排水管分设一个支路，支路连接轴流泵试泵系统换热系统换热器。